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1、一、 物料及BOM管理问题1、 现有系统中物料管理是否合理？能否方便找到所需物料2、 BOM的分阶是否合理？3、 工程产品的BOM与研发产品的BOM有哪些差异？4、 物料的编码原则是否合理？5、 编码定义流程是否合理？有哪些问题？6、 现在BOM的准确性如何？错误的原因是什么？7、 我们产品的模块化程度高吗？能否提高模块化程度？8、 我们产品的标准化程度高吗？如何提高标准化程度？9、 物料、BOM信息的共享程度如何？10、 产品设计时，是否对通用件、标准件有足够的了解？需要多少时间查找这方面的数据？11、 产品设计过程中，需要查找哪些信息（产品数据、零部件编号、零部件的材质、成本、供应商、加工
2、方法等产品、零部件有关基础数据）？有哪些信息没法找到？原因是什么？12、 物料的分类管理13、 产品的配置管理14、 生产过程件的库存管理15、 新的产品设计开发过程中，有多少零部件可以直接借用已有零部件？有多少零部件可以在已有零部件基础上做改型设计？有多少零部件为新的设计？16、 需要外协加工的零部件约占总零部件总数的比例二、 流程方面1、 不同流程需要着重关注的步骤是什么？2、 业务流程是否合理？什么地方还需要改善？3、 各业务流程是否严格按照程序文件要求执行？有哪些环节不能彻底执行？为什么？4、 图纸技术文件的流程过程中碰到过哪些问题？造成了什么影响？5、 设计、工艺、工程之间的主要业务
3、交流有哪些？6、 设计、工艺、工程之间交流的方式有哪些？效果如何？7、 是否应该采取电子化审批流程？8、 和研发相关的工作流程都有哪些？三、 工程变更管理1、 工程变更的类型统计：变更的原因都有哪些？会由哪些部门发起？2、 工程变更的影响统计；3、 图纸、技术文件变更是否严格按照变更申请、变更通知、变更指令的模式执行？各步骤的数据能否很好地查找链接？4、 引起图纸、技术文件更改的主要原因有哪些？5、 平均每月进行多少图纸、技术文件更改？6、 变更影响到的图纸文件有多少？7、 是否每一次图纸、技术文件的更改，都必须进行更改申请？8、 图纸、技术文件更改申请单中从审核、会签、批准至分发为止所消耗的
4、平均时间是？9、 图纸、技术文件更改申请单中从审核、会签、批准至分发为止，消耗时间最多的阶段是？10、 图纸、技术文件更改信息是否能够及时地传递到相关部门？11、 目前是否对图纸、技术文件的变更历史进行管理？版本控制如何？12、 在设计发生更改时，是否能及时获得更改信息及变更所涉及的其他图纸、技术文件？用于该类信息查找的时间多少？13、 有哪些图纸、技术变更与ERP系统有关联？需要将哪些更改信息传送给ERP系统？14、 目前图纸、技术文件更改流程管理中，面临的困难、存在的问题及需要改进的事项四、 质量部门1、 什么类型的图纸技术文件需要发送到质量部？2、 以上数据资料中，哪些需要电子数据，哪些
5、需要硬拷贝文件3、 如需要电子数据，这些数据的获取渠道是什么？4、 在设计或工艺发生更改时，是否能及时获得更改信息及相关文件？5、 有没有因设计工艺更改信息传送不及时而导致生产质量管理出错的情况？6、 是否需要查询设计工艺更改的历史信息？目前能否顺利查询更改历史信息？7、 目前质量部产品图纸资料使用及管理中，面临的困难、存在的问题及需要改进的事项五、 图文档管理1、 图档编制有没有严格规范？规范的执行程度如何？2、 图档的编码管理是否完善？有哪些问题？3、 生产部需要使用哪些产品设计图纸文档数据？4、 生产部需要使用哪些产品工艺文档数据？5、 以上数据资料中，哪些需要电子数据，哪些需要硬拷贝文
6、件6、 如需要电子数据，这些数据的获取渠道是什么？7、 现在的CAD工具能否满足设计要求？8、 图纸打印数量？9、 图纸打印类型10、 有必要普及三维CAD的应用吗？三维CAD的使用对设计水平的提高将有哪些帮助？希望使用哪款三维CAD软件？11、 图纸文档数据的查询方法12、 在设计或工艺发生更改时，是否能及时获得更改信息及相关文件？13、 有没有因设计工艺更改文件传送不及时而导致产品生产出错的情况？14、 是否需要查询设计工艺更改的历史信息？15、 有没有发生图纸技术文件丢失的情况？频率如何？16、 CAXA图文档管理系统在日常工作中能起什么作用？17、 都有哪些图纸技术文件审批流程？18、
7、 图纸、技术文档出图及分发工作程序19、 图纸的借阅流程20、 图纸的归档流程21、 图纸历史记录管理22、 图纸数量23、 每月新增加的图纸数量24、 图纸的查找方式：电子档文件/纸质文件的查找方法？25、 图纸改版的通知和分发通知26、 图纸的分类管理方法27、 产品技术文档的数量28、 产品技术文档的分类29、 产品技术文档的分发管理流程30、 产品技术文档的更改记录管理31、 图纸文档电子文件的管理方法32、 供应商客户都会提供什么形式的图纸、技术资料？33、 目前生产部产品图纸资料使用及管理中，面临的困难、存在的问题及需要改进的事项六、 采购部门1、 采购部需要哪些图纸文档数据？有哪
