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1、生产技术部2009年绩效考核细则一、基础工作管理1、操作规程必须及时制定和修订，未按规定制定和修订的，每次扣5001000元。2、操作规程以生产装置为单元编写，内容及格式按工艺技术管理办法要求统一，无特殊原因不按规定内容格式编写的，扣5001000元。3、工艺卡片必须经审批后悬挂在操作室的明显位置，工艺指标（工艺卡片）的修改未按规定进行的，扣300-500元/次。4、关于平稳率考核，装置中有DCS的，通过DCS自动采集超出工艺卡片上控制指标的点，月底进行汇总，超标点按时间累计计算，每个点达到1小时，扣单位奖金20元；没有DCS的装置，采取抽查的方式进行考核，每查出一个超标点，扣单位奖金60元。
2、5、上游装置给下游装置的原料控制指标，以化验分析结果为准，每查出一个超标点，扣单位奖金200元。6、对因为非操作原因引起的超标点，需在技术月报中说明，若理由充分，可免于考核。7、自动化信息所在接到DCS的平稳率考核程序、先进控制控制器出现故障后，应在24小时内处理完毕，无故拖延，每次扣自动化信息所500元。8、每月5日前由自动化信息所向生产技术部提交DCS中的平稳率考核统计结果和先进控制投用率，如不按时提交，每项次扣自动化信息所500元。9、每个车间（每套装置）先进控制控制器的被控变量投用率95%、操纵变量投用率90%且先进控制投用率95%，每套奖励信息所400元、仪表分厂200元，联合装置奖
3、励1000元（3套），连续重整（2套）奖励800元，其它车间奖励600元。10、先进控制正式投用后，各车间要认真维护，如果没有正当理由擅自摘除整个控制器的，每次扣500元。11、先进控制质量数据必须每班按时校正，没有按时校正的，每发现一次扣200 元。12、各车间要根据工艺条件制定工艺联锁的定期试验方案并认真执行和记录，确保工艺联锁处于完好状态。因生产需要，需摘除或恢复工艺联锁的要按规定办理。达不到要求的，每项扣200500元。13、技术标定是工艺技术管理的一项重要基础工作，标定前要有标定方案，标定后车间要写出标定报告。达不到要求的，每项扣5001000元。按照要求圆满完成标定工作，标定装置所
4、在车间及配合单位加奖5001000元。14、对于生产过程中出现的生产技术难题，要及时向生产技术部通报情况。未及时汇报的，扣责任单位5001000元。15、生产方案、工艺卡片修改单、操作规程等未按规定程序审批并在技术部备案的，扣责任单位200400元/次。二、工艺技术资料管理1、岗位工艺操作记录出现漏记、不按要求记录的，每项扣200元；正常生产期间超工艺指标的，每项扣200500元；发现假记录扣500元/项；没有签名、审阅的,每项扣200元。2、岗位交接班日记不按要求内容编写，每次扣200元；没有签名、审阅的,每项扣200元。3、基层单位技术月报不按规定内容编写的，每次扣300500元，未于4日
5、前上报的，每推迟一天扣100元。4、车间需按要求建立、完善的工艺技术台帐，缺少一种，扣300元/次；未按照要求记录的，每项扣200元/次。5、没有按规定编制技术方案的，每次扣300元；积极实施标准程序作业法，对于现场大的调整作业及装置开停工等，需事先编制完成标准作业程序；执行情况较好者，加奖300500元。 6、没有按工艺技术管理办法规定编制技术总结并按时上报的，每次扣300元。7、工艺技术资料没有按规定进行保存的，每项次扣300元。8、炼油达标季报、技术季报、年报数据中的液体分析数据取LIMS中相应时间段的平均值，气体分析数据取LIMS中相应时间段的某一组数据，操作参数取相应时间段的平均值，
