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1、 （仓库）现场管理与改善【教学引言第二篇 5S与现场管理第三篇 目视管理第四篇 仓库5S推行步骤第一篇引言库存不相符给我公司的管理工作造成很大的障碍。对于公司产量日益增加，品种不断扩大，单凭掌握一定的工作方法和工作程序是远远不够的，基础工作必须做好，尤其是现场管理基础。现场就是市场，我们不能只在技术上精益求精，但在细节、现场管理上不求重视。八大作用：1、亏损为零最佳的推销员 至少在行业 1 让初学者一看就懂，快速上岗。6、事故为零是安全的软件设备 整理整顿后，通道和休息场所不会被占用； 物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素； 工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然； 人车分流，道路通畅； “
2、危险”、“注意”等警示明确； 员工正确使用保护器具，不会违规作业； 所有的设备进行清洁检修，能预先发现问题，从而消除安全隐患； 消防设施齐全，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾，员工生命安全有保证。7、投诉为零是标准化的推动者 人们能正确的执行各种规章制度； 去任何岗位都能立即上岗作业； 谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了； 工作方便又舒适； 每天都有所改善，有所改善。8、缺勤率为零可以创造出快乐的工作岗位； 一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端； 岗位明亮、干净、无灰尘使人心情愉快； 工作成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工； 能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念；
3、 在有活力的一流工作场所，员工都由衷的感到自豪和骄傲。第二篇5S与现场管理日本工业成功的2大法宝 5S -提升人的品质 QCC -全员参与 + PDCA -不断循环。有人也许会问，5S与人的品质提升有什么关系，它可以怎样得升和提升人的哪些品质？什么样的人品干出什么样的产品什么样的产品代表什么样的人品认真工作的意识：每天工作欠缺一点，长期就会形成落后的顽症。（范例1：注重细节的波音公司。所有的东西各就各位，标准化、规范化） 5S=简单+有效（范例2：中日企业差别在哪里？差别之一：定位。没有5S的现场，任何人都可以随心所欲！把5S看作是必备的基础管理技能。5S明确具体做法，简单有效。差别之二：方法
4、。国 2 又脏又乱。5S提升“人的品质”要求：1、认认真真地对待工作中的每一件“小事”；2、革除马虎之心，养成凡事认真，遵守规定的习惯； 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯。那么，5S怎样提升人的品质呢？ 5S能改变环境，而这种环境不仅仅是干净了更重要的是现场规范化及一目了然。 什么东西在哪里、数量应该是多少都有规定及标识，工作的对错能一目了然。 使得每个人必须约束自己按规定去做。 久而久之，就能养成遵守规定的习惯，认真对待每一件小事。从而实现人的品质的提升。【5S的定义】 整理 要与不要，一留一弃。 整顿 科学布局，取用快捷。 清扫 清除垃圾，美化环境。 清洁 洁净环境，贯彻到底。 素养
5、 形成制度，养成习惯。 【5个S之间的关系】 只有整理没整顿，物品很难找得到； 只有整顿、物品取舍乱糟糟； 只有整顿、整理没清扫、物品使用不可靠； 3S效果怎保证，清洁出来献一招； 标准作业炼修养，公司管理水平高。 泫氏铸管 3 （范例：松鼠的精神：不仅要看到现在，而且要看到未来；海狸的方式：彼此非常的信任，发挥各自的作用，相互合作，按既定的目标完成工作；野雁的天赋：细致分工，相互鼓舞。 （一）整理 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； 把必要的东西与不必要的东西明确的严格的区分开来； 不必要的东西要尽快处理掉。目的：腾出空间，空间活用防止误用，误送塑造清爽的工作场所整理的要点在于制定
