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1、专业知识培训,电气焊专业知识培训,?,第一章：焊接电弧,?,第二章：常用电弧焊接材料知识,?,第三单：常用电弧焊工艺知识,?,第四章：焊接接头及焊缝形成,?,第五章：工具及设备使用与维护,?,第六章：气焊与气割,?,第七章：焊工安全生产知识,第一章,焊接电弧,?,第一节：焊接技术发展概况及在国民经济中的作用,?,第二节：焊接电弧的引燃过程,?,第三节：焊接电弧的静特性及电源极性的应用,?,第四节：对电弧焊电源的要求,?,第五节：常用电弧焊机构及工作原理,第一节,焊接技术发展概况及在国民,经济中的作用,一、焊接技术发展简史,焊接是机械制造中重要的工艺方法之一，焊,接工艺作为一门科学和其他科学技术
2、一样是人类,共同创造的财富，也是人类社会发展的必然产物。,焊接在工业生产中仍占据主要地位。,我国是较早应用焊接技术的国家，但主要是,钎焊,。,二、焊接技术在国民经济中的作用,当前焊接技术的先进水平是衡量一个国家工业发,达程度的重要标志，焊接技术已发展成为一门边缘技,术，所涉及的领域相当广泛。传说的焊接方法，高能,速的焊接方法和特种焊接方法都在应用于工业生产之,中。,第二节,焊接电弧的引燃过程,一、,焊接电弧的概念,焊接时将,焊条,与,焊件,接触后很快拉开，在,焊条端部和焊件之间立即会产生明亮的电弧，,电弧是一种气体放电现象。,电弧并不是一般的燃烧现象，实质上，电弧是在一,定条件下电荷通过两电极
3、间气体的导电过程，或者说是,一种气体放电现象。利用这种气体放电过程，电能转换,为热能、机械能和光能。焊接时主要利用热能和机械能,来达到焊接金属的目的。,二、,焊接,电弧的性质,及引燃方法,1.,接触引弧法,（称接触短路法），,将焊条与焊件短路产生电流，随后拉起,焊条而引燃电弧，它是一种最常用的引,弧方式，焊条电弧焊和熔化极气体保护,焊都采用这种引弧方式。,接触引弧法的,方式有两种：直接法和划擦法,2.,非接触引弧法,，引弧时电极与工,件之间保持一定的间隙，然后在电极和,工件之间施以高电压击穿空气间隙使电,弧引燃，这种方法称为非接触引弧法。,根据工作原理不同，可分为高频高压引,弧和高压脉冲引弧。
4、由于引弧时电极无,需与工件接触，不会污染工件的引弧点，,也不会损坏电极端部的几何形状，有利,?,电弧焊时，引,燃焊电弧的过程称,为引弧，也称引燃。,?,焊接电弧的引,燃一般有两种形式，,接触引弧法,和,非接,触引弧法,。,三、,焊接电弧的组成及温度分布,焊接电弧沿长度方向分为三个区域,1.,阴极区：电弧靠近负电极区域,2.,阳极度区：电弧靠近正电极区域,3.,弧柱区：阴极区和阳极区间的区域,电弧的长度可,以近似认为等于弧柱长度。,一般情况下，电弧热量在阳极区产生的较多，约占总热量的,43%,，阴极,约,36%,，弧柱约,21%,。,温度：用钢焊条焊钢材时,阳极区,2600K,阴极区,2400K
