《KT多孔硝铵操作法正式版.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《KT多孔硝铵操作法正式版.doc（59页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、岗位责任制1从属关系1.1当班工长在行政业务上受车间主任和段长领导，在技术业务上受车间技术组领导，当班期间属调度室直接领导，车间值班人员行使主任职能。1.1.2操作工在行政业务上受车间主任，段长和当班工长领导，在技术业务上受车间技术组指导，当班期间在调度室和当班工长直接领导下进行工作，车间值班人员行使主任职能。1.2权力与责任1.2.1权力1.2.1.1工长工长是当班工作的领导者和组织者，根据生产情况，有权做出负荷加减，设备开停，人员安排及改变操作条件等处理意见，以保证生产的稳定平衡。对调度室下达的批示，有权提出询问，但在调度坚持其指示时，要遵照执行，其后果由调度负责，如果明显可能酿成重大事故
2、时，可拒不执行并迅速越级上报。根据工作需要。有权临时调动本班人员的工作。有权向本班人员正确传达上级批示和自己的意见。并要求其严格执行。有权要求车间和有关单位对设备仪表的修理和更换及原材料，工具的合理发放，以确保安全生产。对外来人员有权提出询问，必要时可令其离开工段。根据有关工段的负荷变化在调度统一组织下进行负荷调整和设备开、停、倒换工作。根据动火制度要求，例行动火手续的批示工作，采取必要措施，保证安全，在事故状态下，有权停止检修，动火和其它工作。请无关人员离开现场。1.2.1.2操作工操作工应对本岗位所属设备、门窗、工器具、防护品等全面负责，有权禁止无关人员动用。事故状态下，可降低设备负荷，必
3、要时可停车，但立即联系工长，并发出事故信号，通知有关单位，有权通知无关人员离开现场。操作岗位上在毒气过多的情况下，可打开事故柜使用防护用具。着火爆炸时可以使用消防器材。操作人员履行设备检修前的准备，检修中的安全（主要是化工处理）和检修后检查验收工作，在所辖设备的检修其间，反映检修工作的进度和质量。对本岗位的操作指示，操作方法，设备结构和安全技术等，根据操作经验不断提出改进意见，但必须经有关领导同意后方能执行。当班期间对工长下达明显违反操作规程，并有酿成重大事故时，可拒不执行并迅速越级上报。1.2.2责任1.2.2.1工长值班工长在值班期应对本工段的生产和安全负责。重大设备开停，换车试车时当班工
4、长必须在现场。工长应带领全组同志在优质高产低耗的基础上，完成超额完成本班生产任务。随时准确掌握各岗位的生产情况及设备的运转情况，正确指挥生产。带头遵守劳动纪律，严格执行各项规章制度化，随时检查各岗位生产，劳动纪律情况，确保安全文明生产。班上发生事故，要立即通知调度室和车间值班人员，积级组织有关操作人员迅速妥善处理，班后要开事故分析会，写出事故报告。生产中发生，发现的问题应力所能及做到本班消除。二班工长应主动联系检修工、电工、仪表工及时消除设备隐患和缺陷，领取生产必需品，为一班生产创造良好条件。认真贯彻执行工段，车间和上级的指示，组织全组同志开好班前，班后会，认真总结当天的工作，表扬好人好事。经
5、常把生产和各方面情况同全组操作人员进行沟通。以达到群众管理生产的目的。严格执行设备的检修后验制度，不断提高设备的运行率和完好率。1.2.22操作工严格遵守本岗位操作规程及安全技术规定。严格遵守安全纪律、劳动纪律、工艺纪律，执行上级指示。不断加强技术学习，吸取先进操作经验，力求提高自己的熟练程度和生产技术水平。发生与本岗位有关的各种事故，需要认真对待，除及时进行汇报外，还应积极参加班组及个范围内的事故分析会，查找原因，总结经验，吸取教训并写出事故报告。违反操作规程，制度或上级指示时，造成责任事故者，应根据情节轻重，加以论处，情节严重者要负法律责任。未经工长允许不得离开岗位，不得从事与本岗位无关的
