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1、6生产运作管理办法 生产运作管理办法1、 范围界定本办法适用于生产计划部各个车间 2 目 的1.1 提升订单评审和生产计划管理的权威性、提升各车间生产计划达成率，推动 “T+1+3”刚性不变，以确保市场订单及时交货率指标的顺利完成；1.2 倡导“以车间为服务和组织的主体”，强化整个公司对运作异常的重视，减少生产运作异常，加强各部门对异常处理的及时性，增强各部门责任意识。3 考核原则2.1 本办法遵循以点带面的方式进行，只对生产运作过程中影响较大，工作质量欠佳，情况较为恶劣的异常进行考核。4 各部门职责4.1 计划部门：负责统筹市场订单的评审，编制生产、采购计划；负责车间生产的安排及生产异常的组
2、织协调，确保按市场要求交货；物控负责外协、外购件的采购及来料质量问题的处理；物控与计划员负责各自风险库存；对影响生产原因及责任主体进行界定。4.2 技术部门：负责对订单进行技术评审，确定生产方案；负责主导新品的小批生产，新产品试产之后新图纸要及时发放到车间；负责对不合格物料的让步使用申请作审核；负责对变更前产品和物料的指导消化；负责ERP系统及BOM的更新维护4.3提供生产部门所需的工艺 图纸 作业指导书；负责主导生产过程中的产品工艺质量问题的处理改善。4.4 设备部门：负责根据产能规划配置设备、模具、工装；负责协助维护、维修设备、模具、工装，保障生产设备的正常运作。应对各车间设备每个月例行检
3、查一次。4.5 品质部门：负责对外协、外购物料、车间半成品、成品的检验判定工作；负责内部的生产质量管控；负责外协厂、供应商的质量整改；负责对不合格材料让步使用进行审批。4.6 采购部：负责供应资源开发和管理；负责供应资源能保障生产需求；负责协助品质部门对外协厂、供应商进行品质整改；负责原材料的采购、质量问题的处理.外购物料要按照交期及时回厂，电镀物料应在两个工作日内回厂，如超过交期未回厂，延误生产的按生产管理异常办法进行处理。4.7 仓库：负责外购物料、电镀物料在一个工作日之内（8小时）及时跟踪外发、成品的收发存管理；按计划部门下发的生产计划单排查、准备、配生产物料时要按天按型号进行分解配料.
4、欠料时要有明确标识给车间，所欠物料回厂后要第一时间发到车间；在物料交接时双方都要进行签字确认.负责协助计划部门做好的物资风险控制；按销售部门下达的发货通知安排发货。4.8各车间：负责按计划部门的生产计划单组织生产；负责组织各车间的生产早会；负责及时向生产计划部门反馈生产数据；负责当天及不合格半成品处理；负责反馈及参与处理生产过程中出现的异常问题。4.9外贸部：每个月25日截止下月订单，订单评审后要及时准确下单。4.10人力资源部：车间人员增补要及时到位，聘用人员要求18周岁40周岁以下。5 各部门主要工作要求序号项目工作要求责任部门1市场订单变更T+3天内的订单变更需提交订单变更流程销售部门2
5、市场紧急订单T+3天内的紧急订单提交紧急订单流程，需经销售部主管与计划主管审批后才予生产销售部门3计划排产变动T+3天内的计划排产变动并将影响市场出货， 经沟通双方无法达成一致意见，则需提交订单变更会议，经销售部主管、与计划部主管意见达成审批后.方可执行计划/采购4计划排产1 排产：主计划在15：00之前完成；2 车间：主计划在16：00前完成当天晚班和次日白班的生产计划单下达；生产计划员每天16：00前完成当天的生产计划单下达(冲压 压制 烧结 打弧 铆接 点焊 装配）计划部门5来料收货按计划采购物料订单接收供方货物， 采购及时向外检提供来料送检单进行报检，异常物料向计划采购部门反馈物料、并
