中小企业工程管理制度工程.doc

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1、 第五章 中小企业工程管理制度第一节 工程管理原则工程的重要性产品始于工程，也终于工程。生产的产品，应以工程上所定的规格为依据；如在规格上有任何疑难，应以工程单位的判断为依据；任何材料及规格的变更，都应先经工程单位核准。工程是产品的根源依据，如果涉及不佳或工程判断错误，其后的各项补救措施必是事倍功半。工程对于营销也是十分重要的，理由如下：l 自行设计的产品，如被客户接受，可确保订单，利润也往往较高。l 对于客户自行设计的产品，当发现有缺点时，可提出供客户作修正的参考。此外还可提出改变设计的建议，为客户谋求简单成本或增加效能的利益。这些对客户的协助必会为客户所感动，是客户服务的方式之一。l 客户

2、如果发生工程问题，可协助解决。本公司产品如发生工程或品质问题，可会同客户加以解决，这是客户服务的又一方式之一。l 可参与客户产品设计，一方面为客户解决设计问题，一方面使本企业成为客户所使用的标准零件，自然在以后可分析大部分的订单。l 可以提高产品等级及品质水准，或从事间谍成本的设计，以确保领先地位。l 可以开发新产品，争取新市场。l 可以协助营销部门争取新客户。工程部门的组织基于管理上的需要和职务的分工，一般工程部门可分为设计工程和生产工程两个单位，其主要职责如下：1. 设计工程配合业务部，开发新产品。依据客户的需要，制作样品。协助客户解决在制造中遇到的有关工程问题。制定产品规范，作为生产制作

3、的准则，例如工程规格书、材料用量清单等。如有规格变更时，发出工程规格变更通知书。配合生产部门，不但研究改进产品设计，已达到降低成本的目的。制作“标准样品”，供生产部门进行大量生产时作对比。2. 生产工程依据工程设计与工程规格，制定各种检验规范，工生产部与品管部使用。协助生产线，分析与解决在大量生产时所发生的工程问题。制作与校正有关测定电气或机械规格的仪表与量规。在新产品开始生产之初，负责执行产品试制，以求新产品顺利生产。制定各种材料与在制品的报废率并密切追踪，控制并协助解决各种异常现象。负责材料样品的检验与确认。 工程管理的原则产品必须有周全的设计，对残品的各项规格，例如产品规格、原料标准、品

4、质要求、检验规范均需明确规定。一切规格于制定之后即应尽量减少变更，以免徒增报废及生产效率的损失。产品设计应尽量利用标准规格的原料，尽量使用市面上已大量生产的规格品。进行产品设计时应考虑大量生产的可行性，伸出程序应力求简单。工程设计应有成本观念。产品规格与世界要求应配合恰当，切勿规格过于严格而超过客户实际的需要。每项产品均应备有“标准产品”，以供大量生产时比较。如果有需要，应将自己的产品测取读值后，再送给顾客根据其一般测取读值，然后请客户送回，作为“校正标准”。要不断地进行研究发展工作，开发新产品，或改良现有产品。应根据工程标准产品，复制生产用标准产品，以供实际生产时进行比较之用。应指导及监督生

5、产人员对设计规格、制造程序以及标准比较品规格均有彻底地了解。产品生产时，如果工程方面发生问题，应徐苏加以解决，不可拖延。工程部、品管部及生产部所用仪表必须定期加以校正，使之正确并趋于一致。应设立产品试制制度，对于从未制造过的产品，尤其是制造程序较复制或规格难以达成的产品，应先小量试制，以期在大量生产前发现工程上及制造上的问题。应制定原料标准报废率，以作生产控制之用。第二节 工程管理流程及表格工程管理作业流程如上所述，设计工程负责产品设计、规格制定、样品制作、材料用量清单制定及工程规格变更等；生产工程负责制定检验规范、新产品试制及制定报废率等。工程管理作业流程如图5-1所示。业务设计工程生产工程