5、,电弧中心,60008000K,使用直流电源焊接时有正接、反接两种：,正接：正极接工件,工件温度可稍高一些。,反接：负极接工件，工件温度可稍低一些。,交流焊机、无正反接特点，温度均为,2500K,。,焊机的空载电压就是焊接时引弧电压，一般为,50,90V,，电弧稳定燃烧时,电压为电弧电压。电弧长度越大，电弧电压也越高，一般为,16,35V,。,四、,焊接方法分类,1.,熔焊,：利用局部加热，使连接处的母材熔,化，再加入（或不加入）填充金属形成焊缝而,结合的方法，是工业生产中应用最广泛的一种。,2.,压焊,：必须对焊件施加一定的压力（加热,或不加热）以完成焊接的方法，压焊也是使原,子间结合而焊接
6、的。但接头力学性能较熔焊差，,适宜小型金属加工，焊后变形极小，机械化，,自动化程度高。,3,钎焊,：采用比母材熔点低的金属材料，,将焊件加热到高于钎料熔点，低于母材熔点的,温度，利用液态钎料润温母材，填充接头间隙,并与母材相互扩散实现连接的方法。,通常说的“银焊”“铜焊”“锡焊”就是使,用不同的焊料的钎焊。,?,按照金属在焊,接过程中所处的状,态及工艺特点不同，,要以把金属的焊接,方法分为三大类：,?,1.,熔焊,?,2.,压焊,?,3.,钎焊,熔,焊,1,）气焊,2,）电弧焊（焊条电弧焊，埋弧自动焊,或半自动焊）,3,）铝热焊,4,）电渣焊,5,）等离子弧焊,6,）电子束焊,7,）气电焊（惰
7、性气体保护电弧焊，还,原性气体保护电弧焊，氧化性气体保护,电弧焊）,8,）激光焊,压,焊,1,）锻焊,2,）摩擦焊,3,）电阻焊,（点焊，缝焊，对焊）,4,）气压焊,5,）冷压焊,6,）超声波焊,7,）爆炸焊,钎,焊,1,）烙铁钎焊,2,）火焰钎焊,3,）盐浴钎焊,4,）电接触钎焊,5,）炉中钎焊,6,）高频钎焊,7,）反应钎焊,8,）真空钎焊,第三节,焊接电弧的静特性、电源极性的应用,一电弧的静特性,二电弧电压和弧长的关系,三焊接电源的极性,四焊接电源极性的应用,五电弧燃烧的稳定性,第四节,对电弧焊电源的要求,一具有适当的空载电压,当焊机接通电网而输出端没有负载（没有电弧时）时，,焊接电流为
8、零，此时输出端的电压为空载电压。,二具有合适的短路电流,当焊条和焊件适中时，焊机输出端的电流为短路电流，,此时电压为零，在引弧和熔滴过渡时，经常发生短路，如,果短路电流过大，电源将出现过载而烧损的危险，同时还,会使焊条过热、药皮脱落、飞溅增大等。,三具有陡降的外特性,为获得一定范围所需的焊接方法，就必须要求弧焊电源具有,很多条可以均匀改变的外特性曲线。,四具有良好的动特性,焊接电流适应焊接电弧变化的电源就是电源动特性。,五具有良好的调节性能,弧焊电源的调节特性是用来调节焊接电流的。选择不同的焊,接工艺时，要求电源能够通过调节，得出最佳的焊接效果。,六焊机型号的编制,A,、弧焊发电机,Z,、弧焊
9、整流器,B,、弧焊变压器,X,、下降的外特性,P,、平特性,D,、多特性,第五节,常用电弧焊机构造及工作原理,一常用的交流弧焊机（弧焊变压器）,1.,工作原理,交流弧焊机弧焊变压器是一种具有陡降外特性的降压变压器，,通常称交流弧焊机，获得下降外特性的方法，是在焊接回路中，串,一可调电感，此电感可以是一个独立的电抗器，也可用弧焊变压器,本身漏感来代替。,二直流弧焊机,直流弧焊机是向焊接电弧供给直流电能设备，可分为弧焊整,流器和弧焊发电机两类,。,（一）直流弧焊整流器,直流焊整流器是一种通过将交流电整流后获得直流电的弧焊,机,。,1.,工作原理：,弧焊整流器它是由主变压器、整流器组以及获,得所需外
