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1、车间安全生产操作常识一、一般安全1.操作前，想一想，有疑难，先发问，请教后，问明白，无异议，再动手。2.工作场所内勿追逐嬉戏，3.场地、进出口、走道保持整洁畅通，勿堆积物品、废物。4.未经允许，不可私自开动机器设备。5.请不要靠近悬吊物下方走动或工作。6.先了解消防器材的位置及其使用方法，并作定期检查或调整。7.发生意外应立即报告，勿擅自处理。8.废料、油布、垃圾应分别置于规定处所。9.急救箱应定期检查并补充。二、人员安全1.遵守安全规则及信号。2.工作时必须佩戴安全防护具，如安全帽、安全眼镜、安全手套、安全鞋等。3.工作时必须穿着合身的工作服，扣好衣带、钮扣等并保持整洁。4.别人操作机器，不
2、得与之交谈。5.操作转动机具时，不得戴手套。6.如有伤害时，均应迅速处理与治疗。三、机具设备安全1.开动机器时，应先了解该机器性能及如何停止。2.所有护罩使用前后均应放置定位。3.保持机器清洁与良好状况，如有故障，立即关掉电源，并向上级报告。4.机器运转中，切勿清理、调整或修理。5.未获得上级许可，切勿启动或操作任何机器。6.机器设备用毕后，须将各操作杆放回原来位置。7.关闭动力电钮后须等机器确实停止后，始可离去。8.转动中的机器或工具，切勿以手或身体试图停止。四、易燃物品安全1.易燃气体及液体应放置于安全处所。2.存放易燃物品的地面周围，勿有油渍。3.切勿在易燃物品周围点火、吸烟等。4.使用
3、气体、液体燃料时，应先了解其性质，检查其是否有泄漏现象，以免发生火警。5.易燃物品使用完毕后，应立即关闭开关，并检查有无泄漏情形。五、电器设备工作1.电线及电器上绝不可搁置物品。2.通电前必须通知所有参与工作之人员。3.通电必须遵守送电规则，（先总后分）4.停电必须遵守停电规则，（先分后总）5.设备安装时，必注意装设接地线。6.设备插电前，必先查明保护装置之正确与否。六、.氧乙炔（丙烷）操作安全守则1、钢瓶应存放于通风良好、四周环境荫凉之场所。不得放在钢板上面。2、搬运钢瓶禁止平放地面滚动。3、钢瓶不可沾有润滑油或其他油污。4、使用时氧气瓶及乙炔应以链条固定。5、氧气仅供切割使用，严禁作其地用
4、途。6、乙炔气体之使用压力应调整适当。7、在乙炔钢瓶与工作物间必须保持人行通道畅通，以便紧急时可立即关闭阀门。8、乙炔钢瓶的气阀打开后，扳手应留在气阀上，以备紧急时可立即将钢瓶气阀关闭。9、所有气体钢瓶顶端除前条所述之板手外，不可吊挂其它工具或物品，以免紧急时妨碍关闭气阀。10、工作人员须配戴防护眼镜或面罩，并穿着防护装备以免灼伤。11、使用切割作业前先检查橡皮软管、连接管、吹管、压力调整器、逆火防止器等是否完好无损。12、橡皮软管使用时，避免被绊倒人员。13、使用中橡皮软管须置于工作者身后、绕于身体侧边，不可夹于两腿之间悬垂松动。14、使用中不可将橡皮软管打结，以防阻止气体流动，应使用气阀关
5、闭。15、点燃火炬须使用磨擦打火石，不可用火柴、等。火炬已经发生逆火现象时，应立即将切割器上气体开关关闭，然后顺次关闭钢瓶上之氧气及乙炔阀，各阀关闭后，应立即检点换修。16、橡皮软管漏气着火时，应立即关闭氧气及乙炔阀，并使用灭火器灭火，避免用脚踏熄火焰。17、切割被覆油漆、铅、锌或煤焦油之金属材料时，会发生有害之熏烟，必须加强室内通风。18、关闭乙炔、氧气瓶时,手上不可有油渍及易燃物，否则恐怕发生出意外.19、变更作业必须将火炬熄灭。20、运送气瓶前，压力调整器需取下。21、工作完毕后应立即将钢瓶阀锁紧，并将软管内残流气体释放。七、电焊操作安全守则实施焊接时，为杜绝因操作高温及化学作用产生之意
6、外灾祸，作业时应注意下列安全事项并做好事前防范1、无论以任何方法实施焊接时，均需使用焊接面罩及佩戴皮革手套、袖套、绑腿、围兜等防护用具以避免因焊接产生之高热、电弧光线及熔融之焊渣引起眼睛和身体之伤害。未使用面罩之前切勿引发电弧。2、确实了解焊接区间消防器材之位置及使用方法。3、电焊机接地线必须确实接好后，方可按通电源，接地线不可用裸铜及铁板、铁条代替。4、实施焊接前，焊烟集尘设备必须先开启，以确保焊接区空气流通。5、焊机的一次线不得大于3米。6、焊接区域附近如有易燃物品如木材,废料,油脂及汽油等必须事先移开，若易.燃物品无法移动，请马上通知直接上级领导或任何人。7、引发电弧时切勿在压缩气体之筒