6、 客户需求 客户认可 接订单 产品设计 样品制造 制定材料 用量清单 制定蓝图 制定工程 规范 制定检验规范 制定检验量 规或仪表 新产品试制制定材料在制品报率图5-1 工程管理作业流程设计工程表格及表格流程根据上列设计工程作业流程，劣势有关表格及表格流程如下：一、 工程订单表5-1 自强公司工程订单编号： 日期： 客户 样品 需要 需要名称： 名称： 数量： 日期：样品制作目的： 开发 试制 确认 其他制作方法（如果不需样品，说明要求事项）：参考资料：使用材料：材料成本估计：签名： 工时估计：签名： 附加意见（物料/工业工程/设计工程）：填单： 核准： 填表说明：1. 本单由营销部发出，要求

7、工程部制作样品，供客户确认，以争取订单。如果暂时不必制作样品，仅要求先提供设计，以便估计成本先作报价，则应在单上说明。2. 本单一式四份，分别留存在工程部、销售部、工业工程部、物料部。3. 本单交予工程部并由工程部负责完成设计及样品后，再转工业工程部估计工时，物料部估计材料成本，完成后交回营销部，以供计算总成本与报价之用；样品则交营销部转寄客户。工业工程部及物料部如需要参考样品，可至工程部参考其留存样品。4. 本单由营销部负责追踪协调。5. 制作方法栏说明制作注意事项及制程。6. 使用材料应制作材料用量清单。7. 参考资料可画设计图并列上其他需要参考的资料。8. 本表格栏大小长短，由各企业视情

8、况自行增减应用（本书所附各表中各栏大小长短均应依此原则办理）。客户业务部工程部工业工程部物料部 询价书 及蓝图 样品 报价 询价书 及蓝图 工程订单 1-4 样品 工程订单 （成本估计）1 报价 客户蓝图 工程订单1-4 制作样品 工程订单 4 工程订单 1-3 估计工时 工程订单 3 工程订单 1-2 估计材 料成本 工程订单 2说明：1. 如果客户询价书附有蓝图或其他工程资料，均应转交工程部。2. 客户要求可能有下列三种，可视情形自行调整流程图。（1） 同时要求报价及制作样品。若两者都为客户接受，才可能接到订单。这是上述流程图的情况。彼此来往已久的客户，常采用此方法。（2） 先报价。价格被

9、客户接受后，才需要制作样品。权限产品或订单较无把握时，常适用此种情况。（3） 先制作样品。样品被客户接受后，才需要报价。客户对我方较无信心时，常发生此情况。二、 工程规格书表5-2 自强公司工程规格书产品类别：客户名称：产品型号：样品号码客户认可号码：设计工程师：核准：变更次数：日期：材料名称料号用量规格核准变更修正次数工程变更记录1234工程规格：5678工程图示：制造程序填表说明：1. 由工程部设计工程师在收到客户订单以后发出，由工程部经理核准，作为工程及生产的正式依据。2. 本表依据客户或本身规定的工程规范与蓝图汇总而成，若有不明之处应以原蓝图为准。3. 工程规格包括机械、目检、电气各种

10、规格。4. 制造程序系由设计工程师依样品制作时的程序列出，供工业工程师参考。5. 本表需交予工业工程部与生产部以供生产时作为参考依据。6. 工程规格如有任何修改，皆需正式发出“工程规格变更通知书”才能可修正。修改时直接在本“工程规格书”上修改即可，在“工程变更记录”栏上，由修改工程师在“变更”格内签字，工程部经理在“核准”栏内签字，同时在“变更次数”上注明是第几次变更（如是第二次变更，把原来的1字划掉再写2），在“日期”栏上则把原来的日期划掉，把此次变更日期写上。三、 工程规格变更通知书表5-3 自强公司工程规格变更通知书编号： 客户名称：产品型号：变更人：日期：核准人：日期：工程规格变更内容

11、：工程规格变更原因：生效日期： 立即生效，无论成品或在制品，所有产品立即随之修正。 在制品立即修正，完成品不修正。 新制品立即修正，在制品及完成品不必修正。 库存材料使用完毕后修正。 新夹具、新工具，完成后立即修正 其他相关部门意见：填表说明：1. 本表是由设计工程师依客户通知或实际需要而必须修正工程规格有关事项时发出（客户通知需有正式文件，非口头通知）。2. 工程规格有关事项包括材料规格、用量、制造程序、电路与机械规格等。3. 本表一式七份，分别通知生产部、物料部、工业工程部、品质管理部、业务部、财务部、工程部。业务部工程部物料部工业工程部品质管理部财务部生产部 客户通知 规格变更 规格变更