6、及时处理品质/采购部门6班组半成品提前期所有半成品原则上严格按照提前12个班生产，超过要求生产的半成品需要申请(每个班组所有半成品列出详细的标识，后续根据实际情况可以特殊产品更新调整）计划生产部7物料配送仓库备物料严格按照生产任务单数量发料，不允许多发少发物料，无生产任务单不发料.仓库8班组物料周转准确性当班对物料、半成品、周转到每个班组时要及时核准后在投料上线.各班组9下线物料车间班组当班完成对下线物料进行退仓处理（区分来料、生产过程责任）作业不良由品质界定，不合格物料外检界定.各车间10下线物料或不合格物料退货处理物料当天完成对需退供应商的物料进行退仓帐物处理1 车间任务完成当天退不合格物
7、料；2 IQC确认不合格物料；3供应商退货：本地1天内，外地3天内完成仓库/品质/各车间/采购11不合格半成品、上工序退下的半成品处理时当班完成不合格品的返工处理（同车间当班处理，跨车间1天处理）各车间12退换料、超领物料处理下线或不合格物料及时到仓库进行退换物料、超领物料需要车间主任或者生产主管签字后才可超领，晚班的超领由晚班负责人签字确认数量，在第二天由车间主任或者生产主管进行补签确认各车间13完工入库确认每天早上9:30前将前一天的完成成品及时入库并与仓管核准数量（必须保证按时、按顺序完工确认）各车间14计划权威性生产主管严格按照订单顺序进行派工生产，不允许多做或少做的现象.各车间15生
8、产异常信息反馈管理一线班组长需将生产异常信息及时反馈给车间物料员及车间主任各车间16班组生产报表1 早上9:00前将前日生产报表发给相关人员(冲压、铆接.烧结.点焊.装配）2未按计划完成的异常原因（原因一定要真实），影响时间和产品数量 3计算每天的计划完成率各车间6 生产异常分类异常种类异常现象责任部门缺料异常因采购物料供应不及时，导致生产线停产待料、临时转产（材料由采购.物控负责， 采购部门负责） 采购.物控 来料质量不良因采购物料来料质量不良，导致生产线停产、临时转产品质部门工装、设备、模具异常因生产所需之工装、设备、模具异常，导致生产线停产、等待技术部门仓库异常仓库账务与实物不一致、配料
9、不及时、找不到物料等导致生产线停产、等待仓库产品质量异常因生产工艺的不合理，使生产过程中产品质量异常导致的停产、临时转产技术部门特别要求：各车间班长和生产主管为异常反馈提出人，针对以上各异常，责任部门及相关责任人必须10分钟赶赴现场沟通解决问题。7 生产异常的反馈7.1 各车间班长或者生产主管为异常反馈提出人，所有异常需要由他们提出；7.2 出现异常5分钟之内，通过电话、邮件方式反馈；7.3 各责任异常部门应在接到信息10分钟之内赴现场进行沟通解决；7.4 生产线停产超过30分钟并未有临时解决方案， 需总经办、生产部门负责人赴现场进行沟通解决7.5 各类异常责任单位对口人异常类别责任部门异常信
10、息接收人缺料异常计划采购采购、计划主管、计划物控负责人、车间负责人来料质量不良品质部门IQC及组长、供应商管理负责人、外检质量检验负责人、与采购、计划主管、计划物控负责人、车间负责人工装、模具、设备异常技术部门设备维修员、设备管理负责人、计划主管、车间负责人物流异常计划物流仓库管理员、仓库主管、计划主管、计划物控负责人、车间负责人产品质量异常工程工艺质量人员、质量负责人、IE、PI负责人、计划主管、计划负责人、车间负责人8 各车间异常早会8.1 早会参与部门及人员：各车间、计划、采购（供应商改善）、品质（过程控制）、技术等人员8.2 早会组织及时间：各车间早会统一由生产主管每日8:30组织在现