10、特性的调节装置和指示装置所组成。主变压器都是三相,的，其目的是使整流后的电流波形比较平直。整流器组可以用硅,整流元件或晶阐管元件，采用硅整流元件的称硅整流弧焊机，采,用晶阐管作整流元件和称晶阐管弧焊机,。,2.,焊机的分类（,ZXG,型）,分,类,国产常用牌号,无反馈磁饱和电抗器硅弧焊机,ZXG7,300,、,ZXG7,500,全部内反馈磁饱和电抗器弧焊机,ZPG1,500,、,1500 CD,500,部分内反馈磁饱和电抗器弧焊机,ZCG,300,、,400,、,500,常用晶阐管式弧焊机,反馈方式,外特性,应,用,ZDK,500,型,电压负反馈和电,流截止负反馈,平特性,陡降特性,焊条电弧焊
11、，,CO,2,保护焊,氩弧，等离子，埋弧焊,ZX5,400,型,电流负反馈,下降特性,直流焊条电弧焊碳弧气刨,采用逆变技术，以大功率电子开关器件为核心，去除了工频变压器。,弧焊整流器，电弧稳定性好，有一定的抗感性能，韧性，塑性，但造,价高，适合焊较重要的结构钢。,1,）有磁饱和电抗器的硅弧焊整流器分类,2,）常用晶阐管式弧焊整流器,3,）逆变式弧焊整流器,（二）直流弧焊发电机,直流弧焊发电机,是由一台异步电动机和一台弧焊发电机组成。,属,50,年代产品，为淘汰产品。但由于此焊机具有燃烧稳定、可靠性,好、经久耐用等特点，应用一直较为广泛。,1,）结构：主要有互相交流电动机、发电机电枢、发电机励磁
12、极,及绕组换向片、电刷、控制盘所组成。,2,）工作原理,：下降外特性的获得一般是磁通随焊接电流的增加,而迅速降低，采用的方法有增设去磁绕组、利用电枢反应等方法。,3,）常用型号和规格,AX,320,（裂极式）、,AX1,500,（差复励,式）,、,AX4,302,（换向极式）,第二章：常用焊接材料知识,?,第一节,焊条,?,第二节,碳钢焊条的选择及保管,第一节,焊,条,一焊条的组成和应用,焊条是涂有药皮的供手弧焊用的熔化电极，它是由焊芯和药,皮两部分组成。在焊条前端药皮有,450,左右的倾角，这是为了便,于引弧。在尾部有一段裸焊芯，约占焊条总长的,1/16,，便于焊钳,夹持，有利于导电。,（一
13、）,焊,芯,焊条中被药皮包覆的金属芯称焊芯。焊芯一般是一根具有一,定长度及直径的焊接专用金属丝。,焊接时焊芯有两个作用，一是传导焊接电流，产生电弧把电,能转为热能，二是焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属,熔化形成焊缝。,手弧焊时，焊芯金属约占整个焊缝金属的,50%,70%,，所以,焊芯的化学成分，直接影响焊缝的质量，因此，做焊芯用的钢,丝都是经过特殊冶炼的、并规定了它的牌号与成份。这种焊接,专用钢丝，用来制造焊条就是焊芯；如果用于埋弧焊（自动埋,弧焊），气体保护焊，气焊等熔焊方法作填充金属时，则称为,焊丝。,焊芯,中含有多种合金元素，对焊缝的质量有着不同程,度的影响，其中有碳,C,、锰,M