7、瓶上，否则极易引起爆炸与燃烧。8、焊接时必须使用焊接围幕，以避免电弧光线伤及他人眼睛。9、更换焊条时要提防被电击。10、电焊机的电缆线，不得绕于肩上或身体其他部位。11、清除焊渣时，用面罩蔽掩脸部进行除渣。12、焊接完毕后，须在工件旁记载完成时间，以避免他人误触而烧伤。13、随时保持设备、机具、工作环境及人身之干燥以防止电击事故。14、经常检查电焊机及相关电器设备之绝缘是否良好，接地是否正常等。15、电焊机停止使用时，应将电源切断。八、.氩焊操作安全守则1、焊接时工作人员应佩戴防护面罩及防护具，以免火花或熔渣灼伤身体. 2、焊机接地线必须确实接好后，方可按通电源。3、作业中电流不得通过以下各物
8、: a.乙炔、氩气、氧气、二氧化碳或压缩空气之钢瓶。 b.承装汽油、油料或其他可燃物之容器。 c.电气管路。 d.火钳、敲渣锤、或其他手工具。4、焊接场所周围应使用遮光围屏，以免其他同事被电弧光灼伤眼睛。5、焊接设备不可超负荷使用。6、更换钨极时，应先将焊机电源切断，以防被电击。7、焊机停止使用时，应将电源切断。8、焊机的电缆线，不得绕于肩上或身体其他部位。9、操作收工前，应将工作场所整理妥当。九、起重吊机操作安全守则1、 开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器制动器、限位器、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。2、 工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。3、
9、运行中，重物下不得行、站人。4、严禁起吊物品在人头、易燃、易爆、物贵重物品上方越过。5、吊运物件离地不得过高。6、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。7、行车运行时，严禁有人上下，也不准在运行时进行检修和调整机件。8、运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。9、夜间作业应有足够的照明。10、工作完毕、行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“0”位，切断电源。11、必须认真做到“十不吊”： （1） 起吊物品上站人或有浮放物品、件，不吊； （2） 超负荷不吊； （3） 光线暗淡信号看不清，重量不明不吊；
10、（4） 吊车上吊挂重物直接进行加工时不吊； （5） 工件埋在地下不吊； （6） 斜拉工件不吊； （7） 棱角物件没有防护措施不吊； （8） 氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊； （9） 安全装置失灵不吊； （10） 违章指挥不吊。十、小型工具操作安全守则1. 小型工具应妥善保管于工具柜或工具室内。2. 小型工具应定期加以保养，判定有磨损、变形或破裂状况即修复不堪使用者应随时淘汰换新。3.作业时工具应放在取用方便，但不会掉落之适当位置。4.作业后应随时清理，避免工具放置各处。5.工具使用前后应擦拭干净，手部勿有油脂。6. 小型工具传递时勿用抛掷，以防击伤人员。7.严禁工具作不当之使用。A、手提
11、电动工具1、使用前必须确实了解其控制及操作方法。2、不可将接地线任意切除。3、工具上有安全护罩装置者，不可任意卸下或拆除。4、接上电源或其它动力之前，应将工具的起动开关放在关的位置。5、清洁时应先切断电源或其它动力装置。6、避免引线与尖锐物体接触，或沉浸于油脂、热表面或其它比学物品中.7、使用前应先检查电线绝缘是否良好，有关接管有无裂缝或其它毛病。B、榔头与铁锤1、视工作性质选择合适大小或材质之榔头或铁锤。2、木柄、锤头如有破裂即需换修。3、锤柄与锤头均不可沾着油脂，以免因锤头滑脱或锤柄滑手造成意外。4、勿将锤子留在高处，以免掉落伤人。5、不使用头部开花之键头或铁锤。C、冲子、凿子1、工作中应
