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1、一、 目的为了提升生产效率，充分地调动员工工作积极性、主动性，全员参与质量管理，降低制造成本，确保客户的订单有计划地控制及达成。二、 适用范围1. 彩印厂各工序均适用2. 品质部参与监督实施三、 实施方法1. 超低产奖罚系数一览表工序规格单价说明上光机长+宽1m0.0065长+宽1m0.0055裱纸机长+宽1m0.0075长+宽1m0.006模切机长+宽1m0.0075长+宽1m0.006成型班长+宽+高1m0.009一片装常规产品长+宽+高1m0.008一片装常规产品二片装0.010三片装0.011四片装0.012卡纸盒0.0032.彩印厂排单产能参照表工序机种人员编制经济产能（P/H）实际
2、产能（P/H）换版校色说明胶印R9005人/班12000P/H8000P/H35分钟/付若因机器 、原材料等影响生产的，按照实际产能计算R7004人/班15000P/H9000P/H40分钟表面处理全面UV机2人/班6000P/H3500P/H40分钟上光机2人/班1500P/H1200P/H20分钟复膜机3人/班1000M/H800M/H40分钟局部UV机2人/班4000P/H3000P/H50分钟裱纸自动裱纸机1#4人/班3500P/H2000P/H30分钟自动裱纸机2#4人/班3500P/H1800P/H30分钟自动裱纸机3#4人/班3500P/H2000P/H30分钟手裱机4人/班12
3、00P/H1000P/H10分钟模切1450自动模切机2人/班2000P/H1500P/H60-100分钟此项指一般彩箱、档次较高的多联拼彩盒，装版时间根据拼版、规格及难易程度而定。1050自动模切机2人/班5000P/H3000P/H60-100分钟手动模切0#15002人/班1200P/H950P/H35-90分钟手动模切1#15002人/班1200P/H950P/H35-90分钟手动模切2#13002人/班1200P/H900P/H35-90分钟手动模切3#13002人/班1200P/H1000P/H35-90分钟手动模切4#11002人/班1200P/H1100P/H35-90分钟手动
4、模切5#11002人/班1200P/H1100P/H35-90分钟手动模切6#2人/班1200P/H900P/H35-90分钟成型半自动糊盒机8人/组3000P/H2000P/H20分钟半自动糊盒机4人/组30000P/H8000P/H45分钟手工打钉（长+宽+高110） 一拼 3人/组 800P/H700P/H15分钟手工打钉（长+宽+高110） 二拼3人/组 600P/H400P/H15分钟手工打钉（长+宽+高110） 一拼3人/组 600P/H500P/H15分钟手工打钉（长+宽+高110） 二拼3人/组 300P/H250P/H15分钟手工打钉（长+宽+高110） 三拼3人/组 260
5、P/H180P/H15分钟手工打钉（长+宽+高110） 四拼3人/组 200P/H120P/H15分钟手工糊盒（一片）3人/组 1000P/H1000P/H10分钟手工糊盒（二片）3人/组 350P/H350P/H10分钟手工糊盒（三片）5人/组250P/H250P/H10分钟手工糊盒（四片）5人/组120P/H120P/H10分钟3. 排单方法：3.1根据机台所设定的实际产能。3.2换版、换模/线时间。3.3依正常工作生产时间（扣除吃饭休息时间）。3.4特殊情况不能完成必须说明原因，由责任单位签字确认。4. 超产奖必须是正常排单时间内完成超出的产量可以依此方法结算。4.1超出产量的部分计件工
6、资照算，另追加超产系数奖。4.2低于排单的产能，则依应排单的产能总数实际完成的产能总数未完成的数量。再乘以低产处罚系数，从当班实际生产产能工资中扣除。5. 排单的评审及标准（详见产能分析表）5.1设定不同机台产能参数及变数。5.2制定换版、换模/线的时间。5.3根据每日正常工作开机的时间。5.4每班排单必须预排35个工单，防止操作中调换及超产量实施。6. 超低产量於500PCS以内不予进行奖励及处罚。7. 超低产量奖罚比例金额相等。8. 奖罚金额比例的分配依工人工资技能系数进行班组分配。9. 现场主管根据班组当班的超低产量的金额10%进行给予奖罚。10. 通过统计个别班组连续二个月低产，机长技能系数下调0.10.211. 若因原材料的异常导致无法完成排单，必须由品质部门鉴定确认，因设备异常无法完成必须由机修人员确认，否则均按低产处理办法实施。12. 若因为了超产而造成产品质量事故，一律按照材料损耗奖罚处理办法进行扣款。13. 超低产量奖罚办法每日统计汇总，分到各个机台，依据计划员的排单核实，计划主管审核，由厂长鉴定确认，分公司总经理核准当月兑现。此办法公布后立即实施！审核： 制评：