14、n,、硅,Si,、铬,Gr,、镍,Ni,、硫,S,、,磷,P,等。,低碳钢焊芯的含碳量一般：,C,0.1%,；,焊重要结构时磷的含量：不得大于,0.03%,；,焊芯牌号末尾注有“,A,”表示焊芯含磷量均小于,0.03%,焊芯,分为以下三类：,1,、碳素结构钢丝,2,、合金结构钢,3,、不锈钢,（二）药,皮,压涂在焊芯表面的涂料层叫药皮,1,药皮的作用,提高焊接电弧的稳定性，保持熔化金属不受外界空气的影响，,防止空气对熔池的侵入，保证焊缝金属顺利脱氧，添加合金，提高,焊缝性能，保证焊接质量。也就是说，药皮的作用是保证焊缝金属,获得具有合乎要求的化学成份和力学性能，并使焊条具有良好的焊,接工艺性能
15、。,2,焊条药皮的组成,焊条药皮是由各种矿物质，铁合金和金属类、有机物类及化工,产品（水玻璃等）原料组成，焊条药皮相当复杂，一种焊条药皮的,配方中，组成成份有七八种之多。,药皮组成及在焊接中的作用,1,）稳弧剂,2,）造渣剂,3,）造气剂,4,）脱氧剂,5,）合金剂,6,）稀释剂,7,）黏结剂,8,）增塑剂,二、焊条药皮的类型及焊条分类,焊条药皮类型：,1,、钛型（氧化钛型）,2,、钛钙型（氧化钛钙型）,3,、钛铁矿型,4,、氧化铁型,5,、纤维素型,6,、低氢钠型和低氢钾型,7,、石墨型,8,、盐基型,9,、铁粉,XX,型,焊条的分类：,1,、按用途分,碳钢焊条、不锈钢焊条、堆焊,焊条、铸铁
16、条、低温钢焊条、钼和铬,钼耐热钢焊条、铜及铜合金焊条、镍,及镍合金焊条、铝及铝合金焊条、特,殊用途焊条十类,。,2,、按药皮熔化后的熔渣特性分,酸性焊条、碱性焊条两大类。,三、焊条型号的表示方法,（一）按国家标,准规定碳钢焊条,的编制方法：,1.,字母,E,表示焊,条,2.,前两位数字表,示熔敷金属抗拉,强度最小值，,3.,第三位数字表,示焊条的焊接位,置,4.,第三位和第四,位组合时，表示,焊接电源种类及,药皮类型。,（二）按国家规定低合金,钢焊条型号的编制方法：,低合金钢焊条型号,EXXXX,的,编制方法与碳钢焊条相同，,不同的是型号后面有短划,“,”,与前面数字划开，后,缀字母为熔敷金属
17、的化学,成份分类代号，其中,A,表示,碳焊条、,D,表示锰,-,钼焊条、,G,或,M,或,W,表示其他低合金,焊条。字母后的数字表示,同一等级焊条中的编号。,如还有附加化学成份时，,附加化学成份直接用元素,符号表示，并以短划“,”,与前面后缀字母分开。,（三）按国家标准规定不锈钢,焊条型号的编制方法,：,1.,字母,E,表示焊条,2.,熔敷金属,含碳量用“,E”,后的位或两位,数字表示,3.,熔敷金属含铬量、,含镍量用近似值的百分之几表,示，并以,“,”,与表示含铬量、,含镍量的数字分开。,4.,若熔敷,金属中含有其他重要合金元素，,当元素平均含量低于,1.5%,时，,型号中只标明元素符号，而
18、不,标注具体含量；当元素平均含,量等于或大于,1.5%,2.5%,3.5%,时一般在元素符号后面相应标,注,2,、,3,、,4,等数字。,5.,焊条药,皮类型及焊接电流种类，在焊,条型号后面附加代号。,第二节,碳钢焊条的选择及保管,一、,碳钢焊条的选择,1,、考虑焊件的力学性能、化学成分（等强度选择）,2,、考虑焊件的工作条件及使用性能（等条件选择）,3,、考虑简化工艺、提高生产率（降低条件选择）,二、,碳钢焊条的保管,1,分类、分型号存放；,2.,通风、干燥，离地面,30mm,米以,上；,3.,焊条和仓库温度应在,10,250,、相对湿度,50%,；,4.,按顺,序使用，先入库先使用；,5.