6、物料平衡数据、消耗数据取综合管理部计划执行情况相应数据，环保数据、成本数据以相应部室数据为准，发现虚假数据，每套装置扣300500元。9、炼油达标季报、技术季报数据每季度第一个月10日前上报，不按时上报的，每推迟一天扣100元。三、节能降耗管理1、2009年主要生产装置能耗考核仍分为四类，指标采用夏季（4-10月）、冬季A（3、11月）、冬季B（1、2、12月）三个指标，具体考核指标见附表，考核方法见下表：类别装置名称装置实际完成值与指标差值占指标的比例备注5%5%a3%3%a1%1%a0%一FCC3000250020000扣奖等额二HC、常（1、3）、制氢、VR、CCR20001500100
7、00三焦化、3加氢、2常、OT、硫磺（2、4）、胺液再生10008005000四其他50040030002、2009年实业部装置能耗考核指标采用夏季、冬季两个指标，具体考核指标见附表，考核方法依照上表中第四类装置的标准执行。新鲜水单项指标考核金额按照指标加扣奖300元；蒸汽单项指标考核金额按照“（指标量使用量）0.5元/吨”执行，最高限额加扣800元；具体考核指标见附表。3、主要生产装置新鲜水单项指标考核方法按照指标加扣奖200元，具体考核指标见附表；蒸汽单项指标考核方法：考核金额按照“（指标量使用量）0.5元/吨”执行，最高限额加扣800元，具体考核指标见附表。4、主要生产装置循环水单项指标
8、考核方法：考核金额按照“（指标量使用量）0.005元/吨”执行，最高限额加扣400元；具体考核指标见附表。5、油品贮运系统的考核办法：新鲜水单项指标考核金额按照指标加扣奖300元；蒸汽单项指标考核金额按照“（指标量使用量）0.5元/吨”执行，最高限额加扣800元；具体考核指标见附表。6、生厂车间除盐水的考核办法：以2008年用量为基准,超出计划用量的扣奖2.30.05元/吨,每月考核兑现一次(累计考核值减去已经考核值即为本月考核值)；具体考核指标见附表。7、若2009年加工量高于或低于2008年加工量10以上，各单项考核指标可以适当修改。8、各基层单位需于每月20日前上报下月燃动能消耗计划，未
9、能按时上报的，每推迟一天扣100元；生产无重大变化，上报计划与实际数据出现重大偏差的，每次扣200元。9、未经批准，节能设施不投用或长期停用的，扣奖200800元。10、严重能源浪费行为被通报的，一次扣责任单位200500元。11、抓好蒸汽疏水器管理，及时修理或更换不好用的疏水器；检查发现一处疏水器失灵，扣所属单位200元/处。12、生产车间应及时关注伴热的使用情况，在确保防冻凝工作的同时，保持尽可能少的伴热用汽量。对于起防冻作用的伴热线，要求冬季气温大于0持续24小时以上时应及时停用，在气温下降至0以下时及时投用。未按规定执行的，扣所属单位200元/次。13、消除装置内蒸汽漏点，确实不能处理
10、的漏点，要挂牌并有记录；检查发现没有挂牌的蒸汽漏点，扣所属单位200元/处。待添加的隐藏文字内容214、在满足工艺要求情况下，原则上一组循环水冷却设备上下水温差不小于10。否则，检查发现一处，扣所属单位200元/台设备。装置循环水总管上下水温差原则上不小于7，发现一次超标，扣所属单位500元。15、空冷设备要定期进行维护，保证其运行效率。出现空冷冷后温度不能满足工艺要求且空冷翅片积灰严重的，检查发现一处扣所属单位200元/次。16、消除分管区域内新鲜水漏点；检查发现长流水的，扣所属单位200元/次。17、无特殊情况，机泵出入口阀、控制阀上下游阀等要求全开；检查发现一次不符者，扣所属单位2005
11、00元。18、对于配备变频的加热炉引风机、鼓风机，除了调节气流均匀分布的调节机构外，风道挡板、烟道挡板应保持全开；检查发现一次不符者，扣所属单位200500元。19、严禁用消防水、循环水、新鲜水、除盐水、除氧水冲洗地面；检查发现一次违禁者，扣所属单位200元。20、大力提倡工艺节电，在不影响正常生产的情况下，每实现长期停一台机泵，奖励基层单位2000元；每切削一台机泵叶轮，奖励基层单位1500元。21、烟气中氧含量以炼油检测中心现场检测数据为准，对检测烟气氧含量和CO含量超指标的加热炉，根据超标幅度，每台每月扣奖300500元，在指标范围内的，每台每月加奖200400元，出现严重超标的加倍扣奖