6、事情，不得让无关人员进入操作岗位。及时、正确地填写岗位记录，当班期间一切不正常现象及原因详细地记入操作记录中，不得隐瞒事故。发现生产中不正常情况时，应及时联系工长，并采取必要措施以消除。对本岗位出现的跑冒滴漏现象积极进行处理，并向有关领导反映。对培训人员应负责在业务技术上帮助、关怀，并进行安全教育，保证人员安全。交接班制2.1交接班制2.1.1工长交接班2.1.1.1接班提前十五分钟到岗位预检，详细检查所属设备和工艺条件执行情况，卫生符合标准，工器具齐全，对有关疑问情况要查问清楚，不得马虎从事。穿戴好劳保用品，组织好班前会，仔细听取和了解上班生产情况，对本班工作做好布置与安排，同时安排安全工作
7、。在事故状态下不进行交接班，主动积极协助交班者进行处理，待事故消除，生产正常后再进行交接班。签字接班后发现问题完全由接班者负责。2.1.1.2交班一般情况，交班前一小时不改变各岗位工艺条件，协助各岗位整理工器具和文明生产，为下班创造生产条件。认真添写工长日志，文字仿宋化，版而整洁，向接班人详细介绍本班生产情况及有关注意事项。接班人未到，不能离开生产岗位，应继续操作，报告给段长或车间给予安排。生产系统处于非正常状态时不能交班。双方无异议接班人签字后方可下班，下班后组织好班后会。2.1.2岗位交接班2.1.2.1接班提前十五分钟到岗位预检，详细检查所属设备和工艺条件执行情况，对可疑问题要当面问清，
8、避免接班后发生意见。穿戴好劳保用品，提前十五分钟参加班前会，仔细听取上班工长有关生产情况介绍和当班工长的工作布置安排。在事故状态下不进行交接班，要积极协助交班者进行处理。准时到岗位与交接班者当面交接，经签字接班后发现问题完全由接班者负责。2.1.2.2交班一般情况，交班前一小时不改变条件，向工长汇报当班生产情况，认真添写交班记录，字体仿宋化，版面整洁。向接班人详细介绍本班生产情况及有关注意事项。生产系统处于非正常状态时不能交班。双方无异议，接班人签字后方可离岗，接班人未到，不能离开生产岗位，应继续操作报告给工长进行安排。接班签字后方可下班，下班后按时参加班后会。2.2巡回检查制按规定时间及路线
9、对所属设备进行全面检查。每一站应严格按照巡回牌规定的内容项进行认真检查，及时顶牌。检查中发现问题要及时解决，并按操作规程进行相应调整，使生产处于最佳状态，满足生产需要。在非正常的情况下应增加检查频次，重点设备、重要工作点要重点检查，以防事故发生。岗位人员对已设定的巡回检查点不得擅长自撤销或移动位置。在巡检过程中，发现重大问题或异常现象，要采取紧急措施并迅速报告有关领导，尽快落实解决方案。岗位人员执行巡检后要认真填写岗位记录。因巡回检查不力，导致事故发生者，按“事故管理标准”有关规定处理。一律执行巡更制，每小时巡检一次，整点正负十分钟为巡更正确时间。K-T粒铵系统综述1设计基础及数据1.1气侯条
10、件对于1OO%生产能力情况下设计值为：设计温度：32设计相对湿度：80%设计大气压：0.11006MPa1.2 原材料及化工品规格要求1.2.1氨：形式：液态压力：1.7 MPa (绝)温度：30氨含量：99.5油含量：5ppm（重量)水含量：O.5(重量重量比)1.2.2硝酸浓度：58(重量重量比)NOX(主要为NO2)：100ppm压力：1.0 MPa (绝)温度：30Cl-含量：1ppmSiO2含量：1ppm1.3化工品添加剂：Galoryl AT 725(制造商：法国CFP公司)颜色：浅米色粉末状堆积密度：0.39Kgm3水分含量：160(闭杯)粘度：在70时40mpas包装：170公
11、斤装的筒涂层块剂须加热到80时方可使用，但加热温度决不能超过1101.4公用设施规格要求1.4.1中压蒸汽压力：0.8MPa(绝)(饱和)温度：170.41.4.2冷却水入口温度：32出口温度：40入口压力：0.7MPaCl-含量：300ppm1.4.3电电压：380V3相交流 220V频率：50HZ1.44脱盐水Cl-含量：0Si02含量：0.01 ppm压力：0.5 MPa (绝)1.4.5 仪表空气质量：无油干燥露点：在0.7MPa(绝)下40压力：0.7MPa (绝)1.4.6水(防火及清洗用水)质量：无固体杂质压力：1 MPa (绝)1.4.7装置空气质量：无固体杂质。压力：0.7