19、,轻拿轻放、不许乱扔；,6.,对受潮、,药皮变色、焊芯有锈迹的焊条，须经烘干后进行质量评定，方,可使用，并且优先使用。,二,鉴别焊条变质的方法,1,将数根焊条放手掌中滚击，发出清脆的金属声即,干燥焊条；,2,焊条在回路中短路数秒，药皮出现颗粒状斑点即受,潮焊条,；,3.,焊条金属有锈痕，即受潮焊条；,4.,焊条缓慢弯曲,120,有大块药皮脱落，即受潮焊条,；,5.,焊接时，药皮大块脱落，产生多量水气而爆裂现象，,即受潮焊条。,第三章：常用电弧焊工艺知识,?,第一节,手工电弧焊,?,第二节,电弧焊常见的缺陷原因及防,止,第一节,手工电弧焊,一手工电弧焊工艺特点,手工电弧焊简称手弧焊，是手工操作焊
20、条进行引弧、成型焊,接的电弧焊的方法，也是在焊接领域里劳动强度最大的焊接方法。,电弧焊是利用电弧产生热量来熔化被焊金属的熔焊方法。,二手工电弧焊的工艺参数。,1,焊接电源的选择,酸性焊条可采用交、直流两种电,源，但优先选用交流电源，碱性焊条由于电弧稳定性差，,必须直流电源，但对药皮中含有较多稳弧剂的碱性焊条,（低氢钾型），也可使用交流电源，但此时电源的空载电,压应较高些。,2,极性的选择,在采用正接，碱性焊条采用反接，这,样电弧燃烧稳定，飞溅小，声音平静均匀。,3,焊条直径的选择,焊条直径与焊件厚度的关系,各种焊条直径使用电流参考值,焊条直径,（,MM,）,1.6,2.0,2.5,3.2,4.
21、0,5.0,6.0,焊接电流,（,A,）,25-40,40-65,50-80,100-130,160-210,220-,270,260-,300,三,焊接电弧的引燃、运条、接头和收弧,（一）焊接电弧的引燃,（低电压大电流放电产生电弧）,1,直接法：将焊条垂直地敲击接触焊件表面，,直击短路，立即将焊条提起（,1,3mm,）而引弧。,2,划擦法：与划火柴相似，将焊条端部在焊件,表面轻轻擦过而引弧，但划擦长度不得超过,30mm,。,（二）运,条,?,焊条三个基本方向的运动,当电弧引燃后，在焊接过程中为了得到良好的焊缝，焊,条必须要有三个基本方向的运动：,1.,焊条朝着熔池方向逐渐下降；,2.,焊条沿
22、焊接方向前移；,3.,作横向摆动。,42,焊条电弧焊工艺,-,基本操作技术,（三）焊缝的起头与收尾,1,、焊缝的起头,焊缝的起头就是指开始焊接的部分，由于引弧后不可能迅速,使这部分金属温度升高，所以起点部分的熔深较浅，焊缝余高较,高。为了减少这种现象，可以采用较长的电弧对焊缝的起头处进,行必机的预热，然后适当地缩短电弧的长度再转入正常焊接。,2,、焊缝的收尾,焊缝结束时应当拉断电弧，称为收弧。如果收弧时立即拉断,电弧则易产生弧坑，引起裂纹及气孔等缺陷，因此，要采用合理,的收弧方法。,（四）收弧方法,收弧时，焊条不仅是熄灭弧，还要将弧坑填满。,1.,划圈收弧法：焊接到终点，作圆圈形直到填满弧坑再