12、 通知书7 衡量事实向 客户反映成本 生产事实 需要 规格变更通 知书1-7 规格变更 通知书1 修改工程规 格书与材料 用量清单 规格变更 通知书1 更改请购单 通知采购 规格变更 通知书1 更改制造 程序 规格变更 通知书1 更改制造 规范 规格变更 通知书1 更改成本 规格变更 通知书1 配合各单 位更改有 关事项四、 材料用量清单表5-4 自强公司材料用量清单客户名称：产品型号：样品号码：产品类别：编制日期：核准日期：材料名称材料编号数量材料规格及说明单价总成本备注：填表说明：1. 本表由工程部依产品设计而订立，每一产品需制造一份用料清单。2. 表中所列各种材料皆需注明规格及使用数量，

13、以作为采购、领料及生产的依据。3. 本表不得任意变更，任何项目的变更皆需由工程部发出“工程规格变更通知书”。4. 编制人事设计工程师，核准人是工程部经理。5. 本表副本应发给生产部、物料部及财务部，单价及总成本由财务部计算。生产工程表格及表格流程在生产工程中，大部分是属于现场生产的工程指导、监督及协助。较为复杂的试制制度的表格及流程如下：一、 试制通知书表5-5 自强公司试制通知书编号： 工厂订单编号： 日期： 客户名称：产品型号：生产线别：试制数量：首批交货日期负责部门预期可能发生的问题估计完成日期负责人签名/日期工程部工业工程部物料部兹通知本产品将于 月 日开始试制。 生产计划管理部营销部

14、/生产部意见：填表说明：1. 本通知的设立主要是为了预防因内部协调不够而对心产品的订单有所疏忽，以致准备不足而影响了新产品的品质，延误了交货日期。另一方面，也是为了及早发现生产时可能发生的困难，在大量生产以前加以解决，以避免效率损失及增加报废。2. 本通知书一式六份，分别存在工程部、工业工程部、物料部、生产计划管理部、营销部与生产部。3. 当工程部接到营销部通知的工厂订单时，如果是新产品，应立即发出本通知书并附上该产品的工程规格书，注明该产品所需试制的数量（通常指第一批交货数量或较之更少得数量）与客户要求交货的时间，以供有关部门参考。4. 本通知书待工程部发出后，即传阅工业工程部、物料部。个部

15、门分别研究该产品有关工程、制造与物料方面预期产生的问题，或需要的准备时间，分别填于通知书上。5. 待各相关部门填妥后，即交生产计划管理部门衡量各部门所自订的估计完成日期而订立开始生产日期，并将各联分别通知生产部、营销部与各相关部门（以上作业流程请参考图5-3试制通知书流程）。6. 若营销部或生产部对于生产日期有异议时，可通知生产计划管理部，生产计划管理部负有协调与追踪之责。营销部工程部工业工程部物料部生产计划管理部生产部工厂订单试制通知书6工厂订单、试制通知书1-6检查工程规格、材料、清单、检验、规范、测量仪表试制通知书3试制通知书1-6检查工程规格、材料、清单、检验、规范、测量仪表试制通知书

16、4试制通知书1-6依照材料清单清查材料入厂日期试制通知书5试制通知书1-6订定试制日期试制通知书1试制通知书2图5-4 试制通知书流程二、检验规范表5-6 自强公司检验规范客户名称：产品型号：修正次数：产品类别：检验水准制定人：日期：检验项目主要缺点AQL次要AQL尺寸允差产品图示目视及机械项目电路实验填表说明：1. 本检验规范系由工程部生产工程师依据工程设计规格而制定。2. 主要供成品检验而用，请参考第七章相关内容。三、制程检验卡表5-7 自强公司制程检验卡线别： 客户： 站别： 产品型号： 检验项目说明图示 指定人： 日期： 填表说明：1. 本检验卡系由工程部生产工程师依据工程设计规格，在

17、制程中选定检验点而制定。2. 本卡主要供制程检验使用，请参考第七章相关内容。第六章 中小企业工业工程管理制度第一节 工业工程管理原则 工业工程的目标工业工程是制造管理的基础，也是改善制造管理的利器。企业运用工业工程方法及程序，旨在达到下列目标：1. 工作合理化 对于产品的制造，举凡工厂布置、机器配置、工作研究、时间衡量、制度设计及方法及方法改善，等等，都是研究如何使制造工具更为合理，更为迅速有效。2. 工作效率化工业工程不但研究如何使制造工具合理化，还要进一步地研究如何改良机具、改善制作程序、改变动作方法、改良工具、夹具设计及制度，使制造工作更具有效率，一方面增加产量或降低人员需求，一方面更满

