小机厂标准化作业流程.doc

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1、第十四部分 小机厂标准化作业流程1 变压器维修作业流程1.1 维修作业前的准备工作（1）工器具及材料准备序 号名 称规格型号单 位数 量1电工工具套12兆欧表5000V个13万用表UT55个1432件套筒扳手套15调压器1000VA台1（2）更换零部件列表序 号名 称规格型号件 号单 位数 量1高压馈头台12低压馈头台13螺栓套若干（3） 检修作业前人员配备序 号岗位工种人 数承担的主要任务1检修电工1检修变压器1.2 工序工艺及安全注意事项序号工 序工艺及内容达到的标准工时安全注意事项1准备工具按照标准工单准备工器具工器具没有缺失，且型号规格与现场使用一致0.32资料准备准备详细的图纸资料图

2、纸必须清晰0.13打开高低馈头门盖用电动工具将高低馈头门盖打开使用电工工具时，要拿稳放平0.2使用电工工具时，拿不稳放不平，造成电动工具伤人4检查线路用万用表进行检查各部件，查看是否正常查找故障点0.25通电试验查找故障用调压器供给100V安全控制电源，试验并查找故障控制电压必须保证100V0.2调整电压或高或低，造成设备损坏6更换配件、调整机构1、将查找出的坏配件更换；2、将机构不到位的进行调整。配件型号统一、必须使用完好合格配件0.3调整机构，注意弹簧伤手7通电试验各项保护用调压器供给100V安全控制电源，试验各项保护是否正常各项保护必须完好可靠0.38搞完好1、清理内部卫生；2、处理防爆

3、面、更换密封圈、挡板、挡圈、螺丝、弹垫。必须达到煤矿电气完好防爆标准0.29清点工具1、清点使用过的工具；2、清理现场卫生。1、确认工具无损坏或缺失；2、现场清理干净。0.22 车床加工作业流程2.1 加工作业前的准备工作（1）工器具及材料准备序 号名 称规格型号单 位数 量1车床刀具把32卡盘钥匙把13刀架钥匙把14游标卡尺0-300mm把15千分尺0-25mm把1（2） 加工作业前人员配备序 号岗位工种人 数承担的主要任务1车工1车床加工2.2 工序工艺及安全注意事项序号工 序工艺及内容达到的标准工时安全注意事项1读图纸根据委派图纸，进行读图读图时必须认真0.12准备工器具按照标准工单准备

4、工器具工器具没有缺失，且型号规格与现场使用一致0.53选择材料根据图纸选择合适的材料所选材料必须符合图纸要求0.2材料不合适，钢材强度不够，造成设备损坏，人员伤害4设备润滑按润滑图表指定位置润滑润滑油指标号符合规定0.2润滑不到位，造成设备损坏5选择合适的刀具根据加工件技术要求，使用不同的刀具刀具研磨适合加工要求0.26卡盘安装加工件毛坯和半成品安装到卡盘上符合行业标准0.1工作服袖口未系扣，工件转动、伤人7紧固加工件用卡盘扳手调整卡盘，紧固加工件用卡盘扳手必须将卡盘卡紧、可靠0.1卡盘未卡紧，物件切屑飞溅伤人8车削按图纸要求进行车削必须按照图纸要求进行加工作业0.2加工时人员站立位置不当伤人

5、9检验尺寸用卡尺效验加工的尺寸，与图纸相符产品符合要求验收合格0.1产品不合格，导致客户无法使用10拆去加工件尺寸无误后，拆下加工件拆工件时，必须抓稳0.1拆工件时，手未抓稳，造成工件伤人11整理工具工具放回原处按照管理制度将工具放到原处0.112清理现场卫生用毛刷将车床上所有铁屑清理，并将该区域卫生清理必须保持干净0.13 电焊加工作业流程3.1 电焊作业前的准备工作（1）工器具及材料准备序 号名 称规格型号单 位数 量1活扳手12#把12焊冒个13电焊机台14电焊手套双1（2） 检修作业前人员配备序 号岗位工种人 数承担的主要任务1电焊工2电焊加工3.2 工序工艺及安全注意事项序号工 序工

