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1、目 录第1章工程简介31.1 建设条件31.2 污水治理周期4第2章工程技术指标42.1项目名称及建设单位42.2编制目的、依据、标准、原则42.3工程目标62.4废水水量、水质及处理目标62.5设计范围与内容8第3章工程设计方案及说明93.1废水处理工艺选择原则93.2 处理工艺选择93.3工艺路线的确定153.4总体布置原则15第4章处理构筑物单元设计164.1均质池164.2 气浮池164.3 CASS池174.4 BAF池194.5污泥浓缩池194.6脱水机房204.7 辅助用房21第5章综合工程设计225.1总图设计225.2供配电设计245.3仪表及自控工程275.4自控系统295
2、.5化验设计30第6章防腐、防渗设计306.1防腐306.2防渗措施31第7章预案设计说明317.1事故种类分析317.2对策预案说明32第8章投资及经济分析328.1编制依据328.2投资估算338.3运行管理338.4运行费用分析35第9章安全生产、节能措施及环境保护369.1安全生产369.2消防389.3工业卫生措施389.4环境保护399.5工程效益439.6环境效益449.7社会效益44第10章施工进度及调试计划4410.1施工进度计划4410.2调试计划44第1章 工程简介1.1 建设条件1.1.1 地理位置中粮新疆XX番茄制品分公司位于新疆天山南麓的XX县，濒临全国最大的内陆淡
3、水湖博斯腾湖，周围无大型厂矿企业，自然环境良好。中心经度8663 34”，中心纬度419803。1.1.2地形、地貌该项目区域为开都河三角洲的中下部。位于焉耆盆地东段南部，南部是海拔3000米左右的高山，地貌可分为现代开都河三角洲平原区、博斯腾湖水域沼泽区、库鲁克塔格山区和山前的库代力克冲积平原区四部分。整个地形属中新生代断陷盆区，坐落于天山主脉与支脉之间，呈碟状山地。1.1.3气候XX县处大陆腹地，位于南天山山间盆地（焉耆盆地），受海洋气流影响较小，具有典型大陆性气候特征。该地为南北疆的过渡地带，气温变化大，寒暑悬殊，降雨量大。项目所在区气候属中温带大陆性气候，受博斯腾湖水域的调节，空气较为
4、湿润，热量造中。其主要气象参数如下：年平均气温 7.9极端最高气温 38.0极端最低气温 -35.2全年最大风频风向 WN无霜期 175天最大年降水量 114.00mm平均年降水量 64.7 mm年蒸发量 1881.00mm相对湿度 1949.5mm地面最大冻土深度 1m地震烈度 7度1.1.4 水文此地区地势平坦、岩性变得较细、层次也多，含水层为冲积湖积的细砂或粗中砂，有时含有螺壳碎片，一般不含砾，并与亚砂土、亚粘土互层形成潜水及承压水层，地下水资源丰富。地下水补给主要靠开都河、农业灌排渠系及博斯腾湖下渗补给。大气降水对地下水补给意义不大。进入博斯腾湖的主要河流有开都河、黄水沟、清水河、曲惠
5、河、乌什塔拉河，孔雀河发源于博斯腾湖，全长785公里，年径流量11。97亿立方米。开都河全长661公里，年径流量33亿立方米。1.1.5地勘报告表1-1 污水厂地质勘察报告土层压缩模量Es(MPa)承载力特征值fak(Kpa)杂填土/耕土/粉质粘土2.070粉土3.070细（粉）砂9.570粉质粘土3.0105粉土3.070中砂12.0140砾砂/300泥岩/3001.2 污水治理周期非生产期没有废水排放，所以污水治理只是在生产期进行。生产期依据番茄收购总量及加工规模不同有所变化，公司生产时间范围在当年7月中旬至10月初(生产周期为75天左右)。第2章 工程技术指标2.1项目名称及建设单位项目
6、名称：中粮新疆XX番茄制品分公司污水治理项目建设单位：新疆屯河投资股份有限公司项目地点：中粮新疆XX番茄制品分公司厂区2.2编制目的、依据、标准、原则2.2.1编制目的对废水处理站工艺单体进行详细优化设计，并提出主要设备材料表，据此编制投资估算及经济分析。2.2.2设计依据1、我方对类似废水处理工程的成功经验。2、中粮新疆XX番茄制品分公司污水治理项目招标邀请书及现场勘察。2.2.3编制依据及技术标准1.三废处理技术工程手册化工出版社 2000年第一版2.环境工程手册高等教育出版社1996年第一版3.工业建筑防腐蚀设计规范(GB50046-95)4.污水综合排放标准 GB8978-19965.
