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1、装配式混凝土建筑质量管理与验收,目 录,装配式建筑简介,一 装配式建筑简介,装配式建筑最早于上世纪50年代由前苏联引入我国，1976年，北京市前三门大街40万平方米（以高层住宅为主）的剪力墙结构采用大模板施工工艺，其外墙采用预制壁板（墙板），内墙全部为现浇墙体，楼板为预制空心楼板，内隔墙为加气条板。随着绿色建筑和建筑节能要求的大力推广，劳动力短缺问题的加剧，装配式建筑以绿色环保和节省大量劳动力而得到了重视与发展。,一 装配式建筑简介,装配式建筑：2016年9月30日，国务院办公厅下发关于大力发展装配式建筑的指导意见（国办发201671号）指出：“装配式建筑是用预制部品部件在工地装配而成的建筑。
2、”,一 装配式建筑简介,2017年实施的装配式混凝土建筑技术标准GB/T 51231-2016将装配式建筑定义为：结构系统、外围护系统、设备与管线系统、内装系统的主要部分采用预制部品部件集成的建筑。,一 装配式建筑简介,相对于现在仍然在施工当中占主流的现浇建筑来说，就是把一部分原来通过现浇成型的构配件，比如墙、梁、柱、板，拿到工厂去生产，生产之后再运到工地来组装，然后采用有效的连接方式（干连接、湿连接）使构件连接形成一个完整的建筑，我们把这个叫做装配式建筑。通俗来讲就是“堆积木”，像造汽车一样造房子。,预制构件生产车间,现场组装,一 装配式建筑简介,PC建筑：混凝土建筑的结构系统、外围护系统、
3、内装系统、设备与管线系统的主要部分采用预制构（部）件部品集成装配建造的建筑。,钢结构建筑的结构系统、外围护系统、内装系统、设备与管线系统的主要部分采用预制构（部）件部品集成装配建造的建筑。,采用工厂预制的各类标准或非标准木制结构组件，以现场装配为主要手段建造而成的结构。包括装配式纯木结构、装配式木组合结构、装配式木混合结构等。也称装配式木结构建筑。,装配式混凝土结构,装配式钢结构,装配式建筑分类（材料）,装配式木结构,预制装配式剪力墙结构,预制装配式框架结构,预制装配式组合结构,盒式结构,装配式混凝土结构体系：,一 装配式建筑简介,装配式混凝土建筑分类（结构形式）,一 装配式建筑简介,1、后浇
4、混凝土连接：在PC构件结合部位留出后浇区，现场浇筑混凝土进行连接。,2、钢筋套筒灌浆连接：在预制混凝土构件内预埋的金属套筒中插入钢筋并灌注水泥基灌浆料而实现的钢筋机械连接方式。,3、钢筋浆锚搭接连：在预制混凝土构件中预留孔道，在孔道中插入需搭接的钢筋，并灌注水泥基灌浆料而实现的钢筋搭接连接方式。,装配式混凝土建筑连接方式,4、金属波纹管浆锚搭接连接：在预制混凝土剪力墙中预埋金属波纹管形成孔道，在孔道中插入需搭接的钢筋，并灌注水泥基灌浆料而实现的钢筋搭接连接方式。,装配式建筑质量管理相关规范,二、装配式建筑质量管理规范,主要原因：浆锚连接接头处的灌浆料密实度无有效检测手段；灌浆料质量在市场上良莠
5、不齐。此次事件引发建筑业内广泛的关注和讨论，甚至引起了激烈的争论。从侧面反映目前大家对装配式建筑质量的担忧和重视。装配式建筑施工不像传统粗放式的现浇施工，后期有补救余地，装配式建筑施工要求具有精细化、不可反复、一次成优的特点。因此装配式建筑预制构件生产和施工过程质量控制至关重要，应引起高度重视并做好各个环节的质量控制。,1.南京事件：装配式建筑不采用竖向受力构件,装配式建筑的质量问题如果不能有效控制，会给建设阶段和运维阶段带来不利影响。首先会增加建造阶段的返工，造成工期延误，增加建设费用。其次，运维阶段会增加建筑维修费用，业主和开发商矛盾，甚至会影响建筑物的结构安全。,2.装配式建筑质量的重要
