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1、XXXX660MW机组烟气脱硝工程（SCR）,培训讲义,脱硝基本概念,脱硝的构成脱硝的原料脱硝反应原理 脱硝的设计参数脱硝的工艺流程,脱硝工艺的构成,整个SCR烟气脱硝系统分为两大部分，即SCR反应器和液氨存储及供应系统。,九台电厂2660MW机组脱硝工程设计采用一套氨储存及供应系统。氨区主要由卸料压缩机、储氨罐、液氨供应泵、液氨蒸发槽、氨气缓冲槽、氨气稀释槽、废水泵、废水池等组成。此套系统提供氨气供脱硝反应使用。液氨的供应由液氨槽车运送，利用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入储氨罐内，利用液氨供应泵将储槽中的液氨输送到液氨蒸发槽内蒸发为氨气，经氨气缓冲槽来控制一定的压力及其流量，然后送达反应器区
2、的氨/空气混合器，与稀释风机提供的稀释空气混合均匀，然后通过喷氨栅格喷入反应器。氨气系统紧急排放的氨气则排入氨气稀释槽中，经水的吸收排入废水池，再经由废水泵送至废水处理厂处理。,液氨存储及供应系统,液氨储存及卸载系统图,SCR反应器布置在锅炉省煤器出口尾部烟道上，空预器之前。反应器区主要包括：脱硝钢结构平台及扶梯、氨/空气混合器、稀释风机、喷氨栅格、SCR反应器、反应器进口烟道、反应器出口烟道等。SCR反应器为2个宽17.46米、深10.92米、高17.31米的壳体。内部布置有导流板、整流栅格、碎灰装置、桁架、催化剂、催化剂支撑梁、加强筋、起吊导轨、吹灰器等装置。反应器壳体周围设有导向装置，可
3、以满足在热态下自由膨胀。在反应器进出口烟道上均设有膨胀节。为防止因内外压差引起变形，在反应器壳体、烟道外部均设有一定密度的刚性梁。脱硝装置采用支撑固定方式。反应器内部装置的载荷通过反应器上部的桁架及壳体外部的刚性梁传递到反应器下部的支撑梁上。,SCR反应系统,SCR反应系统图,氨;液氨;Ammonia;CAS:7664-41-7；危险化学品名录（2002版）中被分为：第2类压缩气体和液化气体、第3项有毒气体；中国危险货物编号：CN No.23003；联合国危险货物编号：UN No.1005。理化性质：无色气体,有刺激性恶臭味。分子式NH3。分子量17.03。相对密度0.7714g/l。熔点-7
4、7.7。沸点-33.35。自燃点651.11。蒸气密度0.6。蒸气压1013.08kPa(25.7)。蒸气与空气混合物爆炸极限1625%(最易引燃浓度17%)。水溶液呈碱性,0.1N水溶液PH值为11.1。液态氨将侵蚀某些塑料制品,橡胶和涂层。遇热、明火,难以点燃而危险性较低;但氨和空气混合物达到上述浓度范围遇明火会燃烧和爆炸,如有油类或其它可燃性物质存在,则危险性更高。与硫酸或其它强无机酸反应放热,混合物可达到沸腾。二台炉用量为724kg/h.,脱硝原料,1.生成原理 高温下N2与O2反应生成NO、NO2，和一定量的N2O:N2+O2=2NO N2+2O2=2NO2 2N2+O2=2N2O,
5、燃烧过程中氮氧化物的生成,2.燃烧生成的氮氧化物的组成成分,燃烧过程中产生的氮氧化物主要是NO和NO2被统称为NOx，以及少量的N2O。在绝大多数燃烧方式中，产生的NO占90%以上。,3.燃烧过程NOx的生成形式,1）燃料型NOx（Fuel NOx）:燃料本身所含的氮的有机物诸如喹啉(C5H5N)、吡啶(C9H7N)等，在高温下释放出氮并继而氧化生成的NOx。2）温度型或热力型NOx（Thermal NOx）:燃烧时空气中的2在高温下被O根和OH根以及分子O2氧化生成的NOx。3）快速型或速度型NOx（Prompt NOx）:碳氢燃料燃烧在燃料过多时生成的NOx。,4.影响NOx生成量的主要因