7、城市污水处理厂污水污泥排放标准CJ3025-936.室外排水设计规范GBJ14-87(1997年局部修订)7.室外给水设计规范GBJ13-86(1997年局部修订)8.建筑给水排水设计规范GB5001520039.城市污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准CJJ31-8910.水处理设备制造技术条件JB2932-8611.建筑结构荷载规范GB50009-200112.混凝土结构设计规范GB50010-200213.建筑结构制图标准GB/T50105-200114.水工混凝土结构设计规范SL/T191-9615.给水排水工程结构设计规范GBJ69-8416.建筑地基基础设计规范GB50007-20
8、0217.恶臭污染物排放标准GB14554-9318.采暖通风与空气调节设计规范GBJ19-87 (2001年修订)19.供配电系统设计规范GB50052-9520.低压配电设计规范GB50054-9521.工业自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-200222.给水排水标准规范实施手册中国建筑工业出版1993年2.2.3编制原则1、通过综合废水治理工程的建设，达到保护环境、保护水资源、保持企业可持续发展的目的；2、在保证处理出水达标的基础上，采用简单、成熟、稳定、实用、经济合理的处理工艺技术，节省投资和运行管理费用。3、设备选型：运行稳定可靠、效率高、节能、管理方便、维修维护工作量少、
9、价格低；系统运行灵活、管理方便、维修简单，尽量考虑操作自动化，减少操作劳动强度；4、采取措施减小对周围环境的影响，合理控制噪声、气味，妥善处理与处置固体废弃物，避免二次污染；5、设计美观、布局合理，与原有设施统一协调考虑。2.3工程目标2.3.1现场条件依据现场实际条件，在不破坏现有的附近的厂房条件下，使废水站科学、合理，尽量做到一次提升。2.3.2合理与先进性有效治理企业综合生产废水，并做到工艺选择科学，技术和设备先进可靠，管理设施操作方便，同时做到投资合理，运行费用省，维护管理方便。2.4废水水量、水质及处理目标2.4.1废水站设计水量根据提供的资料及现场考察知，生产周期当年7月中旬至10
10、月初(生产周期为75天左右)。生产厂区现有一幅流沉降池，幅流沉降池排出270吨含水量为95-99%的泥水混合物，该泥水混合物作脱水干化处理即可。需要处理的水量见下表：表2-1 中粮屯河XX番茄分公司各生产线新鲜水使用量及排水量单位：m3/h项目生产线选台喷淋水杀菌机冷却水泵冷却水蒸发器冷凝器用水浮洗槽冷凝器用新鲜水说 明一线153015160160(in20 out38)50二线154015050三线153015070四线153515080五线303515310662(20out38)120六线3035150140小计12020590470510各生产线新鲜水用量885浮洗槽用水由冷却塔溢流水
11、和杀菌机冷却水收集一次使用后进入下一级水动力车间75其他新鲜水用水总量960从番茄中蒸发出的水150排水总量1100说明：所有数据从设备说明书和实际用水量填写。则：设计处理量为：Qh=1100m3/h，Qd=26400m3/d。2.4.2废水进水水质废水主要来自生产中冲料排水，清洗、轴冷却排出水以及少量生活废水。本生产为农副产品加工，工艺中不含任何化学原料，故废水中不含金属离子和有机毒化合物。水中的悬浮物固体杂质和耗氧量较高，为可生化有机废水。选择的废水处理技术须合乎当地生产生活的实际情况, 并且可靠、成熟、适应性强、经济合理。根据建设方提供的资料，具体指标如下表所示：表2-2 设计进水水质指