12、MPa (绝)1.5产品规格硝铵成品保证值如下：NH4N03含量：99.5吸油率：8（重量/重量比）水分含量：0.2(重量重量比)堆积密度：0.65-0.8公斤/升颜色：白色或浅黄色尺寸大，1mm一2.4mm之间占90爆炸速度：3000ms(2钢管)硬度：0.7公斤（2mm颗粒）1.6排放物规格要求1.6.1液体排放物工艺冷凝液：320Kg/t多孔粒状硝酸铵硝铵含量：0.02（重量/重量比)未处理工艺冷凝液：160Kgt多孔粒状硝酸铵硝铵含量：1（重量/重量比）1.6.2气体排放物流量：250000Nm3硝铵颗粒排放物：50mgNm3硝铵1.7消耗值所有消耗值按每吨产成品(硝铵)计算：单位期望
13、值保证值氨 Kg214.3221硝酸(100) kg789809冷却水（t=10)m330.538中压蒸气Kg130250电 kWh4055添加剂 ppm700800涂层剂 ppm10001200所有消耗值均指工艺车间的消耗。而用于包装，卸货，安装等消耗不包括在内期望值相当于整个车间的物热平衡2生产原理本装置生产硝酸铵是用纯度99.5%的气氨和浓度约58%的硝酸在管式反应器内加压中和生成硝酸铵溶液，硝酸铵溶液经过真空蒸发至高浓度，加入添加剂至造粒塔造粒，然后再经干燥、筛分、涂层得到多孔硝铵产品。中和反应方程式 NH3+HNO3=NH4NO3+Q主流程方块图如下：液氨硝酸氨蒸发造粒干燥筛分冷却涂
14、层包装成品库添加剂包裹剂中和溶液蒸发3工艺流程简介31氨蒸发流程 ：原料液氨由氨库送来，压力为2.02.5MPa，通过由LIC101操控的控制阀LV101从氨槽上部进入氨储槽F101，并保持一定液位，由F101底部在重力作用下分二路分别进入二台蒸发器E102A、E103进行蒸发。第一路由底部进入氨空气冷却器E103，与经过空气过滤器S101过滤的空气换热，液氨被蒸发为气氨，由E103上部返回到F101中部，空气被冷却至14，S102分离的水份排至地沟，空气在E104加热至23，空气相对湿度由100%降至60%，由鼓风机G403A/B送往沸腾冷却床作为冷却介质。第二路从氨蒸发器E102A底部进入
15、，由40的循环水作为加热介质进行蒸发，气氨从E102B上部回到F101中部。液氨中少量的油、水，在F101底部和E102、E103积存，排放至氨液滴蒸发器E101蒸发，油、水须定期除去，以保证系统压力，蒸发好的气氨回到F101中部，油水排放至地槽。系统的压力由氨槽出口PIC104测量，并用分程调节器使压力保持在0.55MPa（表压），该压力下沸点为10.9。32中和、工艺蒸汽洗涤流程 ：氨贮槽F101的气氨，经过F101顶部的液滴分离器分离掉液滴，进入氨过热器E201，与工艺蒸汽换热，使气氨温度升至90，进一步除掉氨液滴，然后分为主路与旁路进入管式反应器F201。原料硝酸由界区来，进入硝酸储槽
16、F205，由硝酸泵G203A/B送入管式反应器，另有小量硝酸被送往工艺蒸汽处理塔F203和未处理冷凝液槽调节PH值。控制气氨与硝酸加入管式反应器的配比是生产控制中的关键环节，管式反应器的硝酸加入量与气氨量由流量计测量，自动控制系统会根据两种反应物质量流率的摩尔比率控制在最佳配比，硝酸流量是根据气氨的流量来确定的。如果反应满足下列反应式，可达到最佳理论产量。1摩尔NH3+1摩尔HNO31摩尔NH4NO3在管式反应器内，硝酸与气氨进行充分反应，生成硝酸铵溶液，此反应是强放热反应，为防止硝酸铵分解，F201内最大操作温度不应高于200，由于反应物在管式反应器内停留时间很短，从而减少了分解的可能性。通
17、过测量F202出口工艺蒸汽冷凝液PH值，自动控制旁路气氨加入量可准确调节气氨流量，以满足最佳操作条件。硝酸铵溶液进入中和器闪蒸槽F202，在F202内减压闪蒸，进行气液两相分离，沸腾的硝酸铵溶液收集在槽的底部，并保持一定液位，形成大约76浓度的硝酸铵溶液，进入蒸发器闪蒸槽。对闪蒸槽F202内工艺蒸汽PH值控制，可使操作人员了解中和反应进行的情况，对PH值的控制是通过测量工艺蒸汽冷凝液中的氨含量来实现。PH计AE201内不断通入工艺蒸汽，并在冷却水做介质的冷凝器中冷凝下来。根据测量的PH值，来调节通入管式反应器旁路气氨的流量，以达到准确调节。出于安全考虑，PH值控制在9.5以便产生的蒸汽中含有很
