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1、物流培训资料,焊装车间物流班模式介绍,物流班运作流程,货车进厂,厂家返修,不合格,质检,合格,收货点数,拒收,签单入库,来料单,零配件,仓库,分拣,配送上线,发料表,账务管理员,数据,录入电脑,生产线,开超定额单,叉车送件,退库,不良品,物流班岗位设置,班长,收料,仓库管理,入库,分拣,配料,拖车（中,等件）,供线,卸货,验收,成本管理员,拖车（五,门一盖）,叉车,收货,仓库管理,配送,退库,拒收,精益物流,收料模拟,不合格,卸货区（,PC,棚）,待验区,合格,入库,收货,仓库管理,配送,退库,精益物流,收,料,作业内容,1,：来料点数并按规定填写物料卡,2,：外观检验及记录来料异常,3,：签
2、单,并将送货单及时交给成,本管理员,4:,清点返厂空料框，并开立出门证,5,：清点不良品退库数目,6,：填写车辆统计表,收货,仓库管理,配送,退库,精益物流,卸货,注意事项,质检主要由质检部门检查,收,料,流,程,质检,1,、来料实际数量是否与料单一致,2,、来料种类是否与料单一致（包括,左右，简豪配）,3,、注意按要求填写物料卡,1,、来料单是否按要求打印（包括零,件号、简豪配）,2,、应签实收数目（一厂例外）,须及时并按规定将来料入库,点数,签单,入库,收货,仓库管理,配送,退库,精益物流,仓,库,管,理,作业内容：,1,：来料单、上线量、超定额单和退库单等数据,按规定录入电脑,2,：负责
3、日盘点，确保库存报表与仓库实物相符,3,：分析库存报表数据，将不能满足下一日产量,的物料报给班长（尤其注意一厂和一拖的物料）,4,：抽查仓库物料实数，确保分拣员上报数据属实,5,：每日库存报表须于当日,9,点以前发给物流科,6,：负责分类整理来料单及其他单据，并按规定放,置，且按月归档,7,：负责月盘点及复查,8,：负责记录分拣员所报上线量、日盘点及月盘点,数据情况,9,：负责不良品管理,收货,仓库管理,配送,退库,精益物流,作业内容,分,拣,1,：在规定时间内将物料按定额配料，并填写物料卡,2,：记录上线量，并将发料表于规定时间交给成本管理,员录入电脑,3,：日盘点时，须将所负责物料实数报给
4、成本管理员,4,：须按规定整理所负责区域,5,：当日分拣完成后，须将不能满足下一日产量所需的,物料名称及数目报给成本管理员（主要指一厂和一拖物料）,6,：完成班组长分配的其他任务,收货,仓库管理,配送,退库,精益物流,作业内容：,上,线,叉,车,1,：及时将大件按规定路线供线,2,：须按规定记录所负责物料上线量,2,：当日上线完成后须按规定整理区域,3,：当日上线完成后须将库存报给成本管,理员,拖,车,作业内容：,1,：将托盘按规定路线供线,2,：将空托盘及时拖回,3,：线服人员注意线上物料使用情况，并将,异常报给分拣员（包括不良品、装配损坏）,收货,仓库管理,配送,退库,精益物流,不良品,退
5、,库,填写超定额单（来,料不良）,清点数目,录入报表,填写超定额单（装,配损坏）,清点数目,录入报表,报废申请,填写供应商不合格品退库单,开立生产车间不合格,品退库单,扣账,退回综合仓库并扣账,焊装仓库规划说明,一、仓库内大件、中等件、小,件、五门一盖摆放原则。,1,、最短路原则。各种物料距离生,产线路程总和最小,2,、各种物料入库及上线路线不交,叉原则。由收货到入库，再到上线，,各种物料运行路线基本无交叉。,3,、各种物料按,Z1,、,Z12,、,M1,分开,摆放。简,/,豪,/,经济分开定置；,这样可防止在入库、出库及,盘点过程中出现错误。,二,车间物流通道设计原则,1,物流通道不交叉原则
6、,叉车入库、出库线路、,Z1,中,等件小件拖车线路、五门一,盖拖车线路规定了各自运行,路线，尽可能避免交叉。,2,物流方向单向原则,各种运输设备应尽量按照设,计路线、设计方向运行，避,免运输设备逆向相遇。,三,物料摆放顺序原则,托运线路设置：,托运线路按照生产线底板、车,架、前围、侧围工位顺序规划，,共分为,6,条托运线路，其中,1,号,线覆盖底板线所有物料、,2,号,线覆盖,#,型结构工位所有物料,以及车架线右侧物料、,3,号线,主要覆盖前围线物料以及左前,裙板、,4,号线覆盖车架线右侧,所有物料、,5,号线覆盖侧围线,左侧所有物料以及右前裙板、,6,号线覆盖侧围工位右侧所有,物料以及右,A