18、足改善产品品质的要求。3 陈本降低化降低成本可以说是集工业工程之大成，合理化及效率化，即是降低成本的重要方法之一。工业工程的总目标，就是要达到制造工作最佳配合，使制造工作在原料、人工及费用成本最少的情况下，达到品质最佳及交货准时的目标。工业工程的组织工业工程的组织可以作为一个独立的部门，也可以附属在制造工程或生产部门之下。工业工程组织除从事动作时间研究外，也可管辖有关厂房设施与机器设备部分的业务。其主要职责如下：1. 建立标准制造程序制造程序的建立，是在产品设计完成后、大量制造前的重要工作。在次阶段中，首先需要选定设计所需的设备与工具，然后再依产品的需要作通盘考虑，设定最佳的制造程序，以最低得

19、成本、最短的制程生产出最优良的产品。2. 设定标准工作方法为求成本降低、品质一致、减少浪费、易于管理及提高效率，必须在生产之前按照制造程序为每一个工作设定标准操作方法，使工人能按照一定的标准操作方法。也就是说，每一施工方法与工具设施都是经过工业工程师研究后所选取的最经济、最有效的方法或设施。3. 建立标准时间当完成每一操作方法的标准化后，工业工程师就要依照每项工作的细节制定标准时间。此标准时间是依照正常人在正常工作环境下，以一种不快不慢的速度工作所需的时间。标准时间对于工厂管理有下列各项用途：l 可以精确控制及决定人工成本。l 可以作为工作效率分析的基础。l 是奖金制度的基础l 在制造前可以估

20、计产品的人工成本作为报价的计算根据。l 在决定标准成本，作为预算的根据。l 可决定工作计划及进度，以利生产管理。l 可决定生产能量。l 可作为购置新设备时分析的依据。l 有助于工场布置与生产线平衡。4. 工具、夹具的设计以及低成本自动化机器的设计与改良为了达到简化制造方法以及降低成本的目的，工业工程师除了负责研究设计所需的工具与夹具外，对于生产机器与设备的低成本自动化更负有设计与改良的责任。5. 生产绩效衡量与分析提升效率、提高生产能力，与公司成本及收益息息相关，更与企业的生存有着极为密切的关系。因此，工业工程的主要工作之一就是借分析生产效率来评价和判断生产及其他有关部门的效能与管理的优势，并

21、发掘生产中的实际问题，进而提高企业经营的效能。6. 建立完善的生产设备预防保养制度l 平时务必对每一部机器都有定时的保养及检查，随时做适当的调整，随时保持清洁和润滑良好。l 遇有故障，除尽快修复外，还应将故障的原因、修了所需的时间与修复的经过作一详细记录，作为操作使用人的参考。l 操作时，应注意操作的安全措施和应有的安全守则，以免发生意外，并可减少不必要的故障和损坏。对此，设备维护技术人员应善加监督。l 对机器配件与修复工具的管理，应有足够的备份和适当的存量，以免因此影响机器修复时间。7. 管理制度的改进由于工业工程涵盖知识面很广，加上工业工程师本身所具有的工作经验，针对现有的管理制度，为制造

22、生产、成本控制、材料需要等，都可研究不断改进之道。、此外降低成本、价值分析、奖励制度的建立、工程布置及工业安全等，也都可包括在工业工程的职责内。工业工程的原则 工业工程涉及的范围除以制造生产为主外，更应着重于全公司各项作业的总体最佳化。例如关于降低成本问题即应着重与各部门的配合。工业工程部的工作方式，除事后控制与审核外，更应着重与事前的计划。以工作的因果关系来说，应较注意研究“因”的方面。也就是说，事前预防的工作要胜于事后的补救与改善。工艺工程师即应是计划的推动者，也应是设计者，应勇敢客房挫折，以热诚推动进度，脚踏实地、实事求是，一切根据事实与数据，提出合乎事实且公正不偏的解决方案，实现目标。