6、素,影响因素：温度氧浓度燃料含氮量反应时间,生成量与燃烧方式有很大关系，因此不能像硫氧化物一样通过燃料所含元素的物质平衡计算得到。,温度是影响最力强的一个因素，尤其是达到某温度后，NOx的生成量与温度成指数关系。该温度称为“边界温度”，在煤粉燃烧装置常规氧量运行条件下，这个“边界温度”大约为1300C。,NOx的生成量与温度的关系曲线（Zelkowski，1986）,(1)温度的影响,(2)燃料含氮量,燃烧时，燃料中的含氮成分与含氧物质发生反应的生成物有两种可能：-形成一氧化氮-与含氮的物质反应(主要是NO本身)形成氮分子。即燃料氮并非转化为NO。,Fig 1-2 不同燃料的转化率 Kolar
7、，1990,转化为NO氮转化率=原始燃料中的氮,不同种燃料转化率不一样，而对于同一种燃料，燃料氮的转换率随着氮含量的增加而降低，见右图。尽管随着氮含量的增加燃料氮的转换率降低，但NOx排放总量却会增加。,燃料成分对NOX生成的影响比较复杂，不但与含量有关，还因不同燃料会产生不同的燃烧温度，（比如甲烷 methane燃烧温度为3334 o F，而氢 hydrogen为3652 o F），而叠加上温度的影响。,(3)过量空气系数 一般而言，过量空气系数高将导致NOX生成量高，因为参与反应的O2充足，见下图。但太高将由于温度下降产生相反的影响）。,Fig.1-3 过量空气系数与NOX生成量的关系,(
8、4)停留时间,化学反应需要一定的时间完成，右图是甲烷燃烧时NOX生成量在不同温度下与时间的关系。该图显示，达到一定时间后，氮氧化物生成量将不再提高。,Fig 1-4 时间与NOX生成量的关系,关于影响NOx生成量的因素的小结,Zeldovieh的链式反应机理LdeSoete，1981描述了这类反应过程并且表明一旦达到某个给定的“边界温度”，NOx的生成量与温度成指数关系。在煤粉燃烧装置常规氧量运行条件下，这个“边界温度”大约为1300。NOx生成量随在炉膛内的停留时间和氧浓度增高而增大。尽管随着氮含量的增加燃料氮的转换率降低，但NOx排放总量却会增加。,N2O的生成,N2O生成于燃烧的早期阶段
9、，并在高温条件下被迅速破坏，所以在大多数燃烧工艺过程中的排放值均比较低。,几种情况对N2O生成量的影响,采用低NOx燃烧惜施如低NOx燃烧器没有表现出来任何增加N2O排放的倾向。FBC锅炉中的N2O生成物大大高于一般燃烧系统。流化床燃烧装置由于燃烧温度较低N2O的破坏非常缓慢。烟煤煤粉炉的N2O排放值平均低于5mgMJ，而没有专门措施的FBC锅炉N2O排放值为50到150mgMJECE，1990 SCR有降低N2O的能力Kildsig和Morsing,1991；Andersson等1989,脱硝反应原理,SCR是Selected Catalytic Reduction的缩写，中文全称为“选择性
10、催化还原法”SCR技术是在金属催化剂作用下，以NH3作为还原剂，将NOx还原成N2和H2O。NH3不和烟气中的残余的O2反应，因此称这种方法为“选择性”。主要反应方程式为：4NH3+4NO+O24N2+6H2O(1)NO+NO2+2NH3 2N2+3H2O(2),华能九台电厂脱硝工艺流程简介,由于烟气中的NOx浓度较低而烟气量很大，所以对SCR系统中催化剂的效率和热稳定性的要求很高。烟气温度对脱硝装置中催化剂的影响很大。所以将脱硝装置设置在省煤器和预热器之间以保证合适的反应温度。整个脱硝装置主要包括催化剂、反应器、氨系统。下面逐一介绍。,对选择性催化脱硝系统的基本要求,催化剂应具备以下特点：高
11、活性 长寿命 低SO3转化率 低磨损 高热稳定性 催化剂废料无害化处理 低压损,催化剂,催化剂的形式采用均匀蜂窝状。每台炉共布置198个催化剂模块，催化剂模块放在反应器内部的支撑梁上。本项目采用蜂窝状催化剂，2层运行1层备用，每个反应器每层布置模块数为9x11块，共2层。每台炉共布置396个催化剂模块，催化剂模块放在反应器内部的支撑梁上。每个模块的横截面为1910mm970mm。,催化剂形式,SCR催化剂的成分,催化剂由三部分组成：（1）基体（担体、承载材料）TiO2、A12O3、Fe2O3、SiO2等金属氧化物，不锈钢筛网板等（2）活性成分 WO3、V2O5、MoO3等，含量1-15%。（3