18、少量的氨，因此，中和反应是在加压和微碱性的工艺条件下进行的，这是与常压中和生产工艺的主要区别。分离出来的工艺蒸汽由F202顶部排出，送往工艺蒸汽洗涤塔F203洗涤，以除去蒸汽中的微量硝酸铵和气氨。洗涤后的工艺蒸汽经3个塔盘和除雾器除去液滴后，由F203顶部送入工艺蒸汽管网，用做各换热器加热介质。F203要保持一定液位。F203中的洗液（来自工艺冷凝液槽F204的已处理冷凝液）由处理塔泵G201A/ B从塔底至塔顶做闭路循环，PH计AE301可以连续测量循环液，根据PH值加入适量硝酸调节。一定量的循环液被送往中和器闪蒸槽来调节溶液温度。AE301测量后的液体被送往干燥洗涤器槽F402。3.3蒸发
19、冷凝工艺流程 蒸发系统包括的主要设备有：蒸发器闪蒸槽E301A 、降膜蒸发器E301B 、蒸发器分离器E301C 、蒸汽喷射器J301、蒸发冷凝器E302。两股溶液进入蒸发器闪蒸槽E301A，一路是从中和器闪蒸槽底部出来的浓度为76.7%的硝酸铵溶液，在压差作用下进入蒸发器闪蒸槽E301A减压闪蒸，压力由0.35MP降到-0.07MPa（表压），另一路来自干燥洗涤槽F402含有40硝酸铵溶液也在闪蒸槽膨胀减压。闪蒸后的混合溶液在位差作用下进入降膜式蒸发器E301B，用工艺蒸汽做为加热介质进行蒸发。工艺蒸汽中微量的不凝气体通过两个放空管线排至干燥洗涤器F401入口经洗涤后放空。浓的硝酸铵溶液在重
20、力的作用下流入再融槽F301。气液混合物进入蒸发器分离器E301C内进行汽液分离，液体在重力的作用下流入再融槽F301，二次蒸汽进入蒸发冷凝器E302冷凝，并形成真空，真空度由蒸汽喷射器J301控制。溶液经真空蒸发后，浓度可达到96%。E301C分离出的蒸汽和E301A闪蒸出的蒸汽进入蒸发器冷凝器E302被冷凝下来，不冷凝气体由蒸汽喷射器J301抽出，然后送往F401洗涤放空。E202、E302是用冷却水来做换热介质的。冷凝液通过一定高度的管线进入未处理冷凝液槽F302，液柱可起到密封作用和保持冷凝器E302内真空度，这段管线高度最低不能低于10米。槽内添加少量硝酸调整PH值，F302内的部分
21、冷凝液被输送到造粒洗涤器槽F305内使用，多余部分被送至界区。来自F203的工艺蒸汽进入管网，用做E104、E201、E403A和E301B的加热介质，使用后的带压工艺冷凝液在蒸汽冷凝器E202和工艺冷凝液槽F204之间的管线闪蒸。冷凝液在重力作用下通过浸入式密封管流入冷凝液槽F204，蒸汽向上进入冷凝器E202内冷凝。冷凝液供添加剂制备槽F306，工艺蒸汽处理塔F203使用。3.4造粒 干燥 筛分 冷却 涂层流程3.4.1造粒过程： 再融槽内、外均设有蒸汽盘管保温，槽内溶液溶解筛分下来的大小粒和AE201的排放物，由搅拌器A301搅拌均匀，然后用泵G301A/B送到造粒塔顶的高位槽F303，
22、高位槽内外有保温盘管，进入F303前，溶液经过过滤，在高位槽内，根据溶液流量按比例用计量泵G303A/B加入溶解好的添加剂，用搅拌器A302搅拌均匀，并加入适量气氨调节PH值，送入喷头H301A、B、C、D、E、F向造粒塔T301内喷洒造粒。所有输送高浓度溶液的管线，都有蒸汽套管保温，可调节温度防止结晶堵管。造粒过程中，用造粒塔排风机G305不断引出塔中空气，使从塔顶降落的硝酸铵液滴与空气逆向接触冷却成颗粒，硝酸铵颗粒落入塔底输送皮带U301送走，来自造粒塔顶携带有硝酸铵粉尘和微量气氨的空气，在进引风机G305之前在洗涤器F304内用造粒洗涤泵G304A/B打来的稀溶液洗涤，洗涤后空气与干燥洗
23、涤空气一起排空，溶液回到造粒洗涤液槽F305，当达到一定浓度时，送往干燥洗涤液槽F402作为洗涤液，F305液位由未处理工艺冷凝液补充。 3.4.2干燥过程：硝酸铵颗粒由皮带U401送往干燥滚筒P401，它分为预干燥滚筒和干燥滚筒两部分，物料先在预干燥滚筒内与经预干燥空气加热器E402加热的空气顺流接触，进行预干燥，然后进入干燥滚筒，与经干燥预热器E403A/B预热的空气逆向接触，进行干燥，硝酸铵颗粒中残留的水分被蒸发，形成多孔粒状结构，干燥后的硝酸铵颗粒用皮带U402A/B送往斗提机U403。P401的空气来自流化床冷却器E401和部分补充的经S402过滤的新空气，根据干燥过程，按不同要求加
