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1、中国石化集团资产经营管理有限公司巴陵石化分公司催化裂化联合装置隐患治理项目环境影响报告书（简本）中国石化集团资产经营管理有限公司巴陵石化分公司二一三年四月目 录1 项目概况11.1 项目组成11.2主要原材料及产品21.3 主要设备31.4 公用及配套工程52 建设项目环境质量现状62.1 环境保护目标62.2 环境质量现状63、污染物排放、环保措施及影响预测83.1 污染物排放状况83.2 环保措施83.3 环境影响分析预测124 公众参与174.1公众参与的方式174.2调查对象174.3调查结果174.4公参结论195 建设项目的环境可行性205.1 产业政策相符性205.2 规划符合性
2、205.3 达标排放的可靠性205.4 环境影响预测结论215.5 污染物总量控制及指标来源215.6环境风险225.7 公众参与226 环境影响评价结论237联系方式247.1建设单位名称及联系方式247.2环境影响评价机构名称及联系方式24附图：附图1、项目地理位置图附图2、项目环保目标图1 项目概况中国石化集团资产经营管理有限公司巴陵石化分公司（以下简称巴陵石化）位于湖南省岳阳市云溪区，自然地貌为丘陵地区，厂区面积25平方公里，生产区占地6.5平方公里。公司是以石油炼制为龙头，主要生产合成橡胶、合成树脂及其他化工产品，同时拥有水电汽供应等业务的大型石化联合企业，也是国内唯一一家兼用原油、
3、煤炭、原盐为原料的生产型企业，是全球最大的锂系聚合物（SBS、SIS、SEBS等）生产企业和国内最大的环氧树脂和商品环己酮生产基地。其炼油装置作为巴陵石化“原料头”，主要运行生产装置包括：200万吨/年常压蒸馏装置，105万吨/年MIP-CGP装置，32万吨/年气体分馏装置，45万吨/年汽油脱硫醇装置，32万吨/年液化气脱硫醇装置，15万吨/溶剂油稀释剂装置，6万吨/年MTBE装置等，主要炼油产品为90#汽油、93#汽油、97#汽油、0#柴油、石脑油、烷基苯料、多牌号溶剂油和稀释剂、燃料油、丙烯、液化气、干气等。为了保证炼油装置的“安稳长满优”生产，总部决定投资8052万元对巴陵石化烯烃事业部
4、105万吨/年MIP-CGP催化裂化装置存在的各类隐患进行治理，以提高装置原油的适配性，消除装置安全环境隐患、保障炼油装置的平稳生产。项目地理位置见附图1。1.1 项目组成本次催化裂化项目隐患治理包括现有105万吨/年MIP-CGP催化裂化装置适应性改造界区内的全部工程内容及其配套的公用工程、储运和辅助生产设施改造。本项目装置组成见表1。表1 项目组成表序号.装置名称说 明项目组成1产品精制装置新增干气及液化石油气脱硫部分、利旧改造液化石油气脱硫醇部分和新增溶剂再生部分1、干气及液化石油气脱硫部分a）利旧液化石油气缓冲罐和液化石油气进料泵。b）其它均为新增内容。2、液化石油气脱硫醇部分a）新增
5、一台液化气一级碱洗沉降罐。b）新增一台液化气二级碱洗沉降罐。c）新增一台液化气水洗沉降罐。d）新增液化气一级碱洗接触器、液化气二级碱洗接触器和液化气水洗接触器，以及与之配套的过滤设施。e）新增液化气一级碱洗泵、液化气二级碱洗泵和液化气水洗泵，更换碱液循环泵。f ）拆除液化石油气脱硫醇抽提塔、液化石油气预碱洗沉降罐和水洗碱沉降罐。g）其它均为利旧内容。3、溶剂再生部分：此部分内容均为新增。2催化裂化装置隐患治理隐患治理对9台冷换热设备重新制作管芯，管内防腐；对1台分离器壳体利旧，更换分离单元（共58根单管，一组膨胀节）。3自控系统隐患治理隐患治理更新备用风机入口蝶阀，升级特阀电液执行机构，变更重
6、油系统流量测量、液位测量方案，更换控制阀门，联锁回路单表改造（改为三取二或二取二）4电气系统隐患治理隐患治理配电系统改造，电动配线工程改造，照明工程改造1.2主要原材料及产品1）、原料性质a）干气：H2S含量约1.07wt%；CO2含量约5.03wt%。b）液化石油气：H2S含量约0.25wt%，RSH含量约300ppm(wt)。2）、产品性质a）净化干气：H2S含量20mg/Nm3，送至燃料气管网。b）精制液化石油气：铜片腐蚀1级，硫醇10ppm(wt)，总硫20ppm(wt)，送至气体分馏装置作为原料。1.3 主要设备1）、干气及液化石油气脱硫部分干气及液化石油气脱硫部分新增和利旧设备情况