23、接断,电弧。此方法适宜厚板收弧，薄板易击穿。,2.,反复断弧收弧法：焊接至终点，在弧坑上的数次反复熄弧、,引弧，直到弧坑填满为止。适合于薄板收弧，碱性焊条不可,以。,3.,回焊收弧法：焊条移至焊缝收尾处即停止，但不熄弧，适,当改变焊条角度，往回焊,10mm,左右后熄弧。,4.,转移收弧法：将电弧逐渐引向坡口的斜前方，同时抬高焊,条，熔池逐渐缩小。适合于有特殊要求的焊缝。,（五）起焊与收尾的接头,形式,1.,后焊焊缝起头和先焊焊缝的,收尾相接,2.,两焊缝起头相连接,3.,两焊缝收尾处相连接,4.,后焊焊缝收尾与先焊焊缝起,头相连接,总结：焊条电弧焊的原理及特点,第二节,电弧焊常见的缺陷原因及防
24、止,一焊接电弧的偏吹,二焊缝表面尺寸不符,合要求,三焊缝裂纹,四气孔,五,咬边,六,夹渣,七,焊瘤,八,烧穿,第四章：焊接接头及焊缝形成,第一节：焊接接头种类及坡口形式,第二节：焊缝符号和焊接方法代号,第三节：焊接空间位置,第一节：焊接接头种类及坡口形式,一、焊接接头种类,1.,对接接头,2.,T,形接头,3.,角接接头,4.,搭接接头,二、坡口的形式及坡口尺寸,1,、坡口的形式：基本型、组合型、特殊型,2,、坡口形式的选择及坡口尺寸,开坡口的目的是为了保证焊件焊透，选择坡口形式时应考虑焊接方,法、焊接金属填充量少、避免产生缺陷、能减少残余焊接变形与应力、,有利于焊接防护、操作方便等。,坡口钝
25、边尺寸主要是为了保证第一层焊透和防止烧穿,开坡口对接平焊多道焊,第二节,焊缝符号和焊接方法代号,第三节：焊接空间位置,焊接按不同的空间位置，可分为,平焊、立焊、横,焊、仰焊,四种。,1,、平焊：是在水平面上的任何方向进行焊接的,一种操作方法。焊条位于工件之上，焊工俯视工件。,2,、立焊：是在垂直或（大角度）倾斜面上进行纵,方向焊接的一种操作方法。,3,、横焊：是在工件的立面或倾斜面上横方向进行焊接,的一种操作方法。,4,、仰焊：焊接时焊条位于工件下方，焊缝位于燃烧电,弧的上方，焊工仰视工件而进行的一种操作方法。,图,例,第五章,工具及设备使用与维护,第一节：焊工常见工具及检查,第二节：设备的使
26、用与维护,第一节,焊工常见工具及检查,第二节,设备的使用与维护,第六章,气焊与气割,第一节：气焊与气割材料,第二节：气焊、气割设备与工具,第三节：气焊、气割工艺,第一节,气焊与气割材料,一氧气,二乙炔,三液化石油气,四气焊丝,五气焊熔剂,第二节,气焊、气割设备与工具,一氧气瓶,二乙炔瓶,三减压器（氧气减压器、乙炔减压器）,四焊炬,五割炬,六乙炔回火防止器,乙炔瓶,乙炔瓶是储存和运输乙炔的压力容器，其外表涂白色，瓶,体用红漆标注“乙炔”字样，外形与氧气瓶相似，比氧气瓶,矮略粗些，但构造比氧气瓶复杂，乙炔瓶是用优质碳素钢或,低合金钢制成，瓶体装有浸满丙酮的多孔性填料（活性碳），,能使乙炔稳定而又安
27、全的储存在乙炔瓶内，乙炔瓶内的压力,为,1.5Mpa,，充装乙炔为,5.3,6.3M3,。,乙炔是一种不稳定的化合物，在受压条件下，会发生爆,炸。据测定，在,15,度和常压条件下，一个体积的丙酮能溶解,23.5,个体积的乙炔。随着压力增加，溶解度也增加，当压力为,16,个大气压时，每,1,个体积的丙酮可溶解,360,个体积的乙炔，,因此加入丙酮能大大增加气瓶内乙炔的储存量，并使乙炔分,减压器,减压器即压力调节器，将高压降为低压的调节装置。对不同性,质的气体，必须选用符合各自要求的专用减压器。,减压器的作用就是降低气体压力，并使输送给焊炬的气体压力,稳定不变，保证火焰能够持续稳定燃烧。,回火保险
