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1、HZS系列混凝土搅拌站保养与故障培训教程,HZS系列混凝土搅拌站保养与故障处理培训教程,第一章 SICOMA仕高玛双卧轴搅拌主机的维护1、原料的使用要求。2、搅拌机的清洗。3、搅拌机的润滑。4、搅拌机的密封。5、衬板与叶片之间的间隙调整。6、日常检查项目。第1节 原料的使用要求 本机适用于粉状及粒状的惰性物质，颗粒度不得大于150mm，其中120150mm的介质不超过总容量的12%（配料比例见下表）,*需特制搅拌刀,HZS系列混凝土搅拌站保养与故障处理培训教程,使用限制:对体积大于150mm的呆滞物质以及数量超过12%，湿度接近15%的泥土等粘附性介质不适用本搅拌机。半干混凝土混合料粘在搅拌轴
2、上，将使搅拌轴直径增加，最终会降低搅拌臂的搅拌效率。所以必需保持搅拌轴的清洁。第2节：搅拌机的清洗：工作一周期（混凝土固化时间，一般2小时以内）内，应至少清洗搅拌机每天打完料后，应对搅拌机内积料进行全面的清理。在用水清洗的过程中，可配500kg左右的碎石进行搅拌，以便洗得更干净一些.第3节 搅拌机的润滑1、搅拌机减速箱。2、液压系统。3、润滑油泵。4、转轴与轴承3.1、搅拌机减速箱推荐润滑油MOBIL GEAR 629（美浮）OMALA OIL 150（壳牌）用油量为16公升。,HZS系列混凝土搅拌站保养与故障处理培训教程,HZS系列混凝土搅拌站保养与故障处理培训教程,3.2、搅拌机减速箱润滑
3、油换油周期第一次投入使用50小时，需更换润滑油。以后每隔1000小时或最少半年更换一次减速箱润滑油第一次换油要注意，把油放完后，要加2公升左右的润滑油清洗减速箱。在以后的换油过程中，如牌号有变化，也要润滑油清洗减速箱.3.3、液压系统润滑油推荐牌号 DAT25（美浮）TELLUS S46（壳牌）用油量为10公升每隔2000小时或最少一年更换一次。3.4、润滑油泵润滑油泵主要向轴头密封供油。冬季用NLGI0#润滑脂。夏季用NLGI1#润滑脂。必须从进油过滤器加油。严禁打开油泵上盖加油,润滑油泵加油部位,进油过滤器,油泵上盖,HZS系列混凝土搅拌站保养与故障处理培训教程,进油过滤器,步进式分配阀,
4、泵体,油箱,主供油管,进油管,回油管,插头,泵心,安全阀,接近开关,压力表,HZS系列混凝土搅拌站保养与故障处理培训教程,3.5、转轴与轴承润滑部位主轴轴承、卸料门轴承。电机底板转轴、电机底板撑杆转轴、液压油缸转轴。第4节 搅拌主机的密封1、轴端密封。2、卸料门的密封。3、上盖密封。4.1、轴端密封轴端密封的好坏直接决定搅拌机的使用效率和寿命。全自动轴头密封润滑系统，提高密封效果和寿命。气压轴头保护装置，确保搅拌机工作运行更加平稳可靠。4.2、全自动轴头密封润滑系统怎样检查润滑油脂是否真正到达主机轴头？方法：A）检查油压表指示（1060bar)。若油压表指示低于10bar，则阀心堵塞。若油压表
5、指示高于60bar，则分流阀心堵塞，分流阀心堵塞。,HZS系列混凝土搅拌站保养与故障处理培训教程,B）检查润滑脂消耗量（42ml/h)。即每天消耗整罐的1/4。若低于此消耗量，则必须检查四个轴头是否油，方法如下：C）四个轴端分别装有一个备用黄油嘴，可以用指甲顶压一下黄油嘴之球芯，若有油脂从球芯处冒出，则说明润滑油泵正常。D）若发现轴头缺油，首先应检查轴头油管是否畅通，再检查分流阀是否堵塞，最后检查泵心是否正常供应。如故障不能停机处理时，应从轴端黄油嘴处用黄油枪加黄油，每时不少于2次。4.3、气压轴头保护装置调整减压阀压力为11.5bar。检查风压电磁阀通电后压力（0.20.5bar)。投料时风
