应用缩放指令的零件加工项目五课件.ppt

上传人:小飞机 文档编号:3764576 上传时间:2023-03-20 格式:PPT 页数:16 大小:754.50KB
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1、任务一:应用缩放指令的零件加工,项目五:应用简化编程的零件加工,任务目标,任务引入,知识链接,任务实施,课后练习,任务目标,1.学会缩放指令的运用技巧;2.能根据已编程独立进行机床加工。,技能目标,知识目标,1.掌握G50、G51指令的编程格式;2.熟练运用缩放指令进行简化编程加工。,任务引入,在有的图纸中,有的图形重复出现多次,形状相似但尺寸并不相同,具有一定的比例关系,下面我们学习这一类零件的简便编程方法,知识链接,比例缩放指令(G50、G51)指令格式一:沿所有轴以相同的比例缩放。G51 X_Y_Z_P_;设置可编程镜像 缩放有效的程序段G50 缩放取消,知识链接,指令格式二:沿各轴以不

2、同的比例缩放。G51 X_Y_Z_ I_J_K_;设置可编程镜像 缩放有效的程序段G50 缩放取消 其中,X_Y_Z_:比例缩放中心的绝对坐标值;P_:缩放比例;I_J_K_:各轴对应的缩放比例。,知识链接,指令应用:编程的形状被放大和缩小(比例缩放)。用X、Y和Z指定的尺寸可以放大和缩小相同或不同的比例。比例可以在程序中指定。除了在程序中指定以外,还可用参数指定比例。指令说明:(1)以相同比例沿所有轴放大或缩小。比例缩放的最小输入增量单位是0.001或0OOO Ol,取决于参数SCR(No.5400#7)的设定。用参数SCLX(No.5401#0)设定执行缩放的坐标轴。如果比例P未在程序段(

3、G51 X_Y_Z_P_;)中指定,则使用参数(No.5411)设定的比例。如果省略X、Y和Z,则G51指令的刀具位置作为缩放中心。,知识链接,(2)各轴比例缩放,可编程镜像(负的比例)。各轴用不同的比例缩放。当指定负比例时,形成镜像。(3)如果在程序中不指定比例I、J或K,则参数(No.5421)设定的比例有效。但是,参数中应设定O以外的值。(4)小数点编程不能用于指定比例(1、J、K)。(5)圆弧插补的比例缩放。即使对圆弧插补的各轴指定不同的缩放比例,刀具也不画出椭圆轨迹。(6)刀具补偿。比例缩放对刀具半径补偿值、刀具长度补偿值和刀具偏置值无效。,知识链接,(7)比例缩放的无效。在下面的固

4、定循环中,Z轴的移动缩放无效。1)深孔钻循环(G83、G73)的切入值q和返回值d。2)精镗循环(G76)。3)背镗循环(G87)中X轴和Y轴的偏移值Q。4)手动运行时,移动距离不能用缩放功能增减。(8)关于回参考点和坐标系的指令。在缩放状态,不能指令返回参考点的G代码(G27G30)和指令坐标系的G代码(G54G59,G92)。若必须指令这些G代码,应在取消缩放功能后指定。,知识链接,编程举例:05030:程序名N30 M03 S700;主轴正转,转速为700 r/minN40 GOO Z-10;刀具快速下刀到Z-10N50 G51 X_Y_P_;以(X,Y)为缩放中心,调用缩放指令,缩放

5、倍数为pN60 M98 P5031;调用05031子程序(程序略)加工缩放后的轮廓N70 G50;取消缩放指令N130 M30;程序结束,一、明确任务在加工之前,首先仔细读图样及其工艺要求,合理安排工艺过程,选择合适的刀具、夹具及切削用量,然后编制加工程序。二、实施任务在数控铣床上加工如图零件,材料为45钢。缩放中心为(15,15)放大2倍。,任务实施,1、确定数控铣削加工工艺(1)分析零件图。该零件表面由两个凸台组成,且凸台外形相似,具有比例缩放的性质。零件材料为45钢。尺寸标注完整,轮廓描述清晰。无热处理和硬度要求。(2)确定装夹方案。选用机用平口虎钳装夹工件,底部用垫铁踮起,伸出钳口68

6、mm,并用百分表找正。(3)加工路线。1)首先粗加工缩放前轮廓。2)粗加工缩放后轮廓。3)精加工缩放前轮廓。4)精加工缩放后轮廓。,任务实施,(4)工具、量具、刃具清单。序号名称规格 精度单位 数量1Z轴设定器50mm 0.01mm 个12游标卡尺0150mm0.02mm 把13游标深度尺0200mm0.02mm 把14平行垫铁 块 若干5双刃立铣刀直径16 把16三刃立铣刀直径10 把17机用平口钳QH160 台18塑胶榔头M18 个19呆扳手 把 若干,任务实施,(5)刀具与合理的切削用量。序号刀具规格 工序内容 进给速度背吃刀量 主轴转速T0116立铣刀 粗铣缩放前后轮廓,留余量0.4 60 2 700T0210立铣刀 精铣缩放前后轮廓,至图样尺寸 50 1500(6)设定工件坐标系。根据图样特点,确定工件原点为坯料上表面的中心,并通过对刀设定原点偏执G54。,任务实施,(5)刀具与合理的切削用量。序号刀具规格 工序内容 进给速度背吃刀量 主轴转速T0116立铣刀 粗铣缩放前后轮廓,留余量0.4 60 2 700T0210立铣刀 精铣缩放前后轮廓,至图样尺寸 50 1500(6)设定工件坐标系。根据图样特点,确定工件原点为坯料上表面的中心,并通过对刀设定原点偏执G54。,任务实施,课后练习,运用所学知识,完成以下零件的编程加工。如图所示,用缩放指令编程,缩放比例为0.8。,

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