28、器原理示意图,焊炬规格参数,第三节,气焊、气割工艺,一、,气焊,1,、,气焊原理,：利用乙炔气体加上氧气气体在焊炬内进行混,合，并使它发生剧烈的氧化燃烧，然后利用氧化燃烧的热量去,熔化工件接头部位的金属和焊丝，使熔化金属形成熔池，冷却,后形成焊缝。,2,、气焊火焰,常用的气焊火焰是氧与乙炔混合燃烧所形成的火焰称氧乙炔焰，,根据氧与乙炔混合比的大小可分中性焰、碳化焰、氧化焰三种不同性,质的火焰。,不同材料焊接时采用的火焰种类,焊接金属,火焰种类,焊接金属,火焰种类,低中碳钢,中性焰,铬镍钢,中性或乙炔稍多的中性焰,低合金钢,中性焰,锰钢,氧化焰,紫铜,中性焰,镀锌铁板,氧化焰,铝及铝合金,中性或
29、轻微碳化焰,高速钢,碳化焰,铅锡,中性焰,硬质合金,碳化焰,青铜,中性或轻微氧化焰,高碳钢,碳化焰,不锈钢,中性或轻微碳化焰,铸铁,碳化焰,黄铜,氧化焰,镍,碳化焰或中性焰,3,、气焊工艺：焊丝、气焊熔剂、火焰、焊炬倾角、焊接方向,（,1,）点火、调节火焰与灭火,点火时，先微开氧气阀门，再打开乙炔阀门，随后点燃火焰。这时,的火焰是碳化焰。然后，逐渐开大氧气阀门，将碳化焰调整成中性焰。,同时，按需要把火焰大小也调整合适。灭火时，应先关乙炔阀门，后关,氧气阀门。,（,2,）堆平焊波,气焊时，一般用左手拿焊丝，右手拿焊炬，两手的动作要协调，沿,焊缝向左或向右焊接。焊嘴轴线的投影应与焊缝重合，同时要注
30、意掌握,好焊嘴与焊件的夹角,。焊件愈厚，,愈大。在焊接开始时，为了较快地,加热焊件和迅速形成熔池，,应大些。正常焊接时，一般保持,在,30,50,范围内。当焊接结束时，,应适当减小，以便更好地填满熔池,和避免焊穿。焊炬向前移动的速度应能保证焊件熔化并保持熔池具有一,定的大小。焊件熔化形成熔池后，再将焊丝适量地点入熔池内熔化。,4,、气焊过程中的三种运动,纵向移动：沿焊件对准焊缝不断熔化焊丝形成焊缝。,横向摆动：焊炬沿焊缝横向摆动，使熔渣上浮，金属致密。,送进运动：焊丝相对于焊缝隙上、下跳动，以调节熔池热量和,填充金属。,二、,气割,1,、气割原理：,利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度
31、（黄白色），,然后开启高压氧阀门，使高速切割氧气流喷吹于炽热的钢件上，钢,件因燃烧熔化呈液态后，被氧气流吹走而割断，从而实现切割的方,法。加热,燃烧,吹渣连续进行。,气割割嘴,2,、气割条件：,1,）金属材料的燃点应低于熔点。,2,）金属的氧化物熔点应低于金属的熔点。纯铁、,低碳钢、中碳钢和普通低合金钢都能满足上述条件，,具有良好的气割性能。高碳钢、铸铁、不锈钢，以,及铜、铝等有色金属都难以进行氧气切割。,3,）金属的导热要差。,4,）金属燃烧应是放热的反应。,5,）金属中含阻碍切割和易淬硬的元素杂质应少。,3,、气割操作,1,）、根据钢板厚度选用割嘴，并按照规定调节工艺规范,。,2,）、检查