12、。所有加热炉氧含量均应5%，除2台CFB锅炉烟气CO浓度考核指标调整为180mg/Nm3，其他加热炉均应100ppm。22、抓好办公室节能管理，下班后关闭灯、电脑、饮水机等用电设备电源，发现违反的，扣所属单位200元/次。23、夏季办公室单机空调设定温度不能低于27，操作室空调设定温度不能低于25。发现违反的，扣所属单位200元/次。四、主要原料和化工”三剂”管理1、基层单位编制上报化工“三剂”的年度需求计划不及时、缺项，或者出现补报临时月计划的（除急需外），每次扣奖500元。2、基层单位对进厂”三剂”质量、数量等要严格按合同约定验收，在接收和使用化工“三剂”过程中若发现质量或数量问题，要及时
13、上报生产技术部。对发现质量或数量问题的单位进行加奖，对不按时上报的单位，每次扣奖200500元。3、基层单位在进行新型化工“三剂”工业试用时，应写出试用方案、总结报告，对不能按时完成方案及报告的单位，扣奖300元/次。4、基层单位要按时编写固定床催化剂更新、再生和重要“三剂”的投用方案，对于不能按时完成的单位，扣奖300元/次。5、基层单位要充分掌握生产情况，提前预计可能出现的废旧”三剂”，及时上报生产技术部，对于不能按时上报的单位，扣奖600800元/次。6、基层单位需于每年10月底前完成在用“三剂”的使用性能评价，未按时完成的，扣责任单位300元。7、基层单位需于每月底前一天11：00前上
14、报当月各装置“三剂”实际消耗数据及领料数据，未按时上报的，每次扣奖100元，数据不准确的，每次扣奖100元。8、液体助剂和添加剂的考核以装置为单位，考核指标见附表，考核办法如下：考核指标分为单耗考核、月度用量考核和年度用量考核，所以有的剂存在双重考核请注意。考核量（包括A、B、C类）=月止实际用量-（月止实际加工天数/年计划加工天数）年度用量考核值。 考核额度的确定：考核额度=考核量该剂种考核价格。 各类剂种考核价格的确定： A类：实际单价10000元，考核价取1000元 实际单价10000元，考核价取（单价10%） B类：氨水 考核价格=氨水实际价格 C类：柴油降凝剂年计划加工天数暂按3.5
15、个月计 D类：硫磺包装袋 考核数量=月止实际用量（月止实际加工天数/年计划加工天数）年度用量考核值/100 考核价格=3.0 考核额度=考核量考核价格 E类：检修用硫化亚铁钝化剂及氨氮污水处理剂 考核量=检修实际用量-年度用量考核值 考核价格=单价10% 考核额度=考核量考核价格 F类：防冻液年终结算 考核量=年度实际用量年度用量考核值 考核价格=1000 考核额度=考核量考核价格 注：数量单位以考核量单位为准，有效数字聚态箐钴取小数点后2位；抗静电剂T1502取小数点后3位；其它取小数点后1位；单耗和月度用量考核额度为每项200元。各月各装置考核上限为1000元。9、催化裂化催化剂按活性进行
16、考核，以炼油检测中心分析数据为准，一、二催化装置催化剂活性要求在6065，活性分析数据每超出1次，扣奖200元，每在指标之内1次，加奖200元。10、化工“三剂”台帐要建全，否则，一次扣单位奖金200元。11、物资中心需于每月底前一天8：30前将当月 “三剂”报表报生产技术部，未按时上报的，每次扣奖500元；数据与物资装备中心提供的数据有偏差时需附说明，否则扣奖200元。12、物资中心的化工“三剂”台帐要健全，否则，一次扣奖200元。及时发现三剂有质量或数量问题，每次加奖500元。13、计量中心对进厂的三剂计量监督到位，及时发现三剂数量问题的，每次加奖500元；不到位造成三剂计量纰漏的，扣奖5
