《PVC车间岗位操作规程文档.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《PVC车间岗位操作规程文档.doc（70页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、滨州海洋化工有限公司聚氯乙烯车间（培训用教材）文件编号:编 制:厉喜军 2007年 9月 18 日审 核: 年 月 日批 准: 年 月 日受控编号：发布日期： 2007 年 9月 18日 目录第一章 聚合岗位操作法3第二章 干燥岗位操作法22第三章 包装岗位操作法50第一章 聚合岗位操作法第一节 助剂岗位操作法1. 分散剂SA（B/C/D） 把一定量分散剂投到无离子水中，溶解后净置，然后将溶液送至储罐中，这一过程基本上自控完成。1）准备工作 a.在分散剂SA料斗中加入要配制的SAxKg。 b.打开料斗下的手动阀。 c.控制室确认SA的加入准备就绪。2）加水、加料a.启动“分散剂加入”程序，向配
2、制釜中加入配方设定值的水，开启搅拌，同时开启冷却。 b.当水温达到规定值时，料斗下的螺旋加料器启动，SA开始加入到配制釜中。 c.现场确认料斗中的SA全部加入，关闭料斗下的手动阀。3）溶解 接到现场加完SA的通知后，控制室启动“SA溶解”程序，开始溶解过程，溶解完成后，静置一段时间。分析取样合格后，进行输送。4）输送 a.打开配制釜底部阀门，认真检查后，通知控制启动“SA输送”程序，输送自动完成，将SA倒至规定的储罐中。 b.现场确认配制釜中已空，关闭釜底阀门，若输送过程出现紧急停车，应视配制釜残留SA的液位确定保存或排渣。 c.输送完后，从取样口取样进行浓度测定。5)分散剂的溶解原则:PVA
3、的溶解：一般的，PVA的醇解度高于80时均需要加热溶解，而醇解度低于80%的PVA均可以进行冷溶。HPMC的溶解：一般的，羟丙基甲基纤维素（HPMC）的溶解均需要加热溶胀后冷却溶解。 6)部分聚乙烯醇系列溶解方法一： a.L-11的溶解方法： 聚乙烯醇是投料时易于结块儿。为了避免发生结块儿，请注意如下事情。投料时，水温要保持室温。理想温度是25度以下。充分搅拌而且缓慢地投料。所有的聚乙烯醇投料完成之后，为了避免起泡，搅拌速度调整若干迟缓。投料之后继续搅拌，升温到70-80度。此温度保持约一个小时，溶解完成。然后逐步地冷却到浊点以下，还继续搅拌一个小时后转移到储蓄槽。b.L-9的溶解方法： 跟L
4、-11同样的溶解操作。差异是升温到90度，冷却之后的搅拌继续约一个半小时。 c.LM-10HD的溶解方法：跟L-11同样的溶解操作。差异是不要升温。在室温或40度以下的温度情况下，搅拌继续约1至2个小时。7)部分聚乙烯醇系列溶解方法二：a.KP-08、KH-17、L-11、LM-10HD的冷溶:由于该几种分散剂均属于醇解度不足80的PVA，因此它的溶解可以不升温冷溶。溶解时可先将计量水加入到溶解槽内,开启搅拌，将PVA直接缓慢均匀（加入太快会引起物料结块）加入到溶解槽内，但应保持搅拌溶解7小时以上。也可进行升温溶解。b.KP-08、KH-17、KP-08、LM-10HD的热溶:溶解时可先将计量
5、水加入到溶解槽内，开启搅拌，将PVA直接缓慢均匀（加入太快会引起物料结块）加入到溶解槽内，保持搅拌半小时后开始升温（升温不能太急，否则易产生较多泡沫），升温至7075后保持搅拌2小时左右，然后让其自然降温。也可以先加入部分量的软水，待升至设定温度后再补足其余部分软水进行溶解。c.注：以上溶解方法可保证分散剂的完全、充分溶解。分散剂溶液的保存建议将溶液温度控制在10以下，并伴有搅拌及物料外循环的条件下适时保存。2. 终止剂的配制1）紧急终止剂的配制 a.溶解 将准备好的甲醇33Kg，放入PE桶中，用木锤把终止剂TBC砸成小块，称取20Kg，一点点加入PE桶中，并用搅拌棒在桶中充分搅拌。 b.溶液