6、压电磁阀得电、卸料时风压电磁阀失电。4.4、衬板与叶片之间的间隙调整间隙测量叶片与缸体最高处、正常工作间隙38mm。叶片螺栓调整力矩为200NM。间隙调整后，工作几个周期，应再次检查螺栓的松紧.,HZS系列混凝土搅拌站保养与故障处理培训教程,HZS系列混凝土搅拌站保养与故障处理培训教程,第5节、其他日常检查项目1、螺栓松紧程度。2、易损件磨损程度。3、传动皮带张紧程度5.1、螺栓松紧程度工作一周，应检查叶片、搅拌臂、衬板螺栓的松紧程度。工作2000小时，必须检查皮带轮和联轴器联结螺栓松紧程度。5.2、螺栓拧紧力矩搅拌臂 420NM 叶片 200NM 衬板 100NM 皮带轮 130NM 联轴器
7、 100NM 轴头 450NM5.3、易损件磨损程度搅拌臂磨损程度达50%时更换。衬板厚度小于3mm时更换。叶片间隙不能再调整时更换。5.4、检查和调整传动皮带的张紧程度,HZS系列混凝土搅拌站保养与故障处理培训教程,5.4.1、检查皮带张力A)拆除飞轮罩 B)详细检查所有皮带是否处于完好状态和是否出现脱轨老化.注意:如一条或多条皮带已老化,必须马上更换。C）当给皮带压力100N（10kg)时，施压点在两皮带轮中间，向中间施压，皮带沿该方向的变形不超过20mm。5.4.2、调整皮带张力A）松开调节螺栓（操作手册图5，编号35）的螺母（操作手册图5，编号38）。B）顺时针转动螺母（操作手册图5，
8、编号38）。使电机底板向下移，从而拉紧皮带。C）皮带过紧，请如上述松螺母（操作手册图5，编号38）。5.4.3、更换皮带如皮带已老化或变形必须马上更换皮带，按如下步骤操作：A）打开飞轮防护罩盖板。B）拆下两皮带轮之间的联轴器。,HZS系列混凝土搅拌站保养与故障处理培训教程,C）为了使马达保持平行，同步扭动马达底板两支撑螺母（操作手册图5，编号38），使马达底板升高约60mm,此时V型带已完全松脱。将V型皮带拿走。D）换上新的V型皮带。E）为了使马达保持平行，同步扭动马达底板两支撑螺母（操作手册图5，编号38），使马达底板升高,使V型带拉紧。当给予V型皮带压力100N（10kg)时，施压点在两皮
9、带轮中间，向中间施压，皮带沿该方向的变形不超过20mm。F）检查两搅拌轴上的臂和刀位置必须与说明书一致。否则两轴上的臂会相互碰到一起。G）装上两皮带轮之间的联轴器和 飞轮防护罩盖板。第二章 皮带输送机维护与保养内容1、电动滚筒的维护与保养。2、滚筒轴承的润滑。3、滚筒与托棍的清理。4、刮砂装置的维护。5、橡皮挡边的更换。,第1节 电动滚筒的维护与保养电动滚筒使用前应加润滑油。润滑油牌号为L-KC100，150#中负荷极压工业齿轮油。加油量的控制方法是：将滚筒旋转到放油孔2/3半径高度，向加油孔加油，直到放油孔有油溢出为止。第2节 滚筒轴承的润滑滚筒轴承为UCP系列（常用UCP214）。用润滑脂
10、润滑。每天加油一次。第3节 滚筒与托棍的清理经常清理滚筒和托棍上的积料。积料过多会影响皮带的运行（跑偏）。第4节 刮砂装置的维护定期检查刮砂装置的磨损程度。刮砂装置磨损到一定程度后及时更换。第5节 橡皮挡边的更换包括接料斗橡皮挡边和平皮带橡皮挡边。（平皮带橡皮挡边部分无）橡皮挡边磨损严重，有料散出时应及时更换.,HZS系列混凝土搅拌站保养与故障处理培训教程,第三章 粉料罐的维护与保养主要是罐顶除尘器和安全阀的维护。泵送粉料时应先开罐顶除尘12min。粉料泵送完毕后需开罐顶除尘12min。除尘器的滤芯堵塞或损坏应及时清理或更换。罐顶安全阀定期检查是否被粉料结块失效。第四章 配料站的维护与保养检查