24、热，E402的加热介质为中压蒸汽，E403A/B加热介质为工艺蒸汽和中压蒸汽。P401内的干燥气，先由管线中两个喷嘴洗涤进入干燥洗涤器F401洗涤后放空，洗液来自干燥洗涤槽F402，干燥洗涤泵G402A/B作闭路循环，浓度约40-50%时送往蒸发器闪蒸槽E301A，F402用来自造粒洗涤液槽F305稀溶液补充。3.4.3筛分冷却过程：硝酸铵颗粒用斗提机送往震动筛S401筛分，不合格的大小粒送往再融槽F301进行溶解，合格品进入流化床冷却器冷却，流化床冷却器空气由S101、E103、S102、E104组成的空气调节系统提供，冷却后空气用引风机G404抽出供干燥转鼓使用，物料经冷却后进入涂层转鼓。
25、3.4.4涂层过程涂层剂经加温，制备好后存放在储槽F403中，用计量泵G405A/B根据测量的成品硝酸铵量加入，物料用皮带送往涂层转鼓P402喷涂涂层剂，然后送往包装工序。添加剂在制备槽F306制备好25%稀释液后，放入储槽F307备用，使用时用计量泵G303A/B根据硝酸铵溶液量加入F303。中控岗位操作技术规程1岗位简述1.1岗位任务：利用本岗位DCS控制系统及其报警、联锁装置对硝酸铵生产过程中的主要工艺参数，进行全面监测、控制，生产出合格的硝酸铵产品，并负责本工序与调度室及有关单位的对外联系，在班长领导下，指导和协调现场工作。1.2管辖范围：用于生产调节的计算机，DCS控制系统及其报警、
26、联锁装置。岗位桌椅、电话、电源柜、记录纸、安全防护器材、消防器材及清扫工具等。1.3岗位流程及原理：中控人员必须熟悉整个生产过程的工艺流程和操作原理。2岗位开停车2.1开车前准备：2.1.1接调度、工长指示，准备开车。2.1.2原始开车前必须对系统进行清洗，过氨管线需用氮气置换。此操作由中和、蒸发、洗涤岗位配合执行。氮气由氨总阀经氨贮槽F101、氨排放蒸发器E101、氨蒸发分离器E102A/B、氨空气冷却器E103、氨过热器E201、管式反应器F201、管式反应器闪蒸槽F202。氮气排放至工艺蒸汽处理塔F203。2.1.3联系调度及有关车间将液氨、硝酸、仪表空气、蒸汽、冷却水送至系统总阀前。2
27、.1.4停止置换，联系仪表送上气源、电源，并检查DCS控制系统是否正常，对所有报警信号作检测，对所有联锁做假动作实验。2.1.5切除所有联锁，使电磁阀带电，关闭所有自调阀，切断阀并将所有控制开关在DCS系统中打到手动位置。2.1.6通知各岗位，做好开车准备。制备添加剂和涂层剂。2.1.7吹除预热所有溶液系统：接收蒸汽，联系现场各岗位对系统中套管、伴管、蒸发器、氨过热器、高浓度硝酸铵溶液泵、再融槽、高位槽进行预热，对管式反应器进行预热。生产中采用工艺蒸汽的设备，预热时可先用中压蒸汽替代。2.1.8冷却水系统开车，并确认各设备循环正常。2.1.9检查生产防护用具在良好状态。2.开车步骤：2.2.1
28、洗涤、冷凝系统建立循环 ：接工长通知后，联系酸泵岗位向工艺冷凝液槽F204内加脱盐水，全关LV501，待液位低限报警消除后，液位达到1.3米后，开启工艺冷凝液泵G202A或B，向未处理冷凝液槽F302和工艺蒸汽处理塔F203充液，全关LV502，待未处理冷凝液槽F302液位达到1.5米后，联系中和蒸发岗位，开启未处理冷凝液泵G302A或B，并同时手动打开LV701，向造粒洗涤器槽F305送液，将LIC701设为1.6米后打自动，当液位达1.6米后，开造粒洗涤器泵G304A或B，打开LV801，联系酸泵岗位向干燥洗涤器槽F402充液，将LIC801设为0.6米后投自动，待干燥洗涤器槽F402液位