7、见表2。表2干气及液化石油气脱硫部分主要设备一览表序号设备名称规 格介质名称操作条件数量备 注温度压力MPa(表）1液化石油气脱硫抽提塔1800/260021670内装DN38不锈钢散堆填料41.1m3液化石油气贫液401.81新增2干气脱硫塔140022800（切）内设20层浮阀塔盘干气、贫液400.81新增3干气冷却器BJS500-2.5-55-6/25-2B=450循环水/干气3235/45370.45/0.81新增4干气分液罐30008000（切） 卧式干气400.81新增5液化石油气缓冲罐28008000（切） 卧式液化石油气401.21利旧6液化石油气胺液回收器液化石油气、胺液40
8、1.81定型设备新增7干气胺液回收器干气、胺液400.81定型设备新增8溶剂缓冲罐26006000 (切)立式斜顶罐胺液40-50200mmH2O1新增2）、液化石油气脱硫醇部分液化石油气脱硫醇部分新增和利旧设备情况见表3。表3液化石油气脱硫醇部分主要设备一览表序号设备名称规 格介质名称操作条件数量备 注温度压力MPa1氧化塔14008050内装不锈钢散堆填料9.2m3催化剂碱液、空气600.61利旧2液化石油气砂滤塔22003800液化石油气401.81利旧3液化石油气脱硫醇抽提塔1800/260021670液化石油气、碱液401.81拆除4碱液加热器FB500-55-25-2催化剂碱液/蒸
9、汽4060/1000.6/0.61利旧5碱液冷却器FB600-90-25-2 循环水/催化剂碱液3240/60400.45/0.32利旧6液化气一级碱洗沉降罐28008000(切)卧式液化气、碱液401.81新增7液化气二级碱洗沉降罐28008000(切)卧式液化气、碱液401.81新增8液化气水洗沉降罐28008000(切)卧式液化气、水401.81新增9二硫化物分离罐28008000(切) 卧式碱液、二硫化物400.61利旧10气液分离罐10003000(切) 立式尾气、碱液600.61利旧11液化石油气预碱洗沉降罐28008000(切) 卧式液化气、碱液401.81拆除12水洗碱沉降罐2
10、8008000(切) 卧式液化气、水401.81拆除13液化气一级碱洗接触器800液化气、碱液401.81新增14液化气二级碱洗接触器800液化气、碱液401.81新增15液化气水洗接触器800液化气、水401.81新增3）、溶剂再生部分溶剂再生部分新增和利旧设备情况见表4。表4 溶剂再生部分主要设备一览表序号设备名称规 格介质名称操 作 条 件数量备 注温度压力MPa（G）1再生塔180022700(切) 23层单溢流浮阀塔盘MDEA溶液酸性气1250.131新增1溶剂缓冲罐56007000（切）立式斜顶溶剂40-50200mmH2O1新增2酸性气分液罐16006000(卧式)酸性水400.
11、11新增3富液闪蒸罐26006000(卧式)富溶剂600.21新增4地下溶剂罐14003000 (卧式)溶剂40常压1新增5凝结水罐12003000 (卧式)凝结水1470.351新增6蒸汽减温器QD/HT1.0-10/200A蒸汽25011新增7在线胺液过滤设施BSF-7贫溶剂400.61新增8富液过滤器9002620富溶剂400.51新增1.4 公用及配套工程本次隐患治理在巴陵石化分公司烯烃事业部常压装置内进行，给排水、供热、供电、储运、定员以及其他辅助设施均依靠现有的装置和设备。2 建设项目环境质量现状2.1 环境保护目标巴陵石化公司烯烃事业部地处偏僻，厂界四周均为山林，整个巴陵石化公司
12、的生活区在其西面，其生产废水进公司污水处理厂后排至长江，洁净下水经公司明沟排入松阳湖，主要环境保护目标见表5，环保目标图见附图2。表5 主要环境保护目标类别环境保护目标规模、功能相对拟建厂址厂界方位及距离环境保护级别环境空气环境风险 巴陵石化职工医院行政区WSW 2.34kmGB3095-96 类区巴陵石化监测站行政区WSW 2. 4km原二中(一中高中部)学校，2000名师生NW 2.89km公司办公楼行政区SW 1.49km机关住宅区居住区，300户SW 1.40km锦纶新村居住区，750户SW1.67km一中初中部学校，1000名师生SW1.72km安居新区居住区，1000户WSW 3.