8、些数据来源？2、 采购部通常要向供应商提供哪些产品图纸文档数据？以何种方式发放？3、 采购部从供应商处获得哪些图纸文档数据？这些数据如何管理？4、 图纸文档数据的查询方法5、 在设计或工艺发生更改时，是否能及时获得更改信息及相关文件？6、 有没有因设计工艺更改信息传送不及时而导致生产物料采购错误的情况？7、 是否需要查询设计工艺更改的历史信息？8、 目前采购部产品图纸资料使用及管理中，面临的困难、存在的问题及需要改进的事项七、 项目管理1、 贵公司有没有确立项目开展的标准流程？2、 贵公司通常一个项目进行的周期是多长？3、 项目组会设计哪些职能部门？4、 通常一个项目经理会同时管理多少个项目？
9、产品部技术人员通常会同时参与项目数5、 目前“青铜器”项目管理软件是否满足要求？需要哪些改进？6、 采用什么形式报告项目进展情况？项目进度报告多久进行一次？7、 项目进展是否顺畅？有哪些原因造成不顺畅？1)顾客计划紧迫2)工作量过多，不可能深入3)部门之间的无业务协作4)没有项目进度管理的程序工具5)感觉无进度管理的必要性6)其他( )8、 公司管理层能否及时准确地了解项目状况？9、 项目组成员能否及时准确了解项目状况？10、 项目问题沟通的形式有哪些？11、 针对项目，应当加强哪方面的管理？1）费用 2）人力 3）日程 4）产品阶段划分 5）其它( )12、 项目的变更是否频繁？有哪些原因造
10、成项目的变更?13、 项目组成员能否及时准确获得项目变更情况？14、 项目中产生的产品信息(图纸,文档,各种数据等)，是否按有关项目集中在一起进行管理？是否可以方便的维护和输出全套项目文档资料？15、 项目执行期间，在前一阶段任务完成后会对后面的阶段所进行的通告工作，做的怎么样？16、 执行项目时，造成项目拖期的瓶径在哪里？17、 描述其他项目管理中所感到的阻碍事项及希望改善的事项。八、 协同开发1、2、 待添加的隐藏文字内容1工程产品设计过程中，设计人员与客户的沟通发生在哪些阶段？与客户的沟通方式有哪些？与客户的交流过程中会产生哪些技术资料？3、 工程产品设计过程中，设计人员与供应商的沟通发
11、生在哪些阶段？与供应商的沟通方式有哪些？与供应商的交流过程中会产生哪些技术资料？4、 对客户的需求有没有做过仔细的研究？客户需求文档会以何种形式确定下来？5、 客户需求的变动频率？6、 客户需求的变更对已经完成的设计的影响程度？影响大的比重？影响一般的比重？影响较小的比重？7、 为满足客户的需求，需要对标准产品做多大的改动？8、 采购、制造在产品设计过程中的参与度如何？设计研发、加工工艺和质量控制在协作单位之间如何开展？有何具体需求九、 IT情况1、 服务器与PC数量与分布2、 服务器与PC的硬件状态3、 服务器与PC的操作系统4、 目前人均PC机的普及率是多少？5、 普及的PC机规格？6、
12、目前具有的管理应用系统7、 在企业近期信息化规划中，还准备购买哪些信息管理系统？8、 CAD应用软件种类9、 三维CAD的应用程度10、 CAD应用软件的数量与安装分布情况11、 您认为设计信息的标准化程度如何？12、 现在怎么对图纸及各种设计信息的保密和安全（包括备份、防毒等）管理？13、 如贵公司采用了 PDM，您认为对业务最大的帮助是什么？14、 需要和PDM进行数据交换的系统有哪些？请列出需要交换的数据。15、 PDM系统涉及的部门16、 与PDM产品数据管理项目相关的人员有多少？17、 你认为在项目中将效益最大化的重要因素是什么？18、 您认为在目前的产品数据管理工作中有哪些瓶颈？按
13、照职位的不同，赋予不同的权重值当前状态的描述针对几个主题：产品数据使用和产品数据流；建立和使用产品数据的活动；产品开发组织；产品数据用户；产品和项目的生命周期；产品数据以及产品开发和支持过程的管理；产品数据的建立、当前采用的沟通和存储方法（手工方法和自动方法）。尽可能量化相关信息所涉及的一些数量参数，包括现有产品、零部件和工具的数量，新产品、零部件和工具的年使用数量，更改的数量，新的和更改的工程图以及其他文档的数量，每天发放工程图的数量，典型设计次数，工程更改次数、时间安排和所需时间，物料清单的层数和生命周期。鼓励用户阐述对总体过程的看法信息的发布规程审查存储管理、工作流管理、产品结构管理、接口等PDM主要功能在实用性方面取得的进步是否重要。明确CAD文件、文本文件、测试结果、电子数据表等各种数据和文档类型何时纳入了PDM管理，或者将合适纳入PDM管理。应该明确计算出到此为止的PDM总成本，包括硬件、软件、咨询、会议、出差、接口、安装、数据整理、数据和文档上载、PDM团队薪金、维护等费用。明确有多少PDM用户得到了培训，并且经常使用系统。