6、艺及内容达到的标准工时安全注意事项1读图纸根据委派图纸，进行读图读图时必须认真0.12准备工器具按照标准工单准备工器具工器具没有缺失，且型号规格与现场使用一致0.33选择材料根据图纸选择合适的材料所选材料必须符合图纸要求0.2材料不合适，钢材强度不够，造成设备损坏，人员伤害4标注尺寸用滑石笔在原材料上标注尺寸标注精确0.15备料准备所需的材料严格按标注尺寸下料0.26焊接按图纸焊接符合电气焊要求0.87清理现场加工件摆放整齐，清理现场卫生现场卫生干净0.14 电气设备日常检查作业流程4.1 试验前的准备工作（1）工器具及材料准备序 号名 称规格型号单 位数 量1兆欧表2500V块12万用表UT

7、55块13电工工具套1（2）试验前人员配备序 号岗位工种人 数承担的主要任务1电工2检修4.2 工序工艺及安全注意事项序号工 序工艺及内容达到的标准工时安全注意事项1准备工器具准备电工工具，仪表工器具没有缺失，且型号规格与现场使用一致0.32外观及壳体检查1、油漆检查；2、闭锁装置检查；3、外壳是否变形；4、进出线装置检查；5、启动按钮检查；6、接地螺栓检查。所用元器件型号、规格、数量是否符合图样要求0.53紧固件检查1、螺栓齐全紧固；2、检查插头是否完好。符合完好标准0.34防爆接合面检查检查防爆面间隙、粗糙度、有无锈蚀符合完好防爆标准0.15接线腔检查检查电源隔离板、接线柱等必须完好可靠0

8、.16其它附件各种附件是否松动、破裂必须完好可靠0.17电气性能试验通电试验各种保护各种保护灵敏可靠0.38清理现场加工件摆放整齐，清理现场卫生现场卫生干净0.15 剪板机加工作业流程5.1 作业前的准备工作（1）工器具及材料准备序 号名 称规格型号单 位数 量1石笔支22钢板尺1m把13钢卷尺5m把1（2）作业前人员配备序 号岗位工种人 数承担的主要任务1钳工2切钢板5.2 工序工艺及安全注意事项序号工 序工艺及内容达到的标准工时安全注意事项1读图纸根据委派图纸，进行读图读图时必须认真0.12准备工器具按照标准工单准备工器具工器具没有缺失，且型号规格与现场使用一致0.33选择材料根据图纸选择

9、合适的材料所选材料必须符合图纸要求0.2材料不合适，钢材强度不够，造成设备损坏，人员伤害4标注尺寸根据图纸要求，标注出剪切尺寸线严格按照图纸尺寸划线0.25检查设备作业前，检查设备的液压系统、电气部分是否完好设备必须完好0.2设备不完好，造成人员伤害6剪板作业开启剪板机剪切板材必须按照要求剪板0.37清理现场卫生剪切完后，将成品件拿出放在成品件区，清理现场卫生。确保现场设备卫生干净0.36 开关试验作业流程6.1 试验前的准备工作（1）工器具及材料准备序 号名 称规格型号单 位数 量1兆欧表2500V块12万用表UT55块13电工工具套1（2）试验前人员配备序 号岗位工种人 数承担的主要任务1

10、电工2试验设备6.2 工序工艺及安全注意事项序号工 序工艺及内容达到的标准工时安全注意事项1准备工器具按照标准工单准备工器具工器具没有缺失，且型号规格与现场使用一致0.32线路检测1、打开开关门盖；2、检测线路绝缘；3、检查电气保护装置。各元件符合技术要求13完好检查1、检查隔爆面；2、检查接线柱及螺栓；3、检查各附件及挡板金属圈。符合完好防爆标准0.34通电试验1、通电；2、换向器试验；3、试验各种保护。通电试验运行必须正常0.1通电前确保开关上无人作业5填写试验报告填写防爆检查单（型号、出厂编号、出厂日期、流水编号等）如实填写，并填写清楚0.16清理现场卫生清点工具、清理现场卫生确保现场设