12、标 序号水质指标单位指标值1CODcrmg/L7502BOD5mg/L4003SSmg/L6004pH无量纲6.0-6.52.4.3排放水质目标处理后出水执行GB8978-1996污水综合排放标准二级标准：表2-3 设计出水水质指标 序号水质指标单位限值1CODcrmg/L1202BOD5mg/L303SSmg/L1004氨氮mg/L255色度NTU40倍6pH无量纲6.0-9.0 (排放口) 2.4.5废水排放受纳水体处理达标后废水接入工厂附近的河流。2.4.6污泥处理目标废水处理站产生的污泥须进行适当处置，所产污泥将经过机械脱水减容后泥饼定期运出厂外另行处置。2.5设计范围与内容本工程的设
13、计范围为废水进入废水调节池至排放池之间的构筑物及配套工程。具体内容如下： 废水处理工艺的选择； 处理构筑物的工艺设计计算； 总平面布置及配套设计； 工程投资估算； 项目技术经济分析。第3章 工程设计方案及说明3.1废水处理工艺选择原则污水处理工艺的选择直接关系到污水处理设施的建设投资、运行成本的高低、出水水质、运行管理是否方便可靠。工程设计上要因地制宜，综合考虑排水系统现状或规划、厂区地形及地质、温度、降雨、污水量、水质、排放标准、设备等。污水处理工艺主要按以下原则确定：1、遵照国家对环境保护、污水治理制定的有关规范、标准及规定。执行全面规划实施的建设原则。2、在总体规划指导下，建设污水处理工
14、程，保护水源和环境。3、采用技术先进、高效节能、效果稳定的处理工艺，确保污水处理达标排放。4、认真总结现有运行的污水处理工程和含酸废水处理的经验，确定最佳的工艺运行参数。5、采用现代化技术手段，基本实现自动化管理，做到技术可靠，经济合理。6、合理布置处理构筑物及水力流程，减少工程投资，节约能源，降低日常处理费用。3.2 处理工艺选择3.2.1废水来源及其特征废水主要来自生产中冲料排水，清洗、轴冷却排出水以及少量生活废水。本生产为农副产品加工，工艺中不含任何化学原料，故废水中不含金属离子和有机毒化合物。水中的悬浮物固体杂质和耗氧量较高，CODCr浓度平均为750mg/L，BOD5浓度平均为400
15、mg/L，但其SS浓度平均为600mg/L。针对XX番茄制品分公司有限公司的生产情况及我们的相应经验和技术，拟采取以： 预处理CASSBAF 工艺作为核心工艺处理该废水。3.2.2 预处理工艺的选择机理由于废水中的SS浓度较高，其SS主要是一部分细纤维、小颗粒杂质等物质组成。因此本工艺预处理工艺采用高效气浮装置。在气浮工艺中投加絮凝剂聚合氯化铝( PAC) 和聚丙烯酰胺( PAM)，加入无机高分子凝聚剂中和絮粒上的电荷，使絮粒易于靠近凝聚成较大的絮粒；加入有机高分子絮凝剂，可使絮粒之间通过吸附架桥作用形成较稳定的大絮团。无机凝聚剂主要是依靠中和粒子的电荷凝聚成絮粒，有机絮凝剂则主要依靠吸附架桥
16、作用使絮粒凝聚成絮团，先加无机凝聚剂中和电荷，然后再加有机絮凝剂生成絮团，两者联合使用絮凝效果较好，而且可大大降低絮凝剂的用量，同时减轻了后续处理工艺的负荷。形成的絮体采用一体化高效气浮工艺将其从废水中分离出来，气浮工艺是在待处理水中通入大量的密集的微细气泡，使其与待处理水中的杂质、絮粒互相黏附形成整体比重小于水的浮体，从而依靠浮力上升至水面，以完成固、液，液、液分离的水处理方法。3.2.3 CASS工艺选择机理经过预处理后，去除了废水中大部分的SS和COD，但是还达不到排放要求，因此需要进入到好氧反应池，进一步的去除有机污染物。好氧生物处理系统是一种去除污水中有机物的经济而行之有效的方法，主
17、要生物处理系统分为活性污泥法及生物膜法。活性污泥法及生物膜法发展历史均较长，发展型式呈多样性，各有其自身优缺点及适用性。一般来讲，活性污泥法用于规模较大的处理厂或污水浓度较高的场所。接触氧化法适用于规模较小，水质水量变化较大，对管理要求较低，污水水质浓度低、处理出水要求水质标准较高的场合。活性污泥法系统典型工艺有：传统活性污泥法、氧化沟、SBR、CASS、MSBR、AmOn等；生物膜法典型工艺有：塔滤、生物滤池、生物转盘、生物接触氧化等工艺。以下为几种典型工艺的对比：表 31几种好氧生化系统比较工艺方法处理效果及特点活性污泥法1. BOD5去除率高，特别适应于处理净化程度和稳定程度要求较高的废
