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1、目 录第一章 通用岗位操作规程11.洒水工操作规程-12.水沟清理工操作规程-23.巷道维修工操作规程-34.木支柱、回柱工操作规程-45.棚架支护工操作规程-56.锚喷支护工操作规程-67.锚索支护工操作规程-88.运料工操作规程-89.爆破工操作规程-1010.人力装车工操作规程-1111.消防工操作规程-12第二章 采煤工作面岗位操作规程-13（一）综合机械化采煤工作面-131. 清煤工操作规程-132.深孔工操作规程-133.端头支护工操作规程-144.扒煤工操作规程-155.打眼工操作规程-156.联网工操作规程-167.矿压观测工操作规程-16（二）非正规采煤工作面-171.打眼工
2、操作规程-172.支柱工操作规程-173.扒煤工操作规程-174.清煤工操作规程-185.人力装车工操作规程-196.井下翻煤工操作规程-197.看滑轮柱工操作规程-20第三章 掘进、开拓工作面岗位操作规程-201.钻眼工操作规程-202.扒煤工操作规程-223.人力装载工操作规程-22第四章 机电运输专业各工种操作规程-23（一）机电运输专业通用操作规程-231.回柱绞车司机操作规程-232.提升小绞车操作规程-253.刮板输送机清煤工操作规程-274.胶带输送机清煤工操作规程-285.采掘井下维修电工-286.采掘井下维修钳工操作规程-317.带式输送机司机操作规程-338.带式输送机维护
3、工操作规程-359.小水泵司机操作规程-3710.绞车信号工操作规程-3811.把勾工操作规程-3912.井下机械安装工操作规程-4013.固定式砂轮机安全操作规程-4214.轨道检修工操作规程-4315.煤电钻打眼工操作规程-4416.风动凿岩机操作规程-4617.电焊工操作规程-47（二）、综采、炮采工作面岗位操作规程-481.采煤机司机操作规程-482.乳化液泵司机操作规程-493.喷雾泵操作规程-494.液压支架工操作规程-505.液压支架井下维修工-506.工作面前部刮板输送机司机操作规程-517.工作面后部刮板输送机司机操作规程-528.转载机、破碎机司机操作规程-539.工作面刮
4、板输送机清煤工操作规程-5310.深孔工操作规程-5411.采煤机井下维修工操作规程-55（三）、掘进、开拓工作面岗位操作规程-561.掘进机司机操作规程-562.耙斗装岩机司机操作规程-583.临时轨道铺道工操作规程-604.掘进机井下维修工操作规程-62（四） 机电专业岗位操作规程-631.主水泵司机操作规程-632.井下变电所配电工操作规程-643.变电所检修工操作规程-654.矿井维修电工-675.矿井安装电工-696.井下管道工-707.矿井大型设备维修电工-718.矿井大型设备维修钳工操作规程-739.采煤机地面检修工-7510.单体液压支柱地面检修工操作规程-7611.液压千斤顶
5、、液压件检修工操作规程-7712.缩管机操作工操作规程-7813.外线电工-7814.内线电工-8015.地面变电所值班员操作规程-8216.矿灯充电工操作规程-8417.矿灯检修工操作规程-8618.车床安全操作规程-8719.摇臂钻床、固定钻床工安全操作规程-8720.锻工安全操作规程-8921.地面氧焊、气割工操作规程-8922.铣床工操作规程-9023.牛头刨床工操作规程-9024.电动单梁起重机操作规程-9025.离心式主通风机司机操作规程-9126.轴流式主通风机司机操作规程-9227.电缆修理工操作规程-9228.小型电气修理工操作规程-9329.防爆检查员操作规程-9430.空