6、性,二、装配式建筑质量管理规范,目前，针对装配式建筑国家和地方已经制定了相关的标准、规范以及相关的图集，对装配式建筑的质量控制和验收也作出了相应的规定和要求。,二、装配式建筑质量管理规范,1、在构件制作与运输一章对构件检验内容与检测方法做出了较为详细的规定；2、在工程验收一章对装配式建筑工程验收项目及要求给出了详细的规定。,3.装配式混凝土结构技术规程JGJ1-2014,二、装配式建筑质量管理规范,1、在生产运输一章对预制构件检验、资料及交付做出了较为详细的规定；2、在质量验收一章对装配式建筑工程各个环节和内容的验收给出了详细的规定,4.装配式混凝土建筑技术标准GB/T512312016,二、
7、装配式建筑质量管理规范,1、在装配式结构分项工程一章对预制构件检验、安装与连接质量做出了较为详细的规定；,5.混凝土结构工程施工质量验收规范GB/T502042015,二、装配式建筑质量管理规范,6.其他相关质量管理及验收规范,二、装配式建筑质量管理规范,7.其他相关质量管理及验收规范,二、装配式建筑质量管理规范,8.其他相关质量管理及验收规范,目前装配式建筑构件生产、现场施工及工程验收已经有了相应的标准规范作为依据，各地市也根据自己实际情况制定了相应的标准规范，大都分为构件制作验收标准和施工验收标准。我省也在2016发布实施了预制构件验收技术标准。现阶段，国家、行业协会、地方及企业也在根据近
8、几年积累的经验而编制相关的标准规范，装配式建筑质量管理将会得到逐步的完善和提升。,预制构件制作质量管理与验收,1.建立质量管理体系,三、预制构件制作质量管理与验收,生产单位应具备保证产品质量要求的生产工艺设施、试验检测条件，建立完善的质量管理体系和制度，并宜建立质量可追溯的信息化管理系统。预制构件厂质量管理通常由厂长、技术负责人、品管员、线长等组成。,实验室,质量体系认证,1、预制构件生产宜建立首件验收制度：首件验收制度是指结构较复杂的预制构件或新型构件首次生产或间隔较长时间重新生产时，生产单位需会同建设单位、设计单位、施工单位、监理单位共同进行首件验收，重点检查模具、构件、预埋件、混凝土提筑
9、成型中存在的问题，确认该批预制构件生产工艺是否合理，质量能否得到保障，共同验收合格之后方可批量生产。,三、预制构件制作质量管理与验收,2.基本要求,预制保温外墙板,预制叠合楼板,2、预制构件生产的质量检验应按模具、钢筋、混凝土、预应力、预制构件等检验进行：检验时对新制或改制后的模具应按件检验，对重复使用的定型模具、钢筋半成品和成品应分批随机抽样检验，对混凝土性能应按批检验。模具、钢筋、混凝土、预制构件制作、预应力施工等质量，均应在生产班组自检、互检和交接检的基础上，由专职品管员（质检员）进行检验。,三、预制构件制作质量管理与验收,2.基本要求,3、预制构件和部品生产中采用新技术、新工艺、新材料
10、、新设备时，生产单位应制定专门的生产方案;必要时进行样品试制，经检验合格后方可实施：生产单位欲使用新技术、新工艺、新材料时，可能会影响到产品的质量，必要时应试制样品，并经建设、设计、施工和监理单位核准后方可实施。,三、预制构件制作质量管理与验收,2.基本要求,4、预制构件和部品经检查合格后，宜设置表面标识。预制构件和部品出厂时，应出具质量证明文件：目前，有些地方的预制构件生产实行了监理驻厂监造制度，应根据各地方技术发展水平细化预制构件生产全过程监测制度，驻厂监理应在出厂质量证明文件上签字。,三、预制构件制作质量管理与验收,2.基本要求,1、预制构件用原材料及配件应按照规定要求按检验批进行进厂检
11、验：预制构件生产单位将采购的同一厂家同批次材料、配件及半成品用于生产不同工程的预制构件时，可统一划分检验批；获得认证的或来源稳定且连续三批均一次检验合格的原材料及配件，进场检验时检验批的容量可按本标准的有关规定扩大一倍，且检验批容量仅可扩大一倍。扩大检验批后的检验中，出现不合格情况时，应按扩大前的检验批容量重新验收，且该种原材料或配件不得再次扩大检验批容量。,三、预制构件制作质量管理与验收,3.原材料及构配件质量管理,2、内外叶墙体拉结件按批抽取试样进行外观尺寸、材料性能、力学性能检验，检验结果应符合设计要求:同一厂家、同一类别、同一规格产品，不超过10000 件为一批。按批抽取试样进行外观尺