18、水；2. 对废水的处理程度比较灵活，根据要求可高可低。3. 为了避免曝气池首端形成厌氧状态，进水有机负荷不宜过高，因此曝气池容积大，占地面积多；4. 在池末端可能出现供氧速率高于需氧速率的现象，增加动力费用；5. 对冲击负荷适应性较弱。完全混合活性污泥法1. 承受冲击负荷的能力强，池内混合液能对废水起稀释作用；2. 全池需氧相同，可节省动力；3. 曝气池与沉淀池合建，可不设回流系统，便于运行管理；4. 连续进水、出水可能造成短路；易引起污泥膨胀。生物接触氧化法1. 对COD的处理效果好；2. 可用于较大的进水有机物浓度；3. 具有很强的承受冲击负荷的能力；4. 较高的有机容积负荷，降低土建造价
19、；5. 需要填料，会增加设备投资。CASS1. 集缺氧/好氧、沉淀为一体，基建费用相对少；2. 具有生物脱氮能力；3. 带有生物选择器，对降解菌群种进行优化驯培；4. 设备复杂，调试麻烦，污泥营养不当会导致污泥膨胀；5. 操作全自动化，运行管理较为方便。MSBR SBR改进型，连续进出水，无机械滗水装置，无二次沉淀池，污泥富集浓度很高，污泥生成量少；运行管理较复杂。本设计方案选择CASS工艺作为好氧生物工艺：CASS 工艺是由Goronszy 教授在ICEAS 的基础上研究开发出来的一种改进型SBR工艺。1986年美国国家环保局正式宣布CASS 工艺为革新代用技术。CASS工艺是将序批式活性污
20、泥法(SBR)的反应池沿长度方向分为两部分，前部为生物选择区也称预反应区，在预反应区内,微生物通过酶的快速转移迅速吸附污水中大部分可溶性有机物，经过一个高负荷的基质快速积累过程，对进水水质、水量、pH值和有毒有害物质起到较好的缓冲作用，同时对丝状菌的生长起到抑制作用，可有效防止污泥膨胀；后部为主反应区，在主反应区后部安装了可升降的滗水装置，实现了连续进水间歇排水的周期循环运行，集曝气沉淀排水于一体，CASS工艺是一个好氧/缺氧/厌氧交替运行的过程，具有良好的脱氮效果，废水以推流方式运行，而各反应区则以完全混合的形式运行以实现同步硝化反硝化和生物除磷。与传统的活性污泥处理工艺相比，CASS 工艺
21、具有以下5 个方面的特征：(1) 建设费用低，由于省去了初次沉淀池、二次沉淀池及污泥回流设备，建设费用可节省20%30%。工艺流程简洁，污水厂主要构筑物为集水池、沉沙池、CASS 曝气池、污泥浓缩池，布局紧凑，占地面积可减少35%。(2) 运行费用省，由于曝气是周期性的，池内溶解氧的浓度也是变化的，沉淀阶段和排水阶段溶解氧降低，重新开始曝气时，氧浓度梯度大，传递效率高，节能效果显著，运行费用节省10 %25 %。(3) 有机物去处率高，出水水质好，不仅能有效去处污水中有机碳源污染物，而且具有良好的脱氮除磷效果。(4) 管理简单，运行可靠，不易发生污泥膨胀，污水处理厂设备种类和数量较少，控制系统
22、简单，运行安全可靠。(5) 污泥产量低，性质稳定，便于进一步处理与处置。从CASS工艺投入运行的实例分析,该工艺与其他工艺相比具有一定的经济优势。首先，建设费用低,比普通曝气法省25% ，无初沉池、二沉池；其次，占地面积少，比普通曝气法省20%30%；另外，运行费用低，自动化程度高，管理方便，脱氮除磷不需要另加药剂，运行费用省25%左右。统计数据表明CASS工艺具有绝对的经济优势，所以在设计过程中应优先考虑。3.2.4 BAF工艺的选择机理废水经过CASS工艺的处理后，大部分的COD已经去除，但为了保证出水水质要求，进一步降解废水中的COD，故再使用曝气生物滤池工艺。曝气生物滤池处理污水的原理