6、气压缩机司机操作规程-9531.剪板机安全操作规程-9632.热风机（热风锅炉）工操作规程-9633.切割式砂轮机安全操作规程-9634.套丝机安全操作规程-9735.拆柱机安全操作规程-97（五）运输专业操作规程-981.翻车司机操作规程-982.调度绞车操作规程-993.窄轨电机车司机操作规程-994.电机车修理工操作规程-1035.蓄电池充电工操作规程-1056.装煤工操作规程-1077.摘挂钩工操作规程-1078.矿车维修工操作规程-1089.清车机司机操作规程-10910.排矸绞车操作规程-11011.大巷清煤工操作规程-11312.采煤机司机操作规程-11313.皮带机尾清煤工操作
7、规程-11414.牵引网络维修工操作规程-115第五章、通风专业各工种操作规程-1161.巡回瓦斯检查工操作规程-1162.通风设施建筑工操作规程-1183.局通通风工操作规程-1214.局通司机操作规程-1225.管道工操作规程-1236.洒水工操作规程-1257.隔爆设施安装工操作规程-1268.测风工操作规程-1269.测尘工操作规程-12710.巷道维修工操作规程-12911.密闭维护工操作规程-13012.锚网支护工操作规程-131 第一章 通用岗位操作规程1.洒水工操作规程 1、作业前根据井下库房库存情况，检查当班所需使用的胶水管、接头管是否齐备完好，如有问题要及时领取下井。 2、
8、井下作业前，应先检查洒水区段巷道供水管路，如果发现无水，应及时检查原因并妥善处理，不能处理时，应打电话向队上汇报，等修理工处理好后再洒水。 3、提前到需洒水冲洗的巷道内进行检查：进行敲帮问顶，检查好支护情况，如有问题及时与支护工联系，请求处理。检查电气设备情况。如在洒水冲洗过程中会直接淋水到电气设备上，必须采取措施对电气设备进行保护，避免淋水进入电气设备。检查水沟是否畅通，冲洗后流水是否能够及时排出。 4、进入作业地点后，首先对检查作业地点安全情况（如风筒是否到位，巷道支护是否完好，瓦斯是否超限等），只有符合安全作业条件方可进行作业。 5、主巷洒水，水管接口较高时，洒水人员应站在高凳木梯上接水
9、管。 6、洒水作业时，必须至少两人同时操作，一人持喷头，控制洒水反向、洒水范围；另一人在后面将洒水管路理顺，保证管路及时随洒水喷头移动而跟随移动，同时控制供水阀门，出现问题或洒水结束后及时关闭阀门。 7、洒水时把洒水管接到巷道2英寸水管三通上，并沿巷道人行道一侧靠帮展开洒水管。 8、按控制水量打开三通上的水门，持喷头人员站在巷道中，先顺风将巷道顶帮从上到内伤冲洗干净，然后冲洗巷道支护的背风面，冲洗时并要将电缆、水管上的煤尘认真冲洗干净。再次检查洒水段巷道，检查支护、顶帮、积水、电气等，发现问题及时处理。 9、洒水冲洗巷道时，控制好水流大小，既要洒水均匀，又不能对洒水、冲洗对象产生破坏性影响。
10、10、沿一定反向进行洒水冲洗。一般应先上后下，先顶后底。将积尘冲洗掉，并将流水及时疏通到水沟中排走。 11.首先用抹布擦拭电缆、水管上的积尘，同时清扫风筒、煤帮处的积尘。之后，用水管按照有外向里的顺序进行洒水灭尘工作。 12、洒水完毕，关闭三通上的水门，停止洒水，把水管接头卸下，水管盘好，送到库房。 13、巷道刷白，巷道刷白准备:将运往指定的灰车加水泡开，如用淋好的石灰浆时，应加水将稠浆调和成稀浆。 14、刷白巷道时，应有一至二人将巷道照明，安全标志牌、标语等遮挡好。如喷上白灰时应及时用面纱擦净。清理时应在高凳或木梯上进行。 15、巷道刷白完毕，应将工具送到地面库房。 16、上井后到调度将当班