12、）添加剂和粘合材料 TiO2、SiO2等,基体和添加剂、粘合剂也可以具有催化作用,催化剂失效的原因,烧结 高温烧结改变了催化剂的分子结构。正常的催化剂是晶体结构以提供最大限度的反应面积。而高温使催化剂分子结构改变从而大幅度减少反应面积。催化剂在运行过程中是个缓慢烧结的过程。催化剂的寿命在设计时考虑了烧结率。因此，烟气温度超过了催化剂的使用上限会加速烧结，从而影响催化剂的性能。为了避免烧结保证催化剂性能，烟气温度必须低于400。积灰 烟气中的灰和其他物质堆积在催化剂表面造成烟气和催化剂隔离。过量的二氧化硫也会造成积灰。未反应的氨、三氧化硫和烟气中的水蒸汽生成硫酸氢氨（NH4HSO4），液态的硫酸
13、氢氨会粘结烟气中的灰，硫酸氢氨的形态取决于温度，因此在喷入的氨量确定的情况下要控制温度从而减轻积灰。由于硫酸氢氨会造成积灰，可以通过一种特定的运行方式来汽化硫酸氢氨从而恢复催化剂的活性。锅炉可以时常在烟气温度的上限运行几个小时。但是催化剂活性不可能100恢复。毛细孔中的硫酸氢氨是不能完全消除的，因此催化剂活性的降低是不可避免的。这种原因造成的毛细孔堵塞不会太多，不会造成过大的影响。催化剂模块应避免受潮。如果模块在运输或保管过程中受潮会暂时失去活性。中毒 烟气中的某些物质会使催化剂中毒从而破坏或降低催化剂的性能。下面介绍使催化剂中毒的物质：重金属如砷 硫、硅、磷和有机硅 铝的化合物、磷酸盐 硫酸
14、氢氨、硫酸氨,每个反应器的入口烟道均布置有一组喷氨栅格，每组喷氨栅格由144根喷管组成（其中72个长喷管、72个短喷管），喷管规格604。每根喷管上装有14个喷嘴，左右各7个，成90度夹角，喷嘴规格385。每个喷嘴中间均采用螺纹连接，螺纹外侧装有套管，套管规格425，套管内部装有截流孔板，方便检修与更换。1根短喷管与1根长喷管组合在一起，中间用钢板连接。为了防止烟气对喷管的磨损并加强对烟气的扰动提高烟气与氨气的混合均匀度，在长喷管的下部设有挡灰板，挡灰板规格6mm，2980250mm。每4个喷管在烟道外汇集进入小集箱，小集箱规格1597，每个反应器有18个小集箱，18个小集箱汇集进入大集箱，大
15、集箱规格4805，每台炉共有2个大集箱。喷氨栅格是氨注入到脱硝反应器中的装置。,喷氨栅格,防止喷嘴堵塞喷嘴朝向烟气流动的方向，这样就不容易堵塞，另外，从设备启动到停止持续加入稀释空气，防止灰尘流入喷嘴内。便于喷嘴清扫喷嘴采用方便分解、清扫的螺旋构造。（3）吹灰系统设计方根据本工程飞灰特性及燃煤波动较大的特点，为保证催化剂的脱硝效果，在脱硝反应器后侧每层催化剂布置5台耙式蒸汽吹灰器，在脱硝反应器前侧每层催化剂布置5个声波吹灰器。每台锅炉脱硝装置有两个反应器,每个反应器设有两层吹灰器。每台锅炉脱硝装置共布置20台耙式蒸汽吹灰器和20个声波吹灰器。吹灰控制纳入主机DCS控制系统中。,为了防止喷嘴堵灰
16、并容易清扫，考虑以下几点：,反应器,脱硝反应器系统主要包括：脱硝反应器进出口烟道、进行改造的钢构架、脱硝装置构架、氨喷射系统、脱硝反应器、催化剂、吹灰器及催化剂装卸系统等。脱硝反应器是脱硝装置的本体，采用排气从上向下流的气体纵流型，由整流反应器入口气体的整流层和使脱硝反应进行的催化剂层构成。SCR反应器为2个宽10.92米、深17.46米、高17.31米的壳体。内部布置有导流板、整流栅格、碎灰装置、桁架、催化剂（2层运行，1层备用）、催化剂支撑梁、加强筋、起吊导轨、吹灰器等装置。另外，在催化剂模块之间以及催化剂模块与反应器壳体之间的间隙内设有密封装置，防止烟气短路，提高脱硝效率。,氨和空气混合