23、是以颗粒状填料及其附着生长的生物膜为主要处理介质，充分发挥生物代谢、生理过滤、生物膜和填料颗粒的物理吸附作用，对污水进行生物处理，使其中的污染物得以去除。微生物附着在填料表面上，污水在流经载体表面过程中，通过有机营养物的吸附，氧气向生物膜内部的扩散以及膜中所发生的生物氧化作用，对污染物进行分解。在曝气生物滤池中，污染物、溶解氧及各种必需的营养物质首先要经过液相扩散到生物膜表面，然后再逐渐进入到生物膜内部，既为附着在填料上的膜上生物群提供生长营养，同时在扩散的过程中被生物膜生物分解与转化，最终形成各种代谢产物(CO2、水等)。 此外，曝气生物滤池的填料本身就具有较好的机械的截留作用和吸附作用。污
24、水流经填料时，填料呈压实状态，利用滤料粒径较小的特点及生物膜的生物絮凝作用，截留水中的悬浮物，且保证脱落的生物膜不会随水漂出。同时，填料上的微生物在新陈代谢作用下可产生的粘性物质如多糖类、酷类等，能发挥吸附架桥作用，同悬浮颗粒及胶体粒子粘结在一起，形成细小絮体，通过接触絮凝作用而被去除。由于曝气生物滤池填料生物膜比表面积较大，保证了滤池中容纳着大量微生物，这为进一步降解污水中的有机污染物、取得良好的处理效果，提供了较好的保证。与其他生物处理工艺相比，曝气生物滤池具有如下优点：(1) 较小的池容积和占地面积，曝气生物滤池的BOD容积负荷可达到56kgBOD/(m3d)，是常规活性污泥法或接触氧化
25、法的612倍。(2) 高质量的出水水质。在BOD，容积负荷为6 kgBOD/(m3d) 时，曝气生物滤池出水SS和GODS均可保持在10 mg/L以下，COD可保持在60 mg/L以下。(3) 处理工艺流程短。由于曝气生物滤池的物理截留作用，故不需设置二沉池和污泥回流泵房，处理流程简化，使占地面积进一步减小。(4) 基建费用低、运行费用省。由于该技术流程短、池容积和占地面积小，使基建费用大大降低，同时，粒状填料使得充氧效率提高，供氧动力消耗下降，单位污水处理电耗低，运行 。(5) 易于操作管理。曝气生物滤池抗冲击负荷能力强，耐低温，无污泥膨胀之虞，可以避免微生物流失，保持较高的微生物量，因此，
26、日常运行管理简单，处理效果稳定。费用较常规方法处理低1/5左右。(6) 曝气生物滤池容易挂膜，启动快。曝气生物滤池在水温1015时，23周即可完成挂膜过程。(7) 处理设施可间歇启动运行。由于大量的微生物附着生长在粗糙多孔的粒状填料内部和表面，可以保持一定的微生物活性，因此，当曝气生物滤池停止运行一段时间后，系统启动快。(8) 可建成封闭式厂房，减少臭气、噪声和对周围环境的影响，易于恢复。3.2.5 污泥处理工艺的选择废水处理过程中产生的污泥，有机物含量较高，并且很不稳定，易腐化，含有大量病菌及寄生虫，若不经妥善处理和处置将造成二次污染，必须进行必要的污泥处理和处置，污泥处理的目的是：减少部分
27、有机物，使污泥稳定化；减少污泥体积，降低污泥后续处置费用；国家GBJ1492室外排水设计规范规定：污泥处理流程应根据污泥的最终处置方法选定。目前国内外废水厂污泥最终处置和利用的常用方法有直接农用、堆肥、卫生填埋、焚烧、干化、填海以及经必要的处理后作建材利用等几种途径。在本工程中剩余生化污泥与物化污泥一起经过重力浓缩、机械压滤后外运处置。剩余污泥重力浓缩污泥脱水外运处置图3-1 污泥处理工艺流程幅流沉降池污泥污泥处理路线采用如下： 用于污泥脱水的机械有真空滤机、带式压滤机、板框压滤机、离心机等。通常，根据污泥性质、脱水要求、经济承受能力以及最终处置方式来选择合适的污泥脱水机。真空滤机由于效率低，
28、耗电量较大，机型庞大，附属设备多等缺点，在污水站已经很少使用。带式压滤机、板框压滤机、离心机广泛使用于污水处理站。它们各有优缺点。其应用的综合性技术经济评价如下：表3-2 污泥脱水方案综合性技术经济评价序号评价项目脱水机类型离心机带式压滤机板框压滤机1投资脱水机房建筑较低较低较高脱水机及附属设备较低高低资金偿还年限较短较短较长2运行管理费用混凝剂类型聚丙烯酰胺聚丙烯酰胺FeCl3和Ca(OH)2药剂投加量(kgm3原泥)0.180.300.25电耗中等略低中等操作管理工作量较少中等较多要求操作人员技术水平一般较高一般3对环境影响气味较少较大较大4脱水效果和处理能力处理浓缩消化污泥(4%)可达到