32、切割氧流线（风线）。流线应为笔直清晰的圆柱,体，若流线不直不规则，要关闭所有阀门，修整割嘴。,3,）、气割工件时采用氧化焰，火焰的大小应根据工件的厚,度适当调整。,4,）、气割时割嘴对准气割线一端加热工件至熔融状态，微,开切割氧气流并逐渐加大使金属充分燃烧，待工件烧穿后调整氧,气流，并开始沿气割线移动割嘴。,5,）、切割要在钢板中间开始的，如割圆，应在钢板上先割,出孔（冗余料处），如钢板较厚可先钻孔，再由孔开始切割。,6,）、气割薄板时，割嘴不能垂直于工件，需偏斜,5,度,10,度，火焰,能率要小，气割速度要快。,7,）、气割厚板，割嘴垂直于工件，距表面,3,5mm,，切割终端割嘴,向切割方向
33、的反向倾斜,5,10,度，以利收尾时割缝整齐。,8,）、使用拖轮切割弧线，割枪不可抬太高，尤其割小弧线厚板应,使割枪与工件平行。,9,）、工作时应常用通针疏通割嘴，割嘴过热可浸入水中冷却，防,止氧乙炔气体于割枪内燃烧。,10,）、气割特殊钢材时，需按工艺要求操作。,11,）、气割完毕应及时除去熔渣，并对工件进行检查。,质量要求：,气割切口表面应光滑干净，割纹粗细均匀；切口挂渣少，,且容易脱落；切口缝隙较窄，而且宽窄一致；切口的钢板边缘没有熔化,现象，棱角完整；切口与割件表面垂直；割缝直，不歪斜等。,4,、常见缺陷的产生原因及防止方法,（,1,）,切口过宽且表面粗糙,切口过宽且表面粗糙是由于气割
34、氧气压力过大造成的。切割氧,气压力过低时，切割的熔渣便吹不掉，切口的熔渣粘在一起不易去,除。因此气割时，应将切割氧气压力调整适宜。,（,2,）,切口表面不齐或棱角熔化,切口表面不齐或棱角熔化产生的原因是预热火焰过强，或切割,速度过慢；火焰能率过小时，切割过程容易中断且切口表面不整齐，,所以，为保证切口规则，预热火焰能率大小要适宜。,（,3,）切口后拖量大,切割速度过快致使切割后拖量过大，不易切透，严重时会使,熔渣向上飞，发生回火。切割时，可根据熔渣流动情况进行判断，,采用较为合理的切割速度，从而消除过大的后拖。,。,5,、提高切口表面质量的途径,（,1,）,切割氧气压力大小要适当,切割氧坟力过
35、大时，使切口过宽，切口表面粗糙，同时浪费氧气；过,小时，气割的氧化铁渣吹不掉，切口的熔渣容易粘在一起不易清除。,（,2,）,预热火焰能率要适当,预热火焰能率过大时，钢板切口表面的棱角被熔化，尤其是在气割薄,件时会产生前面割,开，后面粘在一起的现象；火焰能率过小时，气割过,程容易中断，而且切口表面不整齐。,（,3,）气割速度要适当,气割速度太快时，产生较大的后拖量，不易切透，甚至造成铁渣往上,飞，容易发生回火现象；气割速度太慢时，钢板两侧棱角熔化，同时浪费,气割气体，较薄的板材易产生过大的变形以及粘连现象，割后不易清理。,气割速度适当时，熔渣和火花垂直向下飞去，切口光洁，熔渣容易清除。,第七章：焊工安全生产知识,第一节：概述,第二节：防火、防爆、防毒、防辐射的安全知识,第三节：气焊、气割的安全技术,第一节：概述,一焊工安全生产的重要性,二预防触电的安全知识,第二节：防火、防爆、防毒、防辐射的安全知识,一预防火灾和爆炸的安全知识,二预防有害气体和烟尘中毒的安全知识,三预防弧光辐射的安全知识,第三节：气焊、气割的安全技术,一气焊、气割操作中的安全事故原因及防护措施,二气焊、气割中的安全技术,再,见,