6、可行、有效、合理的处理基准。（1）“要与不要”的判断基准（依据使用价值判别，而不是原购买价值。）（2）“明确场所”的基准（“要”的东西不要随便摆放。）（3）“废弃处理的方法（规范、高效率的现场管理所带来的效益远远大于残值处理或误处理带来的损失。）一个月可以用多少？一个月又产生多少？进一步处理废、旧钢材及边角料、报废设备等。新要领：废物的利用天数？例如：桌面上要与不要判断基准要（允许放置）：电话号码表1个；台历1个；文件架1个；电话机；笔筒1个等。不要（不允许放置）：照片（如玻璃板下、墙上）、图片（如玻璃板下、墙上）、文件夹（工作时间除外）、工作服、工作帽等。明确场所的基准 是指明确场所时的判断
7、基准泫氏铸管 4 废弃处理方法 必须建立废弃处理制度，明确处理流程、方法避免给公司带来损失。特别注明，设置废品的存放容器及存放区。目的：1、避免有用的东西被丢弃；2、避免产生不愉快的事情。（例如：原价值 500元 各部门领导判断是否丢弃原价值 500元，按“废弃处理规定”处理属固定资产的财产要符合固定资产处理办法规定举例：1、仓储科负责不用设备、工具、仪表的档案管理和判定；2、综合部负责不用办公用品的档案管理和判定；3、财务部负责对不用物品的审核、判定、申报；4、供应部负责对不用物的处置；5、财务部负责不要物品资金的管理。）开展整理时的注意点：1、积极地张贴红色标签（红牌作战，是指在现场寻找问
8、题点并在对象物上悬挂红牌，让大家明白问题所在并积极去改善，从而达到整理整顿目的）2、要废弃的物品要迅速处理3、要养成对不用品彻底提出问题的习惯泫氏铸管 5 整理之要求1、要有决心，明确原则，大胆果断地将不必要的东西断然地加以处置。2、整理是5S开始，是开展5S活动中首先彻底要彻底实施的项目。因此，不首先将整理彻底化，5S的彻底就很困难。3、整理不是实行一次就可以结束的，需要反复不断地实施。 泫氏铸管 6 （二）整顿把留下来的必要的东西依规定的位置分门别类排列好 数量明确，进行有效的标识 目的：工作场所一目了然 消除找寻物品的时间 整整齐齐的工作环境 消除过多的积压物品创造一个让人心情愉快，无形
9、中能提升自身素养的工作环境 要站在新人、其他职场的人的立场来看，使的什么东西放在什么位置更明确。 整顿对象的优先考虑场所 1、会出现较好效果的地方 2、在较短期间工具架 零件架 柜子 作业台 机械设备的周围整顿的“三要素”：场所、方法、标识。 “三要素”之注意点泫氏铸管 7 放置场所物品的放置场所原则上要100%设定物品的保管要定点、定容、定量（后面要讲到）生产线附近只能放真正需要的物品 易取在放置方法上多下工夫 标识方法放置场所和物品原则上一对一表示（停车场）现场的表示和放置场所的表示（机货场）某些表示方法全公司要统一在表示方法上多下工夫（活用颜色）整顿技术的种类 标签 表示封贴 磁铁表示标
10、签 要点表示封 显示板 吊挂式 钩式 台式 泫氏铸管 8 定位置标识 连接线标识 整顿的“三定原则”：定点：放在哪里合适定容：用什么容器，颜色定量：规定合适的数量 定位的原则一是位置固定；二是根据物品的使用频率和使用的便利性来决定物品的放置位置。其要点是：物品的放置场所原则上要100%；放置场所可以用电脑来演练；流程布置图基本上依循的原则是：综合、最短距离、流程化、立体、安全与满足感及弹性化原则；物品的保管要定位定量；放置物品的最适空间，可运用弹性设定；堆高标准一般是120cm，高度超过120cm的物料，宜放置于易取放的墙边； 危险品应在特定的场所保管；不良容器应及时清除，纸类物品不可物于潮湿
11、的场所；无法按规定放置的物品，应挂“暂放”的标识牌，注明原因、放置时间、负责人、预计放置何时等。规定放置的方法根据物品的类别和形态来决定物品的放置方法；立体放置提高收容率；尽可能按先进先出的放置的方法放置；危险品应用栅栏等隔离；放置方法原则为平行、直角；泫氏铸管 9 不超过规定的范围；在放置方法上多下工夫；清扫用具用挂式方法放置；必要时，设定物品负责人总点检表。 划线定位（用醒目的颜色划线定位）主通道10cm次要通道及区域线57cm纯粹人行道 约80cm以上单向车通道 约W车+60cm以上用颜色进行区分，其一般含义是：黄色：一般通道、区域线白色：工作区域绿色：料区、成品区红色；不良品区警告、安
12、全管制（具体用何种颜色视底色而定） 虚线使用规定实线（）：固定物放置区虚线（-）：流动物放置区标识标识现场的物品（目视管理的重点）在生产中使用的物品繁多，规格复杂，如何寻找，需要一定的信息来指引，这就是标识的作用。 放置场所和物品原则上一对一标识；在标识方法上多下工夫：容易变更及活用的颜色；表示方法：标签、显示板。现场表示在境界线上。 仓库的整顿 三定原则：定点：放在哪里合适定容：用什么容器，颜色定量：规定合适的数量（举例：常用的整顿方法） 三分原则：分区、分架、分层、标识总看板 1、 定位置 材料及成品以分区、架、层来区分； 设置仓库总看板，使相关人员对现状把握情况一目了然； 搬运工具定位，
