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1、SA-F1101C-A01宝钢集团新疆八一钢铁有限公司新区烧结机组余热工程初步设计说明书西安思安新能源有限公司2011年1月 西安主 管 经 理： 韩少华总 工 程 师： 任曾寿设 计 总 工 程 师： 赵海江校 核 人： 姜正明 韩少华 孙房 赵海江 韩建峰 彭 杰 编 写 人： 李倩 姚强 苟永学 丁永忠 赵海江 韩建峰 雷琰 贾占峰 目 录第一章 总的部分11. 概述12 主要设计原则23 节能、节水、节约用地及原材料措施64 劳动安全及工业卫生65 保证本工程设计质量的要求6第二章 总图运输部分81 厂址概况82 全厂总体规划93 竖向布置104 厂内道路105 管线及沟道布置10第三
2、章 热机部分111.概 述112 热力系统及辅助设备选择113 主要管道管径的选择154 主要经济技术指标175系统运行方式176 汽机房布置18第四章 环冷机密封改造部分21第五章余热锅炉部分241、概况242、设计依据243、设计原则244、设计采用的规范及标准245.锅炉部分主要设备选择256.锅炉工艺系统描述29第六章 电气部分341 概述342 电气主接线343 短路电流计算344 导体及设备选择345 厂用电接线及布置356 交流不停电电源367 电气设备布置368 直流电系统和发电机励磁系统379 二次线、继电保护3810 过电压保护及接地3911 照明和检修网络4012 电缆设
3、施40第七章 热工自动化部分451、概述452、热工自动化水平和控制方式453、热工自动化功能494、热工自动化设备选型535、热工电源和气源54第八章 建筑结构部分561. 概况562.厂址自然条件及设计主要技术数据573. 地基结论及建议654. 汽机房建筑结构设计665. 循环水泵房686.锅炉辅机楼687. 锅炉框架基础688. 自然通风冷却塔69第九章 采暖通风及空气调节部分701概述702 采暖热源713 汽机房采暖通风空调724.辅助及附属建筑采暖通风空调725 厂区采暖热网72第十章 水工部分731. 概述732 主要设计依据：733 设计范围744 系统简介74第十一章 消防
4、部分791 概述792 总平面布置与消防通道793 建筑物与构筑物设计原则794 建筑物内灭火器的配置805 电缆敷设及防火806 消防给水及电厂各系统的消防措施817 火灾报警及控制系统818 消防供电819采暖通风与空气调节的防火81第十二章 环境保护部分831 概述832 电厂概况843 烟气污染防治864 生活污水和生产废水处理875 噪声治理876 绿化887 环境管理及监测89第十三章 劳动安全与工业卫生部分901 概述902 防火、防爆903防毒、防化学伤害914 防电伤、防机械伤害和其他伤害915 防暑、防寒、防潮936 防噪声 防振动947 其他安全措施958 综合评价96第
5、十四章 节能、节水、节约用水及原材料部分971 节能措施972 节约用水措施973 节约用地974 节约原材料措施975 建筑节能98第十五章 施工组织大纲部分1001概述1002 施工总平面布置1013 主要施工方案与大型机具配备1014 施工进度控制103第十六章 运行组织及设计定员部分1051 组织机构1052 劳动定员1053 职工培训106第一章 总的部分1. 概述1.1设计依据1.1.1三大主机的设计资料；1.1.2宝钢集团新疆八一钢铁有限公司（以下简称“八钢”）和西安思安新能源有限公司（以下简称“思安公司”）签署的本工程工程合同。1.1.4业主提供的地勘报告。1.1.5国家现行的
