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1、5S 管 理,公 司：华农恒青主讲人：胡勇时 间：2012-05-08,2、5S的起源与发展：生产现场对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效管理。整理（Seiri）整顿（Seiton）清扫（Seiso）清洁（Seiketsu）素养（Shitsuke）日语外来词汇的罗马文拼写时，第一个字母都为S，故日本人又称之为5S。,3、5S的具体内容及含义（1）5S的具体内容：整理（区分要/不要）整顿（把要的物品定置定位）清扫（使之没有垃圾和脏乱）清洁（维持以上整理、整顿、清扫后的局面，保持整洁、卫生）,素养（通过持之以恒贯彻以上4S使广大干部和员工养成良好的习惯和精神面貌）,（2）5S含义整理：
2、要与不要 一留一弃整顿：科学放置 一目了然清扫：清除垃圾 解决根源清洁：形成制度 贯彻到底素养：养成习惯 循环提高,4、5S推行的目的：,提高管理水平，改善企业的经营情况,5S活动的目的,培养员工的主动性和积极性,缩短作业周期，以确保交货期,保障企业安全生产,促成效率的提高,改善物资在库房内的周转率,降低生产成本,培养团队及合作精神,创造人和设备都非常适宜的环境,改善和提高企业形象,组织活力化，改善员工的精神面貌,减少甚至消除故障,形成自主的改善机制,5,生产,7,我们的生产线又创新记录啦!,5,5,设备又出问题了,找不到维修人员,我就不想上班了,5、5S推行成功的关键：（1）各级干部以身作则
3、,（2）工作忙不是理由,（3）PDCA的过程，避免急功近利,（4）知易行难,5S管理看起来容易，真正实行起来却十分困难。只要是能彻底实施5S管理的工厂，不管导入任何一种的管理模式，都能实施得十分顺利，因为5S活动需要全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定，而且每一个人都能自主管理，才能成功。,（5）严谨踏实,在实行5S活动时，只要一不留心，就会容易成为一种观念论，而不去实行，要记住：5S不是重结果的活动，而是强调使工作环境没有废品、设备十分清洁等，和人有关的行动。,不好弄呀，搞了一周并效果不明显呀！,改善要有一个过程，必须脚踏实地的做才有效果,6、5S之间的关系：,整理,整顿,清扫,清洁,素养,保
4、持,设备和人员,习惯化,3S,基本行为,4S,经常执行,可持续,5S,7、推行5S常用的工具,（1）红牌作战,（2）摄影作战,整改前,整改后,（3）目视管理,醒目的防撞墩,五金摆放,正常,异常,整齐排列，便于确认管理,有几个球不明确，要数！,通过简单标识使数目一目了然,通过标识和提示。使数目和数目不足时该怎么做一目了然,（4）看板管理（举例）,（5）定置管理,（6）颜色管理,（7）检查表,如何推行和持续改进,人是不可思议的，就算在非常恶劣的环境中工作，习惯了也能视而无睹的继续工作，如：公厕管理员，能在厕所中喝茶吃饭；中国人都有容易满足和不求完善的心态，往往“懒”劲作怪不求上进,1、规划生产现场
5、,张贴各类5S宣传标语,定点摄影 2、根据生产现场具体情况，确定各类宣传标语，制作各类看板。（1）5S功能价值举例：时时5S，事事5S 5S就是整理、整顿、清扫、清洁、安全、效率、素养 5S就是一切改善活动的基础 整理是基础中的基础 5S是标准化的基础 整理是物品放置方法的标准化 整顿使“寻找”消失“打招呼”是素养的第一步,整顿“不同意见”是5S的第一步 5S不只是全员参与，更要全员实践 设备的清扫就是点检 借5S提高公司形象 借5S提高公司信用 小心的结果看不见，不小心的结果不敢看 天天5S，天天好心情 5S创造了好环境，我就拥有好心情 5S提升我的工作能力 5S让我更加有修养 5S旨在解决
6、问题的根源 5S志在帮助忙人,例：宣传简报：,5S,7S,5S,5S,5S,5S,定点摄影,把推行前的现场拍摄下来，然后再做员工员工教育培训，这样才可以随着活动的开展使员工感受到企业的变化。,3、发5S推行手册，严格执行 5S手册主要包括：5S的定义、5S的目的、效用、推行步骤、推行方法、推行过程中考评及奖惩等内容。促进5S管理按“形式化、行事化、习惯化”转变。,4、按各S的要求和步骤稳步推进（1）整理。,需要？不需要？,小样儿,看啥呢!你进公司我就住在这儿了!,（1）整理。整理的总体概述；整理推行的要领；整理推行的步骤；整理推行的常用工具；整理推行的难点及常见问题。,腾出空间防止误用,整理的