12、寸、材料性能、力学性能检验，检验结果应符合设计要求。拉结件是保证装配整体式夹芯保温剪力墙板和夹芯保温外挂墙板内、外叶墙可靠连接的重要部件，应保证其在混凝土中的锚固可靠性。,三、预制构件制作质量管理与验收,3.原材料及构配件质量管理,3、灌浆套筒和灌浆料进厂检验应符合现行行业标准钢筋套筒灌浆连接应用技术规程JGJ 355 的有关规定。灌浆料是灌浆套筒进货前进行的钢筋套筒连接工艺检验必不可少的材料。但由于生产单位用量极少，因此可以使用施工现场采购的同厂家、同品种、同型号产品。如果施工单位尚未开始进货，预制构件生产单位可以自购一批，检验合格后用于工艺检验。,三、预制构件制作质量管理与验收,3.原材料
13、及构配件质量管理,4、预埋吊件进厂按批抽取试样进行外观尺寸、材料性能、抗拉拔性能等试验；吊件的质量关系着构件生产、运输和安装过程的安全性，因此其各项性能必须满足相关要求方可用于构件生产。,三、预制构件制作质量管理与验收,3.原材料及构配件质量管理,三、预制构件制作质量管理与验收,4.预制构件质量缺陷分类,预制构件生产时应采取措施避免出现外观质量缺陷。外观质量缺陷根据其影响结构性能、安装和使用功能的严重程度，划分为严重缺陷和一般缺陷，包括露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝、连接部位缺陷、外形缺陷、外表缺陷等。,三、预制构件制作质量管理与验收,4.预制构件质量缺陷分类,三、预制构件制作质量管理与验
14、收,4.预制构件质量缺陷分类,三、预制构件制作质量管理与验收,5.预制构件质量验收标准,预制构件出模后应及时对其外观质量进行全数目测检查。预制构件外观质量不应有缺陷，对已经出现的严重缺陷应制定技术处理方案进行处理并重新检验，对出现的一般缺陷应进行修整并达到合格。预制构件不应有影响结构性能、安装和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位应经原设计单位认可，制定技术处理方案进行处理，并重新检查验收。预制构件尺寸偏差及预留孔、预留洞、预埋件、预留插筋、键槽的位置应满足相应限值要求。,三、预制构件制作质量管理与验收,5.预制构件质量验收标准,三、预制构件制作质量管理与
15、验收,5.预制构件质量验收标准,三、预制构件制作过程质量控制,外墙板生产工艺流程,绑扎外叶墙钢筋安装保温连接件,浇筑外叶墙混凝土,铺设保温板,安装预埋件,浇筑内叶墙混凝土,收面、养护,6.外墙板构件制作工艺流程,绑扎内叶墙钢筋,模具组装,7.模台清理,先采用扁铲将模具/台上残留的混凝土清理干净，然后使用角磨机将模具/台打磨干净，最后采用吸尘器将粉末吸离模具/台，清理完毕后，模具/台以目测、手摸无明显痕迹为准。,三、预制构件制作过程质量控制,8、构件生产过程质量控制模具质量控制,预制构件生产用模具应具有足够的强度、刚度和整体稳固性，模具尺寸偏差应满足相应的要求：主要检查项目包括长、宽、高、底模表
16、面平整度、对角线差、侧向弯曲、翘曲组装缝隙等内容。,三、预制构件制作过程质量控制,8.模具组装,预制构件模具安装的允许偏差及检查方法,三、预制构件制作过程质量控制,9.涂刷界面剂,漏骨料界面剂需均匀涂刷在模具上，不得出现堆积、流挂、未涂刷等现象。涂刷完的边模要求涂刷面水平向上放置，35分钟后方可垂直放置绑扎钢筋笼；涂刷厚度必须符合厂家技术指标要求，且需涂刷两次，两次涂刷时间的间隔不少于20分钟。脱模剂采用水性脱模剂，涂刷符合厂家技术要求。,三、预制构件制作过程质量控制,10.钢筋绑扎及预埋件安装,钢筋绑扎及保温连接件预埋,三、预制构件制作过程质量控制,预制构件生产采用钢筋半成品、钢筋网片、钢筋