6、有关法律、法规、政策及有关设计规范、规程等；1.1.6电力规划设计总院；1.2工程概况1.2.1 项目名称宝钢集团新疆八一钢铁有限公司新区烧结机组余热利用工程1.2.2项目概况 宝钢集团新疆八一钢铁有限公司新区烧结机组余热利用工程，是利用八钢烧结分厂现有2座265m2烧结机，1#265m2烧结机环冷机有效冷却面积为280m2，2#265m2烧结机环冷机有效冷却面积为360m2；1座430m2烧结机，430m2烧结机环冷机有效冷却面积为530m2，本设计回收3座环冷机的低温烟气余热配置一台33MW凝汽式发电机组进行发电，以达到资源综合利用。 本工程由思安公司总承包。建设地点为八钢铁前新区。1.2
7、.3主要设备来源初步设计开展前，思安公司进行了三大主机的采购工作。1.3电厂性质及运行要求本工程为八钢新区烧结余热发电33MW机组工程，机组为纯凝发电机组，机组发电均为企业内部使用。1.4设计内容、范围及外部设计分界1.4.1本公司负责设计的范围本工程设计范围为33MW补气凝汽式汽轮发电机组配3台烧结余热锅炉及其配套的辅助设施：a) 热力设施：三台余热锅炉、三台循环风机和补汽凝汽式汽轮发电机组工艺及辅助设施。b) 给排水设施：厂房生产消防给水系统、生产生活污水排水系统、雨水排水系统均接入厂区原有管网。c)循环水系统：本工程新建循环水泵房、自然通风双曲线冷却塔。汽轮机及发电厂房内设备冷却水由新建
8、循环水系统供应。d) 供配电设施：本工程范围内各用电设施的供配电、发电机并网、电缆隧道或电缆沟，余热发电机新建10kV配电室，发电机经一台10.5kV/35kV升压变压器接入八钢35kV炼钢变电站35kV段母线，采用送电制。e)采用DCS控制系统，机、炉、电均纳入DCS系统控制；g)电讯设施：本工程范围内各项设施的通讯、工业电视、火灾自动报警设施；h) 土建设施：本工程范围内新建厂房和其他构筑物设施；i) 本工程范围内的消防、环保、安全和工业卫生设施。j)考虑维持汽轮机安全运行状态下，最大外送蒸汽，并预留减温减压安装位置。1.4.2本设计范围及外部设计分工界限所有能源介质：水（工业水、除盐水）
9、、压缩空气、氮气、采暖等能源介质的设计以合同约定的红线外一米为界。1.1.4.3本设计不包括的项目1) 工业水、除盐水、采暖热水、压缩空气、氮气本次不涉及，以上均由八钢供应。2) 电厂接入系统及送出项目设计（包括送变电工程、系统保护、远动、通信等）；3) 现场勘测项目；4) 施工用水、用电、通信；2 主要设计原则2.1总的设计原则和指导思想1) 采用全循环烟气余热回收系统，最大限度地回收余热，降低烟尘外排量，保护环境。2) 采用成熟稳定、实用、安全、可靠的中低温烟气余热回收发电技术和工艺流程及设备，技术装备水平达到国内先进水平。3) 采用新型密封技术对环冷机的密封进行改造，降低漏风率，提高冷却
10、效率和改善工作环境。4) 采用合理可靠的烟气引接和返回系统及后备措施，不影响烧结系统的正常运行。5) 主设备选用国产成熟设备，降低生产成本和基建投入。本着节约投资，确保系统简洁可靠、方便检修维护的原则，充分利用原厂现有设施，合理布置热力发电机组设备、系统。6) 严格执行国家和企业所在地区有关环保、安全、工业卫生、消防、抗震、节约能源等有关规范和标准，对生产过程中产生的各种污染物采取有效的综合防治措施，使其满足国家和企业所在地区规定的有关排放标准: a) 生产废水零排放；b) 采取消音、隔离等措施，将控制室内噪声控制在70dBA以下，厂界噪声昼间65dBA，夜间55dBA；2.2总平面布置1）平
