机械公司6S推行方案.doc

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1、 6S推行方案 目录一、 6S活动宣言.3二、 6 S的根本目的和核心是提高人的素质.3三、 开展6 S的行动步骤. 33.1开展6 S活动，首先要组织人力制定各项必要的6 S规范。 3.2设置6S推行小组 3.3 6S活动指导方针 3.4推进方针、目标及口号 3.5 6S之实施四、 如何推行6S.94.1消除意识障碍4.2实施6S示意图4.3三、6S实施的战术4.4预算 五、6S实施日程表.12附：6S检查及评分表格.146S活动宣言为适应公司规范管理，稳健发展的需要，为在国内、国际具有更强的竞争力，创造新辉煌的需要，公司决定在各部门全面推行6S活动，并快速、持久的推行下去。6S推行工作总体

2、分为四个步骤进行。首先，我们将有关6S之概念和资料进行打印、张贴出来，使各部门干部和员工进行学习、领会，并贯彻到以后的工作中去，再以标语、口号、标示等形式，使每一位员工都能够领会到6S的氛围和好处，并在每个部门组织全员学习。其次，依据各部门现场实际情况，按6S精神不折不扣地推行，让每一个人知道该怎么做、不该怎么做以及为什么这么做，将6S贯彻到实际工作当中。第三，阶段性的检验我们的6S推行效果，依靠公司组成6S稽查小组，对各部门进行定期不定时之查验，总结、评比，对于好的方面予以奖励，对于差的方面给予处罚并限期整顿。最后，以3个月为期做季度总结，结合 实际情况，适当改进6S方案，长期推行实施适合

3、实际情况的现场管理模式。第一节 6 S的根本目的和核心是提高人的素质海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每日天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。 上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了6S管理方法，彻底改变了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔

4、一样大力推行6S管理，提升人的品质。第二节 开展6 S的行动步骤一、开展6 S活动，首先要组织人力制定各项必要的6 S规范 即“立法” 。 方法一：详细调查，内部拟订，召集讨论，修订出台。即由推行委员会成员深入各基层详细调查现场情况，拟订出初稿，再召集基层干部讨论是否可执行，经修订后发布。优点：周期快；缺点：具体执行人员参与少，可能会导致今后执行的障碍。方法二：培训示例，分工拟订，收集讨论，修订出台。即首先对各基层干部培训6S相关知识，要求其结合本基层单位现场实际状况分工拟订本基层单位6S规范，再收集起来充分讨论，取长补短，经审核修订后发布。优点：具体执行人员参与“立法”工作，有利于调动积极性

5、；缺点：这样拟出来的规范可能会由于人员素质的差异而导致各项规范水平参差不齐。 二、设置6S推行小组1、为了有效的推进6S活动，必须建立一个强有力的推行组织6S推委会,组织架构图如下：主 任 执行主任 6S 专员 区副主任 委员 文宣、后勤副主任 委员 考评副主任 委员 生产副主任 委员 2、推委会人员职责1、主任职责1) 发出倡导，并授权给6S执行主任权限；2) 负责委员会的运作，并对6S的推行工作进行指导；3) 负责颁发每月6S考评获得第一名的“6S优胜部门”、“6S优胜车间”流动红旗。2、执行主任职责1) 在主任的领导下，全面负责6S推行活动；2) 全程计划执行和管控；3) 全面负责生产区

6、的6S推行；3、 文宣、后勤副主任职责1) 2负责6S的宣传活动；2) 负责6S推行的后勤保障；3) 全面负责厂区后勤的6S推行；4、考评副主任职责1) 负责按照6S标准组织人员进行检查、打分，并将结果进行公示；2) 负责将考评结果进行汇总分析；5、生产副主任1) 负责全面贯彻执行6S的各项要求；2) 负责对车间主任、班组长进行6S 的教育和培训；6、郑州区副主任全面负责郑州区6S的推行；7、专员职责1) 各阶段推行方案的拟定；2) 召集会议的举行和资料的整理；3) 相关活动的筹划和推行；8、 委员职责1) 配合公司政策，全力支持与推行6S；2) 参加外界有关6S教育训练，吸收6S技巧；3)

7、研读6S活动相关书籍，搜集广泛资料；4) 部门内6S之宣导及参与公司6S文宣活动；5) 规划部门内工作区域之整理、定位工作；6) 依公司之6S进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业；7) 协助部属克服6S之障碍与困难点；8) 必要时，参与公司评分工作；9) 6S评分缺点之改善和申述；10) 督促所属执行定期之清扫点检；11) 上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。9、 员工职责1) 自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；2) 不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；3) 通路必须经常维持清洁和畅通；4) 物品、工具及文件等要放置于规定场所；5) 物品