17、骨架和钢筋桁架应检查合格后方可进行安装。,保温板铺设及内叶墙钢筋绑扎,11.预埋件安装,预埋件和预留洞的安装允许偏差,预埋管线安装及固定,预留预埋应根据图纸要求按指定位置预留好，严格控制预留偏差，避免因预留预埋不准确而影响现场安装。,三、预制构件制作过程质量控制,12.混凝土浇筑,混凝土浇筑前，预埋件及预留钢筋的外露部分宜采取防止污染的措施;混凝土振捣过程中应随时检查模具有无漏浆、变形或预埋件有无移位等现象。,三、预制构件制作过程质量控制,13.预制构件养护,应根据预制构件特点和生产任务量选择自然养护、自然养护加养护剂或加热养护方式。混凝土浇筑完毕或压面工序完成后应及时覆盖保湿，脱模前不得揭开
18、。加热养护制度应通过试验确定，宜采用加热养护温度自动控制装置。宜在常温下预养护2h 6h，升、降温速度不宜超过20/h，最高养护温度不宜超过70护温度自动控制装置。预制构件脱模时的表面温度与环境温度的差值不宜超过25。,三、预制构件制作过程质量控制,14.粗糙面水洗,粗糙面冲洗工序操作必须在拆模工序完成后30分钟内完成冲洗，粗糙面的面积不宜小于结合面的80%，墙板构件粗糙面的凹凸深度不小于6mm。,三、预制构件制作过程质量控制,冲洗粗糙面,冲洗后效果,15.脱模起吊,三、预制构件制作过程质量控制,预制构件拆模起吊时应达到强度要求，起吊强度设计未明确时根据规范要求进行。确保拆模和起吊过程中不对构
19、件产生破坏。,16.构件检验,三、预制构件制作过程质量控制,构件合格证,构件标识,预制构件经检验合格后打上构件标识和二维码，进行成品入库，并制作构件合格证。,装配式混凝土建筑施工质量管理与验收,施工单位应建立健全可靠的技术质量保证体系。配备相应的质量管理人员，认真贯彻落实各项质量管理制度、法规和相关规范。建设单位和监理单位应制定严格的质量监督管理措施，定期组织召开监理例会，协调工作安排，审核工程进度，并对工程存在的质量和安全隐患进行通报，督促施工单位进行整改。,1、质量管理体系,四、装配式混凝土建筑施工质量管理,施工中严格执行“三检”制度：每道工序完成后必须经过班组自检、互检、交接检认定合格后
20、，由专业质检员进行复查，并完善相应资料，报请监理工程师检查验收合格后，才能进行下一道工序施工。所有构件进场前进行质量验收，合格后方可进行使用。套筒灌浆作业前构件安装质量报监理验收，验收合格后方可进行灌浆作业，并且对灌浆作业整个过程进行监督并做好灌浆作业记录。商品混凝土浇筑前先对商品混凝土随车资料进行检查，报请监理验收并签署混凝土浇筑令后方可浇筑。,2、质量管理要求,四、装配式混凝土建筑施工质量管理,构件运输采用牢靠的运输车和专用存放架，所有进场构件需提交相关生产资料，并对外观、尺寸、预留预埋等进行全面检查。,进场检验,四、装配式混凝土建筑施工质量管理,3、预制构件进场验收,出厂检验及构件二维码
21、,信息扫描,四、装配式混凝土建筑施工质量管理,4.吊装要求,四、装配式混凝土建筑施工质量管理,装配式混凝士建筑施工宜采用工具化、标准化的工装系统。装配式混凝土建筑施工前，宜选择有代表性的单元进行预制构件试安装，并应根据试安装结果及时调整施工工艺、完善施工方案。,吊装架,试安装,施工过程应严格控制灌浆料的现场制作工艺、专人监督灌浆作业过程，确保灌浆作业质量，并做好灌浆作业记录。,结构施工,灌浆料检查,灌浆料试块留置,灌浆作业完成后封堵,四、装配式混凝土建筑施工质量管理,5、钢筋套筒灌浆质量控制要求,楼梯,预留预埋,墙体安装质量检查,现浇节点检查,墙体定位线检查,四、装配式混凝土建筑施工质量管理,