6、的加入 a)首先确认紧急终止剂罐已空，然后将罐中的压力泄掉，并用氮气置换里面的空气。 b)关闭罐底的阀门，打开加料斗下的阀门。 c)用带手柄的吸瓶或手压泵把PE桶中的溶液一点点加到加料斗中。 d)所配制的溶液全部加完后，关闭相应阀门，打开高压氮气阀，给罐中加压至一定压力以上。 e)最后确认与罐相连的各阀门开关正确，无泄漏点，将所用工具充分冲洗，放回原处。 f)终止剂为剧毒物，具有强腐蚀性，在整个操作过程中，一定要小心谨慎，穿戴好胶鞋、防护镜、口罩、橡胶手套等劳动保护用品。2）终止剂TW液的配制 a.将要配制的TW液（桶装）放到助剂储罐旁边。 b.确认助剂罐搅拌MX-7104运转，加料泵打循环。
7、 c.停MX-7104，读取储罐液位值，加入定量的无离子水，根据加水前后的液位差，确认加水量。 d.开启MX-7104，打开上入孔，倒入定量TW液。 e.完成后，关闭入孔。3) 终止剂ATSC的配置3. 中和剂的配制 当中和剂储罐的液面降至下限时，进行配制。1）取中和剂Xkg放到储罐旁。2）确认搅拌MX-7103运转，加料泵PU-7103处于循环状态。3）停止搅拌，读取液位值，打开加水阀，加入定量无离子水，从液位变化确认加水量，然后关闭加水阀。4）启动搅拌MX-7103，从固体加料口加入中和剂。4. 消光剂的配制 当消光剂储罐总重少于一定值时，进行配制。1）确认储罐温度在规定范围内。2）确认搅
8、拌运行。罐底阀门关闭。3）打开入孔，将消光剂加入。4）完成后，关闭入孔。5. 其他助剂的配制 其他助剂如引发剂、涂釜剂、消泡剂以及部分终止剂都是成品包装，一般不需要进行二次配制，只需根据生产需要定期向储罐中加入定量的助剂即可。1）引发剂向储罐中准备时，要注意检查储罐液位，储罐温度及搅拌等，同时从引发剂冷库取引发剂时，要注意观察冷库温度，同时取料时间不易过长，防止冷库温度下降。2）涂釜剂向储罐中准备时，采用手动加料泵，要注意防止涂釜剂氧化。涂釜剂加入完了以后，要对涂釜剂储罐进行氮封，氮封压力不易过高，一般为0.02MPa.6.助剂系统紧急事故处理助剂包括引发剂、分散剂、中和剂、终止剂、消泡剂等。
9、在加入过程中，遇到电力掉闸，加入泵损坏或管线泄漏时，应采取紧急有效措施。a.引发剂：在打水过程中，若电力掉闸或泵出现事故，需要立即进行打水紧急停车，停止水和其它有关助剂的加入：记录水、分散剂及其它助剂的加入量，待电力恢复或泵修复后，恢复打水和相关助剂的加入，量累加。管线泄漏较严重时，也必须做紧急停车处理，修复后，引发剂重新准备，排除釜内已打入的水，打水步骤重新开始。b.分散剂：打水在分散剂的加入过程中，如果出现电力掉闸或泵事故，使分散剂无法正常加入，这时应将打水作紧急停车操作，记录水、分散剂及其它助剂的加入量，待电力恢复或泵修复后继续进行打水过程，使分散剂得以完整加入，若泄漏处无法计量，需排除
10、釜内已打入的水，排除故障后，大水重新进行。c.中和剂、终止剂、消泡剂紧急事故处理：中和剂加入过程中，若出现电力掉闸，泵损坏或管线泄漏等紧急事故时，可根据计时器或储罐液位下降情况，待事故经过紧急处理，经过计算进行补加； 终止剂和消泡剂加入时间的问题处理方式类似中和剂。第二节 聚合岗位操作法1.开车前的准备工作1)全面检查、确认全部工艺管线无堵漏（如何检查-水运），各阀门开关正常（详细了解个管线手阀开关状态），自动阀开关到位（动作灵活，反馈正常），现场管线、阀门、设备等均无泄露。2)检查各个运转设备（单机试车方法、步骤及记录注意事项），油箱液位（干油润滑应注意如何检查，油质、种类、使用周期及加入方
11、法）及其机械密封水流量（水质、来源、压力、内外泄漏率、密封型式）是否在规定的范围内，并对设备进行试运行(如何试运行)，确定无异常后将现场开关（开关位置、档位、代号）投在自动位置。3)确认聚合釜油压单元、齿轮箱及搅拌系统正常（油温、油压、油位、油质、种类；冷却水温度、压力；密封水温度、压力；传动系统是否正常；传动皮带及电机无异常），确认聚合釜搅拌气动马达无异常（氮气、仪表风压力；传动系统正常）。4)对一次回收旋风分离器、二次回收管线、回收大管、筛分受槽等进行检查、放水。（放水的周期及安全注意事项）5)确认涂釜剂、分散剂、终止剂、消泡剂、中和剂、引发剂等助剂液位满足开车要求（涂釜剂应用低压氮气保护