11、洒水、喷浆地点、工作量等数据填写在记录本上。 17、到队部值班室汇报填写逐日作业台帐。 18、注意事项： （1）.要求各单位必须严格遵照执行公司下发的洒水灭尘制度,并严格执行。 （2）.洒水工必须按时参加班前会议,了解本班的任务及安全注意事项。 （3）.洒水工必须熟知工作面煤层的含水性。 （4）.洒水工必须熟知工作面避灾路线。2.水沟清理工操作规程 1、清水沟工必须认真学习作业规程，熟悉水沟断面及巷道的位置。 2、必须参加班前会议，按班前会要求安排进行当日的工作及安全注意事项。 3、清水沟工必须了解矿井涌水量,季节变化时矿井涌水量的规律。 4、了解巷道的用途、位置及服务年限。 5、准备好作业所
12、需工具，如：铁锹、扒勾等。 6、沿水流方向检查需清理水沟段顶帮、支护、水流等情况，及时处理安全隐患。不能处理的，汇报带班人员，请求有关人员协助处理。 7、确认安全后，开始自上而下进行清理工作。 8、清理出的积煤、淤泥、杂物等分别外运、沉积、归类存放。 9、清理时，随时观察作业地点附近顶帮情况，出现异常及时处理。 10、清水沟时，必须观察好施工地点的安全状况，确保自身的安全。 11、丢煤时，用力方向必须和运煤方向一致，以防意外发生。 12、清理时将水沟内沉积物挖干净，挖至水沟硬底、实帮，保证流水畅通，排水及时。 13、清理完毕后，自下而上进行反方向检查，对不满足需要的地段再次清理，确保流水畅通。
13、 14、现场进行交接班，交接清楚安全隐患、工作重点地段等。3.巷道维修工操作规程 1、巷道维修工必须熟知顶板控制、支护方法，具有掘进和回采的支护、回柱操作技能，经过培训考试合格后，方可上岗作业。 2、进入施工地点要先检查所修巷道的通风情况，所修支护顶帮情况，安全退路是否畅通，在轨道巷时检查车辆运行情况，在皮带巷时注意皮带运行情况。 3、巷道维修工必须熟知井下各巷道位置及避灾路线。 4、定期对巷道进行检查，及时对巷道进行维修。 5、维修时先观察好顶帮情况，敲帮问顶，确认安全后方可进行作业。 6、严禁损坏、失效、变形、腐朽的支护材料。 7、备齐所需的各种材料，掩盖好工作地点的管线和设备。 8、检查
14、好工作地点的安全情况，清理好退路。 9、巷道维修应坚持“先外后里、先支后拆、先上后下、先进后远、先顶后帮”的原则进行。 10、维修巷道前要打好临时支护，临时支护要穿鞋戴帽，木柱要做新口。 11、维护棚架巷道，应遵循以下原则： 1)换棚时：先将临时支护打好，刨除顶帮的活煤、活石、取下坏梁，拔出坏腿。然后重新挖柱窝时应在支护完好的棚梁下进行。新棚架好后要及时将顶帮背牢，再把临时支护去掉。 2)套棚：先局部帮顶鼓肚的地方用镐头或撬棍等工具拆去背帮物，将压力卸掉。卸压后开始挖柱窝、架棚、上背帮物，柱窝要到实底，背帮要接实。 3)先用临时支护将棚梁打牢，柱要打在实底上。 4)换梁：换去压断、压弯的梁时，
15、先将顶部的背板或刹杆调下卸压。查看顶板是否有冒落征兆，如有问题应用临时支柱将顶维护好。然后取下坏梁。梁取下后将局部影响上梁的地方刨掉，将新梁架上，去掉临时支护。 12、局部冒顶：处理前先将冒顶区外，巷道杂物清理干净；同时加强冒顶区外5m内巷道的支护，防止推棚。处理冒顶区前应先检查冒顶区空间是否有瓦斯积聚，如有瓦斯聚集先排除瓦斯再处理冒顶。 13、对木点柱巷道，要逐棵检查支柱质量；对棚架巷道，要检查拉杆、撑棍、背顶背帮情况；对裸体巷道要检查顶帮情况。发现问题及时处理，确保行人安全畅通。 14、点柱替换时必须两人同时作业，一人安全监护。棚架替换时，必须首先支好临时支护，棚架操作至少四人，两人抬梁，
16、一人辅助，一人安全监护。 15、工作完毕后，把施工地点的煤矸清理干净，各种物料存放或外运，各种管线吊挂整齐。 16、及时向区队详细汇报，并交清工作地点的顶板等安全情况。4.木支柱、回柱工操作规程 1、支柱前，要充分备好所需的木柱、帽子板、木楔及回柱工具。 2、支柱前，要先观察顶板。把已脱层、破碎的顶板撬下来，将底板的浮煤清干净，以便把支柱支在坚实的底板上。 3、支柱要及时，不能空顶时间太长，坚决保证不在空顶下作业。 4、支柱时要有两个人同时作业，一人支柱，一人进行观山，发现问题及时处理。 5、每根点柱必须加楔戴帽，楔帽的规格必须满足使用的要求，帽板贴紧顶板，帽板和支柱的结合处用木楔打紧。 6、