29、的含固率2028%2430%2025%每台机器处理能力较大略小较小5适用范围大中型污水处理站中小型污水处理站小型污水处理站污泥脱水采用目前国内外普遍应用的带式压滤机作为污泥脱水设备，在设备普通配置的基础上，增加了絮凝加药自动控制系统，可以大大提高设备运行的稳定性，降低絮凝耗药量及减轻劳动强度，具有操作简单、易于管理等优点。3.3工艺路线的确定综合以上的机理分析及我们对废水处理的经验，确定以下工艺路线：药剂污泥废水图3-2 废水处理工艺流程 1100T/h均质池CASS池带式脱水机 污泥浓缩池干泥外运BAF池终端水池或达标排放加药气浮池曝气曝气曝气幅流沉降池滤液至均质池上清液废水废水3.4总体布
30、置原则 为节省土建投资费用，主体生化池采用合建式，各处理单元有共用池壁，可节省大量投资； 明确各功能区域的划分，各区域之间设置绿化隔离带； 各生产辅助建筑物尽量靠近主体生化池，以节省管线费用； 不同处理单元高程错落，充分利用重力差，减少电耗。第4章 处理构筑物单元设计4.1均质池A、功能设置调节池对废水的流量和水质进行调整和均匀化，保证废水能均匀地进入后续处理单元以提高整个系统的抗冲击性能和减小后续处理的单元的设计规模。调节池内设置推流搅拌装置，起到搅拌作用，防止沉淀。B、构筑物为一半地下钢筋砼结构。C、设计参数设计流量：Qh1100 m3/h；停留时间：HRT4.0h；设计尺寸：360002
31、40005500mm；数 量：1座。D、主要设备、材质1、推流搅拌装置 数量2台。2、提升泵数量3台，2用1备。3、液位控制器数量1套。4.2 气浮池A、功能主要作用去除SS，减小后续处理工序的处理负荷。B、构筑物为一半地下钢筋砼结构。C、设计参数:设计流量：Qh1100m3/h；停留时间：HRT45min；刮渣速率：V1m/min。设计尺寸：1200080004000mm。数 量：2座，并联运行。D、主要设备、材质1、溶气系统数量2套。2、空压机 数量3台，2用1备。3、溶气释放器：型号TJ-2，数量16套。4、刮渣机： 数量2套。5、回流泵 数量4台，2用2备。6、加药系统数量1套。7、排
32、水系统数量2套。4.3 CASS池A、功能废水进入CASS的预反应区，CASS系统按照“曝气-非曝气”阶段不断重复进行以下四个阶段：进水/曝气、沉淀、撇水、闲置阶段。循环开始时，由于污水的进入，使得池子内部的水位由某一最低水位开始上涨；经过一定时间的曝气和混合后，系统停止曝气以便使反应器内的活性污泥进行絮凝沉淀，活性污泥将在静止的环境中沉淀；当沉淀阶段完成后，撇水器将把池子上部的上清液排出系统，同时水位将降低到最初的深度。之后系统将重复以上过程。采用全程序式管理系统及可调编程理系统及可调编程式相结合的方式，自动化程度高，使用操作容易。B、构筑物为一新建半地下钢筋砼结构。C、设计参数:设计流量：
33、Qh1100m3/h； 停留时间：HRT24.0h循环工作周期：4.0h厌氧与缺氧段停留时间：8.0h好氧段停留时间：16.0hBOD5 污泥负荷：0.11kg/kg(MLSS).d混合液回流比：1：4设计尺寸：50000240005600mm；数 量： 4格，并联运行。D、主要设备、材质1、旋转式滗水器数量4套。2、污泥泵 数量8台，4用4备。3、微孔曝气器数量6400个。4、鼓风机数量3台，2用1备。5、布泥器数量4套。4.4 BAF池A、功能对CASS池的出水进一步处理，确保出水达到排放标准。B、构筑物为一新建地上钢筋砼结构。C、设计参数:设计流量：Qh1100m3/h;停留时间：HRT