11、气动门的间隙是否合适。定期清理筛网上的杂物。检查传感器螺栓或螺母是否松动。检查气缸头接杆并紧螺母是否松动。第五章 螺旋输送机的维护与保养每天，运行结束后，要放空螺旋喂料机。每周检查一次减速箱运转、密封、润滑状况，应无异响、漏油等现象，油量不足应及时补充，但不得超过油位线。每周检查一次检查出口和吊挂轴承是否有沉积物，如有，则清除之以免阻滞。每月检查一次整机联结紧固状况。输送物料内，严禁混入坚硬的大块物料或异物。减速箱最初运转100小时后，需换新润滑油，以后每1000小时更换一次。齿轮箱润滑油推荐选用Mobil GEAR629#或SHELL 150#。,HZS系列混凝土搅拌站保养与故障处理培训教程
12、,第五章 供气系统的维护与保养1、空气压宿机。2、储气罐。3、气源三联体。4、过滤减压阀。5、气缸。6、电磁阀。7、球型振动器。,空气压缩机,压力压差调节,放水口,HZS系列混凝土搅拌站保养与故障处理培训教程,储气罐,压力表接口,出气口,放水口,温度计接口,进气口,安全阀接口,HZS系列混凝土搅拌站保养与故障处理培训教程,气源三联体,1.注意更换滤芯2.注意防尘3.及时加油,过滤减压阀,1.注意更换滤芯2.注意防尘,HZS系列混凝土搅拌站保养与故障处理培训教程,气缸,在低温下使用时，应采取防冻措施，防止系统中水份冻结,HZS系列混凝土搅拌站保养与故障处理培训教程,HZS系列混凝土搅拌站保养与故
13、障处理培训教程,1、电磁阀润滑油为防锈汽轮机油Hu-30(GB2537)最低工作频率：每30天至少动作一次不要在高尘、大量水滴和蒸气以及具有腐蚀气体、化学药品及溶液的环境内使用过滤、干燥、洁净的压缩空气（空气过滤度小于40m.2、球型振动器每天需检查固定螺栓是否松动第六章 供液系统:外加剂泵不得空运转。第七章 计量系统维护1、所有软连接的红胶管和称量斗中的波纹管在自然状态时不受拉力，否则会影响称量精度。2、传感器安装好后，只能承受正压力（对于悬臂式或压式传感器）或正拉力（对于S型或拉式传感器），不能承受扭力。3、对于同一杆称，其传感器（3个或4个）必须同型号同规格。因此安装传感器时一定要检查其
14、铭牌上的内容是否一致，不同规格的传感器其外型有可能相同,HZS系列混凝土搅拌站保养与故障处理培训教程,4、在称量斗上进行电焊作业时，必须断开控制电源，并用铁把传感器短接后或把电焊机的地线直接搭在称量斗上，避免焊接时过大的电流通过传感器而损坏传感器 5、拉式传感器（S型）安装好后，需并紧锁紧螺母悬吊螺杆不能顶住传感器槽型根部，即悬吊螺杆与S型传感器槽型根部应留有10 mm左右的间隙。第八章 搅拌站常见故障的处理1、粉料罐顶冒灰。2、螺旋输送机送料缓慢。3、螺旋输送机跳闸。4、皮带输送机跑偏。5、搅拌机传动皮带断裂。6、添加剂泵不上。7、主机卸料过快。8、配料站气动骨料门卡料。9、称量超差。10、
15、混凝土搅拌不均匀。11、气动蝶阀打不开。12、搅拌机卸料门关不到位。12、电动滚筒渗油。13、电动滚筒噪音。14、螺旋机轴端密封更换。15、螺旋机中吊轴更换。,HZS系列混凝土搅拌站保养与故障处理培训教程,第1节 粉料罐顶冒灰原因：除尘器滤芯堵塞，在泵灰时，粉料罐内压力升高，升高到罐顶安全压力阀的调整压力时，安全阀打开，带灰气体从安全阀中跑出，造成罐顶冒灰。处理：在泵灰前，启动罐顶除尘器振动器12分钟，把除尘器滤芯上的积灰振落。在泵完灰后，再开罐顶除尘器12分钟，振落积灰。另需定期清理除尘器滤芯和安全阀。第2节 螺旋输送机送料缓慢原因一：粉料起拱。处理一：开启破拱。原因二：粉罐内粉料不足。处理