17、供给装置,氨和空气混合供给装置是把经过调节阀控制后的氨气用稀释风机出口的空气稀释、混合，并把氨气和空气的混合气注入喷氨栅格的装置，由氨/空气混合器、稀释风机、配管阀及各种监测仪表构成。另外，用空气稀释氨气的主要目的，把氨气稀释到爆炸界限以下。注：氨在空气中的浓度在1528vol时有爆炸的危险性，所以氨气浓度必须稀释到爆炸界限下限值以下。而且，该装置是把氨注入到充足的稀释空气中，所以在平时的使用中没有达到爆炸界限的可能性。另外，氨对人体有害，被认定为有可能损害健康的特定化学物质，所以操作时要十分注意。,测量、控制装置,氨流量控制装置在每个氨-空气混合器前的氨供应管线上设有氨流量变送器和流量调节阀
18、，用来调节和控制氨的喷射量。在流量调节阀的上游也装有氨流量关断阀，可以在紧急情况下停止供氨。脱硝入口气体温度控制装置脱硝装置运行时，为了防止催化剂失效，必需保证确保入口烟气温度在规定值以上。脱硝装置最低连续运行烟气温度为305。烟气分析仪器为了氨注入控制及烟气状态监视，设置了以下的分析及计量仪表。,分析仪表位置,脱硝装置总体布置,本工程脱硝装置采用选择性催化还原法（SCR）脱硝技术,每台机组装设2台脱硝反应器。脱硝装置布置锅炉尾部烟道和空预器之间，需对锅炉预热器入口烟道进行相应的拆除和改造，同时需对锅炉EL28000，EL37820 ELB47350平面及EL56920、EL66620平面进行
19、改造和加固，其中EL28000平面改造需同东北电力设计院配合（二次热道支吊方式改变）；EL 37820为脱硝反应器支撑平面，需增加外部桁架（结构超出锅炉钢结构外排柱），保证结构稳定，因此局部紧身封闭要重新设计（EL37820 至 EL47350平面之间）。EL47350平面为避让脱硝反应器也需增加外部桁架。,液氨储存和供应系统,系统包括氨压缩机、液氨储罐、液氨蒸发器、气氨罐废水箱、废水泵、废水坑等。此套系统提供氨气供脱硝反应使用。液氨的供应由液氨槽车运送，利用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入液氨储罐内，储槽输出的液氨在液氨蒸发器内蒸发为气氨，经气氨罐送达脱硝系统。,排放系统,系统紧急排放的气氨则
20、排放至废水箱中，经水的吸收排入废水坑，再经由废水泵送至废水处理厂处理。当夏季温度达到33 以上，氨储罐上冷却水系统，冷却喷淋水经地面坡度进地沟，由地沟进废水坑。冷却水集中至地坑时，可开启废水泵，通过DN15管道进喷淋管补充部分喷淋水，即时通往污水处理阀手动关闭，通往往喷淋管阀手动开启，旁路阀手动开启。消防监控系统与自动喷淋系统联锁，喷淋水同样进废水坑。,SCR反应系统,反应器顺流布置，尺寸大约是宽17.46米、深10.92米、高19.1米。反应器包含三层催化剂层，其中一层作为备用。每层催化剂布置有吹灰器。备用层的吹灰器可先不安装。为了方便运行人员检查在每层催化剂上部设有人孔门。反应器压差可在D
21、CS系统上时时监控。反应器入出口烟道设有灰斗用于收集沉降灰。烟气从省煤器底部导出，与带有气氨的稀释空气混合，经一段烟道稳流，通过导流板进SCR反应器反应。烟气经脱硝进空预器。反应温度300400，稀释空气中含量3%，控制喷氨量为烟气中Nox摩尔比1：1，同时控制反应器出口烟气含NH3 小于3ppm。当锅炉负荷变化时主要通过调节气氨流量来调节NH3/NO1,喷氨栅格组成,喷氨栅格由72个不锈钢氨喷管组成，每个喷管上装有14个喷嘴。通过这些喷嘴将氨喷入使其与烟气均匀混合。为了防止烟气对喷管的磨损并加强对烟气的扰动提高烟气与氨气的混合均匀度，在长喷管的下部设有挡灰板。,喷氨量控制系统,为了系统安全稳