7、总体概述,将必需物品与非必需品分开，在岗位上只放置必须物品,目的,特别说明,清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本等浪费。,整理推行的要领,A、马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待；B、即便是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度；C、在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软!,整理推行的步骤,第一步：现场检查,第二步：区分必需品和非必需品,第三步：清理非必需品,第四步：非必需品的处理,第五步：每天循环整理,第一步：现场检查 对工作现场进行全面检查，包括看得见和看不见的地方，如
8、设备的内部、文件柜的顶部、桌子底部等位置。,第二步：区分必需品和非必需品 管理必需品和清除非必需品同样重要，我们先要判断出物品的重要性，然后根据其使用频率决定管理方法，如清除非必需品，用恰当的方法保管必需品，便于寻找和使用。对于必需品，许多人总是混淆了客观上的“需要”与主观“想要”的概念。他们在保存物品方面总是采取一种保守的态度，即“以防万一”的心态，最后把工作场所几乎变成了“杂物馆”。所以管理者区分是“需要”还是“想要”是非常关键的。,需要和不要基准,按实际情况制定的要/不要的标准并做成看板。判断标准：是将未来3 0天内，用不着的任何东西都可移出现场。同时反省不要品产生的根源。,放置准则,第
9、三步：清理非必需品 清理非必需品时，把握的原则是看物品现在有没有“使用价值”，而不是原来的“购买价值”，同时注意以下几个着眼点：货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物，过期的报刊杂志，空罐，已损坏的工具、器皿；仓库、墙角、窗台上、货架后、柜顶上摆放的样品、零件等杂物；长时间不用或已经不能使用的设备、工具、原材料、半成品、成品；办公场所、桌椅下面、提示板上的废旧文具、过期文件及表格、数据记录等。,第四步：非必需品的处理第五步：每天循环整理 整理是一个永无止境的过程。现场每天都在变化，昨天的必需品在今天可能是多余的，今天的需要与明天的需求必有所不同。整理贵在日日做、时时做；偶尔突击一下，做做样子的话，就
10、失去了整理的意义。,整理推行的常用工具：整理“红单作战”在现场选定某一区域，作为整理的场所。被指定为7S小组的成员到现场去，将红单挂在他们所认为不需要的物品上。红单的张数、序数越多、越大则越好。当无法清楚判定某一特定物品是需要或不需要时，仍将红单挂上。在作战结束时，此区域或许挂满了数百张的红单，好像是秋天的枫树丛林一般。有时现场的员工也许会发觉，挂有红单的物品，事实上仍是需要的。员工必须提供所需此物的原因，否则，任何挂上红单之物，均需移出现场。没有任何理由需留置于现场的物品、未来没有明显需用的物品，以及没有实质价值的物品，都需予以丢弃。在未来的3 0天用不着，但可能在未来的一段时日内用得上的物
11、品，则放置於适当的地点(诸如，辅料要放在仓库内)。超出现场所需的在制品数量，应当送到仓库去。,一旦去除不用之物后，则仅留下必要之物。在此阶段，必须决定零件、物料、在制品等必要物的最大存放量。,整理推行的难点及常见问题 整理的难点：,A、整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来，不要的物品彻底丢弃，而不是简单的收拾后又整齐地放置废品。B、7S活动中的整理工作比较难，要克服一种舍不得丢弃而实际又用不成的吝惜观念。C、要有物品鉴别整理的能力首先要有丢弃的眼光和智慧。,整理的典型问题 A主要表现：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成杂物存放地；货架大小不一，物品摆放不整齐。B