12、；要注意分散剂、引发剂的种类；分散剂、引发剂的贮存温度；终止剂、中和剂都应处于循环状态）。6)检查引发剂储罐中引发剂的种类、数量，并确认引发剂加入管线无堵塞，检查引发剂储罐（夹套）温度。（如何确认引发剂管线堵塞。）7)检查搅拌注水流量。（注意注水流量、压力及注入时间。）8)检查公用工程部分所提供的氮气、仪表空气、蒸汽、无离子水、冷却水、冷冻水等满足开车要求。（正常时的值、报警值，其中氮气压力一般为0.6MPa；仪表空气压力一般为0.4-0.6MPa，空压机出口压力为0.85MPa,还要经增压机增压；蒸汽压力为0.8 MPa；冷无离子水温度一般为20-300C；冷却水最高温度为320C；冷冻水温
13、度为-350C。）9)确认仪表和微机控制系统正常，DCS操作人员检查微机上聚合部分及其相关单元所显示的信息，画面无异常。（仪表及微机控制系统的各项参数及反馈是否正常，各相关工序的协调及确认这里主要包括：温度、流量、压力、液位的零点是否正常，SP与PV值的偏差是否在规定的范围内，一次值与二次值的偏差是否符合要求，各类信息及反馈是否正常，程序及各参数设定是否完整合理等。）10)确认生产型号，编制好配方表中的生产型号。（要保证记录值与系统的实时值的一致性。并核对相关控制参数设定是否准确，如加料量，控制温度、压力及时间等。）11)确认以下设备运转：分散剂循环泵、高压注水泵、聚合油压单元、中和剂往复泵、
14、终止剂往复泵及其各助剂储槽搅拌。12)检查加单体管线，确认无异常。（是否灌管，流量计是否清零，过滤器排空是否关闭，现场手阀开关位置是否正确，垫片是否有泄漏，自动阀反馈是否正常，过滤器及单体泵的选择是否明确等。）13)确认配电室MCC系统无异常。（要清晰现场转动设备所使用的电源：1#电源进线PU-7401A，SP-7433，SP-7421A-1，SP-7422A，SP-7402A，SP-7405A，PU-7401B，SP-7421A，SP-7407A，PU-7301A，PU-7304A，PU-7402A，MX-7301，PU-7306,SP-7301A,PU-7302A,PU-7305A,CO-
15、7306,K-5301A,K-5301C,P-5303A,M-5301,M-5302,SP-7101-A,SP-7101-1C,SP-7101-E,MX-7102A,SP-7101,PU-7101A,PU-7101C,PU-7101E,MX-7105,PU-7102,PU-7103,PU-7104,PU-7105,PU-7106,PU-7110,CO-7101,BL-7101,PU-7107,PU-7108,PU-7109,PU-7207A,PU-7209A,CO-7202,PU-7215,AP-705包装厂房电源，SP-7501A;2#电源进线SP-7421B-1,SP-7422B,SP-7
16、422C,SP-7402B,SP-7402C,SP-7405B,SP-7421B,ZM-704,SP-7401,SP-7407B,PU-7301B,PU-7304B,PU-7402B,MX-7302,PU-7401C,ZM-703,SP-7301B,PU-7302B,PU-7305B,PU-7305C,MX-7303,K-5301B,P-5303A,ZM503,P-5301,P-5301B,SP-7501B,SP-7501C,PU-7204,PU-7206,CO-7201,ZM-701/702,MX-7201-1,PU-7207B,PU-7209B,PU-7210,MX-7201,CO-710
17、3,PU-7208,JX-701聚合厂房检修电源，JX-503,JX-703,JX-704,AP-701聚合厂房风机电源，PU-7205,SP-7101-1B,SP-7101-1D,MX-7102B,MX-7103,MX-7104,PU-7101B,PU-7101D,CO-7102,PU-7201,PU-7211,PU-7212,PU-7213,PU-7214,SP-7201,PU-7202,PU-7203.）14)用水冲洗聚合釜壁及釜盖，确认釜内无料块及杂物，釜壁干净。针对树脂的生产型号向釜内加入相应的固体引发剂和固体助剂，然后上紧人孔，并检查人孔的紧密情况及安全锁的开关情况。（开车前要对釜