22、定的运行，喷氨量和下列项目连锁：氨泄露检测报警 SCR系统停运SCR系统紧急停运入口烟气温度低 稀释风量低,稀释风机系统,稀释风机系统1#，2#炉各设置4台高压风机，并互为备用。在风机进口设有气动风门，用于自控的启动和切换。为了防止风机切换时空气倒流，在风管并流之前设置止回阀。为了监视二个反应器喷氨稀释风运行情况，在风道上设置流量计。,吹灰系统,每个反应器每层布置5台耙式吹灰器和5台声波吹灰器。,氨管氮气吹扫,脱硝工程中氨管，如卸料压缩机、液氨储槽、蒸发器、气氨罐等都备有氮气吹扫管线。在液氨卸料之前通过氮气吹扫管线对以上设备分别要进行严格的系统严密性检查和氮气吹扫，防止气氨泄漏和与系统中残余的
23、空气混合造成危险。每次卸氨后要将阀门前管道中的氨用氮气赶入废水箱喷淋吸收。防止氨溢出。,九台电厂SCR系统主要操作,脱硝系统整套启动前的检查,检查以下脱硝辅助系统能正常投运 脱硝压缩空气系统能够为整个脱硝系统供应合格的压缩空气。液氨存储和蒸发系统区域的喷淋水系统（水源来自消防水）可随时投入使用。辅助蒸汽供应正常。脱硝系统的干除灰系统可正常投入使用。,SCR反应系统的检查,反应器及其前后烟道内部杂物已经清理干净，在确认内部无人后，关闭检查门和人孔。反应器的吹灰器正常，转动部分润滑良好，动力电源已送上。反应器出口的氮氧化物分析仪、氨气分析仪、氧量分析仪可以正常工作。反应器系统的相关监视仪表，投运正
24、常，CRT参数显示准确。,液氨卸载和存储系统的检查,系统内的所有阀门已经送电，开关位置准确，反馈正确。液氨存储系统已经存储足够的液氨。卸料压缩机各部位润滑良好，安全防护设施齐全，可以随时启动进行正常的卸氨。液氨存储罐周围的氨气泄漏检测装置工作正常，高限报警值已设定好。废氨稀释槽已经注好水，水位满足要求。液氨卸载和存储系统的相关仪表已投用，显示准确,CRT相关参数显示准确。,注氨系统的检查,系统内的所有阀门已经送电，开关位置正确，反馈正确。液氨蒸发器人孔门关闭。氨气缓冲槽内部人孔门关闭。液氨蒸发器周围的氨气泄漏检测装置工作正常，高限报警值已设定好。注氨系统的氨气流量计已经校验合格，电源已送，工作
25、正常。注氨系统相关仪表已投用，显示准确,CRT相关参数显示准确。稀释风机转动部分润滑良好，绝缘合格，动力电源已经送上。,脱硝系统的正常启动,机组的启动在锅炉点火前，要在风烟系统启动后，启动一台稀释风机，以防止喷氨管的喷嘴被烟气中的灰堵塞，另外一台风机投入备用联锁。同时，要对吹灰器的蒸汽管道进行疏水暖管，送上吹灰器的动力电源。锅炉启动点火后，在SCR入口烟气温度到250以上时，要及时投入SCR的吹灰器，防止可燃物沉积在催化剂的表面上。在启动吹灰器前要经过充分的疏水，只有蒸汽温度达到要求后，才能启动吹灰器进行吹灰。吹灰时保证蒸汽的最低压力必须达到0.50MPa以上，温度必须达到250以上。在锅炉点
26、火启动后，就可以对注氨系统进行检查，准备氨气的制备，以便在SCR入口温度满足注氨条件后就可以往烟气中喷入氨气。氨气由液氨经过蒸发器加热蒸发而成氨气，蒸发的氨气供给缓冲槽。,SCR系统的氨气注入,1）如果脱硝反应器入口的烟气温度满足喷氨条件持续10min以上，并且其他相关系统均满足喷氨条件，则可以向系统注氨；2）打开氨气供应控制平台的手动门。3）打开氨气缓冲槽出口的控制阀，把氨气供应至注氨流量控制阀前；4）再次检查确认以下条件是否全满足：脱硝反应器入口的烟气温度满足注氨条件；反应器出口的氮氧化物分析仪、氨气分析仪、氧量分析仪已经工作正常；CRT上显示数据准确；已有一台稀释风机正常运行，风机出口风
27、压、流量正常；无主燃料跳闸；引风机、空预器均运行正常。5）上述条件满足后，打开SCR系统注氨速关阀(注氨条件满足后，这两个阀门会自动打开)；6）手动缓慢调节每个反应器两个注氨流量控制阀中的一个，开始往烟气中注入氨气。7）根据SCR出口氮氧化物的浓度及氨气浓度，缓慢的逐渐开大注氨流量控制阀，根据需要投入氨气流量的自动控制。,脱硝系统的正常运行维护,定期检查整个系统，是否存在泄漏，特别是涉及到氨气的所有设备和管道，如有泄漏，要及时联系检修单位进行处理。注意重点监视反应器进出口压降、空预器进出口压降、反应器出口各烟气分析仪、液氨存储罐的压力和温度、蒸发槽水温等重要参数，发现异常，要及时分析原因，以及