17、点柱必须大头朝上，小头朝下，水平巷道中的点柱必须垂直于顶底板，在倾斜巷道中每56度给支柱1度的迎山角。 7、点柱必须支撑在实底上，并有不低于0.3米的柱窝。 8、点柱的支设严格执行规程或措施的规定。 9、支柱时，人员必须站在支柱区范围内，严禁站在采空区内支柱。 10、支护柱距、排距、迎山角、侧偏要按规程中有关规定严格执行，坚持“先支后回”的原则。 11、严禁使用不符合规定的支柱支护。 12、严格执行敲帮问顶制度。 13、执行好交接班制度。 14、支柱完后，将多余的材料码放整齐。5.棚架支护工操作规程 1、参加班前会，认真领取当班工作任务。 2、到工作地点后，进行交接班，检查上一班遗留问题。及时
18、处理安全隐患及进行文明生产。 3、班长与验收员将中线延至所需架棚架地点。 4、将本班所需棚架料运至工作地点。检查好将要工作地点的顶帮情况，将前探梁前移，并固定好，背好。如有安全隐患必须进行敲帮问顶，及时处理掉活矸，危岩，并将矸石搬运到不影响本班下一步工作的地点。 5、架棚应按下列顺序操作 1)将中线延至架棚位置。 2)按巷道设计的净宽或梯形棚子的底宽值，用中线分至两侧，找出柱窝的位置。 3)挖柱窝至设计的深度清至实底。 4)立柱腿并支撑稳定。 5)上顶梁背齐，背紧顶帮，打紧楔子。 6）固定好前探梁和防倒器。 6、架棚后应对以下项目进行检查，不合格的及时处理。 1）梁和柱腿接口处是否严密吻合。
19、2）梁腿接口处及棚腿两端至中线的距离。 3）腰线至棚梁及轨面的距离。 4）支架有无抗肩、迈步、前倾后仰的现象。 5）支架的顶帮是否按规定背紧背牢。 7、背帮背顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。 8、柱窝下是软岩时要采取防止棚腿钻底的措施。 9、采用人工上梁时，必须两人以上协调合作，稳抬稳放，不要将手放入柱梁的接口处，采用机械上梁时，棚梁在机具上放置平稳，操作人员不得站在吊升梁下方作业。 10、架设梯形金属棚子应遵循下列规定 1）严禁混用不同规格型号的金属支架。 2）严格按中腰线施工，要做到顶梁和两帮整齐一致。 3）柱腿要靠近梁的挡块，不准打砸梁上焊接的挡块。 4）梁腿结合处不吻合时，应调整
20、梁腿的倾斜度和方向，严禁打 入木楔。 5）上好拉杆或撑木。 12、进行下一架棚架架设。 13、工作任务结束后，收拾巷道杂物，将无关材料运出，所需材料按文明生产标准码放好。 14、进行交接班时必须交接本班的生产、安全情况。6.锚喷支护工操作规程锚喷支护一、一般规定 1、施工前，支护工必须认真学习并掌握规程规定的支护形式和技术参数，严格按要求操作施工。 2、施工中不能使用过期失效的树脂、凝固剂和不合格的锚杆、网子等支护材料。 3、锚杆的锚固力、喷浆厚度、强度等技术参数必须达到设计要求。二、准备工作 1、施工前必须备齐所需的支护材料和施工工具，以及各种应急支护材料。 2、支护前必须进行彻底的敲帮问顶
21、，及时处理危岩活石和片帮煤。 3、使用前将施工设备放置在安全地点。三、操作 1、打锚杆眼必须遵守以下规定 1）认真进行敲帮问顶，检查围岩顶帮情况，保证安全施工。 2）严格按照规程规定的支护参数操作打眼。2、安装锚杆应遵守以下规定 1）安装前，先检查锚杆孔的布置形式、孔距、孔深、角度及锚杆部件是否符合设计要求。 2）将眼孔内的积水、煤岩粉屑吹扫干净，吹扫时，人员站在孔口一侧。 3）安装锚杆必须按规程要求认真操作，托板要紧贴岩面。 4）锚杆外露长度要符合规程规定，一根锚杆上不允许上两个托板和螺丝。 5）锚杆安装后要定期检查，对不合格的锚杆要重新补打。3、安装树脂锚杆的规定 1）将树脂锚固剂放入孔内