13、以减少寻找时间； 严守仓库的门禁和发放时间；泫氏铸管 10 其它参照以上的定位原则。2、定品目 相同的物品，在包装方式和数量上尽量一致； 设定标准量具来取量； 设定最高限量的标准。3、定数量 各种材料的规格大小不一，要有不同的容器来装载，大小不一的容器不仅显得不整齐，同样也浪费空间。容器的选择亦须考虑搬运的方便。在材料包装方面不够明显的物品应拆掉包装，但也要考虑实际情况，可以自制透明容器，尽量使材料一目了然。利用形迹管理标明安全库存以及准购点，使保管员在目视管理下严格按照存量管制来执行。充分利用颜色划分区域，如废品区、材料待检区、机械待维修区。并标画出通道。小材料使用标签管理，大材料使用显示板
14、（现有库存及领用情况应当时标明）。 办公室5S活动的8大要点1、 “共独明确”2、 “公私区分”3、 柜架管理4、 资料归位5、 桌面状态6、 抽屉状态7、 张贴管理8、 公告管理 “共独明确”共（共用）与独（个人使用）的明确是指明确文件资料是多人共用，还是仅是个人（担当者）使用。 如： 共用部分 科室资料架个人部分 科室资料架或个人资料架（要公开，按要求标识） “公私区分”公（公司资料）与私（私人资料）的区分是指明确文件资料是纳入公司管理的资料，还是参考用资料。 必须注明是“私人参考用资料” 资料归位整齐放置在定位的地方，用完放回 抽屉状态1、公私物品分开放置2、私人物品集中放置在最下层3、
15、想办法将物品固定，避免来回开抽屉时物品乱动 桌面状态 泫氏铸管 11 3层式 2层式 张贴管理1、玻璃窗上不宜张贴通知、资料2、墙上张贴物要明确区域 公告管理1、公告板宜分区2、加上标题3、张贴物要整齐4、标识责任人姓名沃尔玛由此向前800m 加油孔涂成同样的颜色整理、整顿是排除空间、时间的浪费 （三）清扫将工作场所 12 （四）清洁维持上面3S的成果泫氏铸管 13 “整理、整顿、清扫”一时作到并不难，但要长期维持就不容易了。能将上述三方面的状态经常保持，也就做到了“清洁”的要求。清洁的三持原则 维持（不制造脏乱） 保持（不扩散脏乱） 坚持（不恢复脏乱） 规范：制度化、定期检查、新人教育一时做
16、到并不难，但要长期维持就不容易了。明确时间，落实前面3S的工作，制度制定考评、奖惩制度。高阶主管经常带头巡查，以有重视。新员工经过3天的5S实习，才能正式上岗。 （五）素养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。“5S”上述四方面的 14 正确的现场管理意识5S是现场管理之基础明确日常工作之管理项目（管理细化）不断改善是现场管理之灵魂善于使用有形及无形的压力充分发挥全员的智慧范例：问：你们经常盘点吗？答：我们每月盘点一次。问：账物不符的情况如何？答：我们很少账物不符，基本上都是一致。问：有没有对不符率进行管理，比方说提供最近半年的账物不符率的变化情况？答：没有进行管理，我们差错很少。 （无意识
17、差错）的产生及防止1、无意识差错是什么：长时间重复作业中，因注意力不集中导致的无意识的差错。2、何为愚巧化愚人也能象巧匠一样的好事情。 第三篇目视管理5S管理实施技巧1、 定点摄影2、 红牌作战3、 查核表（确认表、考评表）4、 目视管理及看板管理 目视管理的要点 无论谁都能判明是好是坏（异常） 能迅速判断，精度高 判断结果不会因人而异目视管理的水准 初级：有表示，能明白现在的状态 中级：谁都能判断良否 高级：管理方法（异常处置等）都列明目视管理对品质的影响 泫氏铸管 15 目视管理对工作质量的影响 看板管理事例实际产量记录可结合颜色管理 交货期管理板将牌子翻转，既可一目了然设备管理表泫氏铸管
18、 16 目视管理就是将极限可视化。（如：打包用的塑料布明确胶带界限）常用的目视管理方法 绿灯行，红灯停 用显著的彩色线条标注最高点、最底点，使操作人员一眼可见 用小纸条挂在风口，显示空调，抽风机是否工作 用色笔在螺丝螺母上做标记，确定固定位置 关键部位给予强光照射，引起注意 以顺序数字表明检查点和进行步骤 用图片、相片作为操作指导书，直观易懂 使用一些阴影、凹槽工具放置盘，使各类工具配件的放置位置一目了然，各就各位 用“一口标准”的形式指示重点注意事项，挂于显要位置，便于操作人员正确作业 以图表的形式反映某些工作 17 区域线、警示线 告示板 生产管理板泫氏铸管 18 推行5S管理失败的12种原因 高阶支持不够 中阶不配合 基层抵制 执行人员力度不够泫氏铸管 19 办法不善 评分标准不明 文宣不足 主办人员经验不足 未办各种竞赛激发竞争求胜欲望 未及时公布检查结果（看板） 未定目标 没有不断的修正与检讨 泫氏铸管 20