13、 43km声环境无关心点GB3096-2008 3类水环境长江道仁矶江段大河，渔业用水，评价范围3kmW，7.5 kmGB3838-2002 类湖北洪湖市取水口上游1000m排污口下游34km松阳湖渔业用水，评价范围4.5km2NW，2.8km2.2 环境质量现状（1）水环境质量现状A、长江2010年-2011年丰、平、枯水文期长江常规监测断面城陵矶断面（本项目排污口上游）和陆城断面（本项目排污口下游）的水质常规数据表明：城陵矶断面近2年来，各评价因子均符合地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类水质标准。陆城断面受中石化长炼分公司、中石化催化剂公司长炼分公司、洞庭氮肥厂、湖南国发精细
14、化工科技有限公司及巴陵石化公司等大型企业所排工业废水的影响，2010年氨氮、总磷有超标现象；随着企业环保措施的不断完善以及管理方面的不断改进，2011年各评价因子均符合地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类水质标准，全面达标。B、松阳湖松阳湖主要接纳巴陵石化分公司的明沟水以及来自外云溪排洪沟的雨污水，随着巴陵石化分公司管理的完善，明沟水质逐年好转。并且云溪区污水处理厂(2万t/d)的建成投运，也在一定程度上改善了松阳湖的水质。根据湖南省洞庭湖生态环境监测中心2012年3月1日对松阳湖的常规监测数据，总磷、总氮还有少许超标外，其余各项因子均低于地表水环境质量标准（GB3838-2002
15、）类标准。（2）环境空气质量现状巴陵石化公司在监测站设有1个常规空气监测点，2009年2011年二氧化硫(SO2)、二氧化氮(NO2)日均值均达标，可吸入颗粒物(PM10)日均监测值有不同程度超标，最大超标倍数为1.28倍。超标的原因主要是由于常规监测点所在的巴陵石化分公司环境监测站紧邻公司主干道，汽车运输以及厂内建筑施工时产生的扬尘造成的。本次环评还收集了2009年7月巴陵石化苯乙烯/丁辛醇项目环评的监测数据以及2009年12月6万t/a特种锂系聚合物装置建设工程环评的监测数据，数据表明：监测期间，本区域各项监测因子SO2、NO2、PM10、苯、甲苯、苯乙烯、非甲烷总烃等满足环境空气质量标准
16、GB30951996二级标准及参照标准的要求。（3）声环境质量现状巴陵石化公司烯烃事业部地处偏僻，厂界四周均为山林，没有声环境敏感点，根据巴陵石化监测站对该处厂界噪声的监测，白天噪声值在45.854.6dB(A)之间，夜晚噪声值在44.246.3 dB(A)之间，厂界噪声均低于工业企业厂界环境噪声排放标准GB 12348-2008中3类标准。3、污染物排放、环保措施及影响预测3.1 污染物排放状况废气污染源主要为产品精制装置液化石油气脱硫醇部分产生的尾气，溶剂再生由闪蒸罐释放的闪蒸烃，溶剂再生分液罐回收的酸性气体，还有在装置开、停工或生产不正常时，排出的各种工艺气。废水污染源主要为产品精制装置
17、液化石油气脱硫醇部分产生的水洗水，以及装置开停工和机泵冷却排放的含油污水。本项目的固体废物主要为产品精制装置液化石油气脱硫醇部分产生的碱渣，溶剂再生部分产生的废活性炭以及废瓷球。工程前后污染物变化情况见表6。表6 工程前后污染物变化情况表类别名称工程前工程后措施废气尾气分液罐尾气G160Nm3/h，H2S小于20mg/m3，9.6kg/a60Nm3/h，H2S小于20mg/m3，9.6kg/a80m烟囱排放闪蒸烃G20溶剂再生尾气，含轻烃类火炬系统再生气分液罐（酸性气体）G30含H2S 56.7%去硫酸装置废水液化气水洗沉降罐12*t/h，间歇，微量碱、石油类12*t/h，间歇，微量碱、石油类