18、壁进行彻底清洁，并手动涂釜两边。要注意人孔密封圈及安全锁的锁紧状况，人孔密封圈没有压力显示，要经常检查泄漏情况，釜盖关闭后要进行气密试验根据压降来判断泄漏量。）15)DCS操作人员全面检查“加水”条件是否满足，并与VCM车间联系好单体，确认单体质量和无离子水的PH值符合入料要求。（要掌握单体和水的指标要求，如单体中高低沸物含量，含水量，含铁量；水的硬度，氯根含量，电导，PH值等。如果单体和水的指标不合格则不能进行入料，如果已经入料的，根据指标情况或者终止反应，或者釜底取样检查反应物料的情况。看表人员应时刻注意反应曲线的变化，发现异常及时处理。）16)首次开车要确认系统置换完成。（置换的主要部位
19、有水槽、出料槽、助剂储罐，各物料及排气管线，置换方式可采取水、氮气、抽真空等方法。置换的主要目的是：一是防止氧气进入反应系统，二是防止氧气进入回收系统，造成气柜含氧超标。氯乙烯单体的爆炸极限是3.626.4%。）2.110m3聚合釜（密闭）开车操作1)釜喷涂操作： a.检查涂釜条件条件，确认喷釜罐液位。启动“釜喷涂程序”。注意高搅启动，CO-7101启动。 b.首次开车按开盖开车进行涂釜操作，先进行人工涂釜，再进行程序涂釜。 c.进行程序涂釜时要注意相关的设备及自动阀门开关及动作顺序是否正常。 d.涂釜结束后搅拌及釜底阀关闭。2)引发剂准备： a.检查引发剂准备条件，条件满足。确认引发剂称量罐
20、和泵储罐温度，剩余重量。 b.启动“引发剂准备”步骤观察所选引发剂种类、加入顺序及数量。注意信息确认。完整记录加入量。 c.当引发剂准备量与配方设定量误差较大时，要进行适当排放或补加。3)加水操作： a.确认准备工作一切就绪，启动“加水”程序，检查确认当前配方数据，程序自动进行加水操作。 b.加水时要注意低搅的启动。同时注意釜底注水流量变化。 c.观察、监控分散剂、引发剂（引发剂自动时），中和剂和水的加入量。加入时间，引发剂冲洗次数及冲水量，加水流量的变化等。 d.当加水计量完成后，当显示“加水完成”信息后，整个加水过程结束。4)加单体操作 a.确认“加单体”条件满足后，通知VCM球罐送单体，
21、待单体管线压力上升后，启动“加单体”程序。(回收单体的加入)（单体泵的启动应程序启动或手动启动） b.监控单体加入的流量及压力，单体加入过程中注意釜顶冷凝器充氮量。5)加热水操作 a.当单体加入完成后，启动“热水加入”程序，自动进行升温操作。 b.注意确认热水泵PU-7205,PU-7204泵的启动情况，PU-7205出口温度，聚合循环水泵、釜温及釜内压力。 c.升温结束后，程序进入正常反应控制阶段。 d.正常反应一段时间进入釜定冷凝器排气步骤，注意记录排气量。 e.在开车过程中，认真、准确，及时地填写聚合入料检查表。6)开车注意事项a.在开车过程中，要认真做好巡回检查工作，认真填写巡检记录，
22、防止泄漏和跑单体事故的发生，并认真填写巡检记录(人孔锁闭系统)。 b.在加水和加单体过程中，若出现异常或错误信息，必须认真检查后，方可对程序复位，然后进行下步操作。 c.在开车过程中，要注意底搅拌注水流量及公用过程所提供的蒸汽、仪表空气、冷却水的压力。 d.注意观察聚合油压单元及齿轮箱的运转情况。7)正常运行中的操作法 a.在正常反应期间，应随时监控釜内温度、压力，夹套循环水流量、温度，釜底搅拌注水流量、搅拌功率等参数，并观察其变化趋势。 b.当阀门自动调节时，波动较大或失灵，要改用手动调节。 c.注意观察釜底管线压力，若发现压力上升应判断为底阀泄漏，立即做相应处理。 d.对各种操作信息和报警
23、信息，要认真进行分析和确认，发现异常及时处理解决。 e.认真准确地填写反应情况记录。8)出料操作a.当压力降到指定压力时，准备出料。 b.确认现场无异常情况，出料条件满足后，启动“出料”程序，自动进行出料操作。 c.确认出了料泵的机械密封水流量在规定的范围内。 d.确认终止剂、消泡剂压力及液位变化及回收开车操作。 e.在出料同时进行回收开车操作，注意观察气柜液位变化。 f.进行一次回收时，注意观察回收大管压力PI7115的变化，当压力超高时，应降低一次回收的流量。 g.注意观察出料泵的电流，出料槽液位及搅拌功率的变化。 h.在出料后期阶段，确认母液水的喷淋次数和冲洗管线KV7119AE阀的开启