12、、检查中常见问题：虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂乱无章；对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照7S的要求进行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正；个别员工的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了；,（2）整顿。整顿的总体概述；整顿推行的要领；整顿推行的步骤；整顿推行的常用工具；整顿推行的难点及常见问题。,工作场所一目了然消除寻找物品时间井井有条的工作秩序,整顿的总体概述,整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。,目的,特别说明,整顿是放置物品标
13、准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费；执行整顿的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”防止资金积压。,整顿推行的要领 A、彻底地进行整理 B、确定放置场所 C、规定放置方法 D、进行标识,整顿推行的步骤,第一步：落实整顿工作，根据“整理”的重点进行,第二步：对需要的物品进行分类,第三步：进行定置管理,第一步：落实整顿工作，根据“整理”的重点进行 撤除不用的东西,按照“整理”项，所述要领推行 第二步：对需要的物品进行分类 根据物品各自的特征，把具有相同特点、性质的物品划为一个类别，并制定标准和规范，为物品正确命名、标识，A、制定标准和规范；B、确定物品的
14、名称或代码；C、标识物品的名称。,第三步：进行定置管理 对于物品的存放，我们通常采用的是“定置管理”定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科学地确定物品在工作场所的位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。定置管理三要素：场所、方法、标识,（1）工作场所的定置要求。（2）生产的现场各工序、岗位、设备的位置要求。（3）工具箱的定置要求。（4）仓库的定置要求（根据产量规定堆码的区域）。,定置管理的三要素：,场所,不要有流浪汉，它想有个家,方法,（1）放置的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式；（2）在放置时，尽可能安排物品的先进先出；（3）尽量利用框架，经立体发展，提高
15、收容率（4）同类物品集中放置；（5）框架、箱柜内部要明显易见（透明管理）（6）清扫器具以悬挂方式放置。,标识,引导类标识（五金台帐）确认类标识（囤位卡）,3要素标示方法标识的大小,标准、美观、清晰,XX零件放置处,XX暂放区期限:XXXX,标识用词的规范,如何呀？,整顿推行的常用工具,定置管理,整顿推行的难点及常见问题,整顿的典型问题,A主要表现：货架上的物品没有物资收发登记卡，管理状态不清，除了当事人之外，其他人一时难以找到；货架太高或物品堆积太高，不易拿取；没有按重低轻高，大低小高的原则摆放。B检查中常见的问题：刚开始我放得是很整齐的，一发料又乱了，根本没有时间去整顿。物资收发登记卡放在物
16、资箱上防碍发料（或者辅助仓库物品太多、太杂），只 要我心中有数就行了。为图仓库省事，不按生产节拍运作，给车间发料时一次发的太多，造成车间现场混乱。货架上的物品存放箱大小不一，询问时以物品大小不一为借口，造成货架参差不齐，非常凌乱。,（3）清扫。清扫的总体概述；清扫推行的要领；清扫推行的步骤；清扫推行的常用工具；清扫推行的难点及常见问题。,保持良好的工作情绪稳定品质达到零故障、零损耗,清扫的总体概述,将岗位变的无垃圾、无灰尘、干净整洁，将设备保养得锃量完好，创造一个一尘不染的环境。,目的,特别说明,除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目
17、的。清扫的目的在于发现问题的根源。,清扫推行的要领 A、最高领导以身作则 B、人人参与 C、责任到人 D、与点检、保养工作充分结合 E、杜绝污染源，建立清扫基准,清扫推行的步骤,第一步：准备工作,第二步：清扫工作场所和设备,第三步：分析污染的发生源,第四步：解决产生污染源的根本原因,第五步：制定清扫的标准,第六步：落实区域责任制,第一步：准备工作 首先要做好清扫的准备工作，准备必要的工具和知识，对机器设备清扫保养、点检的常识，了解机器设备的原理及性能，对机器设备清扫要依作业指导书进行，明确清扫工作、清扫位置、加注润滑油的基本要求以及拆卸组装顺序。在清扫机器设备时要注意安全事项，不要损坏机器和发