11、备卫生干净0.17 皮带保护维修作业流程7.1 试验前的准备工作（1）工器具及材料准备序 号名 称规格型号单 位数 量1兆欧表2500V块12万用表UT55块13电工工具套14螺丝刀套15内六角扳手1.5-10mm套1（2）试验前人员配备序 号岗位工种人 数承担的主要任务1电工2保护维修7.2 工序工艺及安全注意事项序号工 序工艺及内容达到的标准工时安全注意事项1准备工器具准备电工工具、仪表，领取所检修设备（闭锁、闭锁线、扩音电话等）的配件工器具没有缺失，且型号规格与现场使用一致0.32检查控制器元件1、检查各模块；2、检查电源；3、检查电气保护插头。所用元器件型号、规格、数量符合要求1出现损

12、坏配件3检查线路1、检查闭锁线护套有无破损现象；2、检查插头是否损坏；3、闭锁线测试。符合完好标准0.3出现失爆设备4检查闭锁按钮检查按钮按键是否灵活灵活、可靠0.15闭锁、扩音电话、闭锁线组装试验连接控制器，连接终端，按下闭锁键，观察控制器显示面板，查看闭锁键开关信息是否正常。1、机构灵活、动作可靠；2、通话清晰，预警声音响亮；3、运行稳定、接触良好。0.5沿线保护失去作用不能正常预警开停机，造成人员伤害6清理现场卫生将检修完的设备放在指定位置，清点工具、清理现场卫生确保现场设备卫生干净0.18 气割加工作业流程8.1 作业前的准备工作（1）工器具及材料准备序 号名 称规格型号单 位数 量1

13、石笔支22钢板尺1m把13钢卷尺5m把14氧气/乙炔套15活动扳手12寸把1（2）作业前人员配备序 号岗位工种人 数承担的主要任务1电焊工2气割8.2 工序工艺及安全注意事项序号工 序工艺及内容达到的标准工时安全注意事项1读图纸根据委派图纸，进行读图读图时必须认真0.12准备工器具按照标准工单准备工器具工器具没有缺失，且型号规格与现场使用一致0.33选择材料根据图纸选择合适的材料所选材料必须符合图纸要求0.2材料不合适，钢材强度不够，造成设备损坏，人员伤害4标注尺寸根据图纸要求，标注出剪切的尺寸线严格按照图纸尺寸划线0.25检查设备作业前，检查气瓶的压力表、气带、割枪是否完好，气瓶是否有气设备

14、必须完好0.1设备不完好，不得进行作业6检查现场检查现场是否易燃易爆品现场禁止有易燃易爆物品0.1火星引起火灾7气焊作业点燃割枪，调整火焰，进行气割符合气焊安全操作规程0.5点火前，先开乙炔阀，在开氧气阀调整火焰8清理现场卫生气割完后，将成品件拿出放在成品件区，清理现场卫生确保现场设备卫生干净0.19 切割作业流程9.1 作业前的准备工作（1）工器具及材料准备序 号名 称规格型号单 位数 量1石笔支22钢卷尺5m把13扳手12寸把14切割机片片1（2）作业前人员配备序 号岗位工种人 数承担的主要任务1钳工2切钢材9.2 工序工艺及安全注意事项序号工 序工艺及内容达到的标准工时安全注意事项1读图

15、纸根据委派图纸，进行读图读图时必须认真0.12准备工器具按照标准工单准备工器具工器具没有缺失，且型号规格与现场使用一致0.33选择材料根据图纸选择合适的材料所选材料必须符合图纸要求0.2材料不合适，钢材强度不够，造成设备损坏，人员伤害4标注尺寸根据图纸要求，标注出剪切的尺寸线严格按照图纸尺寸划线0.25检查设备作业前，检查设备的启动开关、皮带轮松紧、切割机片紧固情况设备必须完好0.1设备不完好，不得进行作业6试运转1、检查运转声音是否正常；2、砂轮片运转是否有异常。确保设备正常，方可作业0.1设备不完好，不得进行作业7检查现场检查现场是否易燃易爆品现场禁止有易燃易爆物品0.1火星引起火灾8切割