22、6、过程质量控制和检查,楼梯,预留预埋,墙体安装质量验收,隐蔽工程质量验收,四、装配式混凝土建筑施工质量管理,7、监理验收,1.一般要求,四、装配式混凝土建筑施工质量验收,装配式混凝土建筑施工应按现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300 的有关规定进行单位工程、分部工程、分项工程和检验批的划分和质量验收。装配式混凝土结构工程应按混凝土结构子分部工程进行验收，装配式混凝土结构部分应按：混凝土结构子分部工程的分项工程验收，混凝土结构子分部中其他分项工程应符合现行国家标准泪凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204 的有关规定。装配式混凝土结构连接节点及叠合构件浇筑混凝土前，应
23、进行隐蔽工程验收。,2.验收资料与文件,混凝土结构子分部工程验收时，除应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204 的有关规定提供文件和记录外，尚应提供下列文件和记录:1 工程设计文件、预制构件安装施工图和加工制作详图;2 预制构件、主要材料及配件的质量证明文件、进场验收记录、抽样 复验报告;3 预制构件安装施工记录;4 钢筋套筒灌浆型式检验报告、工艺检验报告和施工检验记录，浆锚搭接连接的施工检验记录;5 后浇混凝土部位的隐蔽工程检查验收文件;6 后浇混凝土、灌浆料、座浆材料强度检测报告;7 外墙防水施工质量检验记录;8 装配式结构分项工程质量验收文件;9 装配式工程的重大
24、质量问题的处理方案和验收记录;10 装配式工程的其他文件和记录。,四、装配式混凝土建筑施工质量验收,3.预制构件主要验收项,专业企业生产的预制构件，进场时应检查质量证明文件。预制构件的泪凝土外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。预制构件表面预贴饰面砖、石材等饰面与混凝土的粘结性能应符合设计和国家现行有关标准的规定。预制构件上的预埋件、预留插筋、预留孔洞、预埋管线等规格型号、数量应符合设计要求。,四、装配式混凝土建筑施工质量验收,4.预制构件安装与连接主要验收项,预制构件临时固定措施应符合设计、专项施工方案要求及国家现行有关标准的规定。装配式结构采用后浇混凝土连
25、接时，构件连接处后浇混凝土的强度应符合设计要求。钢筋采用套筒灌浆连接、浆锚搭接连接时，灌浆应饱满、密实，所有出口均应出浆。钢筋套筒灌浆连接及浆锚搭接连接用的灌浆料强度应符合国家现行有关标准的规定及设计要求。,四、装配式混凝土建筑施工质量验收,4.预制构件安装与连接主要验收项,预制构件采用型钢焊接连接时，型钢焊缝的接头质量应满足设计要求，并应符合现行国家标准钢结构焊接规范)GB50661 和钢结构工程施工质量验收规范)GB 50205 的有关规定。装配式结构分项工程的外观质量不应有严重缺陷，且不得有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。外墙板接缝的防水性能应符合设计要求。,四、装配式混凝土建筑施工质
26、量验收,装配式混凝土建筑质量通病,1.预埋、预埋位置偏差、移位,预埋线盒偏位，下沉,基本要求装配式混凝土结构技术规程（JGJ 1-2014）第11.4.2条规定：预埋线管、电盒在构件平面的中心线位置偏差20mm，高差0mm-10mm。,通病产生原因1）线盒固定不牢靠，混凝土浇筑或振捣时线盒发生移位；2）混凝土振捣碰触线盒。,控制要点1）预制构件上表面预埋线盒底部必须增加支撑；2）混凝土振捣时，要求严禁碰触预埋线盒、线管。,五、装配式混凝土建筑质量通病,2.预制构件表面气孔麻面质量通病,预制混凝土构件外表面气孔数量多、孔径大，麻面,通病产生原因1）采用油脂类脱模剂，导致混凝土浇筑后，多油脂部位易