34、=1.0h。设计尺寸：1400080005000mm；数 量：2座，并联运行。D、主要设备、材质配置：1、填料数量750m3。2、布水系统数量2套。3、出水槽数量2套。4、鼓风机：数量3台，2用1备。5、微孔曝气器：数量450个。4.5污泥浓缩池A、功能贮存污泥，并在此进行浓缩，便于后续脱水处理，污泥来源分两部分CASS系统内的剩余污泥及现有幅流沉淀池排出的污泥，污泥经污泥泵泵入污泥浓缩池进行重力浓缩，浓缩后的污泥输送到污泥脱水机房进行机械脱水；浓缩池上设全桥式栅耙浓缩机，采用中心驱动装置。B、构筑物为一半地上钢筋砼结构。C、设计参数浓缩时间：HRT6.0h；设计尺寸：100005000mm；
35、数 量：1座。D、主要设备、材质配置：1、污泥浓缩机数量1台。4.6脱水机房A、功能脱水机房内还设有冲洗泵、空气压缩机、皮带输送机、污泥投配泵、污泥搅拌器、絮凝剂之辈装置、絮凝剂计量泵、如凝集稀释装置等设备，并留有絮凝剂的贮存空间。污泥脱水的工艺流程是：浓缩后的污泥经污泥投配泵提升与1浓度的高分子絮凝剂在污泥搅拌器内充分混合，然后进入带式压滤机，经过压滤机的挤压，污泥的含水率降低，脱水后的泥饼托皮带输送机送至室外泥棚堆放，再由运输车辆及时送到厂外洼地填埋或进一步处理后作农肥。B、构筑物： 结构形式：框架+砖混结构，与综合厂房合建。C、设计参数进入脱水机房的干固体量约为：5000kgDS/d脱水
36、后含水率： 75-80%脱水后污泥体积：20m3/d(按75%含水率计)工作时间： 16h絮凝剂用量： 0.5-2g/kgDS脱水机房尺寸：1000020000mm 数量： 1座D、配套设备1、带式压滤机数量2台。2、泥渣泵数量3台，2用1备。3、絮凝搅拌罐数量1台。4、冲洗水泵 数量2台，1用1备。5、空气压缩机数量2台，1用1备。6、皮带输送机数量1台。7、絮凝剂制备设备数量1套。8、絮凝剂计量泵 数量3台，2用1备。9、絮凝剂稀释装置数量1套。10、起重设备数量1套。11、潜污泵1用1备。4.7 辅助用房用于工作人员值班室、电控室、风机房和配药间、药剂堆放间等。结构形式：框架砖混设计尺寸
37、：1000020000mm 数量： 1座第5章 综合工程设计5.1总图设计总平面布置设计应满足以下基本原则：(1) 污水厂总平面布置中厂区面积按设计规模(1100m3/h)确定。(2) 按照功能不同，分区布置，生产管理建筑物和生活设施集中布置，与废水、污泥处理构筑物保持一定距离。(3) 废水、污泥处理构筑物尽可能分别集中布置。处理构筑物间布置紧凑、合理，并满足各构筑物的施工、设备安装和埋设各类管道以及养护管理的要求。(4) 变配电间布置靠近用电负荷中心。(5) 厂区消防应符合现行建筑设计防火规划的要求。(6) 厂区设置通往各处理构筑物和建筑物的必要通道，设置事故排放管及超越管。高程设计应满足以
38、下基本原则：(1) 污水厂竖向设计原则上拟充分利用原有地形，保证排水通畅、降低能耗及土石方挖、填平衡；(2) 厂内道路满足生产、运输及消防要求；(3) 合理利用自然地形，尽量减少土(石)方量、建筑物、构筑物基础、护坡和挡土墙等的工程量；(4) 填、挖方工程应防止产生滑坡、塌方；(5) 场地高程布置、运输线路、道路坡度等方面进行统一协调。(6) 一次提升，依次流经每个构筑物。总平面布置图与竖向布置见附图。5.1.1建筑设计根据整厂工艺流程的布置，污水处理厂在建筑形态上分成二个块，一侧是综合处理构筑物生产区，一侧配电间管理生活区。在本工程的设计中，满足工艺布置的需要，合理利用结构所形成的构架条件，
39、配以适当的装饰材料，取得美观、合理、明快的建筑效果。5.1.2结构设计A、设计参数根据建筑抗震设计规范GB50011-2001规定，抗震设防基本烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.05g。II类场地土，设计特征周期为0.35s。B、结构形式拟建的构筑物，本着安全、经济、利于施工及结构合理的原则选择结构形式。钢筋砼构筑物抗渗要求为S6。地下结构抗浮安全系数取1.05。设计考虑处理构筑物采用维护施工。考虑到地下水的浮力，地下水池力口厚底板或扩大底板外挑尺寸以考虑周围覆土的配重解决抗浮问题。C、遵循的主要设计规范1. 建筑结构荷载规范：GBJ9872. 建筑抗震设计规范：GBJ11893. 混凝土