16、作业进行切割严格按照操作规程作业0.3作业人员站位必须正确9清理现场卫生剪切完后，将成品件拿出放在成品件区，清理现场卫生确保现场设备卫生干净0.210 钻床加工作业流程10.1 作业前的准备工作（1）工器具及材料准备序 号名 称规格型号单 位数 量1石笔支23钢卷尺5m把19活动扳手12寸把14冲子把15手锤把1（2）作业前人员配备序 号岗位工种人 数承担的主要任务1钳工2钻孔10.2 工序工艺及安全注意事项序号工 序工艺及内容达到的标准工时安全注意事项1读图纸根据委派图纸，进行读图读图时必须认真0.12准备工器具按照标准工单准备工器具工器具没有缺失，且型号规格与现场使用一致0.23选择材料根

17、据图纸选择合适的材料所选材料必须符合图纸要求0.2材料不合适，钢材强度不够，造成设备损坏，人员伤害4标注尺寸根据图纸要求，标注出剪切的尺寸线严格按照图纸尺寸划线0.25冲眼按标注的尺寸进行冲眼严格按照图纸尺寸冲眼0.16检查设备作业前，检查设备的电路、润滑、运作情况设备必须完好0.1设备不完好，不得进行作业7试运转检查运转声音是否正常确保设备正常，方可作业0.1设备不完好，不得进行作业8钻孔作业1、用虎钳加紧工件；2、依次顺序钻孔。严格按照操作规程作业0.59清理现场卫生钻孔完成后，将成品件拿出放在成品件区，清理现场卫生确保现场设备卫生干净0.111 叉车作业流程11.1 作业前的准备工作（1

18、）工器具及材料准备序 号名 称规格型号单 位数 量1叉车台1（2）更换部件列表序 号名 称规格型号件 号单 位数 量1（3） 作业前人员配备序 号岗位工种人 数承担的主要任务1叉车司机1驾驶叉车11.2 工序工艺及安全注意事项序号工 序工艺及内容达到的标准工时安全注意事项1安全措施学习1、组织驾驶人员进行叉车操作规程学习；2、作业前针对出现的危险源进行辨识，并制定安全措施。通过学习，掌握叉车的基本性能，和操作要点及注意事项0.51、措施学习不到位造成安全事故或延误工时； 2、危险源辨识不全面，叉车司机对现场安全隐患认识不清，造成安全事故。2作业前检查车辆1、叉车作业前，应检查外观，加注燃料、润

19、滑油和冷却水；2、检查启动、转向及制动性能；3、检查灯光、喇叭、信号、仪表等；4、检查叉车胎压，管路等。1、门架、货叉架不得有变形和焊缝脱焊现象；2、两根起重链条张紧度应均匀，不得扭曲变形，端部联接牢靠，链轮转动应灵活；3、货叉定位应可靠，货叉与货叉架的配合间隙应移动平顺；4、起升油缸与门架联接部位应牢靠，倾斜油缸与门架、车架的铰接应牢靠；5、油缸密封良好，无裂纹，工作平稳；6、护顶架、挡货架须齐全有效；7、启动、转向及制动性能完好正常，灯光、喇叭、信号、仪表等正常有效，轮胎气压正常，管路无泄漏现象。0.21、叉车检查时，禁止人员站在货叉上；2、检查时必须把叉架放到最低位置；3、加燃油时，司机

20、不要在车上。3启动运行1、叉车检查正常后，先鸣笛，再启动运行叉车；2、运行过程中应随时观察压力、温度、油表、转向、灯光等仪表是否正常。1、启动叉车预热正常后方可运行；2、叉车压力、温度、油表、转向、灯光等仪表指示正常。0.11、启车叉车时，严禁周围站无关人员；2、起步时必须缓慢平稳；3、叉车行走时，禁止人员站在货叉上，禁止车上载人。4装货使用叉车将货物缓慢叉放在货叉上1、叉车在载物起步时，驾驶员必须确认所载货物平稳可靠；2、叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架；3、载物高度不得遮挡驾驶员的视线；4、在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车。0.