28、时排除隐患，把系统恢复至正常的运行状态。检查稀释风机的运行情况，包括其噪音、振动、轴承温度、润滑情况等；每周要检查稀释风机入口滤网的污染情况、连接部件的紧固情况；每月要注意检查风机的叶片是否粘有异物，联轴器是否连接牢固。检查蒸汽吹灰器的运行情况，包括噪音水平、振动、运行时的蒸汽压力、是否有渗漏；每周要定期检查吹灰器润滑情况；定期检查吹灰器的齿轮磨损情况。定期检查烟道膨胀节是否存在扭曲变形、是否存在泄漏、是否已经变薄、连接件是否有松动等情况。定期检查SCR反应器的人孔门、检查孔等是否有渗漏痕迹、连接部位是否有松动、连接法兰垫是否有损坏。定期检查注氨格栅是否有腐蚀、磨损、泄漏或者堵塞现象。定期检查
29、系统各阀门是否有裂纹、是否有渗漏痕迹、工作状态是否正常、阀门行程是否充足；每月要定期检查系统内的阀门是否有腐蚀、设备标签是否有丢失。定期检查系统内所有管道是否存在振动过大现象；每周要定期检查系统内的管道是否有泄漏痕迹、膨胀情况是否良好；每月要定期检查系统内的管道是否出现连接不良而弯曲的现象、是否有堵塞、支吊架是否工作正常。对系统内的仪表检查是否存在泄漏痕迹、CRT上数值显示是否准确。定期对系统内所有的平台、护栏、人行道、梯子等通行设施进行检查，确保上述设施完好、可正常使用。,脱硝系统的停运,SCR系统的短期停运当锅炉不停而烟气温度等原因不满足条件时，需要暂时停止注氨，应进行下列操作 关闭液氨存
30、储罐液化气体出口管道控制阀；关闭蒸发器液化氨气入口管道控制阀；关闭氨气缓冲槽出口控制阀门；关闭SCR注氨流量控制阀。其它系统设备或者阀门等保持原来的运行状态。,SCR系统的长期停运（锅炉停运）,在锅炉降低至最低允许喷氨温度前，负荷暂时稳定，等注氨流量控制阀关闭后再继续降负荷。关闭液氨存储罐液化气体出口管道控制阀及其手动门。关闭蒸发器液化氨气入口管道控制阀。继续加热蒸发器数分钟，待蒸发器出口氨气压力几乎降为零后，逐渐关闭蒸发器入口的蒸汽控制阀门，然后关闭其手动阀。氨气缓冲槽压力基本为零后，关闭其出口控制阀门；若下列条件之一出现，关断阀会自动关闭。此时关闭氨气流量控制阀。（1）稀释风流量低低；（2
31、）2台稀释风机均停；（3）主燃料跳闸；（4）引风机停；（5）空预器停；（6）SCR入口烟气温度降低到低于310持续15分钟或温度低于300；在SCR入口温度低于250以前，锅炉暂停继续降负荷，对催化剂进行一次全面吹灰。吹灰结束后继续降负荷。在锅炉停运后，锅炉已经完全冷却至环境温度后，停运稀释风机。NOx分析仪的吹扫风机要保持运行。至此，脱硝系统完全停止运行。当然，如果液氨存储罐还存有液氨，则要按正常情况继续监视和巡视液氨存储罐的运行情况。,脱硝系统运行中的注意事项,1 在运行过程中，要密切注意SCR进、出口差压、空预器进出口差压等重要参数的变化情况，因为烟气中的三氧化硫和氨气会反应生成硫酸氢铵
32、（ammonium bisulfate-ABS），硫酸氢铵的沉积容易引起催化剂的失效，同时硫酸氢铵也容易粘结在空预器的换热片上，造成预热器堵塞。因此脱硝系统运行时入口处的烟气温度应高于最低运行温度。硫酸氢铵的露点温度由氨气和三氧化硫的浓度决定，同时也受入口处的NOx的浓度及期望的脱硝效率的影响。2 在运行过程中，要密切注意SCR出口氨气的逃逸量。特别是在锅炉负荷变化情况比较快、或者锅炉运行情况出现异常时，要注意SCR出口氨气的逃逸量。在锅炉运行情况变化较快时，可能会造成氨气逃逸量增加，此时，不妨把SCR的脱硝效率设定值降低一些。3 由于氨气是一种有毒物质，因此，在运行过程中，要定期仔细检查整个