18、污水预处理装置水封罐、机泵冷却及开停工（含油污水）0.5t/h，石油类：200 mg/l，COD：300 mg/l0.5t/h，石油类：200 mg/l，COD：300 mg/l固废废活性炭04.5m3/次委外废瓷球00.23m3/次委外碱渣480239.6制硫酸钠3.2 环保措施本项目的废水、废气的环保设施均依托现有工程，不新增。（一）废水处理措施1、烯烃事业部污水预处理场烯烃事业部污水预处理场主要对进场污水进行除油处理，除油后的污水送至总生化处理场进行后续处理。回收的污油经脱水后送至装置回炼。该污水预处理场建于1998年是烯烃事业部最初的污水处理场，主要设计有隔油、气浮、生化等一整套工艺流
19、程。处理能力为120万t/a，实际处理量为110万t/a。公司对烯烃事业部暗沟水即进入总生化污水处理场的水质要求为：pH69、COD600mg/L、石油类30mg/L，2011年10月-12月连续3个月的数据显示，除COD有4天的数据超过600 mg/L（最大值829 mg/L）外，其余均能在公司的控制范围内。2、ARGG酸性水汽提装置现有的污水汽提装置设计处理含硫污水15万t/a，实际处理量12万t/a，1998年投运，年设计开工时间约8400h。ARGG酸性水汽提装置处理后的含硫废水，47%的净化水回用于常压装置，可以满足其用水的要求；其余53%的净化水送总污水生化处理场也可以满足公司对烯
20、烃事业部的暗沟水质的要求，该方法回收了硫和氨，水质得到了净化。3、公司总污水生化处理场对本工程废水的可接纳性2009年巴陵石化公司利用北京化工研究院高盐高碱废水处理专利技术，新建了一套500m3/h的污水处理装置单独处理环氧树脂事业部的污水，采用曝气+接触氧化工艺，该项目运行后污水处理场总规模达到1222m3/h (环氧污水500m3/h，其它污水722m3/h)。目前实际处理废水量为环氧污水230m3/h，其它549.8m3/h，在建工程进污水生化处理场的废水量63.46m3/h、均有余量。该污水处理改造工程经过一年的运行和调试，污水生化处理场总排口的出水水质有一定程度地改善。2011年的生
21、化出水数据显示，目前巴陵石化总厂污水处理场污水处理合格率均在99%以上，运行情况良好。4、关于初期雨水催化裂化联合装置边界设雨水或消防水收集环沟，总排口处设明沟阀门或闸板切换设施，初期雨水或消防水可以切换入暗沟污水系统。清净雨水直接排入公司大明沟（排洪沟），大明沟在公司游泳池处有一个5000m3事故池，在应急状况下进入大明沟的消防水可以进入事故池暂存或在此处切换进入暗沟污水系统进入供排水事业部10000m3事故池。5、关于事故水巴陵石化公司现有事故废水池总储存容积为27800m3，本项目事故废水经烯烃事业部的事故废水收集系统收集后汇入巴陵石化公司的事故废水池，现有水体污染事件应急预案中储存能力
22、能够满足要求。6、关于明沟由于巴陵石化明沟水来源较复杂，除了公司的清净下水、生活污水外，还有污水管网渗漏，以及明沟沿线的小工业、商业作坊等排放的废水，巴陵石化近年来采取有效措施使老厂区彻底清污分流、解决污水管网老化渗漏和生活污水的处理问题。地方环保部门也对区域污染源进行综合整治，明沟水逐步在好转。2011年全年明沟水的合格率在98%以上。 (二)废气处理措施1、关于火炬系统和工艺尾气的去向巴陵石化烯烃事业部现有火炬系统建于2000年，在装置开、停工或生产不正常时，排出的各种工艺气，经现有火炬系统管网送气柜回收轻烃，回收不完时引入火炬烧掉。处理量500Nm3/min，火炬头直径DN600，高度1
23、20m。常压以及催化裂化装置的油水分离、回流罐等不凝气产生量为1000Nm3/h，该火炬系统可以满足本项目的需要，可最大限度地减少废气事故排放对环境的影响。2、干气脱硫干气及液化石油气脱硫设计规模：干气4.74万吨/年，液化石油气26万吨/年；采取的工艺为可再生的溶剂吸收脱硫，脱硫后的干气中硫化氢小于20mg/m3，使得废气污染源得到了有效的控制。3、无组织排放无组织排放源为油品在加工过程中的跑、冒、滴、漏等，其主要污染物为烃类。为了进一步减少生产过程的无组织排放，环评建议下一步设计时应借鉴同类厂的经验，集气系统尽可能地涵盖每个产气点，并增加系统的密封性和保证足够的处理能力。(三)固体废物处理