21、21、装货时车速应缓慢平稳；2、叉取货物时，注意货叉尖不能碰到其它货物或物件；3、禁止高速叉取货物；4、装货作业时，禁止人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人。5叉车行走货物装车后，遵守交通规则缓慢行驶到卸货地点1、行驶时，货叉底端距地面高度应保持一定距离；2、行驶途中，要随时观察上空有无障碍物刮碰；3、运行中用门架后倾来稳定载荷，以免载荷向后滑动；4、转弯时，必须发出信号；5、货物必须处在不妨碍行驶的最低位置，搬运庞大货物时，货物挡住视线时，应倒开叉车；6、遵守交通规则，必须与前面的车辆保持一定的安全距离。0.21、注意车轮不要碾压物品、木垫等，以免碾压物飞起伤人；2、货叉不能升得太高，否则影响

22、叉车的稳定性；3、非特殊情况，禁止载物行驶中急刹车；4、叉车由后轮控制转向，时刻注意车后的摆幅；5、叉车载货下坡时，应倒退行驶，以防货物掉落；6、叉车行驶作业时，禁止人员站在货叉上。6卸货叉车到达卸货地点后，将货物卸到指定地点，并安全撤离叉车1、卸货后应先降落货叉至正常的高度位置后再行驶撤离；2、车辆以及货物必须完好无损；3、停车地点必须无安全隐患，确认货物安全后叉车方可离开。0.21、叉车接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳；2、放下货物时，可使门架小量前倾，以便于安放货物和抽出货叉；3、叉车卸货作业时，禁止人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人；4、不准用制动惯性溜放物品。7停车作业完毕后，将叉车

23、驾驶到安全地点，叉架放到最低位置并拉手制动，检查车辆外观，燃料、润滑油和冷却水，然后熄火叉架放到最低位置，做好日常维修保养工作，停车地点无安全隐患0.1确认叉车手刹拉到位并且驾驶室已锁好，叉车钥匙专人保管，不随意外借12 电动葫芦作业流程12.1 作业前的准备工作（1）工器具及材料准备序 号名 称规格型号单 位数 量1吊带3T3m根2（2）零部件列表序 号名 称规格型号件 号单 位数 量1（3） 作业前人员配备序 号岗位工种人 数承担的主要任务1电钳工1操作12.2 工序工艺及安全注意事项序号工 序工艺及内容达到的标准工时安全注意事项1准备吊具根据作业内容准备吊具吊具必须完好无破损，且型号规格

24、与现场使用一致0.11、未经过检验的吊带严禁使用；2、准备的吊带不能超负荷，否则造成人员伤害和设备损坏。2安全操作规程学习1、组织相关作业人员进行操作规程学习；2、针对作业过程中可能出现的危险源进行辨识，并做好防范措施。1、作业人员熟悉设备性能，技术参数和安全要求。2、通过学习，做到对作业过程及环节心中有数。0.51、措施学习不到位造成安全事故或延误工时； 2、危险源辨识不全面，作业人员对现场安全隐患认识不清，造成安全事故。3检查现场及设备完好情况1、了解工作现场的情况及其他工作条件；2、检查设备轨道、各部螺栓、零部件、滚筒、钢丝绳、卡子、导绳器、限位器、减速器、钩头、滑轮、安全制动装置、电气