40、结构设计规范：GBJ10894. 建筑地基基础设计规范：GBJ7895. 砌体结构设计规范：GBJ388D、建筑材料选用钢筋混凝土结构采用C30砼，抗渗标号S6。所有构筑物垫层采用C10。钢筋：d10，I级钢；d12，级钢。水泥采用325普通硅酸盐水泥。钢材采用Q235A。E、地质资料厂址地质情况尚未确定。表层耕土、杂填土及淤泥均不宜做结构基础持力层。当原土地基承载力大于或等于120Kpa且无软弱下卧层时，采用天然地基。当实际情况与上述情况不符时，要根据实际地质情况，采取相应的措施来处理。当表层软弱土很薄时，采用换填级配砂石的方法进行处理。当软弱土较深为下卧层时，要根据具体情况采用碎石振冲桩、
41、灌注桩或其他方法进行处理。当厂址内有液化土层时，上部结构及地基要做相应处理。5.1.3配套设计A给水排水(1) 给水排水范围设计范围为：生活给水系统、生产及工艺事故排水系统。(2) 生活及生产给水系统生活给水包括工作人员生活用水，溶药调配水及其他用水，最大流量为3.0m3/h，自由水头0.2MPa，属间歇式用水。给水管网由生活用水管网引入，干管直径DN65。(3) 排水系统生活及工艺系统事故排水：生产工艺构筑物事故排水属偶然情况，如遇工艺设备或水工构筑物维修及事故紧急处理时排水，最大干管直径为DN150。B 暖通系统(1) 工艺暖通由于废水温度满足生物处理的需要，因此不需要考虑暖通。(2) 建
42、筑暖通按照厂方一致要求进行建设。5.2供配电设计5.2.1供电设计依据(1)供配电系统设计规范(GB50052-95)(2)低压配电设计规范(GB50054-95)(3)低压配电装置及线路设计规范(GBJ54-83)(4)建筑物防雷设计规范(GB50057-94)(5)电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(GB5016992)(6)自动化仪表工程施工及验收规范(GB500932002)(7) 工艺提供的设备容量及布置图(8) 当地省市的地方法规(9) 工艺提供的设备表及布置图5.2.2供电设计范围废水处理站供电设计由以下内容组成：1. 供电系统设计2. 用电设备供电及控制设计3. 电缆敷设设
43、计4. 供电系统接地设计5. 防雷设计6. 各构筑物及现场照明设计5.2.3供电电源设计根据”废水治理工程”的用电性质要求，该项目属二类用电负荷，要求供电安全可靠，一旦长时间停电将造成污水外溢，影响环境卫生。供电电源由甲方负责提供，采用YJ122-1-300单芯铠装电缆双拼埋地敷设至低压进线柜，低压进线柜内 采用TM30P智能型万能式空气断路器用于保护供电电源以提高供电，并设置自动电容补偿柜来提高功率因数以保证供电质量，并满足国家规范要求。负荷计算采用需要系数法，“废水治理工程”所有用电设备电压等级均为380V/220V。5.2.4供电系统1、 低压配电及电气启动方式“废水治理工程”系统所采用的动力设备都为380V/220V低压电机，设备功率在37KW以下采用直接启动，设备功率在45KW以上采用软启动。低压开关系统：户内组装抽屉式低压开关柜，采用进口或进口国内组装；开关控制箱、柜：一部分为随工艺设备配套的电气设备；其余系非标设备，需按设计要求制造。2、 控制方式每台工艺设备一般均由可编程控制器单元集中自动控制及机旁人工手动控制相结合的控制方式。工艺设备原则上可进行以下操作：开关柜(箱)上操作、监控终端上(PLC)操作3、 计量方式照明及辅助用电设备则分开计量，除所有计量值供电力部门计费外，将通过电量变送器远传至管理中