27、形成气孔；2）模台清理不干净，涂刷脱模剂后，模台表面易形成凸起部位，混凝土浇筑、硬化后，易形成气孔；3）混凝土振捣不密实。,控制要点1）采用水性脱模剂或油性脱模剂代替油脂；2）脱模剂涂刷前，必须将模台清理干净，钢筋绑扎及预埋工序使用跳板，不允许在涂过脱模剂的模台上行走3）对工人进行混凝土振捣技术交底，并持续一周对振捣工序进行旁站。,五、装配式混凝土建筑质量通病,3.预制构件表面裂纹质量通病,预制混凝土构件外表面裂纹,通病产生原因1）门窗洞口等位置，设计图纸中未按规范要求设置加强筋。2）起吊运输前未按照设计进行加固。,控制要点1）门窗洞口等位置，按规范要求设置加强筋。2）起吊运输前，必须按照设计
28、要求进行构件加固，检查合格后方可起吊运输。,五、装配式混凝土建筑质量通病,4.预置构件到场验收、堆放问题,问题描述：预制构件现场随意堆放，出现上下排木方垫块不在一条直线，极容易产生裂缝。处理措施：预置构件堆放时，一是必须要求堆放场地比较平整，如场地不平，则需调整垫块，保证底层垫块在同一平面，保证底层预制构件摆放平整，受力均匀；二是叠合板堆放层数不宜超过6层；三是板与板之间不能缺少垫块，且竖向垫块需在一条直线上，所有垫块需满足规范要求。,图为缺少垫块的构件堆放,图为垫块不在一条垂直线上,五、装配式混凝土建筑质量通病,5.吊点位置设计不合理问题,问题描述：现场吊装过程中，产生明显裂缝，预制构件产生
29、破坏。原因分析：一是预制构件本身设计不合理；二是吊点设计不合理。处理措施：1、构件设计时对吊点位置进行分析计算，确保吊装安全，吊点合理；2、对于漏埋吊点或吊点设计不合理的构件返回工厂进行处理。,吊装过程中产生明显裂缝部位,此处设吊点不合理,五、装配式混凝土建筑质量通病,6.预制墙板吊装偏位问题,问题描述：预制墙体偏位比较严重的问题，严重影响工程质量。原因分析：1.墙体安装时未严格按照控制线进行控制，导致墙体落位后偏位。2.构件本身存在一定质量问题，厚度不一致。处理措施：1、校正墙体位置。2、施工单位加强现场施工管理、避免发生类似问题。3，监理单位加强现场检查监督工作。,墙体偏离控制线超过1cm
30、,两面墙明显错开,五、装配式混凝土建筑质量通病,7.预制构件管线遗漏、与现场预留不照问题,问题描述：现场发现部分预制构件预埋管缺少、偏位等现象，造成现场安装时需在预制构件凿槽等问题，容易破坏预制构件。原因分析：一是构件加工过程中预埋管件遗漏;二是管线安装未按图施工。处理措施：加强管理，预埋管线必须按图施工，不得遗漏，在浇筑混凝土前加强检查。,预埋管线严重偏位,预制构件预埋管线缺少处,五、装配式混凝土建筑质量通病,8.预制构件灌浆不密实问题,原因分析（1）灌浆料配置不合理。（2）波纹管干燥。（3）灌浆管道不畅通、嵌缝不密实造成漏浆。（4）操作人员粗心大意未灌满。,图为外墙灌缝处,图为现场灌浆质量
31、情况,五、装配式混凝土建筑质量通病,预防措施（1）严格按照说明书的配比及放料顺序进行配制，搅拌方法及搅拌时间根据说明书进行控制。（2）构件吊装前应仔细检查注浆管、拼缝是否通畅，灌浆前半小时可适当撒少量水对灌浆管进行湿润，但不得有积水。（3）使用压力注浆机，一块构件中的灌浆孔应一次连续灌满，并在灌浆料终凝前将灌浆孔表面压实抹平。（4）灌浆料搅拌完成后保证30分钟以内将料用完。（5）加强操作人员培训与管理，提高造作人员施工质量意识。,五、装配式混凝土建筑质量通病,灌浆料检查,注浆完成后及时封堵,9.预制构件钢筋偏位问题,原因分析1)楼面混凝土浇筑前竖向钢筋未限位和固定。2)楼面混凝土浇筑、振捣使得
32、竖向钢筋偏移。预防措施1)根据构件编号用钢筋定位框进行限位，适当采用撑筋撑住钢筋框，以保证钢筋位置准确。2)砼浇筑完毕后，根据插筋平面布置图及现场构件边线或控制线，对预留插筋进行现场预留墙柱构件插筋进行中心位置复核，对中心位置偏差超过10mm的插筋应根据图纸进行适当的校正。,钢筋偏出约3cm,钢筋偏出约4cm,五、装配式混凝土建筑质量通病,10.钢筋连接问题,问题描述：现浇节点处钢筋连接存在套筒接头处未拧紧、搭接流于形式、钢筋严重弯折等问题，给结构安全带来隐患。原因分析：一是钢筋套筒连接时工人操作不到位；二是现场监督管理不到位。处理措施：1）钢筋套筒接头在平台混凝土浇筑时加强保护措施，避免造成