25、设备及使用按钮等的完好情况。1、轨道应平直、牢固、两轨接头高差不得超过规定（2mm），轴距一致，无卡轨现象；2、电动葫芦各部螺栓、零部件齐全、可靠、完好；3、滚筒、钢丝绳及卡子、导绳器、限位器齐全、可靠，滚筒无裂纹，钢丝绳无过度磨损和断丝现象；4、减速器无缺油现象、轴承无损坏，花键完好；5、钩头无严重锈蚀、变形及销子无拉托等现象，滑轮转动灵活，卡簧有弹性；6、安全制动装置灵敏、可靠；7、电气设备，如电缆、接触器、限位开关、滑触线和启停各按钮应灵敏正常。0.11、按照设备完好标准进行逐项检查，检查不到位造成人员伤害或设备损坏；2、必须装设漏电保护装置且工作正常，否则造成人员触电。4设备试运行经检

26、查现场无隐患后，开始送电试运行在试车时，各终端限位、升降限位开关完好，位置正常，否则要及时调整；2、试按各运行按钮灵敏可靠。0.31、作业人员必须戴安全帽；2、按开关程序进行试车，试车时由慢到快；3、设备试运行时，确保设备周围无其他人员。5挂吊带将吊带缠绕在葫芦钩头上，吊带两头钩带做到长短一致；2、吊带两钩头挂在被吊设备或物件上。1、吊带必须牢固可靠缠绕在葫芦钩头上，防止滑落；2、吊带两钩头钩于被吊设备或物件必须牢固可靠，无滑落迹象；3、被吊设备升起时必须缓慢平稳。0.11、作业人员必须佩带安全帽；2、吊带必须牢固可靠钩于被吊设备或物件上，确保无滑落迹象；3、一根吊带不能保证牢固可靠时，必须使

27、用多根吊带，否则造成人员伤害或设备损坏。6运行电动葫芦1、确认轨道和行车附近无人和其他障碍时，即可发信号开车；2、作业人员操作时精力集中，缓慢运行电动葫芦。1、操作人员所站位置应处在观察到整个吊装工作现场的位置；2、操作时精力集中，随时观察设备运行情况与工作场地附近人员；3、严禁被吊物件下方及活动范围内站人；4、严禁斜拉、斜吊物件；5、电动葫芦在接近终点时，严禁用反转方法停止运转；6、对紧急停车信号，无论任何人发出均应立即执行。0.21、严格执行“三不吊”，即信号不明不吊，重量不明不吊，重心不明不吊；2、吊运过程中，严禁在吊物上进行其它作业；3、吊运物件时，不准同时操作升降、小车运行按钮；4、

28、操作中不准用反车代替制动，不准用限位代替停车。7清理现场1、工作完毕后，将电动葫芦停在安全位置，断开电源，挂牌上锁，将组合控制按钮存放好方可离开；2、清理现场运行范围内环境卫生，为下一工作任务做好准备。 1、搞好环境卫生，做好动态达标；2、恢复正常安全设施；3、搞好设备完好标准，加注润滑油脂等。0.5现场清理完毕后，必须保证现场无隐患，否则导致人员伤害或设备损坏13 电器设备检修、试验作业流程13.1 更换作业前的准备工作（1）工器具及材料准备序 号名 称规格型号单 位数 量1兆欧表2500V块12万用表块13调压器250-250V台14克丝钳把15一字螺丝刀把16十字螺丝刀把17验电笔把18

29、活动扳手10寸把19活动扳手8寸把110活动扳手6寸把1（2）零部件列表序 号名 称规格型号件 号单 位数 量（3） 检修作业前人员配备序 号岗位工种人 数承担的主要任务1电钳工2检修13.2 工序工艺及安全注意事项序号工 序工艺及内容达到的标准工时安全注意事项1准备工作1、带全所试验设备的图纸技术资料；2、按照检修工单标准准备工器具及各备件，并进行清点数量。1、熟悉设备性能及各项技术参数，以及车间内供电系统及电缆的分布情况；2、工器具没有缺失，且型号规格与现场使用一致。0.2标志不全或未经过检验的工具在使用中不能保障安全2安全操作规程学习1、组织相关人员进行设备检修试验操作规程学习；2、检修