22、，用杆体将锚固剂推至眼底。 2）在杆体尾部上好连接头，用电钻带动锚杆搅拌。 3）搅拌后，取下钻具，经15分钟后安装网子和托板。4、喷浆应遵守下列规定 1）喷射前要做好以下准备工作 2）检查锚杆和金属网是否符合设计要求。 3）清理喷射场地内的矸石和煤，接好风水管路。 4）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不许出现漏风现象。 5）喷射前必须使用水冲洗煤壁及岩面。 6）在巷道需要喷浆的地方安设喷浆标志。 7）喷射人员要佩戴齐全有效的劳动保护用品。 8）对搅拌混凝土料的要求 9）喷射混凝土所用的材料、材质、规格均应符合作业规程的要求，配料前，沙子石子必须经过筛选冲洗。 10）必须按设
23、计配比计量配料。 11）速凝剂必须按 作业规程中的添加量在喷射机上均匀参入。 12）喷浆机的操作要遵守如下规定 13）必须严格按照产品说明书进行操作。 14）开机时必须先给水后给风再开机，最后上料，停机时必须先停料后停机再关水，最后关风。 15）喷射中突然发生堵塞故障时，应立即停机，在关水关风。 16）喷射时如压力不定，摆动异常时，应立即停机检查。、喷浆工艺要求 17）合理划分左右区段，区段最大宽度不得超过两米。 18）喷射顺序为：先墙后顶、从底开始，自下而上进行。 19）喷枪头与喷面应尽量保持垂直。 20）喷头应按螺旋形轨迹移动，螺旋的直径不超过0.25米。 21）喷射过程中，应及时调整给水
24、量，保证水灰比正确，要使喷射的混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹少。 22）复喷间隔时间不超过两小时，否则应用水冲洗受喷面。 23）喷射工作开始后，严禁将喷头对准人员，用震动法处理堵管时，应紧握喷头并始终将喷头朝下。 24）喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护7天以上，每天洒水不得超过一次。 25）当班喷射完成后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外的灰浆和材料。7.锚索支护工操作规程 1、锚索支护工必须熟知锚索钻机的性能、构造，熟知顶板岩性等。 2、锚索支护工必须严格按照锚索支护措施给定参数打眼。严把质量关。并做好记录。 3、锚索工在下井前应了解井下实际情况，带齐所需材料、工具。 4.每班上
25、下班时，都必须先检查钻机各种管路。泵站情况、钻机角度，必须先紧钻机后开机。而且在钻眼过程中随时注意钻机角度和立钻情况，有异常必须关机处理，处理好后才能重新钻眼。 5.退钻石时必须使用专用卡子，必须先选择好自己应处的安全位置，以防工具、材料飞出伤人。 6.必须坚持湿式打眼，严禁干打眼。 7、打锚索眼清孔放入树脂与钢铰线搅拌安装托盘及锁具张拉。 8.下班时必须将各种手把打到零位，关闭水管，并闭锁电源开关。8.运料工操作规程 1、必须参加班前会，按班前会要求下料。 2、经培训、考试合格并持有上岗证的运料工方准操作溜子、小绞车等设备。 3、按规定将物料码放在备用料码放处。 4、装运各种物件时，必须捆绑结实，以防止运送过程中掉落发生事故。 5、检查好下料路线内巷道的支护情况、轨道情况，如有问题应及时处理，否则不准作业。 6、二人同时卸料时，必须互叫互应，要先起一头或先放一头，不准盲目乱扔。 7、平巷运料时必须严格按规定推车，推车时不准将手扶在材料的最上层或车帮，必须臂向前伸，不准将头伸入车的上方，