33、上面有杂物；2）钢筋连接时工人应采取清洗、涂油等措施，保证套筒连接质量符合规范要求。3）管理人员需加强现场管理，对每个套筒连接处加强检查，监理做好旁站工作，工程部认真复检，发现问题及时整改。,螺纹连接脱节,预留弯折严重,五、装配式混凝土建筑质量通病,11.封口砂浆过多问题,问题描述：楼梯井处外墙水平缝密口砂浆过多，严重影响灌浆质量。原因分析：1，此部位下层预制构件未留住企口，导致水平缝隙过大；2，施工单位管理失职。处理措施：1）重新采取封堵措施，并将处理方案报监理、甲方工程部审核通过后实施。2）要求施工单位加强现场管理，严禁密口砂浆过多导致灌浆质量无法保证。3）完善NPC相关技术规范，对于密口
34、砂浆的厚度、密口砂浆砂浆所占体积比例等相关指标须有明确规定，以便现场检查验收规范依据。,密口砂浆厚度约为7公分,密口砂浆过厚,五、装配式混凝土建筑质量通病,12.主筋不在箍筋内问题,问题描述：节点处墙体主筋不在箍筋内问题，给结构安全带来隐患。原因分析：1是主筋偏位；2是预制加工厂预留箍筋长度不足。处理措施：1）采取相应的加强补救措施。2）加强现场施工管理，避免出现钢筋偏位现象。3）将信息及时反馈给加工厂，重新设计箍筋外伸长度，避免再次发生类似问题。,图为主筋不在箍筋内处,五、装配式混凝土建筑质量通病,13.叠合板裂缝问题,原因分析：叠合板养护时间不够，叠合板尚未达到规定强度。处理措施：1）要求
35、施工单位重新更换合格的叠合板，考虑现场进度，可以出具相关专项修补方案报监理、甲方审批通过后进行整改。2）要求施工单位加强现场管理，叠合板必须达到强度的100%方可进行拆模吊装。3）监理单位加强现场检查监督工作。,叠合板裂缝处,叠合板裂缝处,五、装配式混凝土建筑质量通病,14.标高不对，没有认真检测（从洞口可以看出标高问题）；吊装不规范，存在安全隐患；垃圾不清理，影响灌浆质量。,五、装配式混凝土建筑质量通病,15.构件安装后未做成品保护，后续施工被污染破坏。,五、装配式混凝土建筑质量通病,装配式混凝土建筑质量管理建议,项目各方质量管理职责,六、装配式混凝土建筑质量管理建议,建设单位应对构件生产企
36、业进行把关，对装配式建筑质量控制做到有效的管理和控制。施工监理单位也应将预制构件的生产过程纳入到相应的工程监理内容，以履行工程监理的相应职责，确保工程质量得到有效控制。施工单位必须按照建筑工程施工质量管理要求，对预制构件的生产质量进行全过程监督，把预制构的生产质量控制纳入所承包工程的质量管理范畴，并在预制构件相应制作过程的质量文书上签字确认。,六、装配式混凝土建筑质量管理建议,对于构件生产企业：预制构件的质量检验与评定具有“建筑工程检验”和“产品检验”的双重特性，建筑构件生产厂家宜根据预制构件生产的特点，以钢筋、混凝土、模板制作及工艺设备等工艺过程为主要质量控制要点，并将这些质量控制要点转化为
37、对原材料的质量控制、设备和工艺的操作质量控制、产成品的质量控制等主要质量控制阶段，形成完善的预制构件生产质量检测检验体系，才能符合建筑工程施工质量管理的实际需要，建造出预制构件质量合格、装配建筑结构安全的建筑工程。,六、装配式混凝土建筑质量管理建议,装配式建筑是由各工厂化预制构件运到施工现场装配建成，要确保装配式建筑的质量必须从加强预制混凝土构件的质量管理做起，提高预制构件的深化设计质量，加强构件生产、堆放、运输和现场施工吊装、节点连接、成品保护等各环节的质量控制，分清各个环节的责任主体，提高各环节管理人员质量控制水平、一线工人的质量意识，做到“匠心建造”才能促进装配式建筑的健康发展。,六、装配式混凝土建筑质量管理建议,预制梦想 装配未来,