29、达到0.6米后，通知中和岗位，开干燥洗涤器泵G402A或B，干燥洗涤器开始喷水，打开造粒洗涤器F304进口截止阀，造粒洗涤器开始喷水。将LIC501设为1.3米后投自动，注意工艺蒸汽处理塔F203液位，待F203液位达1.4米后，联系酸泵、中和两岗位，停止向F203充液。充液完毕后，关闭工艺冷凝液槽F204脱盐水进口阀。2.2.2干料系统开车 ： 待筛分岗位制备好添加剂和涂层剂后，将TIC906设为80后打自动。联系现场岗位，开启所有输送物料设备和通风设备。启动机械设备顺序与产品流向相反，成品输送机U405、涂层转鼓P402、流化床冷却器出口输送机U404、筛分机S401、斗式提升机U403、
30、皮带U402A/B、预干燥/干燥转鼓P401、预干燥器加料输送机U401、造粒塔输送机U301A/B。通风设备造粒塔抽风机G305、干燥器转鼓抽风机G401、流化床冷却器引风机G404、流化床冷却器鼓风机G403A/B，平稳开启TV801，将TIC801设为50后打自动，将TIC807设为85，并调为自动。2.2.3氨蒸发系统开车 ：检查氨管线上所有截止阀是否关闭，打开液氨总阀，由于氨库来的液氨为2.02.5Mpa,所以阀门开度要适当，控制PI101为1.6Mpa。平稳开启LV101，观察氨贮槽F101液位，将液位设定为30%，调为自动，开启氨蒸发器E102、氨空气冷却器E103上的气氨出口，
31、然后开启氨贮槽F101通往氨蒸发器E102、氨空气冷却器E103的液氨进料阀，开启氨蒸发器E102的循环水阀门。将TIC107设定为23后打自动。手动打开TV201，将TIC201设定为90后调为自动。注意气氨压力，开停车期间可通过遥控阀HV101控制送往界区气氨量，调整压力在正常指标范围。2.2.4中和系统开车 管式反应器开车： 检查通往管式反应器和工艺蒸汽处理塔F203的硝酸截止阀是否关闭，打开总阀，平稳开启LV202，接收硝酸，将LIC202液位设定为1.6米后打自动，开启 硝酸泵G203A/B中的一台，将硝酸送至管式反应器F201前。检查处理塔泵G201的排放截止阀是否关闭，开启G20
32、1中的一台，建立工艺蒸汽处理塔的循环。管反应器开车前需用中压蒸汽对硝铵接触的设备进行预热，打开HV203-A/B及HV204-A/B对管反应器进行清洗和预热。管反应器启动前关闭HV203-A/B和HV204-A/B停止吹扫管式反应器F201。启动旁路开关，打开管式反应器氨开/关阀HV201，手动打开FV201，调定点为额定能力的50%，待氨流量稳定后，打开硝酸开/关阀HV202，手动打开FV202并保持氨、酸比例，比例值由FFY201计算，当达到酸的调定值时将其设为自动，当50%的额定能力实现后，调整FIC201，观察FIC202是否跟踪，逐渐加量至额定值。联系中和岗位及时将PH测定仪AE20
33、1投入运行，测量工艺蒸汽PH值，手动打开AV201，开度为50%，将AIC201设定为9.0-9.5后打自动，接中和岗位通知后，手动打开AV301，将AIC301设为2-4后打自动。待F202液位达到1.8米时，将LIC201设为1.8米打自动。打开管式反应器闪蒸槽F202底部至蒸发器阀门，调节中和工艺参数稳定后，挂上中和所有联锁。待中和稳定后，用工艺蒸汽取代一些中压蒸汽。2.2.5蒸发、造粒开车 待中和器闪蒸槽达到一定液位时，将蒸发器E301B的加热蒸汽打开，开蒸汽喷射器J301蒸汽喷射，将PIC501真空度设为-0.07Mpa后打自动，开启过量蒸汽冷凝器E202、蒸发冷凝器E302冷却水阀
34、门。将TIC403设定为135后打自动，将TIC404设定为150后打自动，待LIC401达2米时，联系酸泵岗位开搅拌器A301，开启G301A/B中的一台。联系造粒塔岗位，将TIC602设定为150并打自动，手动调节LV601，FI401显示为24321kg/h，待F303低液位报警消失后，通知造粒塔岗位开搅拌A302，添加剂计量泵G303A/B中的一台，开启氨阀门，开造粒喷头，将LIC601设为0.75米后打自动，将LIC401设为2米后打自动。待颗粒进干燥转筒后，注意TIC801、TIC807温度变化，将TIC807温度逐渐升至120，联系现场岗位注意干料运送情况，物料进入涂层转鼓P40