24、。 i.一定要注意观察出料泵电流及出料槽液位变化，最后确认釜内浆料全部出完。 j.出料完毕确认下一釜喷淋。3.110m3聚合釜（开盖）开车操作1)釜喷涂操作： 确认喷釜罐液位。启动（釜喷涂程序）。注意高搅启动，PU7106启动及喷釜罐液位变化。2)引发剂准备： a.检查引发剂准备条件，条件满足。确认引发剂称量罐，和泵储罐温度，剩余重量。 b.启动（引发剂准备）步骤，观察所选引发剂种类及数量。注意信息确认完整记录加入量。 3)加水操作：a.接到入料通知后，确认准备工作一切就绪，启动（加水程序），检查确认当前配方数据，程序自动进行加水操作。b.观察、监控釜内真空度和分散剂、PH中和剂、引发剂（引发
25、剂自动时）和水的加入量。 c.当加水计量完成后，入料工到现场做引发剂的准备工作。当显示“加水完成”信息后，整个加水过程结束。 4)加单体操作： a.确认“加单体”条件满足后，通知VCM球罐送单体，待单体管线压力上升后，启动“加单体程序”（回收单体的加入）. b.监控单体加入的流量及压力。单体加入过程中注意釜顶冷凝器充氮量。 5)升温（加热水）操作： c.当单体加完后，启动（热水加入）程序，自动进行升温操作。 d.注意确认热水泵PU-7205,PU-7204泵的启动情况，PU-7205出口温度，聚合循环水泵、釜温及釜内压力。 e.升温结束后，程序进入正常反应控制阶段。 f.正常反应一段时间进入釜
26、顶冷凝器排气步骤，注意记录排气量。在开车过程中，认真、准确、及时地填写聚合入料检查表。 6)开车注意事项： a.在开车过程中，要认真做好巡回检查工作，认真填写巡检记录，防止泄漏和跑单体事故的发生，并认真填写巡检记录。 b.在加水和加单体过程中，若出现异常或错误信息，必须认真检查后，方可进行复位，然后进行下步操作。 c.在开车过程中，要注意底搅拌注水流量及公用过程所提供的蒸汽、仪表空气、冷却水的压力。 d.注意观察聚合油压单元及齿轮箱的运转情况。 7)正常运行中的操作法: a.在正常反应期间，应随时监控釜内温度、压力，夹套循环水流量、温度，釜底搅拌注水流量、搅拌功率等参数，并观察其变化趋势。 b
27、.当阀门自动调节时，波动较大或失灵，要改用手动调节。 c.注意观察釜底管线压力，若发现压力上升应判断为底阀泄漏，立即做相应处理。 d.对各种操作信息和报警信息，要认真进行分析和确认，发现异常及时处理解决。 e.认真准确地填写反应情况记录。 8)出料操作: a.当釜压降到指定压力时，准备出料。b.确认现场无异常情况，出料条件满足后，启动“出料”程序，自动进行出料操作。c.确认出料泵的机械密封水流量在规定的范围内。d.确认终止剂、消泡剂压力及液位变化及回收开车操作。e.在出料同时进行回收开车操作，注意观察气柜液位变化。f.进行一次回收时，注意观察回收大管压力PIC-7115的变化，当压力超高时，应
28、降低一次回收的流量。g.注意观察出料泵的电流，出料槽液位及搅拌功率的变化。h.在出料后期阶段，确认母液水的喷淋次数和冲洗水管KV-7119AE阀的开启。i.一定要观察出料泵电流及出料槽液位的变化最后确认釜内浆料全部出完。9)二次回收操作a.在二次回收前，要确认其水环密封水流量在规定范围内。b.出料完毕后，程序自动进行“二次回收”操作。c.注意观察二次回收管线上的液位开关的高低报警情况及水环密封水流量。10)清釜、喷涂操作a.二次回收操作结束后，进行清釜操作，启动清釜程序，当显示“打开人孔”信息后，现场确认釜内的压力压力读数为零，方可打开上人孔。b.根据机器人清釜制度确认是否用机器人清洗。若用机