33、氨系统所有设备的运行情况，检查是否存在氨气泄漏现象，做到及时发现及时处理，防止事态的进一步发展，以免酿成安全事故。4 调试单位在调试过程中已根据实际测量的烟气中的有关参数对注氨隔栅每一个支管的流量调整好，在运行过程中，不要再进行任何调整。除非注氨隔栅入口烟气流场的参数发生了大的变化。,5 SCR催化剂通常情况下一天只需吹灰二次，不用再增加吹灰次数。当然如果催化剂的阻力增加较快，可适当的增加吹灰次数。吹灰前，要经过充分的疏水，使吹灰蒸汽有足够的过热度。6 氮氧化物分析仪、氨气分析仪要按照厂家的要求进行定期的检查维护。7 氨区的氨气泄漏检测仪的传感器是有规定的使用寿命的，在到达规定的使用寿命后，要
34、及时更换传感器，确保该装置时刻能够正常工作。8 在卸载液氨过程中，要严格按照操作票执行，参与工作的人员要熟悉液氨的特性，熟悉氨气中毒后的急救办法。9 液氨存储罐的液位严禁超过限值。因为液氨受温度的影响比较大，随温度的增加，液氨就不断蒸发成氨气，罐内的压力也随之增加。10 由于本项目入口SO3浓度较高，为了更好的保护空预器及下游设备，长时间运行烟气温度不得低于310。,脱硝系统运行中的注意事项,11 如烟气走反应器旁路，先打开反应器旁路烟道挡板，然后使反应器进出口挡板门缓慢关闭，在关闭过程中吹灰器应持续吹灰，直到挡板关严。以确保催化剂在不通烟气时保持清洁。12 只要有烟气通过催化剂，稀释风机须持
35、续不间断运行，以确保氨气喷 嘴不堵灰。13为了避免聚四氟乙烯在高温下熔化，反应器下部支撑梁端部必须为裸露状态，温度较高，因此如有运行人员经过反应器时须避免与支撑梁端部接触，防止烫伤。14 在运行过程中，如出现催化剂堵灰现象，必须及时清灰，避免积灰长时间不清理发生板结现象，而损坏催化剂。必要时需要在停炉时进行人工清灰。人工清灰时需要用吸尘器或其他方式进行吹扫，避免使用蛮力清灰，损坏催化剂。15 其他注意事项详见氨系统操作规程。,脱硝系统运行中的注意事项,系统中操作要注意问题,氨压缩机蒸发系统高压水泵,氨压缩机,氨压缩机调试和运行时，要先阅读操作手册。可请厂家作指导，供货合同中有这笔费用。氨压缩机
36、调试前要加油。,蒸发系统,蒸发系统是减压，加热蒸发，蒸发器内有未蒸发的液氨，停系统时要先关供液氨阀，再关调节阀，经过延时关气氨罐出口压力。避免因阀门关闭，液氨继续蒸发使气氨罐压力过高安全阀启跳。,安全注意事项,氨气和空气的混合气会爆炸，其爆炸范围是氨气与空气体积比15（下限值）28（上限值）。虽说与其他可燃性气体相比爆炸下限值高，危险性较小，但是也须严格注意烟火，必须充分注意在脱硝装置内外都不能有氨气和空气高浓度的混合状态。另外，高浓度的氨有刺激性的气味，对人体有害。,卫生上的预防处理,1 保护工具 保护工具在一定程度上可以保护操作者的健康和生命。为了保护工具能被有效使用，选择规格合适的保护工
37、具，经常进行检查和返修保持可以充分发挥性能的状态，平常反复训练熟知正确的使用方法。另外，使用保护工具时，使用情况必须由负责人监视。呼吸用保护工具 即使是低浓度的氨也有必要使用适当的呼吸用保护工具。判定氨气的浓度在3以下时，使用备有氨吸收罐的隔离式、全面型氨防毒面具。但是，即使在这种情况下也必须适当地保护皮肤、粘膜。这种防毒面具有在任何地点都容易使用的特点，但是不能用于危急时实际氨浓度不明的情况下。气体浓度在3以上或不明时有必要同时使用全面型送气面具和防护衣类。送气面具是把自然大气作为空气源的夹层面具，还有使用压缩空气中途设有过滤 装置的空气面具和复合型空气面具。使用送气面具时，要有2名以上监视
38、者，另外，有必要在电源开关、插座等必要部位设置“送气面具使用中”的标志。保护衣类 下述的保护衣类可以适当地保护皮肤、粘膜、眼睛。对碱有抵抗性的棉线衬衫、裤子、内衣 对碱有抵抗性的橡胶长靴、手套、围裙上衣 宽沿的帽子或毡帽 保护眼镜,2 水洗设备 请在储藏及使用液体氨的场所附近设置洗眼器、安全淋浴、水槽及水道栓。紧急处理：吸入时 吸入氧（呼吸停止时人工呼吸），请马上就医。弄到皮肤上时 请马上用大量的水清洗，之后用硼酸水或2醋酸溶液中和，再用水洗。重伤或大范围受伤在使用应急手段之后请马上就医。弄进眼睛时 即使是少量也要马上用流水清洗15分钟，请接受眼科医生的处置。,卫生上的预防处理,可能出现事故的