17、00元/次。14、炼油检测中心等按要求完成原油评价等分析任务，视情况给予考核。五、技术改造管理1、填报技措项目立项卡片时，不按厂部规定时间、不按技措立项卡片填报要求的填写的，扣责任单位300500元。2、改造项目方案审查不细，实施过程中再大量提变更的，扣责任单位6001000元。3、不按规定时间和要求完成项目投用总结和竣工验收报告资料编写工作的，扣责任单位300500元。4、积极配合技措项目实施，使技措项目按时顺利投用的，给有关单位加奖6001000元；对配合技措项目实施不积极，致使项目延误投用的单位，等额扣奖。附一：2009年主要生产装置能耗考核指标（单位：kgEO/t）车间和装置2009年
18、装置考核指标1.2.12月冬季指标3.11月冬季指标4-10月夏季指标联合装置一常、电脱盐10.910.710.5 一催化58.0 56.0 55.8 一脱硫5.84.74.5 一精制0.250.1 0.1 二焦化28.30 2828 气体小加氢4139.538 一气分525250 烷基化909090 戊烷油加氢555555 二催化二催化545251 二脱硫5.755.24.50 二气分2821.220 二气分 二气分按是否开塔二、塔三两种工况考核。323028 二常二常、电脱盐109.69.5 三常三常、电脱盐10.610.1510.15 四单塔14.413.713.5 加氢精制一加氢141
19、3.513.2 二柴油加氢21.520.520.0 蜡油加氢23.523.323.0 一制氢158015501530 白油23.52322.5 重油加氢VRDS2524.624.3 SSOT39.538.538 三脱硫20.52019.9 三双塔23.00 22.50 22.0 制氢三加氢10.10 9.60 9.55 二制氢12001100.00 1050 二制氢11001050.00 1000 硫磺一硫磺-44.50 -44.50 -44 一硫磺尾气224.00 224.00 220 一双塔20.00 19.50 19 二硫磺-130.00 -130.00 -132 二硫磺尾气106.00
20、 106.00 106 胺液集中再生7.60 7.60 7.4 三硫磺-82.00 -82.00 -85 三硫磺尾气108.00 107.00 107 四硫磺-149-150.00 -150 四硫磺尾气106106.00 105 连续重整加氢裂化38.00 37.00 36.50 连续重整80.00 77.20 77 三焦化三焦化25.80 25.60 25.10 脱硫4.5 4.5 4.5 脱硫醇7.27.27.2热电吨汽燃料消耗附二：2009年主要生产装置新鲜水考核指标（单位：吨/月）车间或装置指标联合装置6120延迟焦化小加氢300气体二催化100二常、电脱盐50三常、电脱盐100加氢精
21、制100重油加氢100氢油车间50硫磺一车间500硫磺二车间300连续重整150第二联合车间550附三：2009年主要生产装置循环水考核指标（单位：万吨/月）车间或装置1.2.12月冬季指标3.11月冬季指标4-10月夏季指标联合装置550555693延迟焦化小加氢97 105 112 气体（不开烷基化）二催化320 330 340 二常、电脱盐65 65 70 三常、电脱盐95 95 105 加氢精制（不开柴油加氢）120 120 140 重油加氢370 370 390 氢油车间90 90 95 硫磺一车间313133 硫磺二车间（含胺液再生）727283 二硫磺（含胺液再生）181820