29、器人清釜，应将搅拌叶摇到规定的位置，并打开冷却水阀门。c.将清釜机器人用天车吊到目的釜，用上人孔将机器人固定。将高压水管和仪表空气管连接到位。d.确认无误，启动高压水泵，按规定步骤进行清釜操作。4.紧急停车操作1)动力失效如电器掉闸，按紧急停车处理（110m3）a.若在加水、加单体、出料、二次回收、清釜等状态，可打该步的紧急停车标志来强制停车，于是转动设备自动停止，自动阀自动关闭。待状态恢复后，可在DCS上重新启动该程序。b.若聚合釜处于反应状态，确认搅拌等设备停止运转后，应立即启动紧急事故盘上的启动马达，并全部打开冷却水阀，及釜顶冷凝器冷水阀。查看釜反应时间，如处于反应剧烈区，同时加入紧急终
30、止剂。观察紧急终止剂液位，确认全部加入后，停止终止剂的加入，与此同时，密切观察釜内压力、温度的下降。确认反应完全停止，根据釜内压力打开回收阀，对釜内单体进行回收。c.若聚合釜内处于升温状态，则应全部打开冷水阀，监控釜内温度和压力。若温度、压力还继续上升，则应加入终止剂，同时启动气动马达。2)反应失控; a.搅拌失控除瞬间失效外，则应加入紧急事故终止剂终止反应，同时回收未反应的单体。 b.冷却水不足若反应温度升高，则应加入紧急事故终止剂终止反应，然后回收未反应单体。c.仪表空气失效 若仪表空气压力不足，不能维持自动阀的正常工作状态，则应视氮气压力情况切换氮气。若压力仍不能维持，各自动阀则自动进入
31、安全状态。在这种情况下，设备操作不能继续，每一装置均处在故障停车操作状态，如果必须打开某个自动阀，则应到现场关闭气源，手动打开。d.在紧急事故处理过程中，回收釜内未反应单体时，若气柜液位高达到上限且回收装置不能正常启动时，则应打开釜的排空阀给釜内泄压。e.在电气掉闸时，要注意贮存引发剂储罐的温度，以防止引发剂分解爆炸，若控制不住其温度的升高，必须迅速毁掉这些引发剂。5.停车后的工艺处理及维护全面检查聚合釜齿轮箱，油压单元及搅拌器。定期清理检查运转设备的机械密封水管线上的过滤器和流量计。定期打开聚合釜下人孔，检查釜内粘釜情况及釜上气通管。定期检查单体大过滤器和浆料槽上方的浆料筛筛板SP7301A
32、/B及分散剂的过滤器。6.不正常现象及处理1)在聚合反应过程中，温度不升而压力上涨的原因： 原因：一般认为是满釜所致，可能是水、单体加多了，或者入料打水前釜内存水以及釜内N2、O2等不凝气体累积。 处理方法：打开聚合釜排空阀给釜内泄压。若压力下降，认为是满釜所致，应注意观察釜内压力变化，当压力上涨，继续排空泄压直至压力稳定或适当回收部分未反应单体同时降低釜底注水流量。若判断不是满釜现象，压力控制不住应做紧急处理，加入终止剂，终止反应，然后回收未反应单体。2)釜内温度、压力剧增的原因及处理： 原因：冷却水量不足。引发剂用量过多。仪表控制失灵。爆聚。 处理方法：检查水量不足原因。检查聚合配方，严格
33、校验引发剂用量。找仪表检查自控系统。若确认爆聚应加入终止剂，提前出料，并取样判断。 3)在聚合过程，釜底管线压力上升是何原因，如何处理？ 原因： 釜底阀泄露 处理方法：关紧出料阀，放出管内残物。用纯水冲洗该管线。打开出料管线上的自动阀往出料槽泄压，或将自动阀切到侧手动三通到地沟侧排地沟，同时用水冲洗管线。4)在反应过程中，若釜温两条曲线分叉，是何原因，如何处理？ 原因： 可能是颗粒粗，形成大颗粒，乃至爆聚。 处理方法： 应打开出料阀取样分析，若确系大颗粒料，应立即加终止剂，终止反应，同时回收未反应的单体。待单体回收完后根据颗粒大小决定排掉或正常出料。第三节 回收岗位操作法1.开车前准备工作：
34、1)现场全面检查回收部分（包括气柜）的阀门、管线，确保无泄露，并根据开车需要检查各阀门的开关是否正确。 2)现场检查各泵及压缩机的润滑情况及单机运转情况，无异常后，将现场设备的开关投入自动位置。 3)确认运转设备的机械密封水流量在规定的范围内。 4)确认给压缩机密封水供水的增压泵正常运转。 5)确认回收单体泵PU-5301、PU-5302泵壳冷却水管线畅通，泵的PRG在绿区。 6)确认压缩机的汽液分离罐的液位在规定的范围内，并启动密封水循环泵观察流量是否正常，若有异常，立即处理解决。 7)确认配电室MCC系统无异常情况。 8)检查回收终止剂的加入管线，并确认终止剂的液位。 9)确认公用工程所提