11、面布置本工程总平面布置按招标要求的地域布置，并与业主取得一致意见，因此本阶段不再进行方案比选，仅将最终优化后的总平面描述如下。依据电厂内各建构筑物的功能，共划分为四个功能区，即汽机房区、配电装置区、水工区、余热锅炉区。2）竖向布置场地现状已经过业主整平，为适应地形，减少土方量，本工程竖向设计采用平坡式，汽机房室内零米标高确定为 820m（绝对标高）。场地雨水汇集至建筑物周边排水系统。3）厂区管线厂区管线走廊宽度，按电厂容量一次规划，主要管线走廊是汽机房北侧A排外管廊：主要布置有多条蒸汽管线及工业水管线。2.3 热机部分1） 主蒸汽系统 来自3台余热锅炉的主蒸汽并入主蒸汽母管再接入汽机间汽轮机主
12、汽进口。主蒸汽母管进口、锅炉出口管道上均设置隔离阀。 来自3台余热锅炉的低压蒸汽并入低压蒸汽母管，再接入汽机间的汽轮机补汽进口。低压蒸汽母管进口、锅炉出口管道上均设置隔离阀。 主蒸汽系统采用母管制。2） 给水系统 本项目采用的余热锅炉自带除氧系统。给水系统分为中压给水和低压给水两部分。3）全厂设置一台化学补充水箱（碳钢防腐、同时作为疏水箱）及配套的三补充水泵，化学补充水和通过凝结水泵送入补充水箱的凝结水一起加压送至锅炉除氧器。4）冷却水、工业水系统本工程汽轮发电机组润滑油冷油器、发电机空冷器的冷却水在汽机房内直接从循环水管道接出。其余冷却用水和工业水由工业水系统提供。2.4锅炉补给水处理系统1
13、）循环冷却水处理根据本期工程特点并结合水源水质情况，循环水防垢处理采用加水质稳定剂处理方案。循环水加药设备布置在循环水泵房内。设置一套旁流过滤处理设备，以降低水中悬浮物。2）热力系统化学加药为了使给水PH值、含氧量、炉水磷酸根符合要求，每台锅炉设给水设加磷酸盐处理系统各一套，加药量手动控制。3台锅炉的加药设备设置在各个余热锅炉房的零米层，其所用药品储存在锅炉房零米层单独房间内。4）汽水取样系统 本工程每台锅炉设置集中取样（配置溶解氧、电导、PH在线仪表）及锅炉炉水加药装置。2.5 环冷机密封技术改造 1、台车与风箱之间的密封环冷机原有密封采用了弹性橡胶进行双层密封，本方案将结合原有特点， 将内
14、层弹性橡胶更换为耐温的弹性材料，并对原有的破损外层弹性橡胶进行更换，从而达到有效降低台车与风箱之间的漏风率。2、 台车与烟罩之间的密封 本工程将对这部分重新设计改造，将在台车与烟罩之间的空隙采用柔性耐高温材料制成的密封板与台车配合进行密封。3、 烟罩端部及中间挡板 针对取风段烟罩两端漏风及各段间串风的问题，本工程采用固定板+翻板的形式。5、台车与车轮本工程采用钢板和弹性橡胶结合进行接触式密封，密封板与密封面间隙应保持在02.5mm。6、烟罩及保温技术改造2.6电气部分1）电气主接线发电机采用发电机-变压器-线路组接线方式接入炼钢变电站35kV段母线。电厂以1回35kV线路与系统连接。2）厂用电
15、接线汽机房内设I段高压厂用母线，采用单母线接线。高压厂用工作电源由对应的发电机回路通过厂用电抗器分支引接。10kV系统中性点不接地。低压厂用电采用380/220V动力照明共用的三相四线制，中性点直接接地系统。设一段低压厂用母线，另设一段380/220V保安段，采用单母线接线。其工作电源由厂用低压段引接，备用电源由就近新区鼓风二期化水引接1回0.4kV保安电源提供。汽机房外的辅助车间采用分区集中供电的方式。在#1余热锅炉附近设综合电控楼，为#1、#2、#3余热锅炉的辅机设备供电。3）不停电电源本期工程汽机房内设置一套交流不停电电源装置，采用静态逆变装置。交流不停电电源装置的容量均为12kVA（输
16、出220V单相交流电），该装置的成套设备及配电屏布置在控制室内。其它部分按照热控实际需要做相应的配置。4）直流电系统本工程设计中控制负荷与动力负荷合用直流母线，并采用单母线分段接线形式。选用一组400Ah的蓄电池及两套50A/250V高频开关电源直流充电装置，分别接于不同母线段。两段母线各设一套微机直流系统绝缘监测仪。5）发电机励磁系统发电机采用自并励静止励磁系统，励磁变压器布置在发电机小间4.2m层，励磁系统设备布置在汽机房B-C列8.0m层电子设备间内。6）二次线、继电保护采用集控室的控制方式。所有保护均配置微机保护，设备布置在BC列8米层电子设备间内，全部自动化监视、控制、保护设备通过网