35、2后，开启G405A/B中一台。待物料出涂层滚筒后，挂上系统各个液位高、低限联锁，溶液泵出口温度联锁及干线转动设备联锁，将中和负荷提至满量，并依次调节检查各工序工艺状况。2.3短期停车后开车：短停后再熔槽F301、工艺冷凝液槽F204、未处理冷凝液槽F302、造粒洗涤器槽F305、干燥洗涤器槽F402、工艺蒸汽处理塔F203中均有液位，中压蒸汽保留，检查是否需要补充脱盐水，检查是否需要补充添加剂及涂层剂，其余按长期停车后开车顺序开车。2.4停车 2.4.1长期停车2.4.1.1 接停车通知后，联系有关车间准备停车。逐渐降气氨负荷FI201，硝酸流量随之自动降低，当氨流量低于联锁报警后，HV20
36、1、HV202自动关闭，5秒后FV201、FV202关闭，10秒后AV201关闭，自动或手动启动管式反应器吹洗系统，HV203A/B，HV204A/B开启。2.4.1.2 关闭LV101，通知中和岗位关闭现场通往F101的入口截止阀，并根据气氨压力的高低，调整遥控阀HV101去界区氨量，停氨蒸发器E102冷却水，联系酸泵岗位，关闭硝酸界区阀门，停硝酸泵G203A/B。2.4.1.3 排空管式反应器闪蒸槽F202后，联系中和吹除管线，吹洗AE201，AE301，关闭LV301，停处理塔泵G201A/B，切除中和所有联锁，通知酸泵停G203。2.4.1.4 通知中和岗位关闭干燥器洗涤器槽F402至
37、蒸发器闪蒸槽E301A阀门，打开PV501，关闭J301蒸汽阀门，将TIC403手动，全关TV403，打开蒸汽阀门，用蒸汽清洗蒸发器，吹除管式反应器闪蒸槽F202至再熔槽F301之间管线，并关闭管式反应器闪蒸槽F202溶液出口阀，再次用蒸汽喷射器清洗蒸发器及出口管线。2.4.1.5 当再熔槽F301低液位报警后，搅拌器A301与96%硝酸铵泵G301A/B自动停止，将LIC401设为手动，待G301至F303管线中溶液倒回后，联系酸泵，迅速对泵G301A/B及管线进行吹除。2.4.1.6 联系造粒塔岗位，关闭通往高位槽F303加氨装置，通知酸泵，停添加剂计量泵G303A/B，停A302，将F3
38、03和造粒喷头H301A、B、C、D、E、F完全排空，并吹除，打开F303底部排泄阀，将剩余溶液倒回F301，再次吹除管线，将F301内溶液加水稀释。2.4.1.7 通知酸泵，将干燥转鼓P401放空，将TIC801、TIC807手动，全关TV801、TV807，停G405A/B，联系中和，将TIC107手动，全关TV107，涂层转鼓P402放空后，联系有关岗位，停止从造粒塔T301到仓库的一切输送设备。2.4.1.8 联系现场岗位，停流化床冷却器鼓风机G403A/B、流化床冷却器引风机G404、干燥器转鼓抽风机G401、造粒塔引风机G305、干燥器洗涤器泵G402A或B、造粒洗涤器泵G304A
39、或B、工艺冷凝液泵G202A或B、未处理冷凝液泵G302A或B、干燥转鼓P401，将液位联锁打手动。2.4.1.9 将添加剂和涂层剂放空。停中压蒸汽和冷却水。2.4.1.10联系调度室，冬季停车要排放导淋，注意防冻。2.4.2 短期停车：保留系统内中压蒸汽和冷却水，F301内溶液不稀释，G301运转，溶液作小循环，TIC404保温设定为150，涂层剂保温80，F402联系现场保温，其余同长期停车。3岗位正常操作每班人员接班后要执行报警功能测试，对操作条件及设备运行、检修、生产情况做详细记录，利用DCS装置对生产系统进行操作，与调度室及其他关联单位保持联系，根据情况进行生产调整。检查DCS系统工
40、作是否正常，发现问题及时联系处理。运用DCS系统调节生产过程的工艺条件至最佳值，发现问题及时联系处理。注意添加剂及涂层剂用量，过量或不足时及时通知有关岗位。认真按时做好岗位记录，数据要真实，字迹整洁。3.1加减量3.1.1接加减量通知后，调节FIC201氨流量，酸量会自动跟踪调节。3.1.2操作时尽量稳定，以减少工艺条件大幅波动。3.2氨蒸发系统工艺条件及控制采用我厂合成车间来的液氨，温度大约30，2.5MPa，液氨的温度、压力及流量在现场有指示，并装有安全阀PSV101防止液氨超压。3.2.1氨贮槽工艺控制：3.2.1.1液位控制：液氨首先进入氨贮槽F101，其液位由LIC101调节的控制阀