24、措施液化石油气脱硫醇产生的碱渣，主要成分有游离碱、硫代硫酸钠、硫化钠、COD等，产生量为239.6t/a；此次改造采用国产纤维膜接触器工艺，相对于改造前采用的预碱洗、催化剂碱液抽提脱硫醇工艺，碱渣排放量减少、而且产品质量得到了保证。碱渣由原来的480t/a减少到239.6t/a，间断送至工厂碱渣处理设施统一处理，制备硫酸钠。溶剂再生部分产生的废活性炭以及废瓷球三年替换一次，由供货厂家回收。（四）噪声防治措施拟建工程主要的噪声源为要为大功率机泵、鼓风引风机、空气冷却器、气(汽)体放空口等，可研已从设备的选型上控制噪声源，选用低噪声设备，并在操作上合理选择调节阀，避免因压降过大而产生高噪声，各放空
25、口均设消声器以降低噪声。（五）“以新带老”环保措施针对烯烃事业部存在的环保问题，公司拟新上“常压蒸馏装置隐患治理”以及“固体废弃物填埋场”项目解决烯烃事业部存在的环保问题。1、常压蒸馏装置隐患治理项目中石化总部拟投资25759万元，对“现有的常压装置适应性改造”，主要是针对烯烃事业部现有200万吨/年常压蒸馏装置异地改造界区内的全部工程内容及其配套的公用工程、储运和辅助生产设施改造。改造工程计划与本项目2012年12月同步完工。常压加热炉采用脱硫后的干气做燃料，排放烟气中的SO2也将大幅度减少，排放量由原来的229.4t/a减少到7.66t/a，做到达标排放。2、固体废弃物填埋场建设项目烯烃事
26、业部的含镍废催化剂没有得到安全妥善处置，在仓库堆放，堆存量已有400t，公司拟投资3538.21万元，在岳阳市云溪区原打靶场北面山坳2#沟选址建设固体废弃物填埋场，拟建工程总占地面积131149m2，设计总库容为55.858万m3，设计年处理各类危险废物1.7万吨，处理对象包括本项目所在的烯烃事业部产生的失活废催化剂，预计2013年投入试运行。3.3 环境影响分析预测（一）施工期本项目中干气脱硫和液化气脱硫的工程用地布置在烯烃事业部产品精制区域的空余地内，占地约930平方米，溶剂再生部分布置在烯烃事业部约2公里处的巴陵石化环己酮事业部的硫酸装置附近。项目用地区域为装置内，地面已经平整硬化。施工
27、期主要的环境影响是设备安装时的噪声以及设备更换时的废弃物等。施工期噪声的影响是暂时的，施工结束，噪声的影响也随之结束。拟建工程厂界外200m范围内无居民，所以不会有噪声扰民现象发生。生产设施拆除产生的废渣要按危险废物的要求进行管理和处置。在催化隐患治理实施过程中，公司将对拆除过程中产生的废渣、废物进行有效处理。设备内的生产废渣在装置停工后进行清理，填料、混凝土送入垃圾场进行填埋处理，废旧设备和钢材由有资质的单位进行回收。（二）营运期1、水环境影响（1）对长江的影响分析巴陵公司污水处理厂担负着全公司污水处理的任务，巴陵公司烯烃事业部产生的工业污水送公司污水处理厂进行二级处理，目前，污水处理场总规
28、模达到1222m3/h (环氧污水500m3/h，其它污水722m3/h)。目前实际处理废水量为环氧污水230m3/h，其它549.8m3/h，在建工程进污水生化处理场的废水量63.46m3/h、均有余量。巴陵石化公司环境监测站2011年日常监测数据显示，目前巴陵石化总厂污水处理场污水处理合格率均在99%以上，运行情况良好。隐患治理工程完成后，水质经现有的烯烃事业部废水预处理后能满足公司内部生产废水进污水处理厂的要求。因此，隐患治理工程产生的废水经烯烃事业部污水总排口进入污水处理厂，其水质、水量均不会对巴陵公司污水处理厂产生冲击，废水经污水处理厂排入长江，不会影响评价江段的类水质水域功能。（2
29、）对松阳湖影响分析松阳湖是原洞庭湖通向长江的入口处，后演变为目前的狭长独立的小湖泊。目前，为集雨面积内天然水流入长江的主要通道，公司明沟水也经松阳湖排往长江。松阳湖与长江相通，依靠一闸门控制。隐患治理工程完成后，排入明沟的水质水量均没有变化，所以此部分废水排放不会对松阳湖的水质造成更大的影响。（3）对地下水影响分析项目各装置区在设计中均采取了混凝土硬化地面，阻断了日常操作及事故情况下泄漏至地面的烃类物质向土壤及地下水的分散过程。同时，为防止泄漏物料向装置及设施以外区域流动扩散，各装置区均设置了高不低于15cm的围堰或环绕装置的水泥硬化的集水沟，发生泄漏事故时泄漏物料可以控制在围堰内及集水沟内，