11、场或会议室召开8.3 早会会议要求：8.3.1 各车间生产主管提前将前一天生产的问题点写在看板上8.3.2 早会时间尽量控制在半小时内，找到问题原因、定出责任人，由责任人负责跟进并回复相关改进措施。8.3.3 由车间安排相关人员做好会议记录，并跟进各责任人回复的改进措施，做好统计工作。8.3.4 每天早会上由生产主管通报前一天问题点完成情况。8.3.5 计划采购周会上通报上周相关问题点，及完成情况；对未回复或未改善的责任部门及个人进行通报考核9 考核方式9.1销售部：9.1.1销售部生产任务单下达到生产计划部后六小时内，ERP资料必须下达。每月超过三次未按规定执行的，前三次提醒，第四次起按5元
12、/单考核，第五次10元。以此类推。9.1.2销售部下达的生产任务原则上不允许修改，每月修改前三次提醒，第四次起按5元/单考核，第五次10元。以此类推。9.1.3销售部对于客户自已提供的包材、标签等订单，必须在ERP下单后15天内将客供包材、标签交给生产部，未按时间完成的，按5元/单考核。9.2技术部：9.2.1技术部提供的图纸错误每月前两次提醒，第三次起按5元/张考核。9.2.2技术部设计产品结构错误，第一次提醒，第二次起按5元/单考核。9.2.3技术部未按约定的时间完成开模、改模、修模具的，按5元/天考核。9.2.4技术部在接到计划部装箱标准申请信息后两天内必须给出装箱标准，超过时间按5元/
13、天考核9.3采购部：9.3.1采购部外购物料未按计划要求日期提供合格物料到厂的，每月前三天提醒，第四天起按5元/天考核9.3.2采购部对车间入库后的电镀物料必须于2天内出到电镀供应商处加工，并于出库后2天内将电镀物料跟进回厂，未按要求执行的，前三次提醒，第四次起按5元/天考核。9.3.3采购部对零星物资采购不及时的，接到手工采购申请单时需立即确认要求完成的日期，若有异议需当时提出，若未提出异议，则表示默认。未按要求日期回料的，每一次按5元/天考核。对于已经影响生产发货的5元/单9.4品质部：9.4.1品质部对外购物料检验失败而流入生产车间的，每一次按5元/单考核。9.4.2品质部在生产过程中发
14、现品质异常应及时开具品质异常单，并主导各部门对异常进行解决。异常出现半小时内仍未有解决方案出台的，按5元/次进行考核。9.4.3品质部对紧急物料应优先检验，仓库进行监督，仓库提报一次，按5元/单考核。9.5仓库9.5.1仓库按计划要求日期提前三天将车间所需物料配出，延期的按5元/天进行考核。9.5.2仓库按计划要求及仓库ABC分类要求配料，要求数量准确，物料员对其确认，有数量不准的，前三次提醒，第四次起，按5元/批考核。9.5.3仓库库存品数量必须准确无误，仓库扣数不准确及ERP与实物不符的，按5元/单考核。9.5.4外检仓管员应对紧急物料返厂后的进度进行及时跟进，包括通知外检人员检验和将紧急
15、物料及时配送到车间。若遇特殊情况不能配送到车间的，应及时通知所属车间物料员到外检处领取。未及时跟进及配送、通知的，前三次提醒，第四次开始，按5元/次考核。9.5.5仓库应对外发电镀时间及电镀品回厂时间进行跟进提报，冲压车间需电镀的产品入库后，仓库应督促采购两天内拉出，并对物料电镀返厂时间、数量进行核实，对采购未按时间截点处理的进行提报；若未按规定进行提报的，按5元/次考核。9.6对与生产相关的异常邮件或信息发出后，各责任部门必须在当天进行确认与回复，且回复时间必须精确到小时，未作回复或未按回复的时间处理完成的，按5元/单考核。9.6 考核只对直接责任部门负责人进行考核，由责任部门负责人在内部进行分解。 9.7 生产计划部在每月月初对上月的生产运作异常进行考核总结，并通报出各部门的考核金额。对于各责任部门整月因本部门导致的生产异常少于3次的，给予该部门100元奖励。10. 以上制定生产计划管理办法10.1如车间反馈异常情况责任部门或责任人没有及时处理的. 异常车间开异常工时单给相应责任人签字确认 本管理办法使用各车间.以上管理办法由生产计划部制定 生产计划部：赵校龙2014.6.15