41、LV101（液氨入口）来控制，液位设置在30%左右（1.7米）并自动调节，液位高时发生报警，显示在DCS屏上LAH101，如继续升高第二报警LAHH102显示在DCS屏上，从而切断液氨给料阀LV101，如出现低液位，报警LAL101显示在DCS屏上，范围为：高限H=2000mm 低限L=1400mm 高高限 HH=2100mm3.2.1.2压力、温度的控制：贮槽的压力在出口处用PIC104测量，并用分程调节器维持在恒定的压力0.55MPa,该压力下液氨沸点为10.9，如果压力下降，需要更多的液氨被蒸发，因此需要增加E102加热介质的量，压力升高要减少加热介质的量。控制器PIC104会自动控制P
42、V104A/B的开度，氨的蒸发温度由蒸发压力决定的，在一定的压力下就存在相应蒸发温度。如果氨槽出现高压，报警PAH104显示在DCS屏上如果压力继续升高，联锁信号PSHH104切断阀门LV101。如果出现低压，报警PAL104显示在DCS屏上。氨贮槽顶部的安全阀PSV102和PSV103可防止氨槽和氨蒸发器E102A发生超压。安全阀PSV104可防止空气冷却器E103发生超压。3.2.1.3氨过热器的控制：氨过热器E201将蒸发的气氨加热至90，将部分未蒸发的液滴蒸发，F201入口氨的温度由TIC201控制，它可以通过启动阀门TV201调节E201的工艺蒸汽量，如果气氨温度低报警TAL201会
43、显示在DCS屏上，低报值为80。一旦中和反应停止，氨蒸发系统的压力即增加，此时，若采用正常手段仍不能控制，可打开遥控阀HV101，并及时通知调度室及808岗位，但气氨压力不能低于0.3MPa。3.3管式反应器正常操作与控制3.3.1氨流量控制：进入管式反应器氨的体积流量由FT201测量，微处理器FFY201根据FT201信号PI201压力、TIC201温度计算出氨的质量流量，氨流量由FIC201控制，比例调节器FFY202的输出信号可做为设定硝酸流量值的依据。正常：4424Kg/h、H：5500Kg/hL：待试 HH：6000Kg/h LL：待试正常操作时如果气氨流量减少时，DCS屏上显示FA
44、L201报警，如果得不到控制继续减少，第二次报警FSLL201会切断氨和酸的供应，HV201和HV202立即关闭，5秒钟后FV201和FV202关闭，10秒钟后AV201关闭，使管式反应器内呈碱性。当气氨流量增加时至5500Kg/h，DCS屏上会显示FAH201报警，如果得不到控制至6000Kg/h，第二次报警FSHH201会立即切断氨和酸的供应停止中和反应，停止顺序：HV201、HV202；五秒钟后FV201、FV202；十秒钟后AV201。氨的压力首先由液氨通过氨蒸发器E102的流量来控制的。入口氨的温度由TIC201控制，以便通过阀门TV201调节氨加热器E201中的工艺蒸汽的用量，如果
45、出现气氨温度低的情况，DCS屏上会显示TAL201报警。如果气氨压力低时，DCS屏上会出现PAL201报警，如果压力进一步降低，会发生第二次报警PSLL201报警，从而停止反应器内反应。如果阀门FV201阀前气氨压力高时，DCS屏上会显示PAH201报警。如果管式反应器入口气氨压力高时，PSH202信号会切断管式反应器。该压力通过PI202显示在DCS屏上。硝酸铵在大约220开始分解，为了安全起见，管式反应器的最大操作温度限制在200以下。管式反应器的温度用TI202测量，并在控制室内显示。如果出现高温，TSH202报警会切断氨和硝酸的供给。3.3.2硝酸流量控制：硝酸流量由FT202测量，由FIC202操纵FV202来控制流量。其流量由FFY201输出氨流量来计算，正常操作中当硝酸流量低时，DCS屏上显示FAL202，如果流量继续减少，第二次报警FSLL202会切断氨和酸的供应，停止中和反应，当硝酸流量增大时，DCS显示屏上会出现FAH202报警，如果流量进一步增大，报警FSHH202立即切断氨和酸的供给。开车时FSLL201、FSLL202、PSLL201应屏蔽以避免开车过程中跳车。硝酸槽的温度可通过TI208现场测量，硝酸泵G203A/B的出口压力可利用PI206和PI207在现场显示。3.4中和