35、供的氮气、蒸汽、仪表空气、冷却水等，满足开车要求。10)控制室检查确认回收相关的DCS画面上显示的各项信息无异常，分水罐V-5304和单体贮罐V-5307确保有一定余量。11)确认各汽液分离器罐补水系统无异常。12)确认阻聚剂贮罐V-5305和阻聚剂缓冲罐V-5306液位满足开车要求。13)确认阻聚剂泵P-5303量程及进出口阀开关正常。2.开车操作：（系统置换） 1)回收开车是根据气柜的液位自动或手动进行的，当气柜达到一定高度，程序自动进行“开始回收”操作，自动开启相应设备和自动阀进行压缩冷凝，同时DCS注意阻聚剂泵的运行情况。 2)随着压缩冷凝的进行，分离罐V-5304的液位上升到给定值“
36、R-VCM冷却”自动开始，当V-5304的液度达到规定值，“R-VCM输送”便自动开始。 3)随着压缩开车，阻聚剂计量泵P-5303自动启动，向压缩机进口管线和冷凝器进口管线滴加阻聚剂。3.开车注意事项：1)回收开车属于间歇操作一般在聚合釜出料时进行，若回收不能正常开车，出料操作应根据气柜液位高度判断是否可进行。 2)为了安全和开车正常，回收自动操作状态应改为“手动”。在聚合出料时手动启动“开始回收”程序。 3)在回收开车时一定要确保各管线畅通，压缩机的机械密封水流量必须在正常范围内，由于压缩机的机械密封水是由增压泵PU-311A/B泵提供，一定要确认PU-311A/B之一运转正常。 4)在操
37、作中，一定要保证压缩机的机械密封水流量在正常范围内。 5)控制室应监测压缩机的温度，超高时应手动调节冷却水阀。 6)在回收开车时现场要有人检查负责，并填写巡查记录。 7)开车是要注意观察阻聚剂的滴加情况及储罐液位下降情况，并做好记录。4.正常运行的操作法： 1)控制室随时监控回收的各类自动操作，监控压缩机的出口流量、压力、温度、各罐的液位及气柜的液位下降。 2)当压缩机的出口压力偏高时，程序自动进行惰性气体排放，操作者应注意压力变化。 3)在回收传送时，要控制好分水罐V-5304底部的水层液位，以免水带入单体贮罐VE-5307中，回收一级冷凝用50C冷却水，二级冷凝用-350C冷冻盐水。5.正
38、常停车操作：1)气柜高度下降到下限时，“回收停车”自动进行。 2)当V-5304液位下降到下限时单体的冷却或输送结束。3)观察确认“惰性气体排放开始”操作。 4)“回收停车”完毕后，现场检查确认各汽液分离器的液位，液位低时进行补水。6.紧急停车操作:1)在回收操作过程中，当遇到突发故障如电气掉闸等通过按下”RC-STOP”键进行紧急停车， 所有的运行设备停止转动，自动阀关闭，电能恢复后充分检查方可重新启动回收操作。 2)在开车过程中，如果压缩机进口压力PI-3404低报，程序自动进行紧急停车。 3)在回收运行中，若发现故障需要停车可停压缩机或密封水循环泵的任何一台，回收便自动紧急停车。 4)在
39、紧急情况下，可通过按下控制室内的紧急事故盘上HS-3871、HS-3872,紧急关闭V-5304、V-5307底部阀门。7.停车后的工艺处理及维护:1)回收压缩机要注意维护和保养，作好润滑工作。 2)在停车时要定期检查清理管线上的过滤器。 3)要定期检查回收终止剂罐的液位情况。8.不正常现象及处理:1)一般压缩机进口压力PI-3401偏低。原因： a.PI-3401故障。 b.系统堵塞，异常。处理方法：a.找仪表修理 b.检查工艺路线 2)单体输送时，流量偏低原因：a.流量控制阀故障。 b.输送管线冻。 c.输送泵PU-5302故障。处理方法：a.找仪表检查自动阀。 b.用蒸汽给该管线升温。
40、c.检修PU-5302泵，若必须开车则采用自压法靠压差输送，关闭PU-5302泵的进出口，打开其旁路，然后关闭V-5304与V-5307间的压力平衡管，然后观察输送流量。第二章 干燥岗位操作法第一节 汽提岗位操作法 1、开车前的准备工作: 1)现场全面检查汽提部分各阀门、管线及汽提塔的法兰、视镜等，确保无泄漏，根据开车需要检查各阀门的开关是否正确。 2)现场检查各运转设备润滑情况及单机试车，无异常后，将现场设备启动开关投入自动位置。 3)确认配电室MCC系统无异常情况。 4)确认运转设备机械密封水流量在各规定的范围内。 5)确认公用工程所提供的蒸汽、无离子水、冷却水、氮气、仪表空气等满足开车要