12、设挡板并戴安全眼镜，以免飞屑伤人。2、冲子头或凿端不可形成香菇状，应随时磨平或去除毛边。 D、锉刀1、不可把凿子当作杠杆使用。2、不可使用无木柄之锉刀。3、锉削工具钢或其他硬物质峙，应使用适当之锉刀。4、锉削转动物体时，应小心防止工具跳开，以策安全。E、手工锯1、被锯物应夹紧于虎钳台上，避免因滑脱造成意外。2、锯割前应先在锯割处造成一痕迹，然后循迹割锯，以免滑脱伤手 。3、锯割时施力要均匀，避免锯条折断发生伤害。F、虎钳1、夹紧物件应平衡，以防脱落伤及手脚。2、物件超长时应有安全措施或标示，3、虎钳螺旋杆应保持润滑正常。G、螺丝起子1、选用适合螺丝槽大小的起子。2、.勿将螺丝起子当凿子使用。
13、3、电气作业需使用绝缘良好的螺丝起子。H、板手与管钳1、板手、管钳要洁净，油污、钝齿都是滑手的原因。 2、如需插上加力杆使用时，应慎防防止脱落、用力过大板手损坏伤人。 3）.严禁使用不合适工具与方法。J、切割机操作安全守则1、使用前先检查砂轮护罩是否完整。2、使用时应配戴安全防护具，并集中精神，以防意外发生。3、检查工作物夹具是否牢固。4、启动时作业人员应先站于侧面。5、使用时应注意轻切，压力太大会使砂轮片破裂。6、不得侧磨，以防打滑发生危险。7、未完全静止前不可卸除或清理夹具。8、更换砂轮片必须详细检查方可使用。9、切勿自行改变砂轮片孔径。10、螺帽的锁紧度，只要牢持砂轮片即可，切勿过紧以致
14、砂轮发生破裂。十一、机械设备A、 摇臂钻床操作安全守则1、操作前必须熟悉所用摇臂钻床，严格按该钻床的使用说明操作。2、操作时严禁戴手套。3、操作时衣着要适当，以免被卷入。4、操作前应将各夹紧装置旋紧固定，以免发生危险。5、操作中应配戴安全眼镜，并集中精神，以防意外发生。6、工作物要确实夹牢、固定，以防被旋转脱落。7、工具应放置于工作台，不得随便，放于床台或夹头附近，以免起动后发生危险。8、停车时，马达尚未完全静止，严禁以手接触刀具，以防被锐利之物刮伤。9、操作收工前，应将工作场所整理妥当。B、通用砂轮机操作安全守则1、使用前应彻底检查防护设备是否完善。2、启动研磨机后应站于侧面，待正常转速一分
15、钟后始可开始研磨工作。3、使用时服装须扎紧，不可戴戒子或其它饰物。4、使用时应配戴安全防护具。5、砂轮须详细检查方可使用。6、使用时应注意轻磨，压力太大会使砂轮破裂。7、不得侧磨，以防打滑发生危险。8、磨轮更换时，应先检验有无裂痕，并在护罩下试转三分钟以上，确认安全性。9、切勿自行改变砂轮孔径。10、螺帽的锁紧度，只要牢持砂轮即可，切勿过紧以致砂轮发生破裂。C、车床操作安全守则1检查机台安全装置是否正常。2夹持工件时，应先将主电源关闭。3、装卸车刀及工件时，应避免割伤。4、加工前检查车刀及工件是否装置牢固。5、加工前确认夹头板手不在主轴夹头上，以防板手飞出伤人。6、操作车床时，须衣着适当，以免
16、被卷入转动部分。7、工作时须配戴安全眼镜，禁止戴手套，并集中精神，以防意外发生。 8、车床上所用之工具，应放置于工具柜，以免被卷入机器中或掉落造成伤害。9、工作物磨光时应使用媒介物，不得以手直接接触，以免伤害。 10、停车时应使用煞车，不可用手制止，测量或调整工作，必须停车后方能进行。 11、清除切屑应用刷子，不可用手或压缩空气(气枪）。D、铣床操作安全守则1、检查机台安全装置是否正常。2、装置铣刀时，应先将主电源关闭。3、装卸铣刀及工件时，应避免割伤。4、检查铣刀及工件是否夹持牢固。5、工具应放置于工具车，不得随便放于床台或刀轴附近，以免起动后发生危险。6、操作时应配戴安全眼镜，禁戴手套，并
17、集中精神，以防意外发生。7、运转中刷子、破布、双手应远离铣刀。8、测量或检查工作物时，铣刀须先离开工作物并将铣床停止。9、铣床未完全停止时，不得测量或调整。10、停止旋转后，不得以破布清除切屑，应利用刷子清理，并保持手部安全。E、带锯床操作安全守则1、严禁多人同时操作机器，以免发生危险。2、使用前先检查安全设备是否正常。3、操作时严禁戴手套，并集中精神，以防意外发生。4、操作时衣着要适当，以免被卷入。5、锯切前必须确认材料是否夹持牢固。6、工具应放置于工作车，不得随便放于床台或夹爪附近，以免起动后发生危险。7、停车时，马达尚未完全静止，严禁以手接触材料及锯带，以防被锐利之物刮伤。8、操作收工前，应将工作场所整理妥当。以上条例，凡属我厂员工，入厂时请详细阅读并遵照执行，不合理之处请及时提出，加以修改，为了大家的安全，谢谢阅读应用。 二0一三年一月七日起草员工确认：