23、工业工程部应以主动积极的态度，促使制造工作顺利进行。除了分析生产绩效，扮演监督者的角色外，更应主动积极深究效率差异产生的原因，推动各部门共同谋求改进之道。除此而外，也绝对不可安于现状，而应不断力求改善。第二节 工业工程流程及表格工业工程作业流程工业工程的主要职责是设定制程，衡量与分析生产绩效。与制定设定有关的制程、及其、工时及动作等，是在生产之前，而衡量分析则在生产之后，其作业流程如图6-1所示。工程生产计划管理工业工程生产 工程规范 生产排程 建立标准 生产位置 制造程序 布置 设定标准 工具、夹具 工作方法 设计制造 生产设备 准备与安装 建立标准 时间 生产绩效 衡量与分析 生产图6-1

24、 工业工程作业流程工业工程表格根据工业工程作业流程，列示有关表格如下：一、 作业标准单工业工程最基本的工作就是设定制程。制程设定应根据产品的规格和生产方法，设定标准制造程序、标准机具、标准动作方法及标准工作时间，然后将其填写在“作业标准单”（见表6-1）上。制定标准工时，通常都是根据基于动作与实践研究的预定时间标准法，有工业工程师来进行。许多中小企业目前并无工业工程师，宜尽早雇用。在雇用工业工程师钱，可用实绩时间法加以补救。下面就上述两种方法简述如下：1. 预定时间标准法即对每一动作要素决定时间值，对于每项工作都利用动作分析决定其动作要素，并由时间数据表查出预定时间，然后再求出合计时间。此法在

25、目前企业界最为通用，包括工作因素法(work factor , WF)及方法时间测定法（method time mesurement , MTM）两种。2. 实际时间平均法一种方法即对统一作业观测1525次，取其总时间值加以计算，作为标准时间。另一方法为经验估计法，他是根据成年经验或正确判断来预估作业步骤及时间。有此法所得的时间较为粗略，如以实测配合经验，精确度将会有所提高。在标准时间制定后，如能根据实际执行情况对不合理的时间标准加以修改，最后也许能获得一个较精确的结果表6-1 自强公司作业标准单客户名称： 产品编号： 产品类别： 产品总工时： 产品基本规格： 修正次数： 制定人： 日期： 操

26、作号码操作说明标准工时备注小时/件数件数/小时生产部签章 工业工程部签章填表说明:1. 本单一式四份，分送生产部、财务部、营销部、工业工程部。2. 本单制定标准包括制造程序标准与工时标准，作为生产依据。3. 本单所定操作号码与工时标准，可供操作员作为填写工作单依据。4. 本单所定一切标准，必须通知生产部并获得其同意。5. 任何标准的改变都必须正式发出本单，不可仅以口头修正。二、 生产效率差异报告表衡量每一直接生产作业员的效率，或衡量每一生产线或全公司的生产效率，可以将所完成产品折算成标准工时，简称净得工时（earned hour），然后再与所投入的实际工时（actual hour）相比较。其公

27、式如下：生产效率= 上列公式的分子分母基础必须一致。例如衡量某一作业员的在某日得生产效率，则分子分母的基础就是该作业员该日所生产出来的在制品按该作业站的标准工时折算成该日的净得工时，与该作业员当然的时间工时作比较。同样的道理，如果要计算某生产线某周的生产效率，则分子分母的基础就要变成整条生产线在该周全部的净得工时及实际工时。生产效率达到100%时，才算达到“标准”。在时间的生产中，事实上难以达成100%的效率，尤其是计算一段时间（一周、一月、一季、或一年）内整条生产线或整个公司的效率时更是如此。因此为了切实明了整个公司、各厂、各生产线及各人的生产效率，探查产生差异的原因，就必须对各种生产效率加

28、以测定及追踪。测定生产效率，最主要就是要明了生产效率差异并对差异原因加以检查盖章，因此将生产效率比率改为“生产差异率”来表示将更为直接有效。其公式如下：生产差异率= -1对上述比率我们可以用一个列子来加以证明，例如某生产线某周实际工时为2400小时，净得工时为1800小时，则2400除以1800为1.3333，即表示实际上要花1.3333小时，才能生产出相当于1净得小时的产品，因此生产差异率为33.33%。生产管理就是要对造成此33.33%差异的原因，加以追踪检查改正。造成生产差异的原因有很多，约可分成两类：一是直接生产人员的效率差异，二是其他原因，后者有时甚至于比前者重要。分述如下：1. 生