30、泄漏物料不会穿透混凝土地面，向土壤及地下水中扩散。罐区则依据防火规范的要求，设置有防火堤，储罐及设施发生泄漏事故时，泄漏物料可以控制在防火堤内。防火堤内地面也是混凝土硬化地面，可以阻止泄漏至地面的烃类物质向土壤及地下水的分散过程。因此在采取一定的防护措施后，泄漏物料对地下水的污染可以降到最低的水平；对于事故时进入事故污水中的有害物料会随着事故污水进入事故池暂存，然后泵送至巴陵石化污水处理系统进行处理，不会对地下水造成较大的危害。此外岳阳地区水资源丰富，居民生活用水主要依靠铁山水库、双花水库，不使用地下水。2、环境空气影响分析（1）环境空气影响分析“催化裂化联合装置隐患治理”项目完成后可以使作为
31、公司燃料用的干气4.74万t/a全部脱硫，干气中硫化氢的含量从507.2t/a减少到0.8t/a，则，公司干气做燃料这部分的SO2排放量将减少953.2t/a。因此，本次工程完成后，不仅对周围的环境空气质量不会有不利影响，而且会有所改善。（2）环境防护距离根据石油化工企业卫生防护距离（SH3093-1999）规定，本工程炼油规模小于800万t/a，装置（设施）分类为一类，当地近五年来平均风速为2.6m/s，因此本工程应设置的卫生防护距离为700m。根据现场调查，卫生防护距离内均为工业区，巴陵公司居民区均在本工程的卫生防护距离以外。3、固体废弃物影响分析常压装置和催化裂化装置主要固体废弃物有废催
32、化剂、碱渣和污水预处理油泥等，本期隐患治理完成后，事业部的碱渣量由480t/a减少到239.6t/a。利用碱渣制作硫酸钠，技术成熟，在公司已得到了多年的应用，使碱渣得到综合利用，有明显的收益，对环境影响小。 “催化裂化联合装置隐患治理”将新增溶剂再生时的填料：废活性炭和废瓷球，三年更换一次，由供货厂家回收，对环境没有影响。催化裂化联合装置还将产生废的含镍催化剂，产生量为79t/a，烯烃事业部的含镍废催化剂没有得到安全妥善处置，在仓库堆放，堆存量已有400t，公司拟投资3538.21万元，在岳阳市云溪区原打靶场北面山坳2#沟选址建设固体废弃物填埋场，拟建工程总占地面积131149m2，设计总库容
33、为55.858万m3，设计年处理各类危险废物1.7万吨，处理对象包括本项目所在的烯烃事业部产生的失活废催化剂，该项目得到了环保厅的批复（批准文号：湘环评201192号），公司考虑到2#沟距离烯烃事业部较近，可能作为发展预留用地，因此，决定另行选址在巴陵石化化纤公司东面的山坳6#沟建设，该项目选址的变更环评正在委托我院进行，本项目的建设也已列入了巴陵石化“十二五”发展规划的建设内容，预计2013年投入试运行，届时催化裂化的含镍催化剂将得到安全有效的处置。4、声环境影响分析改造前后噪声源不发生大的变化，主要为大功率机泵、鼓风引风机、空气冷却器、气(汽)体放空口等。采取隔声降噪措施后，厂界仍能噪声控
34、制在GB 12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准中3类标准之内。并且，巴陵石化公司烯烃事业部地处偏僻，厂界东、南面为山林，没有声环境敏感点，噪声对环境的影响不大。4 公众参与4.1公众参与的方式2012年1月，评价单位协同项目业主对在厂区周围张贴了公告，并采取现场访谈的形式了解附近居民的态度，对项目建设情况进行了第一次公示。2012年3月，评价单位在湖南省环境保护科学研究院网站进行了第二次公示，向公众征求意见。项目公示后，评价单位在项目附近区域发放公众参与调查表，收集公众意见。4.2调查对象本次调查的团体对象有：岳阳益嘉包装有限责任公司、岳阳云电检维修有限责任公司、岳阳华阳工程有限公