41、求。 6)控制室确认与汽提相关的各灌槽的液位符合开车要求，确认DCS汽提各画面上的设备、自动阀及各控制参数无异常。 7)DCS操作人员给汽提热水槽VE7304自动升温，达到规定值。 8)确认好生产型号，编制好配方表中的生产型号。2、开车操作： 1)水循环操作： a.DCS操作人员确认水循环操作条件满足后，启动“水循环”程序，水循环自动进行。 b.应随自动操作步骤观察监控各步操作，发现问题及时解决。 2)水操作操作： a.接到准备进料通知后，确认水操作准备就绪：有关水操作阀和设备就绪，混料槽、离心槽产品型号与设定一致，然后启动“水操作” 程序，水操作自动进行。 b.按下“水操作”和“ENTER”
42、键后，程序自动进行操作。 c.认真监测水操作的各步操作。 3)“加料”操作 a.水操作完成后，程序自动进入加料操作。 b.现场通过汽提塔各层塔板玻璃视镜，观察塔内浆料流动状态。 4）开车注意事项： a.进行水循环，水操作时认真观察各相邻塔板温度和汽提塔液位及塔顶压力等。 b.开始进料时一定到现场观察塔内浆料的沸腾状态。 c.当蒸汽压力不稳时，手动调节蒸汽流量。 d.确认抽真空系统的真空泵的水环密封水流量大于规定值。 e.汽提操作时，各层塔板间一定要建立良好的温度梯度，相邻塔板的温度必须在规定范围内。 5)正常运行中的操作法： a.进料进入恒稳正常运行时，应确认汽提流量、蒸汽量、各塔板温度、塔底
43、液位、真空度等各控制参数是否达到工艺控制点，否则作相应调整节。 b.蒸汽压力不稳时，手动调节蒸汽量使塔控制稳定。 c.调节好汽提流量和干燥进料时间的平衡。 d.当汽提进料流量值降低时，可能换热器HE-7301，HE-7304或进料管线阻塞，应启动自动冲洗加料管线程序，当PI-7307，PI-7308指示上升是可能HE-7301，HE-7304或PU-7302A/B异常停车所致，应启动自动冲洗浆料输送管线程序。 e.定期进行巡检工作，特别注意观察汽提塔各塔板的沸腾情况。3、正常停车操作： 1)当混料槽VE-7302没有液位时或改型时进行停车操作。 2)确认条件满足，手动或自动进行停车操作，用无离
44、子水代替浆料加入塔中，加料停车完成后，程序自动回到水循环状态。 3)若需长时间停车，启动“整体停车”程序，整个系统停车。4、紧急停车操作: 1)突发故障，如电器掉闸，蒸汽不足等情况。 a.塔中残留浆料此状况包括加料或停车加料步骤：a)按“DM-STOP”键后，程序自动执行紧急停车操作，在DSC画面上确认相应的泵、阀关闭而排空阀、氮气阀打开。b)从PU-7302A/B的排放口检查浆料颜色，确定浆料是否全部放掉。c)确认动力正常后，进行浆料管线和送料管线的冲洗。d)手动开启冲洗阀冲洗每块塔板和加料位置，直至塔中流出的水干净为止。e)充分检查后，步骤重新开始。 b.塔中无浆料状态此情况包括水循环、水
45、操作、改型停车或整体停车步骤。a)按“DM-STOP”键执行紧急停车程序。b)确认相应的阀、泵关闭，冲淡阀、排空阀打开。c)将塔中热水排尽。d)步骤重新开始。 2)当突发事故并不严重，必须进行“紧急停车”操作，可执行“改型停车”操作，将塔中浆料排至离心槽后，再进行事故处理。5、停车后的工艺处理及维护: 1)停车后应检查抽真空系统的过滤器并冲洗从塔顶到真空泵之间的管线。 2)停车检修需动火时，应将汽提塔与回收大管切断，塔内充满水，置换空气，并取样分析。 3)若长时间停车，应关闭各泵的密封水阀、各换热器的冷却水阀及蒸汽自动阀上游的手动阀。6、不正常现象及处理: 1)汽提塔底液位不稳定原因：液位控制阀LCV-7306失灵蒸汽压力不稳定塔顶压力不稳定塔设备内折流板与塔体壁有间隙进料量不稳定处理方法：找仪表检修LCV-7306根据蒸汽压力变化，手动调节蒸汽量，控制好塔温检查塔顶抽真空系统停车时对塔板及折流板进行检查调稳进料量 2)塔温度不稳定，相邻塔板温差大原因：蒸汽压力不稳定塔底液位不稳定塔顶压力不稳定塔盘堵处理方法：手动调节蒸汽量检查LCV-7306阀和送料管线检查抽真空系统用喷淋水冲洗塔盘，在停车时检查塔盘，并用高压水冲洗 3)塔顶真空度偏低原因：与塔相邻的管线、法兰、塔盘卷玻璃视镜密封不