17、络构成电气综合自动化系统。2.7 热工自动化本设计拟按炉、机、电一体化配置分散控制系统（DCS），实现全LCD监控。机组共用一个集中控制室。控制室位于运转层上。集中控制室为大厅式布置，分别布置机组监控的主要人机接口设备控制室附近另设有工程师站、交接班室、以方便运行管理。2.8建筑结构1） 地基处理 本次地基处理根据初勘资料及业主提供资料作为参考，暂定对回填方量少，承载力大且沉降敏感的建筑物和设备基础采用素混凝土换填或采用桩基；对于回填方量相对适中的，采取原配级砾石换填处理。2) 结构设计汽机房采用框排架结构，汽机房横向跨度18m，主框架跨度为9.0m，横向总跨度27.0m；纵向柱距6.0m，共
18、6档，总长36.0m；汽轮发电机机组纵向顺列布置，汽机房运转层标高为8.0m。汽机房内设一台50/10t起重吊车。循环水泵房采用框架结构，横向跨度12.00m；纵向5跨，跨度6.0m总长30.00m。#1、#2、#3锅炉辅机楼布置于#1环冷机旁南侧，锅炉框架横向5跨5.50/6.00/6.00/3.50m，总长21.00m，主框架跨度9.00m。锅炉框架基础承重结构为现浇钢筋混凝土框架结构，运转层以下封闭。锅炉采用钢架构，由制造厂家设计制造，锅炉采用紧身封闭。 3) 通风采光 汽机房两侧及端墙均采光。汽机房通风为自然通风，屋顶设自然通风帽。2.9水工、消防部分1）供水水源本期工程循环补给水系统
19、、锅炉补给水处理系统、生活消防水供水系统水源均由宝钢集团新疆八一钢铁有限公司现有水源供给。全厂总补给水量最大为214.8m3/h，全厂循环水补给水和工业水均取自八钢新区工业水管网，所需补给水由管道送至冷却塔水池。2）冷却系统采用二次循环供水系统，设一座1500的逆流式双曲线型自然通风冷却塔和一座循环水泵房，循环水泵房布置在冷却塔附近，循环水管为双母管。3）排水系统本工程生活给水管网采用独立给水系统。本工程的生活水水源由八钢新区生活水管网引接，后至各用水点。4）消防部分本工程生产类别为丁类，耐火等级为一、二类，最高建筑物为主厂房。本工程水消防系统利用八钢新区消防系统，不再另设消防水泵及蓄水池（具
20、体实施阶段再进行消防水量及水压核算，调查已有消防水泵水压及水量是否能满足本工程需要）；电站消防水从钢厂消防水管网两处连接，在电站厂区形成环网。3.0 采暖通风1）采暖热源及空调冷源采暖热媒为：11070的热水, 热媒来源由厂区的热水管网直接供给集中控制室，电子设备间采用分体风冷柜式空调机，其它有空调要求的房间，分别设置分体壁挂式空调器来调节室内温度的要求。2）通风汽机房采用自然进风、自然排风的通风方式。汽机房0.00m层配电室、发电机小室、蓄电池室、电缆夹层均采用自然进风，机械排风的通风方式。4.0 节能、节水、节约用地及原材料措施节约能源 、节约用水、节约用地和原材料的各项措施见第十六章节能
21、、节水、节约用地及原材料。5.0劳动安全及工业卫生根据国家的法律、法规、文件以及行业标准、规程、规范和规定。结合本项目的实际情况对电厂高温高压管道的防烫伤问题；防止高速转动机械伤害和机械噪声问题；高压电生产过程中操作人员的防触电问题以及防火、防爆、防毒、防腐蚀等问题提出相应措施。详见第十二章相关内容6.0 保证本工程设计质量的要求本工程的特点为建设期短，工程要求尽快见效，所以设计标准要适当，不宜过高，控制工程造价，节省投资，投产后能做到安全稳发、满发。第二章 总图运输部分1 厂址概况1.1地理位置拟建八钢新区烧结余热发电33MW机组工程汽轮机区域位于八钢铁前新区，其南侧为高炉干煤棚，北邻在建的