35、司、岳阳泰艺检维修有限责任公司、岳阳岳化创源检修安装有限公司、岳阳岳化冠翔检修检测安装有限公司、岳阳巴陵石化化工化纤有限公司、岳阳永兴建筑安装检修有限责任公司、岳阳市岳化医院9个团体评价单位。并对本项目拟建厂址区域附近部分居民和一些受影响居民进行了随机抽样调查，共发放调查表44份，实际收回44份，回收率100%。4.3调查结果在当地相关部门的大力支持下，各单位代表在认真听取了项目基本情况介绍后，发表了各自的意见与看法，并填写了意见调查表。根据调查结果，代表们的意见归纳如下：1.对该工程建设的看法和态度？9个单位的代表都表示支持本工程的建设。2.该工程建设对本地区经济发展的影响？有6个单位认为该
36、工程的建设能够解决人口就业问题，增加政府税收，促进当地经济的发展；有3个单位认为该工程的建设能促进巴陵石化公司整体经济效益的提升。3.该工程建设对贵单位工作的影响，如占地、交通、后勤安全环保。岳阳泰艺检维修有限责任公司认为施工期对本单位的保运工作造成不便；其他单位一致认为对本单位的影响较小，甚至无影响。4.该工程对居民生活质量的影响？有5个单位认为该工程的建设对居民的生活质量无影响；3个单位认为该隐患治理工程将淘汰更新老旧设备，提升“三废”处理能力、减少污染物排放，能提高居民生活环境质量。5.对该工程建设的具体要求、建议及其它需要说明的问题。综合9个单位的意见，主要是要求该工程在安全、稳妥的条
37、件下尽快动工建设，工程建设过程中严格按照“三同时”的要求进行建设，在隐患治理期间，需保持现场的整洁，确保运行设备的安全和平衡，及时处理三废。根据调查区域、调查表发放比例和调查人数的统计显示，公众调查范围基本覆盖了项目区域所有受影响的居民点，公众调查具有较强的代表性。调查结果表明，当地公众对工程的认识率高，88%的人认为本地区最大的污染是大气污染；84%的人对本工程最关心的是对环境的影响，其次是经济效益；80%的人对该工程的建设持支持态度，无一人反对。4.4公参结论从公众参与访谈记录及调查结果可知，拟建工程周围的绝大部分居民能正确理解本项目的意义和可能对环境产生的影响，能深刻认识到本项目建成后对
38、当地经济发展将产生一定的有利作用，因此本项目的建设得到公众的支持，工程的建设有良好的社会基础。为使本项目的建设能进一步得到当地广大干部和群众的理解和支持，建议设计单位、建设单位和及有关部门应充分考虑公众的意见和建议，使其建设最大程度地减少对环境的不利影响。根据本次公众意见调查结果，建设方应着重加强与周围居民的联系和交流，及时采纳他们提出的合理可行的意见，力求使该项目建设带来更大的社会经济效益的同时尽量减小可能带来的负面影响。本次公众参与调查结果基本能客观反映评价区公众的意愿，建设单位在本项目建设过程中以及在今后的营运中，应重视本次公众参与的结果，认真落实各项环保措施，尊重公众的意愿和意见，将生
39、产发展和保护环境结合起来，实现经济效益、社会效益和环境效益三者统一。5 建设项目的环境可行性5.1 产业政策相符性本次催化裂化隐患治理项目不改变整个催化裂化的装置的生产规模，仅对其存在的设备、管道、电气控制等隐患进行治理，并对产品精制工序进行改造，增加干气脱硫工序，改造液化气脱硫醇工艺等，不仅使整个炼油装置的原油适配性、生产稳定性以及产品的质量等得到了改善，而且使使用干气作为燃料的常压加热炉等装置做到达标排放，使全公司的SO2排放总量大幅度的降低。根据产业结构调整指导目录(2011年本)鼓励类“含硫含酸重质、劣质原油炼制技术，高标准油品生产技术开发与应用”，本次隐患治理单从减排的角度来看是符合
40、国家相关环境保护要求的。但是产业结构调整指导目录(2011年本)明确规定：淘汰“200万吨/年及以下常减压装置（2013年，青海格尔木、新疆泽普装置除外）”；限制“150万吨/年以下催化裂化”；对比本工程，它改造的是105万吨/年催化裂化装置，属限制类装置，而它上游原料来源装置200万吨/年常压装置，属淘汰装置；因此，建议巴陵公司尽快完成整个烯烃事业部炼油装置的升级改造。5.2 规划符合性针对作为巴陵石化的“原料头”的烯烃事业部隐患治理的改造，符合岳阳市城市总体规划(20062025)以及湖南省培育发展产业集群“十一五”规划；同时也符合中国石化集团巴陵石化“十二五”发展规划纲要的总体思路。5.