7、,柱内板。,物料摆放原则：,1,按线路顺序摆放,2,按工位顺序摆放,3,各线路小件集中摆放,焊装仓库定置说明,?,?,?,?,?,1,黄色不干胶定置区域为物料放置区域,2,斑马线定置区域为消防栓隔离区,3,仓库内柱子正对面黄色不干胶定置区域,为禁止放置物料区,4,红色不干胶定制区域为不良品放置区域,5,仓库内绿色地标定制区为,Z12,专用件放,置区域，其他全采用蓝色地标,物流定义,?,定义：,物品从供应地向接受地的实体流,动过程。根据实际需要，将运输、储存、,搬运装卸、包装、流通加工、配送、信,息处理等基本功能实施有机结合。,名,词,解,释,需求方为采购而进行的物流，如赴产地采购、自行,第一方
8、物流,运回商品,供应方为了提供商品而进行的物流，如供应商送货,第二方物流,上门,由物流的供应方和需求方之外的第三方所进行的物,第三方物流,流,由供应链集成商调配和管理供应链资源，以提供一,第四方物流,个综合的供应链解决方案,按照作用分类,有供应物流,销售物流,生产物流,回收物流,废弃物流,生产物流,3.1,生产与物流的关系,生产系统的两大支柱：,加工活动,物流活动,物流对生产系统的影响：,物流是生产连续性的保障,降低成本、增加效益，保证生产持续发展,改善生产环境，保证生产良好秩序,3.2,生产物流的发展,物流的后进性：,生产力发展到一定水平，才能显示出物流的重要性，提,出研究物流系统的课题。,
9、物流学是综合学科，需要相邻学科如运筹学、系统工程,的成果为基础，才能具备形成一门学科的条件,物流水平,小批量、多品种对物流的,要求：,成本,服务水平,生产生命周期,重复订单,批量,1970 1980 1990 2000,年份,3.2,生产物流的发展,以汽车制造的发展为例,时代,),产品,特点,二战之前,车型单一、配置简,单、实用性,手工作坊到大批量,流水生产（福特方,式）,5090,年代,平台化、系列化、,安全性、舒适性,新世纪,个性化、客户定,制,生产,方式,多品种小批量生产,品种更多、批量,（丰田方式）,更小（精益方式）,由军事后勤引入物,流概念后，由单纯,库存管理发展到制,造资源（,MR
10、P,）,管理,物流,尚未对物流展开研,究,扩展了制造资源,管理的范围到整,个供应链内的企,业之间,3.2,生产物流的发展,物流信息技术的发展：,1,、,MRP,（,Material Requirements Planning,）,MRP,，是以库存管理为核心的计算机辅助管理工具,2,、MRP（,Manufacturing Resource Planning,）,MRP，进一步从市场预测、生产计划、物料需求、库,存控制、车间控制延伸到产品销售的整个生产经营过程以,及有关的所有财务活动中，从而为制造业提供了科学的管,理思想、处理逻辑和有效的信息处理手段,3,、,ERP,（,Enterprise R
11、esource Planning,）,ERP,，在,MRPII,的基础上扩展了管理范围，对整个供应,链进行有效管理,精益物流,4.1 JIT,物流概念,JIT,（,JUST IN TIME,）,1,、必要的物品,2,、必要的数量,3,、必要的时间,准时化物流：准时化物流是指仅在,生产需要的时候,，按车型的不,同选取,所需的零件,，按,需要的数量,运送至生产线旁的物流方式,4.1 JIT,物流概念,准时化物流的优点：,维持最低库存量，实现“零库存”,提高运送安全性，减少错漏装，保证品质,提高运送效率，有利于工作的标准化,全面缩短物流周期,4.1 JIT,物流概念,常见的,JIT,物流方式：,采购
12、：,目的地混载,出发地混载,中继地混载,生产：,看板方式,排序方式,配膳（单台）方式,4.2,物流浪费,七大浪费,序号,1,2,浪费类型,等待浪费,搬运浪费,定义,等待就是闲着没事，等着下一个动作的来临，这种浪费是无庸置疑,的,大部分人皆会认同搬运是一种无效的动作，产品不会因为搬运增加,价值,3,4,5,6,7,不良品浪费,动作浪费,加工浪费,库存浪费,制造过程中，任何的不良品产生，皆造成材料、机器、人工等的浪,费,没有必要有反转、步行、弯腰、对准、直角转弯等,有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并的,丰田生产方式认为：“库存是万恶之源”,制造过多过早,而制造过多或提早完成，相当于造成了不必要的库存,4.2,物流浪费,物流活动中的浪费,七大浪费中的两项：,搬运、装卸浪费,耗费人力、物力，不增加附加价值，,库存浪费,资金的占用，场地占用的费用，库存管理的费用，库存损耗,的浪费,4.3,物流改善,物流活动中的改善,改善点：,降低库存,通过准时化的物流方式，消除不必要的库存,消除重复的搬运、装卸,通过标准化的作业，消除不必要的搬运装卸,缩短运输路程，消除人员设备的等待,通过合理的物流路线规划、场地规划，提高人员设备的使,用率；通过采用标准化的器具提高物流效率，降低人工劳动强,度,