39、预防及应急救援措施,装置在生产过程中有可能发生液氨、氨气泄漏；液氨储罐、氨压缩机、气化器等设备在运行过程中发生燃烧、爆炸。而事故的起因也是多样的，如：系统超压、安全阀失灵、可燃气体探头失灵、阀门和管道泄漏、操作失误等。,液氨泄漏应急救援,(1)准备工作：穿上防冻服并佩戴防冻手套、防护眼镜、防护头盔。(2)抢救措施：a.切断泄漏液氨扩散范围内电源，停止动火作业；b切断储罐根部的紧急切断阀，查明泄漏源点，关闭相关阀门，消除泄漏及时报告c通知周围车辆熄火，停止运行；d打开消防喷淋装置，用来吸收泄漏的氨，用水浇淋泄漏部位地面及基础，防止冻坏地面及基础；e人员抢救：立即疏散周围群众，防止液体溅伤群众或因
40、浓度太高、长期吸入使人体中毒；f伤员抢救：如有人员冻伤，立即用水浇淋冻伤部位，并送医院治疗。g.按照泄漏化学品的性质，按事故预案及时处置；,火灾、爆炸的处置,(1)发生火灾、爆炸时，岗位人员必须利用就近通迅器材报警119，并切断储罐根部的紧急切断阀门，尽量降低事故等级、缩小事故扩散范围。(2)切断泄漏液氨扩散范围内电源，。(3)在班管理人员立即组织在班义务消防员从取出消防水带，从消火栓接出，配水枪，冷却设备，同时配以灭火器灭火。(4)在班人员引导消防车顺利进站进行灭火。(5)视情况报急救电话120，组织抢救伤员,处置应注意以下几个方面：,一、抢救抢修人员进入泄漏现场进行抢修时：（1）进入现场人
41、员必须穿戴必要的个体防护用品，如过滤式防毒面具或空气呼吸器等，情况严重时须穿好全部防护服。（2）应急抢险抢修，严禁单独行动，要有2人以上，1人作业1人监护，必要时喷雾状水掩护进行。二、现场实时监测及异常情况下抢险人员的撤离条件、方法 在事故现场实施监测时，如果发现有重大异常情况，应及时报告指挥部，并协助做好抢险人员的及时撤离。三、应急救援队伍的调度 公司各职能部门和全体员工都负有化学品事故应急救援的责任，各救援专业队伍，是公司化学品事故应急救援的骨干力量，其任务主要是担负本公司各类化学品事故的救援及处置。一旦发生事故，各救援专业队伍必须服从指挥部的调度。四、控制事故扩大的措施 事故发生后，现场
42、指挥人员要根据事故的发展，采取一切有效措施，迅速控制事态的发展，以防事故进一步扩大。五、事故可能扩大后的应急措施。事故发生后，现场指挥人员已采取必要的措施，无法控制事态的发展时，应立即撤退抢险人员，请求上级和友邻单位支援，并通知相邻单位做好防范措施，以防事故造成其他损失。,六、事故现场的保护措施（1）事故发生时，要划出危险区的警戒线，并由保安人员看守，严禁与救援无关的人员出入。（2）事故发生后，要保护好事故现场，严禁闲杂人员进入警戒区破坏现场，等事故原因调查清楚后，若因工作需要，需经应急救援领导小组总指挥同意后方可进入现场。七、现场洗消 除事故污染区需要地面洗消外，在其他区域一般不需要地面洗消
43、，但某些建筑物内，容器内和低凹地滞留的残留还需进行排毒处理，此外，事故区的毒源周围、建筑物、生产设备尚需进行重点洗消。（1）在危险区与安全区交界处设立洗消站。（2）洗消的对象。轻度中毒的人员；重度中毒人员在送医院治疗之前；现场医务人员；消防和其他抢救人员以及群众互救人员；染毒装备及器具。,处置应注意以下几个方面：,事故状态下“清净下水”的收集、处置措施,为防范和控制事故处理过程中产生的物料泄漏和污水对周边水体环境的污染及危害，企业必须具备水体污染防控紧急措施，事故排水收集系统的容水能力按事故排水流量进行校核，事故排水流量包括消防水流量和雨水流量，事故排水收集池有效容积为发生事故时火灾延续时间内的消防水量加上发生事故时可能进入该收集系统的降雨量,通过排水管道收集至电厂污水处理系统，经处理达标后排放。,谢谢观看 再见！,欢迎提出宝贵意见！,