41、3 达标排放的可靠性由2011年巴陵分公司污水处理厂总排口监测结果可知，各污染物年均值均能达标排放，烯烃事业部废水隔油后进入污水处理厂可以做到达标排放。液化石油气脱硫醇排出的尾气，含有少量烃类和硫化物（硫化氢小于20mg/m3），由分液罐分液后送至催化烟囱高点排放。烟囱高度80m，尾气量60Nm3/h，则尾气排放速率为9.6kg/a即0.0012kg/h，远小于恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中表1中新扩改二级标准（H2S 9.3 kg/h），可做到达标排放。改造后，选用噪声值较低的设备，对大功率电机加隔声罩或消声器，后处理控制室采用隔声材料使其噪声达到60分贝以下，并布设于厂址的四
42、周均为山林，无声环境敏感点，对环境影响小。催化裂化装置主要固体废弃物有废催化剂、碱渣等，本期隐患治理完成后，事业部的碱渣量由480t/a减少到239.6t/a。利用碱渣制作硫酸钠，技术成熟，在公司已得到了多年的应用，使碱渣得到综合利用，有明显的收益，对环境影响小。废催化剂也将在拟建的填埋场得到妥善处置。5.4 环境影响预测结论工程在依托现有巴陵公司完善的污染治理措施后，气型、水型污染物可以做到达标排放，固体废物做到了综合利用，在正常生产情况下，项目建设及运营对周边环境及其环境保护目标的影响较小，区域环境质量不会恶化，环境功能不会改变，能满足环境功能规划要求。5.5 污染物总量控制及指标来源 根
43、据“十二五”主要污染物总量削减目标责任书，公司应采取有效措施，逐年削减污染物排放量，包括本期催化裂化脱硫工程以及所有燃煤锅炉脱硫工程，还有总废水的深度治理工程。烯烃事业部催化裂化脱硫工程完成后，干气脱硫后可使公司SO2总量减少953.2t/a，达到“十二五”主要污染物总量削减目标责任书的要求：到2015年底，公司的二氧化硫总量不超过6200吨、COD排放总量不超过1650吨。针对“十二五”的总量控制因子， NH3-N和NOx的总量，本次环评建议指标如下：NH3-N37t/a，NOx9500t/a。5.6环境风险催化裂化联合装置隐患治理项目完成后，除新建装置外，大部分公用工程及贮运设施利用原有条
44、件，工程的原辅料及产品种类与改造前基本相同，潜在的风险与原有工程相同，不新增。5.7 公众参与本次公众参与调查采取发布环境信息公告和发放调查表方式对公众意见进行了收集。发放对象主要为机关团体和周边的居民，被调查者全部持支持态度，无反对意见。6 环境影响评价结论项目建设符合国家相关的产业政策。工程建设选址可行，采取的污染防治措施可使污染物实现达标排放，固体废物可得到妥善处置，工程营运对区域环境质量不会产生明显不利影响。在落实报告书及专家提出的各项环境保护措施的条件下，从环境保护的角度分析，项目在拟选地建设可行。7联系方式7.1建设单位名称及联系方式建设单位：中国石化集团资产经营管理有限公司巴陵石化分公司通讯地址：湖南省岳阳市云溪区 邮编：414000联系人： 姚时欲 电 话：13786014530 7.2环境影响评价机构名称及联系方式评价机构：湖南省环境保护科学研究院（国环评证甲字第 2702 号）通讯地址：