22、三硫磺111118 四硫磺434345 连续重整330 330 350 热电151518第二联合车间120128146附四：2009年主要生产装置蒸汽考核指标（单位：吨/月）车间或装置1.2.12月冬季指标3.11月冬季指标4-10月夏季指标联合装置135001200011200延迟焦化小加氢8900 8400 8000 气体（不开烷基化）二催化-18000 -18500 -23000 二常、电脱盐2400 2200 1800 三常、电脱盐23000 23000 22000 加氢精制（不开柴油加氢）-2800 -2900 -4400 重油加氢33000 33000 31000 氢油车间-500
23、0 -6000 -7000 硫磺一车间120001200011000二硫磺 吨酸性气蒸汽产量。-1.15 -1.15 -1.15 三硫磺-1.30 -1.30 -1.30 四硫磺-1.65 -1.65 -1.65 连续重整500 500 -500 第二联合车间300030003000附五：2009年辅助生产考核指标单位考核内容2009年油品储运考核指标1.2.12月冬季指标3.11月冬季指标4-10月夏季指标一油品水 吨600600400汽 吨750070005500二油品水 吨150013001200汽 吨650065004500三油品水 吨170016501600汽 吨1500015000
24、13000调运处水 吨180017501500汽 吨10001000300沥青储运水 吨12001000800汽 吨550055005500附六：2009年主要生产装置除盐水考核指标（单位：吨）车间或装置2008年日均消耗量延迟焦化1.79 二常车间324.70 三常车间90.29 二催化车间1795.71 加氢精制车间1536.24 氢油联合车间2332.96 重油加氢车间512.73 连续重整车间1632.39 一硫磺车间70.06 二硫磺752.68 三硫磺294.55 四硫磺706.16 二联合车间194.57 新建常减压szorb附七：实业部2009年能耗考核指标单位或装置冬季指标
25、kgEO/t夏季指标 kgEO/t全年能耗 tEO供水车间水源0.273 0.266 3280 一偱0.057 0.055 1710 二偱0.054 0.056 3600 三偱0.052 0.056 4150 二净化四偱0.052 0.056 6245 污水回用0.999 0.460 560 二污水0.632 0.298 1350 一净化一净化2.859 2.531 3100 动力车间第三除盐水站0.428 0.419 1020 空压站0.0390.0393060 空分170 低压炉220 中压炉2150附八：实业部2009年新鲜水考核指标单位或装置新鲜水 吨/月 除盐水蒸汽 吨/月冬季夏季总
26、量 吨冬季(1 2 12月）冬季(3 11月）夏季 供水水源500 500 一偱305003400016000二偱2800035000三偱2000023000二净化四偱6000070000污水回用25007000二污水14001200一净化12008001000400200动力空分150 150 附九：2009年化工三剂考核指标装置物料（三剂）名称2009年度考核指标第一常减压装置氨水5%年度用量9600防冻液（主含量：乙二醇） 联合装置车间年度总用量9油溶性破乳剂E-2317110g/t（月度考核），年度用量40吨脱盐剂E-27494W20g/t（月度考核），年度用量80吨第二常减压装置氨水
27、5%年度用量850防冻液（主含量：乙二醇） 年度用量2.4吨缓蚀剂98994吨/月，年度用量52吨原油破乳剂年度用量38吨第三常减压装置氨水5%年度用量2200吨防冻液（主含量：乙二醇） 年度用量3吨缓蚀剂98997.2吨/月，年度用量85吨硫化亚铁钝化剂年度用量15吨污水处理剂ZCJ-956年度用量10吨第一催化装置CO助燃剂钯5/万17g/t，年度用量23.5吨催化裂化催化剂COKC-1年度用量1120吨催化油浆阻垢剂2t/月，年度用量23吨复合脱硫剂年度用量50吨磷酸三钠98%年度用量3吨增产丙烯助剂KMK16全年停用第二催化装置CO助燃剂钯5/万23g/t，年度用量21吨催化裂化催化剂