18、生安全事故。,第二步：清扫工作场所和设备 首先清扫工作场所，将每个人的工作区域清扫干净。工作台面、生产线拉位、天花板、墙壁以及看不见的死角都要清扫干净。再对现场工作的机器设备进行清扫，确保机器表面干净如新，再清扫机器设备内部，一边清扫灰尘污垢，一边进行点检润滑，加注润滑油。对容易发生渗漏部位进行重点清扫，对与机器设备相连的管线及附属设备也要进行清扫，确保设备运行良好，减少或消灭事故的发生，达成零故障、零灾害的目标。,第三步：分析污染的发生源 对有些机器设备，油、汽、水及加工粉末容易渗漏和外泄，应及时分析这些污染发生的根源，轴承是否需要更换，阀体是否失效，通过点检，找到问题发生的原因，及时进行更
19、换和加装防护装置，不至于污染源向外扩散。减少污染源对周围环境的影响。,你问：“为何你将木屑洒在地面上？”他答：“因为地面有点滑，不安全。”你问：“为什么会滑，不安全？”他答：“因为那儿有油渍。”你问：“为什么会有油渍？”他答：“因为机器在滴油。”你问：“为什么会滴油？”他答：“因为油是从联结器泄漏出来的。”你问：“为什么会泄漏？”他答：“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。”人们倾向于看到一个问题(在此例就是在地面上的油渍)，就立下结论，而把木屑洒在上面，以为就此解决了每一件事情这就是典型的问题转移的误区。,例：假设你看到一位员工，正将木屑洒在机器之间的通道地面上,五问法,第四步：解决产生污染源
20、的根本原因 对机器设备装置发生污染的问题点，及时采取措施，解决问题的产生点，如进行加固、更换零配件，增加防护装置，从根本上解决问题。解决本质问题是工作推行的关键,第五步：制定清扫的标准 明确清扫对象，清扫部位，清扫周期，保证清扫质量，使清扫工作标准化。建立清扫制度，坚持贯彻执行，达到 随手清洁，习惯清扫和例行清扫。,第六步：落实区域责任制 根据清扫标准，落实区域责任制，责任到人，不留死角,清扫推行的常用工具 五W（五个为什么）分析法，看板管理明示各岗位的清扫范围。,清扫推行的难点及常见问题 A、主要表现：物品连外包装箱在内一起放在货架上，影响仓库现场的整齐划一；清扫时只扫货物不扫货架及栈板；清
21、扫不彻底。B、检查中常见问题：只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物也不当一回事；认为清扫只是清洁工的事，与仓库管理员和操作工无关；清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不打扫；清扫工具太简单，许多脏物无法清除。,（4）清洁。清洁的总体概述；清洁推行的要领；清洁推行的步骤；清洁推行的常用工具；清洁推行的难点及常见问题。,成为惯例和制度是标准化的基础企业文化开始形成,清洁的总体概述,将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化,目的,特别说明,为机器设备清理油垢、尘埃，谓之“清扫”，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏油、冒灰”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁
22、”，是根除不良和脏乱的源头。,清洁推行的要领,A、贯彻5S意识，寻找有效的激励方法，B、坚持不懈；C、一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正；D、彻底贯彻3S；E、推行“透明管理”。,清洁推行的步骤,第一步：深刻理领会3S的含义,第二步：整理自我检查/抽查,第三步：整顿自我检查/抽查,第四步：清扫自我检查/抽查,第五步：4S管理工作制度化：,第一步：深刻理领会3S的含义,第二步：整理自我检查/抽查 进一步进行整顿的自我检查和抽查，将必需品和非必需品的区分是否得到落实，从自我检查开始，“5S 推行小组进行不定期抽查。,第三步：整顿自我检查/抽查 进一步进行整顿自我检查和抽查，将必需品的摆放场所和