29、产线人工差异在生产线上直接从事生产工作的操作员，其效率必然有高有低。造成人工差异的因素，可能有工作意愿、心情好坏、工作难易、健康状况、熟练程度及动作错误，等等。此项差异可以用“生产线差异率”表示。2. 工厂业务活动不当造成的差异与生产有关的各部门，业务处理不当，也会造成效率差异。例如工厂发生问题停止生产、缺料、修补或挑选材料、停机、退货修整、废品拆除回收材料，等等。另外，停电、停水等意外事故也是造成差异的原因。本项差异可以用“工厂差异率”表示。3. 因报废等造成的差异制品在发生报废前皆属良品，其折算工时都已计入净得工时之中，但最后因报废而予以丢弃，不但原料遭受损失（拆废品可能回收部分材料），而

30、且以前所投入的人工都付诸流水，必然造成差异。又如产品在某站堆积无法完成入库，在短期中也是造成差异的原因。以入库完成品的净得工时与投入的时间工时相除再减1，即可算出每一生产线、每一工厂及全工时的“公司差异率”。此项“公司差异率”所造成的原因，必然包含上列各点中所述的一切原因。中小企业如果人手不足，无法用精密的制度衡量一切原因，最好算出各生产线、各工厂及全公司的“公司差异率”，并对因为中央的差异原因所损失的工时，例如缺料、停机及不良品整修等单独加以记录、检讨、改正。若要严密测定各生产线上的各种生产差异，就必须以“工作单”（见表8-1，见第八章）逐日由每一直接生产作业员按“工作形态”记录所投入的实际

31、工时及净得工时，然后再分类汇总编制下列“生产差异报告表”（见表6-2）。但如果只要计算各线、各厂及全公司的“公司差异率”，则只要算出各线、各厂及全公司在各周或各月所投入的“实际工时”（每日工时除以人数得每日实际工时，再以各日相加），并以所完成入库的产品折算出“净得工时”来比较即可。至于缺料、停机及不良品整修所费实际工时，则另外单独计算。表6-2 自强公司生产差异报告表生产线别工时工作形态A线B线C线合计净得实际净得实际净得实际净得实际正常工作在线训练线上工时小计生产线差异率非正常工作特殊授权工作职前训练其他事故工厂差异率完成品净得工时公司差异率停工待料小时机器故障小时工程停机小时填表说明：1.

32、 本表按周发送总经理与公司内各部门，以了解每周各线、各工厂实际情形。2. 本报告依照各作业员之工作单分线统计完成。工作单（见表8-1）之填写请参阅第八章。3. 实际工时：指各形态工作实际工作小时。4. 净得工时：指按照工作标准及所生产数量计算所得的产品折算公司，例如工作标准为每小时100件，本日上班8小时，共生产900件，此即是实际工作8小时，净得工时9小时。但另一作业员8小时中，可能包括6小时正常工作，1小时修整材料，1小时停电，在此情况下，应予分别记录。5. 各线之实际工时净得工时，并非在工作单上逐日计算，而是由工时计算员按销量日报表（见表6-3）逐日等级逐周汇总统计完成。6. 特殊授权工

33、作所规定的项目与做法，请参照生产管理篇“工作单”的填报说明。7. 非正常工作指未按规定的制作程序进行的工作，例如自动机器损坏用手段机器制作等。8. 其他事故包括停电、开会、短暂试机器、身体不适短暂休息等。9. 停工待料、机器故障、工程停机（包括仪表故障停机），不计入效率分析，仅供管理阶层参考。如有上升诸项事故发生，生产线管理人员应将其调派其他工作，以免闲置人力。但如未调派其他工作以致人员闲置，所损失的时间工时应计入第一项“正常工作”的“实际工时”中。10. 生产线或工厂差异率= -1公司差异率= -1在制品净得工时可由“生产效率日报表”完成品净得工时可由物料或财务部根据成品入库单中数据分别统计得知。三、生产效率如报表表6-3 自强公司生产效率日报表生产线别： 日期： 工号周一周二周三周四周五周六周日备注净实净实净实净实净实净实净实合计01A01B020304