16、二：向罐内送料。原因三：粉罐罐碟阀开度太小。处理三：把蝶阀开到合适位置。原因四：粉料结块堵塞入口。处理四：把结块粉料清理掉。第3节 螺旋输送机跳闸原因一：电源容量偏低。处理一：电源增容，达到使用要求。原因二：空气开关调整电流过低.处理二：调整空气开关电流。,HZS系列混凝土搅拌站保养与故障处理培训教程,原因三：粉料里有异物。处理三：清除异物。原因四：螺旋机本身质量问题。处理四：更换部件或维修。第4节 皮带机跑偏的调整调整滚筒（改向滚筒和张紧滚筒）调整托辊（槽型上托辊和平行下托辊）传动滚筒一般不调整，但安装误差过大时需调整。,滚筒调整方法,HZS系列混凝土搅拌站保养与故障处理培训教程,托辊调整方
17、法,HZS系列混凝土搅拌站保养与故障处理培训教程,HZS系列混凝土搅拌站保养与故障处理培训教程,第5节 搅拌机传动皮带断裂的处理原因：在运转过程中，石子等骨料进入传动皮带与皮带轮之间，造成皮带跑出断裂。处理：更换传动皮带第6节 添加剂泵不上原因：添加剂产生气泡进入泵体内。处理：把泵体内的气泡排除第7节 降耗主机卸料过快原因：半开位置过大，半开时间过短。处理：调整搅拌机半开位置感应开关，减少半开开度，并适当增加半开时间。第8节 配料站气动骨料门卡料原因：骨料门间隙不合理。处理：调整间隙。第9节 称量超差,HZS系列混凝土搅拌站保养与故障处理培训教程,原因：下料的不均匀性引起落差的变化。处理：消除
18、影响下料不均匀的因素，调整落差第10节 混凝土搅拌不均匀原因：搅拌时间不够或叶片与衬板间隙过大 处理：延长搅拌时间调整间隙38mm第10节 气动蝶阀打不开1）、调高气压者说 2）、手动多开关几次 3）、用钢丝刷刷掉粉料块 4）、清除杂物 5）、修复蝶阀 6）、气压偏低 7）、外加剂粘住蝶阀阀板 8）、粉料遇水结块粘在蝶阀内壁9）、杂物卡住 10）、蝶阀损坏 11）、调高气压12）、手动多开关几次 13）、用钢丝刷刷掉粉料块14）、清除杂物 15）、修复蝶阀,HZS系列混凝土搅拌站保养与故障处理培训教程,问题：搅拌机卸料门关不到位原因：液压系统压力偏低或卡料 处理：调高液压系统的压力130bar
19、，切换到手动，把卸料门开一下再关一下。第11节 电动滚筒渗油原因一：油过量 处理一：放油到合适位置原因二：密封坏 处理二：更换密封第12节 电动滚筒噪音大1、油量不足（空载噪音）处理：加油2、滚筒内有杂物（间断噪音）处理：清除杂物，重新加油3、齿轮或轴承损坏（异常噪音）处理：更换损坏的齿轮轴承等。4、逆止器损坏（很大噪音）处理：更换逆止,HZS系列混凝土搅拌站保养与故障处理培训教程,第九章 螺旋喂料机第1节 调换驱动头端轴承内的密封件1、封闭料仓 2、放空螺旋喂料机 3、切断电动机电源 4、打开观察口 5、将一厚木板（A）放进观察口并确保厚木板牢固锁定以防止螺旋体（D）滑出,6、确保电动机吊环（F）旋紧7、将起重装置固定于吊环（F）8、取下减速箱法兰螺栓和取下齿轮电动机9、用新的密封圈（C）换下旧的 10、以前述相反方式再装上另部件。,HZS系列混凝土搅拌站保养与故障处理培训教程,调换吊挂轴承1、打开要更换轴承下面的观察口 2、取下固定两半轴承的螺栓 3、下轴承现已松开。取下外面的吊挂螺栓并转动,HZS系列混凝土搅拌站保养与故障处理培训教程,上半吊挂轴承直至可从观察口取出 4、小心地松开厚木板（A）5、轻轻地放下入口螺旋（D）直至轴（E）松动 6、更换轴（F）,HZS系列混凝土搅拌站保养与故障处理培训教程,