30、试验前针对出现的危险源进行辨识，并制定安全措施。通过学习，掌握检修试验的基本操作步骤和操作要点及注意事项0.51、措施学习不到位造成安全事故或延误工时； 2、危险源辨识不全面，工人对现场安全隐患认识不清，造成安全事故。3清理开关表面卫生清理开关设备表面的污渍及煤尘杂物开关表面干净，不影响到检修质量0.1作业人员必要时戴手套，防止开关表面毛刺划伤手指4目测开关表面损坏部件观察开关表面是否缺少喇叭嘴、密封圈、螺栓、挡板、弹簧垫、压线板等，若损坏或缺少，进行更换或补齐1、更换或补齐后，达到煤矿机电设备完好标准和防爆标准；2、作业人员认真填写记录。0.1检修人员必须仔细检查，防止设备出现失爆现象5目测

31、开关内腔打开开关隔离防爆盖，目测检查腔内的各种部件是否完好，有无被烧焦的痕迹，缺少的部件进行更换。1、更换或补齐后，达到煤矿机电设备完好标准和防爆标准；2、作业人员认真填写记录。0.1检修人员必须仔细检查，防止漏检6绝缘测试使用兆欧表测试开关的对地绝缘阻值及相间的绝缘阻值，并做好绝缘测试记录。1、绝缘阻值必须达到煤矿机电设备完好标准、防爆标准及绝缘要求；2、作业人员认真填写记录。0.1兆欧表必须按要求使用，否则造成兆欧表测量不准确或损坏7更换部件或配件1、使用万用表测试开关本体的所有部件；2、更换开关损坏及缺少的配件。测试的各部件和更换后的配件符合煤矿机电设备完好标准及防爆标准0.3万用表必须

32、按要求使用，否则造成万用表测量不准确或损坏8试验本体各部件更换完毕后，使用调压器36V电源试验开关本体，确定各项保护正常后开始装配开关试验的本体必须符合煤矿机电设备完好标准、防爆标准及绝缘要求0.3调压器必须按要求使用，否则造成开关本体损坏及调压器测试不准确9绝缘测试开关装配好后，使用兆欧表进行绝缘测试，达到要求后方可进行通电试验绝缘阻值必须符合煤矿机电设备完好标准、防爆标准及绝缘要求0.3兆欧表必须按要求使用，否则造成兆欧表测量不准确或损坏10接电源线连接660V/1140V电源试验电缆，先接地线，后接电源线接线工艺符合煤矿机电设备完好标准0.5接电缆前必须检验是否完好无损，确认完好后方可接

33、电缆11送电电源电缆接好后，经检查无误后，做好现场安全技术措施，开始送电接线工艺符合煤矿机电设备完好标准0.11、严格按照停送电制度执行；2、确保开关周围无人时方可送电。12各项保护测试送电正常后，然后进行开关吸合测试（起动、停止），无异常后，进行各项保护（漏电、短路、过载、缺相）的测试，做好记录1、各项保护测试无异常，符合煤矿设备完好标准及防爆标准；2、作业人员认真填写记录。0.5试验操作人员必须戴绝缘手套13停电测试各项保护完毕后，再测量负荷侧的输出电压，无异常后方可停电，做好记录1、符合煤矿机电设备完好标准及防爆标准；2、作业人员认真填写记录。0.1严格按照停送电制度执行14验、放电1、

34、验电，放电；2、确认无电后，拆除电源电缆，并解除安全技术设施，恢复到原位。1、验电器、放电装置必须完好；2、验、放电时逐项进行；3、确保每项都经过验、放电。0.11、坚持停电、验电、放电，闭锁挂牌上锁等制度；2、先拆除电源电缆，后拆除对地接线。15试验完毕装配入库试验正常后，清理内腔卫生，处理防爆面，配齐螺栓等，然后涂上防锈漆，并入库，做好记录。试验如果不正常，将开关吊离试验台，放置到待修区，再次进行检修。1、试验设备达到煤矿井下设备完好使用标准和防爆标准；2、作业人员认真填写记录。0.2设备搬离试验台时注意人员的配合以及现场安全16清理现场卫生所试验设备入库后，清理现场卫生，将公用工具，仪表