22、铁精粉圆形料仓，东邻新建空压站。场地东西长约145m，南北最宽处约66m，总占地面积为9570。1.2厂址自然条件1）地形地貌汽机房位于头屯河堆积阶地与山前冲洪积扇的交接部位。经水流冲刷改造，在两地貌单元的交接处形成一宽约50100m，深约34m冲沟，其东侧天然沟壁陡立，后人为填平。拟建场地地势平缓开阔，地形由西南向东北倾斜，平均坡度约1.6%，地面高程在820.46822.58m。2）气候特征拟建场地水文地质条件简单，地下水埋深较大，地表水与气候密切相关，仅在降水、融雪时存在，汇水面积小，为季节性流水。气候气象参数如下：基本气象条件项 目指 标引用数据气候属中温带大陆性干旱气候区气温最热月平
23、均气温25.7C最冷月平均气温19.7C极端最高气温43.4C极端最低气温41.5C年平均气温6.2C风室外平均风速冬：1.7 m/s，夏：2.8 m/s主导风向冬：E30S12，夏：NW15基本风压0.8 KN/m2降水年平均降水量317.8 mm最大年降水量，412.5 mm最小降水量227.5 mm。基本雪压0.75 KN/m2气压冬季平均气压91.99 KPa夏季平均气压90.67 KPa冻土深度最大冻土深度1.62m标准冻土深度1.40m3）地下水及洪水位在深度20.0m范围内，未见地下水出露。据调查，该场地地下水位埋深大于200m。4）地质条件根据相同地貌单元、同一沉积环境下所形成
24、近似岩土的临近铁精粉圆形料仓场地波速测试结果，拟建场地等效剪切波速为Vse=425429m/s，覆盖层厚度5.67.7m。综合判定拟建场地场地土类型为中硬场地土，场地类别为类。拟建场地稳定，第四纪沉积物由圆砾、卵石、漂石组成的碎石类土为主，地下水埋藏深，不具备发生砂土液化、地震崩塌的条件。综上所述，该场地和地基稳定，适宜本工程的建设。乌鲁木齐为强震区，其抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.20g。属设计地震第二组。1.3 设计专业分工本专业负责本工程总平面、竖向布置，管线及室外电缆沟等施工详图设计。厂区综合管架结构、锅炉烟风道支架及建构筑物内部沟道由其它专业设计。厂区循环水管(沟)，
25、补给水管，消防管线，上、下水管线，工业上、下水管及水工设施区内沟道，由其它专业设计。2 全厂总体规划根据钢铁烧结余热发电的工艺布置结合钢厂的规划图要求进行总厂布置。总图布置共分两个布置区（主厂房布置区和烧结锅炉布置区）。主厂房布置区完全根据八钢设计院总体规划要求布置。烧结锅炉布置区根据烧结余热发电取风位置并结合现场空余场地布置。1）汽机房区布置主厂房布置区主要布置有自然通风冷却塔、循环水泵房、主厂房，依次由西向东布置于八钢规划区域内。南侧为高炉干煤棚，北邻在建的铁精粉圆形料仓，东邻新建空压站。各建构筑物四周设环形道路，满足消防及设备运输要求。2）1#烧结余热区布置1#烧结余热区主要布置有锅炉控
26、制楼、1#锅炉、1#环冷风机及除尘器。依次由西向东布置在1#环冷机南侧空地。锅炉控制楼为1#、2#、3#锅炉共用。3）2#烧结余热区布置2#烧结余热区主要布置有2#锅炉、2#环冷风机及除尘器。依次由南向北布置在2#环冷机西侧。由于现场空间有限锅炉及除尘器均布置于C铺-5胶带机地下通廊上，以满足2#环冷机周边检修空间的需要。4）3#烧结余热区布置3#烧结余热区主要布置3#锅炉、3#环冷风机及除尘器。依次由西向东布置在3#环冷机西南侧B冷2-1通廊上，不影响3#环冷机检修通道。3 竖向布置场地竖向布置总体同八钢全厂地坪，为适应地形，减少土方量，本工程竖向设计采用平坡式。考虑到该区域的排水设计是将所