28、RICC-1年度用量950吨，复活剂按0.8系数折算催化油浆阻垢剂2t/月，年度用量20吨防冻液（主含量：乙二醇） 二催化车间年度总用量5吨复合脱硫剂年度用量40吨金属钝化剂年度用量20吨磷酸三钠98%年度用量2吨增产丙烯助剂JTB-1全年停用硫化亚铁钝化剂年度用量15吨2#延迟焦化装置焦化破乳剂年度用量6.5吨延迟焦化消泡剂72g/t70g/t（2024小时生焦）；年度用量90吨中和缓蚀剂MLJ-03C年度用量13吨3#延迟焦化装置焦化破乳剂年度用量7吨延迟焦化消泡剂75g/t74g/t（2024小时生焦）；年度用量110吨中和缓蚀剂MLJ-03C年度用量13吨防冻液（主含量：乙二醇） 年度
29、用量6吨聚态箐钴年度用量0.04吨第一气分装置活化剂VCMHA-18B260g/t，年度用量125吨防冻液（主含量：乙二醇） 年度用量2吨聚酞箐钴年度用量0.2吨抗氧化剂VCK-2002汽油诱导期在540600min视为合格，每月合格率高于50%加奖；低于50%扣奖；抗静电剂TK-12PPm,成品汽油合格；年度用量1.3吨第二气分装置活化剂VCMHA-18B150g/t，年度用量45吨聚酞箐钴年度用量0.05吨抗氧化剂VCK-2002汽油诱导期在540600min视为合格，每月合格率高于50%加奖；低于50%扣奖；一加氢装置复合脱硫剂加氢精制车间年度总用量6吨缓蚀剂7019加氢精制车间0.9吨
30、/月，加氢精制车间年度总用量8吨硫化亚铁钝化剂加氢精制车间年度总用量25吨防冻液（主含量：乙二醇） 加氢精制车间年度总用量3吨260万柴油加氢装置缓蚀剂70190.5吨/月，氢油联合车间年度总用量6吨防冻液（主含量：乙二醇） 氢油联合车间年度总用量2吨多硫化钠年度用量4吨硫化亚铁钝化剂年度用量20吨SSOT复合脱硫剂LH-98重油加氢车间年度领用量40吨抗氧剂T501年度用量1吨蜡油阻垢剂年度用量12吨HC复合脱硫剂LH-98年度用量44吨多硫化钠年度用量4吨防冻液（主含量：乙二醇） 年度用量1吨抗氧剂T501年度用量11吨蜡油阻垢剂年度用量50吨污水处理剂ZCJ-956年度用量25吨VRDS
31、渣油阻垢剂QSFH-C年度用量36吨防冻液（主含量：乙二醇） 重油加氢车间年度总用量4吨污水处理剂ZCJ-956重油加氢车间年度总用量15吨硫化亚铁钝化剂重油加氢车间年度总用量5吨连续重整装置二氯乙烷年度用量11吨防冻液（主含量：乙二醇） 年度用量1吨一硫磺装置硫磺成型防粘剂年度用量3吨脱硫剂CT8-5年度用量10吨硫磺包装袋950570带内衬年度用量100000条胺液集中再生复合脱硫剂LH-98年度用量100吨二硫磺装置脱硫剂CT8-5硫磺二车间年度用量40吨硫磺成型防粘剂硫磺二车间年度用量4吨硫磺包装袋950570带内衬硫磺二车间年度用量200000一油品航煤抗静电剂T-1502年度用量0
32、.3吨航煤抗磨剂T-1602年度用量5.8吨军柴抗磨剂T1602年度用量1.2吨三油品柴油降凝剂注入量500PPm,年度用量400吨抗磨剂QSK-01年度用量4.1吨汽油抗静电剂TK-1注入量2PPm,年度用量2吨柴油抗静电剂TK-1注入量5PPm,年度用量19吨油溶性破乳剂E-2304015g/t，年度用量56吨烷基化硫酸98%年度用量500吨碱渣氧化硫酸(98%)50吨/月，全装置年度用量550吨其他水处理剂H3GJ-83125年度用量0.5吨其他水处理剂QMM-LC年度用量24吨二净化污水回用聚合铝30%年度用量72吨氧化剂年度用量580吨还原剂年度用量13吨阻垢剂191年度用量14吨磷酸三钠年度用量30吨
