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1、车间主管、班组长绩效考核方案一目的：为了使生产车间各班组有一个良性的对比与互补，以及更加提高现场各主管的使命感与责任感，从而达到生产效率、产能、品质等进一步提升，故制定本方案。二范围： 生产车间所有班组长、车间主管。三考核内容与说明： 1.组长的考核金额为550元，副组长450元，车间主任的考核金额为1250元。 2.产能+品质+交期+工作效率+成本控制率+出勤率+人员流动率+6S=考核分，即产能（35分）、品质（30分）、交期（30分）、成本控制（15）、工作效率、态度（15分）、出勤（10分）、人员流动率（5分）、6S（10分），总分为150.四运作方法： 1.副厂长主要分管绩效考核工作，
2、制定相应的方案。并收集信息、资料给相关考核人员做参考。 2.车间主任、副厂长、厂长以数据化的形式给各班组长评分，每月30日之前进行统计呈总经理审核批准交行政部留底存档。 2.连续3次评比1-2名的组长计大功一次。 3.各班组长、主管对评分结果有异议的可直接与总经理反映沟通。五考核明细： A产能考核月产值（只）105000100000-10500095000-10000090000-9500085000-9000080000-7500070000以下评分数10095-10090-9585-9080-8575-80不及格备注说明：1因公司或外界的原因（订单不足、停电等）此项不作核算。2每月产量以各
3、班组交接单数据为准，在制品，半成品不作产量记录。3每月按26天工作日计算，如果当月有因国家法定假节日超2天的则按日减除相应产能。4. 因原材料延误造成停产则按时间相应减少产能。B品质考核：异常次数无异常1次2次2次3次3次4次待添加的隐藏文字内容24次-5次5次-6次6次以上评分数10095-10090-9580-8575-8070-75不及格备注说明： 1.产品达标率以QC员、品管员、厂部抽查的次数以及异常大小进行考核。2.品管在检查产品发现异常时以书面形式写出异常报告与分析，并由本组负责人签字呈厂部留底。3.产品异常达100元且无法利用反修的计异常一次，达200元的计异常两次以此类推。异常
4、达1000元且无法反修利用的要报备总经办，责任划分承担：当事人20%、班组长15%、厂长10%、品管员5%。4.以客诉单的次数以及相关人员检查异常大小为依据进行责任化分。C交期考核：交期状况延误2单以内延误2单4单延误46单延误6单8单延误8单以上评分数10090-10080-9070-80不及格备注说明： 1.由生管做出每个订单生产计划表，每个班组按生产计划所规定的交期进行考核。 2.生管员制定生产计划后交班组长签字确认生效。 3.现场有外围异常（如停电、设备维修等）所耽误的时间可视额外工时D成本控制率：序号考核项目分值得分1整月不良品的返修数量以及报废数量252原材料、中纸、面皮、白纸的取
5、材率203油漆的使用率254机台的维修率105刀具、模具的损坏率56劳保用品领用率57辅助工具（砂纸、刀片等）的领用率58水电的浪费率（下班是否有关灯等）5E工作效率、态度考核：序号考核项目分值得分1及时完成上级主管交办事项，服从上级主管的安排202组织纪律是否松散103是否有按要求召开早会54对本部门有关表单是否有认真填写、审核。105对本部门的员工是否有进行技能、质量、公司制度等培训。10,6机台设备是否按规定进行保养107各工序是否有待料的想象108人员按排是否合理159上下班是否做好相关工作检查10总计F出勤考核请假0.5天60分，请假1天（含）为0分。G人员流动考核：人员流动率无流失
6、5%-10%10%15%15%-20%20%以上得分10090-10080-9070-80不及格备注说明：有通过正常途径办理辞职手续的但没做了解同样在考核范围内。H“6S”考核：序号考核项目分值得分1本组区域卫生是否有清扫202机台是否做初级保养153物料是否摆放整齐104消防栓前是否有阻塞105作业是否按标准作业106是否按要求配戴老保用品107各类工具是否定位、归位108是否有出现安全事故或安全隐患15总计备注说明：1.由厂长组织检查小组，每周进行对现场定时与不定时的检查得分情况作为依据，月底进行综合评分。2.本单位出现较大安全事故（1000元3000元）相关管理员要负连带责任组长10%。出现特大安全事故（3000元以上）厂长15%、主任10%、组长10%。六补充说明：1班组长以及负责人连续两个月考核不及格作降职或降薪处理。2在一季度本部门有发生品质异常达5000元（不能返修利用）班组长以及负责人作降职或降薪处理。3本部门发生安全事故达5000元的班组长以及负责人作降职或降薪处理。七此考核方案适用于隆杰生产系统，其他部门不宜参考。八本方案于2012年3月1日开始实施。签发人 审核 拟定：江镇坤 2012.03.15