27、有外排水汇集至建筑物周边排水明沟，然后汇流至厂区总排水沟内，厂区总排水沟位于主厂房东侧空压站附近。所以将主厂房室内零米标高确定为820.00m（绝对标高）。4 厂内道路厂内道路布置同八钢总图规划，不再另行设计规划。5 管线及沟道布置5.1管线布置主要设计原则1）管线敷设方式以工艺要求，自然条件，场地条件等综合考虑。2）管线(沟)走径：力求顺直短捷，并尽量沿规划管线走廊平行路网布置，减少交叉、埋深及长度，减少工程量。3）管线的布置形式，根据其流动介质的不同，结合工艺特点，规划为地上、地下两种。地上为综合管架，地下为直埋式。4）压力让自流，柔性让刚性，次要让主要，安全让危险，工程量小的让工程大的。
28、5）方便施工运行管理及检修。5.2厂区管线布置厂区管线走廊布置是依据八钢设计院和烧结厂意见并实地查看路由确定的。综合管架布置有两个蒸汽管（42611）、一个主凝结水管（1594.5）和一个除盐水补水管（1084），管道并排布置，管架总宽度为2.1m。管架上部布置有电缆桥架。管架过道路采用桁架结构，桁架底距离路面不小于4.5m，满足车辆通行。其他支架采用门形或井形布置。第三章 热机部分1.概 述八钢烧结分厂现有2座265m2烧结机，1#265m2烧结机环冷机有效冷却面积为280m2，2#265m2烧结机环冷机有效冷却面积为360m2；1座430m2烧结机，430m2烧结机环冷机有效冷却面积为53
29、0m2，本设计回收3座环冷机的低温烟气余热集中进行发电，以达到资源综合利用。1.1 建设规模根据装设的余热锅炉容量设计合同要求 ，本工程建设规模为1x30MW低温低压补汽凝汽式机组，不考虑扩建。设计预留低真空循环水供热条件。1.2设计依据：1 小型火力发电厂设计规范(GB5004994)；2 火力发电厂初步设计文件内容深度规定（DL/T 5427-2009）；3 火力发电厂汽水管道设计技术规定（DL/T5054-1996）；4 火力发电厂保温油漆设计规程（DL/T5072-2007）；5 火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程（DL5053-1996）；6 在八钢现场搜集的有关资料；7 思安公司
30、完成的30MW烧结余热发电项目技术方案。本工程为1X30MW低温低压补汽凝汽式烧结余热发电机组。热机专业设计范围主要为：热力系统拟定和主要辅助设备、管道选择，汽机房布置和必要的检修起吊设施布置，厂区汽、水管道系统拟定及布置、保温油漆。2 热力系统及辅助设备选择2.1 汽轮发电机型号、参数及主要技术规范汽轮机：型号: BN30-1.8/0.4额定功率： 30MW额定转速： 3000r/min进汽压力： 1.80.1MPa（a）进汽温度： 340主蒸汽流量： 120t/h补汽压力： 0.4MPa（a）补汽温度： 190补汽量： 41t/h排汽压力： 0.007Mpa发电机：型号: QF-K33-2
31、额定功率： 33MW额定电压： 10.5kV额定功率因数： 0.80频率： 50HZ保证效率： 98%额定转速： 3000r/min2.2 热力系统设计说明本工程为1台补汽凝汽式汽轮发电机组，热力系统为母管制，全厂热力系统图参见F1101C-J0201-01。2.3 热力系统简述2.3.1 主蒸汽系统来自3台余热锅炉的主蒸汽并入主蒸汽母管再接入汽机间汽轮机主汽进口。主蒸汽母管进口、锅炉出口管道上均设置隔离阀。来自3台余热锅炉的低压蒸汽并入低压蒸汽母管，再接入汽机间的汽轮机补汽进口。低压蒸汽母管进口、锅炉出口管道上均设置隔离阀。2.3.2 除氧给水系统本项目采用的余热锅炉自带除氧系统。给水系统分
