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1、吴江大鼎精密模具有限公司文件編码DD-PW-12-A版 本A类 别停线管理办法-CNC/ABB制定日期2014-02-26规 范页 次1 OF 4版本修订修订记录起草审核承认日期次数页次章节A新制定2014-2-26吴江大鼎精密模具有限公司文件编码DD-PW-12-A版 本 A类 别停线管理办法-CNC/ABB制定日期2014-02-26 规 范页 次2 OF 4一、目的:为了规范异常停线，异常能得到及时的处理，并防止同样的再发生，以确保品质和生产的顺畅。二、範圍:CNC和ABB车间所属各生产单位。三、权责：3.1.生产单位：生产异常的反馈，（停线通知单）的开立，后续生产之执行，异常的改善。3
2、.2.品保单位：品质异常的裁定，品质异常处理单之开立，原因分析、临时对策与长期对策制定的参与，改善效果的追踪确认与检讨。3.3.生管单位：生产异常掌控与生产重新调配。3.4.工程单位：停线原因分析、临时对策与长期对策的制定，改善效果的追踪、确认与检讨。四、细则： 4.1 停线时机：当生产单位发生如下任意一情形时，均需要停线整顿；4.1.1.CNC加工4.1.1.1.前制程来料投线2小时其不良率达3%4.1.1.2.制程不良率连续2小时达3%以上4.1.1.3.设备故障，经确认其调整/维修时间超出30分钟4.1.1.4.生产物料短缺超过10分钟4.1.1.5.生产作业没有参照或参照与实际作业不符
3、 4.1.2.ABB加工4.1.2.1.前制程来料投线2小时内其投线不良率达3%时；4.1.2.2.前制程不良率连续2小时达3%以上时；4.1.2.3.设备故障或机台调整，经确认其调整或维修时间超出30分钟时；4.1.2.4.生产物料短缺超过10分钟时；4.1.2.5.生产作业没有参照或参照与实际作业不符时；四. 管制细则4.1标签室打印标签管制4.1.1标签室依产线需求进行标签打印,打印数量需进行记录,并要求产线确认签字,打印相关资询记录于打印管控表-涂装组立。4.1.2标签打印出来后,标签室打印人员需先行确认有无断线/模糊/重叠等不良现象,不良标签需剔除后交付产线。4.1.3标签室非相关人
4、员不得入内,不许产线自行打印;所有机台/软件,非专门打印标签人员,不得妄动。4.2打印机/扫描机维护4.2.1工务专人负责打印机/扫描机的日常维护及维修,并负责将机台备至生产现场。4.2.2所有条码系统扫描,需由工务用专用解锁密码解锁后调试完毕后交付产线使用。4.2.3针对DELL系统条码2维条码之扫描,SOP需贴附一张DELL料号条码（一维、二维皆可）,开机定制扫描档案时,需依SOP上DELL料号进行解锁才可进入扫描介面(软件固有防错功能)。4.2.4所有密码不得私授他人,扫描有问题时,需由工务专人解决。4.3 使用/扫描管制4.3.1产线每日开线前依SOP料号到标签室领取标签,先确认料号无
5、误,然后在打印管控表-涂装组立上签名确认。吴江大鼎精密模具有限公司文件编码DD-PW-12-A版 本A类 別停线管理办法-CNC/ABB制定日期2014-02-26规 范页 次3 OF 44.2.异常停线之确认与处理：4.2.1.当生产单位或生产物料出现品质异常及前工程来料不良率超过设定目标值时，由发现单位知会品保单位给予确认，如实，则立即停线，并由生产单位开立停线通知单，由品保单位会签原因或品质异常单一同会签相关单位，责任单位会签原因分析，临时对策与预计开线时间。在30分钟以上无法排除异常恢复生产时,須通知生产单位经（副）理主管知悉并处理,生管做适当的调配安排；超过1小时无法做适当调配，需要
6、报告BU主管进行处置;4.2.2当发生物料短缺时，由生产单位开立停线通知单并会签生管单位，生管单位给予确认，依物料实际状况会签异常原因与预计开线时间，并对停线人力与设备进行调配，将物料异常会签到责任单位。4.2.2.当机器设备、模、治具出现异常，由生产单位知会维修单位给予确认，若维修时间超过1小时以上，由生产单位开立（停线通知单），维修人员会签预计开线时间，再会签生管单位对停线人力与设备进行调配。；4.2.3当生产作业没有作业指导书、样品、图纸等参照性资料或实际作业与参照不符时（产线作业方式、作业手法、作业流程等与作业指导书不相符合，或产线所生产之产品与客签样品不相符合），由生产单位开立（停线
7、通知单）会签工程单位后再会签生管单位对停线人力与设备进行调配。4.2.4生产单位开立之停线通知单需要签核至部门经（副）理处，品管需有组长级以上干部签核；4.3.异常停线处理之结案：4.3.1.停线的改善对策确定后，立即实施，经品管和生产单位确认改善对策可行后，生产单位即做重新开线之确认与实施。4.3.2.停线通知单开立后，责任单位须专人负责、专案处理，直到正常开线生产。且需确实填写停线通知单责任单位栏。4.3.3.停线通知单经各相关单位会签完毕，相关处理对策实施后，异常提出单位对对策实施效果确认无误后方可结案，最后会签单位将单据交由开立单据单位存档备查。4.4.相关表单4.4.1.停线通知单4
8、.4.2.全检统计表4.4.3.异常处理吴江大鼎精密模具有限公司文件编码DD-PW-12-A版 本A类 别停线管理办法-CNC/ABB制定日期2014-02-26规 范页 次4 OF 4生产异常停线作业流程流程责任者说明结案发生异常生产单位确定改善填写预计开线时间实施对策确认改善对策会签及通知责任单位开立停线通知单制造单位异常单位/品管品管/生管责任单位/品管/生管责任单位责任单位制造单位制造单位/品管生产单位停线状况之确认预估时间超过30分钟，由制造单位开立停线通知单责任单位接到停线通知单或异常反映时，应尽快确定改善对策, 在30分钟以上无法排除异常恢复生产时,須通知生产单位经（副）理主管知悉并处理,生管做适当的调配安排；超过1小时无法做适当调配，需要报告BU主管进行处置；长期对策因经过效果确认后再进行实施，如生产任务紧急报告主管同意后可以立即导入实施 停线通知单开立单位和品管需要追踪结案状况;停线通知单第一栏生管，第二栏制造单位，第三栏责任单位