35、、备件、材料及零部件清理入材料库1、现场达到动态达标标准；2、作业人员认真填写记录。0.2现场清理完毕后，必须保证现场无隐患，否则导致人员伤害或设备损坏14 干燥箱作业流程14.1 作业前的准备工作（1）工器具及材料准备序 号名 称规格型号单 位数 量1护目镜副22绝缘手套双23石棉手套双2（2）更换部件列表序 号名 称规格型号件 号单 位数 量1（3） 检修作业前人员配备序 号岗位工种人 数承担的主要任务1电钳工2配合作业14.2 工序工艺及安全注意事项序号工 序工艺及内容达到的标准工时安全注意事项1准备工具根据作业标准内容准备工器具以及备件工器具、备件没有缺失，且型号规格与现场使用一致0.

36、2标志不全或未经过检验的工具或备件在使用中不能保障安全2安全措施学习1、组织相关人员学习干燥箱操作规程；2、作业前针对出现的危险源进行辨识，并制定安全措施。通过学习，掌握干燥箱的基本性能和操作要点及注意事项0.51、措施学习不到位造成安全事故或延误工时； 2、危险源辨识不全面，作业人员对现场安全隐患认识不清，造成安全事故。3现场检查1、检查工作场地周围安全情况；2、检查设备是否完好；3、检查环境温度以及湿度。1、工作场地无隐患，设备完好无故障，启动装置必须灵敏、可靠；2、干燥箱外壳必须有效可靠接地；3、环境相对湿度低，周围无腐蚀性气体、无强烈震动源及强电磁场。0.11、严禁在腐蚀性气体、强烈震

37、动源及强电磁场存在的环境中使用；2、干燥箱工作室无防爆、防腐蚀等处理，不得放易燃、易爆、易产生腐蚀性气体的物品进行干燥。4送电试运行1、现场经检查无安全隐患后，送上干燥箱电源；2、送电后检查干燥箱运行是否正常。 1、送电时严格按照设备停送电制度执行；2、干燥箱送电正常，指示灯亮；3、设备正常运行。0.11、现场检查不到位造成人员伤害或设备损坏；2、确保干燥箱周围无人时方可送电。5放入烘干设备或物件1、经试运行正常后，打开箱门，将设备或物件放入箱内；2、待人员或工具全部撤出后关闭箱门。1、放入的设备必须平稳置于中央位置；2、箱内禁止留放闲杂物品；3、箱门必须紧闭到位。0.11、两人放入设备时注意

38、配合，口令要一致；2、箱内严禁留放闲杂物品；3、箱门确认紧闭到位，避免造成高温外泄。6调试温度及时间箱门关闭后，开始设定加热温度及加热时间加热温与加热时间调整范围必须符合干燥箱标准技术参数0.1根据不同的物品不同的潮湿程度，设定干燥时间和温度。7正常作业1、作业人员启动加热按钮开始加热，待加热温度到达预设温度时，箱内开始保持恒温状态；2、当所需工作温度较低时，可采用二次设定方式。1、加热按钮灯必须亮，各仪表显示正常，加热正常运行；2、作业人员随时观察设备仪表指示情况；3、加热温与加热时间调整范围必须符合干燥箱标准技术参数。0.31、在新购或搁置较久再用的干燥箱，应先用低温烘烤二小时后再开始升高温度，以利于潮气外泄增强绝缘性能和瓷件寿命；2、作业人员必须专心操作并配戴防护器具；3、作业人员严禁离开作业现场。8加热完毕关闭电源干燥结束后先关闭电源后等待一定时间释散高温1、确定干燥箱电源断开，电源指示灯灭；2、确认箱内高温释散完毕。0.1电源断开后，必须释散高温后方可打开箱门，以免造成人员高温伤害9取出设备或物件高温释散完后打开箱门，取出被干燥的设备或物件被干燥的设备或物件必须达到机电设备完好标准及防爆标准0.11、两人取出设备时注意配合，口令要一致；2、箱内严禁留放闲杂物品；3、干燥箱不使