32、为中压给水和低压给水两部分。低压部分采用母管制，低压给水由布置于汽机房内的除盐水补水泵送至低压给水预热器，中压给水分别在每台余热锅炉低压锅筒（除氧水箱）的出口设置2 台中压给水泵由低压汽包送至中压省煤器入口（1 用1 备）互为联锁备用，采用变频控制,将除氧后的水送入中压锅筒。2.3.3 凝结水及化学补充水系统凝结水系统设置3台凝结水泵（2用1备），互为联锁备用，采用变频控制，实现凝汽器液位自动控制。凝结水由凝结水泵送至除盐水箱，再经除盐水箱后的补水泵加压后送至汽封加热器，加热后的凝结水由一母管分别输送至#1、#2、#3余热锅炉尾部的加热器，然后送至余热锅炉的除氧器（余热锅炉低压锅筒）。汽封加热
33、器后设有凝结水再循环管至凝汽器。全厂设置一台除盐水箱（碳钢防腐、同时作为疏水箱）及配套的三台除盐水补水泵（两用一备）。化学补充水一路经调节阀进入凝汽器，另一路进入除盐水箱内和凝结水汇合后经除盐水补水泵加压送至汽封加热器后进入锅炉。汽轮机凝汽器冷却管束采用不锈钢。凝结水管道采用在线溶解氧和电导率检测。2.3.4锅炉排污系统锅炉排污系统能实现远程控制，采用电动阀门。2.3.5疏水放气系统汽轮机本体设疏水膨胀箱，汽机本体、主汽阀及调节汽阀等疏水均疏入疏水膨胀箱，经扩容后进入凝汽器。三台余热锅炉分别设置1台排污扩容器。锅炉的连续排污和定期排污及事故紧急放水均引入锅炉排污扩容器，扩容后的二次蒸汽排入大气
34、，污水则排入排污降温池，再排入厂区管网。2.3.6 循环水系统汽轮发电机组的凝汽器、空冷器、冷油器等设备的冷却水采用循环水，循环泵房循环水经滤水器过滤后向冷却水系统供水，换热后经循环水管回循环水泵房，循环水泵设置在汽机房厂外循环水泵房内，设4台循环水泵，设备选型由水工专业负责。 2.3.7抽真空系统 汽机凝汽器采用射水抽气器抽真空，设2台全容量射水泵和2台射水抽气器，射水泵一用一备。2.3.8 汽轮机润滑油系统 本机组汽轮机配套供油系统设备1 套。包括高压电动油泵1台、交流辅助油泵1台、直流辅助油泵1台、注油器1台、冷油器2台、油箱1台等。油系统采用集成形式，油箱设置于4.20m加热层平台。2
35、.3.9 取样加药系统本工程每台锅炉设置集中取样（配置溶解氧、电导、PH在线仪表）及锅炉炉水加药装置。2.3.10 工业水系统工业水就近取自经过滤的工业生产用水管网。2.4厂区汽水管网布置2.4.1蒸汽系统#1余热锅炉出口2196的主蒸汽管道和2196的低压蒸汽管，#2余热锅炉2196的主蒸汽管道和2196低压蒸汽管道，#3余热锅炉2737的主蒸汽管道和2737的低压蒸汽管道分别接至沿厂区综合管架铺设的主蒸汽母管和低压蒸汽母管，然后主蒸汽母管和低压蒸汽母管沿厂区综合管架接至汽机房给汽轮机发电机供汽。2.4.2给水系统全厂设3台凝结水泵，30MW汽轮机发电机组凝结水进入除盐水箱后经除盐水补水泵出
36、口接入1594.5凝结水管道沿厂区综合管架输送至#1、#2、#3余热锅炉附近，后经锅炉补水管道送至各个锅炉除氧器（余热锅炉低压锅筒）。2.5 热力系统辅助设备选择主要辅助设备按汽轮机VWO工况的参数进行设计选择，且能适应机组变工况运行的要求。2.5.1凝汽器型号：N-3500型，换热面积3500m2型式：单壳体、对分双流程表面式参数：循环水量9600m3/h2.5.2凝结水泵每台机组设3台60%容量的凝结水泵规范：流量100m3/h，扬程30m2.5.3射水抽气器和射水泵射水抽气器：JN-32 Q=400m3/h P=0.352MPa射水泵IS200-150-315 Q=400m3/h H=3
37、2m P=45KW 抽气能力32kg/h射水箱15m32.5.4汽封加热器JQ-40 F=40 冷却水量160t/h2.5.5冷油器每台机组设2台冷油器YL-42 F=422.5.6发电机空气冷却器散热能力 4x220kw 2.5.7除盐水箱全厂设1台除盐水箱水箱容积 150 m32.5.8除盐水补水泵全厂设3台除盐水补水泵型号：DG85-45x5 参数：100m3/h H=195m3 主要管道管径的选择根据火力发电厂汽水管道设计技术规定中的推荐值，各主要管道的介质流速、管材及规格见下表 表1-1八一烧结热力系统管径核算一览表压力(Mpa)温度()介质比容(m3/kg)管径（mm)壁厚(mm)