23、规定摆放方法，进行标示和目视管理。从自我检查开始，5S 推行小组进行不定期的抽查。,第四步：清扫自我检查/抽查 进一步进行清扫的自我检查和抽查，将工作场所和设备清扫干净，保持现场一个舒适清新的环境，提高工作效率和消灭安全事故隐患，杜绝污染源，使设备运行良好，提高产品质量。从自我检查开始，5S 推行小组进行抽查。,第五步：4S管理工作制度化 通过进一步整理、整顿、清扫检查，发现5S 工作中的不足，认真进行改善。将推行5S 好的工作经验标准化和制度化，向大家宣传教育，使5S 工作进一步引向深入。,清洁推行的常用工具-检查表,清洁推行的典型问题,（5）素养。素养的总体概述；素养推行的要领；素养推行的
24、步骤；素养推行的常用工具；素养推行的难点及常见问题。,让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才企业文化开始形成,素养的总体概述,对规定了的事情，大家都要按要求去执行，并养成一种习惯。,目的,特别说明,公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是持续保持良好的习惯。,素养推行的要领 A：强调人员自觉意识，培养良好习惯；B：让规章制度深入人心；C：开展各种精神和素质的提升活动。如早会、礼貌运动等。,
25、素养推行的步骤,第一步：制定各种规章制度,第二步：学习各种规章制度,第三步：遵守各种规章制度,第四步：开展各种有益的活动,第五步：每天自我检查,第一步：制定各种规章制度 企业根据自己的发展需要，制定各种有效运作的规章制度，规范企业员工的行为准则，让每一位员工自觉执行，形成企业文化的一部分。如员工守则、礼貌、礼仪等，使每一位员工达到最低限度的素养要求。第二步：学习各种规章制度 学习企业的各种规章制度，特别是新进员工，更要规范其行为准则，变为自觉遵守各项规章的好员工。,第三步：遵守各种规章制度 不但是学习各项规章制度，而且要自觉遵照规章制度去执行。不以善小而不为，不以恶小而为之，防微杜渐，拒腐防变
26、。做好工作中的一点一滴，每一个动作，每一句礼貌用语。变成每一个人自觉的行动。,第四步：开展各种有益活动 有关国家书常读，无益身心事莫为。企业要开展各种有益的文体活动，如读书会、运动会等，既提高员工身体素质，又提升员工的文化素质。使每一位员工成为有理想、有道德、守纪律、能执行的优秀员工，建设一支高素质的员工队伍，积极参与市场经济的竞争。,第五步：每天自我检查 每天对照自己的工作，检查自己的工作，上班10分钟5S，下班10分钟5S，形成一种习惯。,素养推行的常用工具-早会制,每天10分钟早会制度给自己带来的好处：A、及时了解生产计划安排 领导在月初开早会时就及时向大家通报，这样员工在生产和装配产品
27、时就能到按计划要求安排先加工较急的产品，决不让自己手上的产品拖全线计划的后腿；,素养推行的常用工具-早会制,每天10分钟早会制度给自己带来的好处：B、及时对生产质量问题进行通报早会时领导及时对出现的质量问题进行讲解和通报，这样做一来保证出问题，员工不会再犯同样的问题，二来也让其他员工避免犯相同的错误，进而提高全员工的质量意识和工作水平。,素养推行的常用工具-早会制,每天10分钟早会制度给自己带来的好处：C、及时表扬和批评及时表扬员工好的行为，让大家向他们学习。同时对不良现象或行为给予批，达到表扬先进、鞭策后进、共同进步的目的。,素养推行的常用工具-早会制,每天10分钟早会制度给自己带来的好处：
28、D、员工素养得到提升每天早会时领导总是先向员工问好，员工再向领导回礼，时间一长员工自然成了一种相互打招呼的好习惯。特别值得一提的是：为了提升员工的素养，还定了一些文明礼貌用语。譬如打电话时必须先问“你好”，结束时必须说“再见”，实施效果很好。,素养推行的难点及常见问题,素养的典型问题：A、主要表现：工作缺乏主动性，就事论事，工作中没有创新。B、检查中常见问题：只是按照规章制度的要求去做，不动脑筋想办法如何做得更好；认为只要做好本职工作就可以了，没有必要再花时间学习业务知识。,素养的推行,为了维持有效的推进5S活动，高层领导必须经常亲临车间进行巡查视察，了解车间的活动推行情况，鼓舞员工的士气。绝不能停留在言语上的支持关注，必须实行走动式管理。新员工进厂必须经过强化的5S知识培训。教养不是一两天的事，通过前述的5S活动就能把员工潜移默化，从而形式化到行事化，最后成为习惯化，从一开始就应该从自律性抓起，指定相关的规章制度来约束管制，然后再加上5S活动的软教效能，双管齐下，必定能相得益彰。企业内可自编一本员工礼仪手册发给员工，如工作礼仪、语言礼仪、行为礼仪、仪表礼仪等等。把多一点礼仪知识灌输给员工，提高员工的礼仪素质。,谢谢!,