38、流量(t/h)流速(m/s)流速范围(m/s)备 注主蒸汽母管1.83400.15184261112039.53560补汽母管0.41900.5218426114146.435601号锅炉出口主汽管道23500.138621963136.935601号锅炉出口低压蒸汽管道0.52000.425021961140.835602号锅炉出口主汽管道23500.138621963540.035602号锅炉出口低压蒸汽管道0.52000.425021961242.135603号锅炉出口主汽管道23500.138627375439.535603号锅炉出口低压蒸汽管道0.52000.425027351839
39、.13560凝泵入口管道0.010300.001004219680.50.70.51凝泵出口管道0.010300.001004108480.52.823.5锅炉给水母管1.2300.0010041594.51612.523射水泵入口管道0.40300.00100432584001.50.51.5射水泵出口管道0.40300.00100421964003.323.5循环水0.25300.001004820740002.2234 主要经济技术指标序号项目单位数值备注1主蒸汽量t/h1202补汽量t/h413年利用小时数h80004热耗率kJ/ kw .h158275汽耗kg/ kw .h5.357
40、6汽机额定发电量kw.h300007厂用电率%208年总发电量万kW240009年总供电量万kW1900010吨成品矿发电量kW/吨2011年节约煤量万吨6.65按350g/kw.h12年减少CO2排放万吨11.4按0.6 kg/kw.h5系统运行方式5.1 机组启动条件及启动系统本工程机组启动用电由厂内35kV线路经主变降压后直接引至厂内高压段母线上，提供启动用电。余热锅炉提供启动用汽，机组油系统和冷却水系统在机组启动前应投入并正常运行，消防系统正常并能随时投入。5.2 机组启动方式机组具备冷态、温态、热态三种起动方式。冷态起动至满负荷时间为8小时左右，热态起动时间为4小时左右。5.3 机组
41、运行方式机组定压及滑压运行均可，滑压运行的范围为030%额定负荷。锅炉在40%100%的负荷范围内可以长期运行。汽轮机在一定的范围内，电负荷能够调整以满足用户对电负荷的变化要求。5.4 机组安全保护锅炉设计有安全阀、超温超压报警装置、低水位联锁保护装置、超压联锁保护装置及其他保证锅炉安全运行的联锁装置。汽轮机应严格控制在“热力特性曲线”所规定的工况范围内运行，汽轮机的调节系统能够保证汽轮机的安全运行。6 汽机房布置6.1 汽机房设计的主要原则本工程汽机房布置的指导思想是：在满足设备布置和工艺系统要求的前提下，对汽机房布置进行优化，以达到合理布置，方便运行与检修，减少占地，节约投资的目的。汽机房
42、布置与常规不同之处在于：取消常规电厂的除氧上部跨，除氧为余热锅炉自带除氧房。汽机房框架采用混凝土结构，汽机房采用岛式布置，汽机间运转层（8m）设有楼梯和联络通道。6.2 汽机房布置主要尺寸表汽机房布置图见：F1101C-J-0205。厂房尺寸见表4-3。表4-3 汽机房主要尺寸表位置项 目单 位数 量汽机房柱距6跨度（AB）18跨度（BC）9长度36汽轮发电机中心线距A排柱距离9.5中间层标高4.2运转层标高8.0行车轨顶标高17.22屋顶下悬标高20.256.3 汽机房各车间布置及主要尺寸的确定6.3.1 汽机房(AB排)汽机间采用岛式布置。检修空间宽为7米，汽机房全长36m。汽机房跨距为18米，汽机中心线距A排9.5m