8、、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层；6) 保管的工具、设备及所负责的责任区要整理；7) 纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所；8) 不断清扫，保持清洁； 9) 注意上级的指示，并加以配合； 6S委员会应注重人才的培育，设立更多的小组分支，如6S宣传组、6S创新组、6S稽查组等等。 三、6S活动指导方针1 6S活动的初步计划基本包括：成立6S推行组织、设定6S活动的推行目标和指导方针，拟定6S活动推行计划、定点摄影、教育培训和宣传造势等。2 6S是一个没有终止的推行活动，所以必须分阶段来进行开展。3 制定6S推行计划就是定出整个活动的安排部署，确定整个活动的开展进度与实施内

9、容，结合企业的整体动作和经营方针，拟定出具体可行的活动计划。4 企业的6S推行计划由6S委员会制定，指导企业的整体6S的推行，由最高领导者审批。部门及小组的推行计划根据企业整体的推行计划而制定，指导本部门及小组的实施工作，由6S推委会审批。四、推进方针、目标及口号（一）6S方针：1.总经理以及管理人员在自己的办公室率先垂范。 2.尊重各个部门自己的改善方案。 3.不急、不躁、稳妥地推进6S活动。（二）6S目标： 对内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境 对外：树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司（三）6S口号： 争一流、创新高，6S是基础！五、6S之实施（一）6S定义 1整理（SEI

10、RI）将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来，其它的都清除掉。目的：l 腾出空间，空间活用l 防止误用、误送l 塑造清爽的工作场所注意：要有决心，不必要的物品应断然的加以处置，这是6S的第一步2整顿（SEITON） 把留下来必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。 目的：l 工作场所一目了然l 消除找寻物品的时间l 整整齐齐的工作环境l 消除过多的积压物品注意：这是提升效率的基础3清扫（SEISO） 将工作场所内看的见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的：l 稳定品质l 减少工业伤害4清洁（SEIKETSU） 维持以上3S的成果5素养

11、（SHITSUKE）每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事培养主动积极的精神目的：l 培养好习惯，遵守规则的员工l 营造团队精神6. 安全（SECURITY） 培养员工安全意识 目的：保证工作现场（工具、设备等）安全、人身安全及物料、在制品、产品质量安全（二）实施的要决1整理如何区分要与不要的物品，大致可用如下的方法来做：（1）不能用 不用 放储存室（2）不再使用（3）可能会再使用 很少用 放储存室（4）6个月到1年左右用一次（5）1个月到3个月左右用一次 少使用 放储存室（6）每天到每周用一次 经常用 放工作场所边以上的第（1）（2）应急时清除工作场所，作废弃处理；第（3）（4）（5）应急时

12、清除工作场所，改放储存室；第（6）项留在工作场所的近处。事例：（1） 办公区及料仓的物品（2） 办公桌、文件柜、置物架之物品（3） 过期的表单、文件、资料（4） 私人物品（5） 生产现场堆积之物品2整顿把不要用的清理掉，留下的有限物品在加以定点定位放置，除了空间宽敞以外，更可免除物品使用时的找寻时间，且对于过量的物品也可即时处理。做法如下：（1） 空间腾出后 （2） 规划放置场所及位置（3） 规划放置方法（4） 放置标示（5） 摆放整齐、明确 效果：（1） 要用的东西随手可取（2） 不光是使用者知道，其它人也能一目了然事例（1） 个人的办公桌上、抽屉（2） 文件档案分类、编号或颜色管理（3）

13、原材料、零件、半成品、成品之堆放及标示（4） 通道、走道畅通（5） 消耗性用品（如抹布、手套、扫把）定位摆放3清扫工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源做法：（1） 从地面到台面到天花板所有物品（2） 机器工具彻底清理（3） 发现脏污问题（4） 杜绝污染源事例（1） 办公桌面紊乱、粉尘、水渍（2） 垃圾、废品未处理（3） 玻璃门窗不干净（4） 水管漏水，噪音污染处理（5） 破损的物品修理4清洁贯彻上面3S通常运用手法：（1） 红色标签（2） 3U MEMO（3） 目视管理（4） 查核表（自查表）5素养 6S活动始于素养，终于素养 一切的活动靠人，假如“人”缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动自发的精神

14、，推行6S易于流于形式，不易维持。 提升素养主要靠平时经常的教育训练认识企业、参与管理、才能收到效果。 素养的实践始自内心而形之于外，有外在的表现再去塑造内心。事例l 员工应确实遵守作息时间，按时出勤l 工作应保持良好状况（如不可随意谈天说笑，离开工作岗位、呆坐、看小说、打瞌睡、吃零食等不良情况）。l 服装整齐，戴好识别卡l 待人接物诚恳有礼貌l 爱护公物，用完归位l 不可乱扔纸屑果皮l 乐于助人6. 安全 要维护人身安全及生产不受侵害安全的目的： 创造一个零故障，无意外事故的工作场所； 维护个人人身安全以及公司财产安全，培养安全作业习惯。小结：整理：从心中就有“应有与不应有”的区分，并把不应

15、有的去除的观念。整顿：从心中就有“将应有的定位”的想法。清扫：从心中就有“彻底清理干净，不整洁的工作环境是耻辱”的想法。清洁：心中随时保持做人处事应有态度的想法。素养：心中有不断追求完美的想法。安全：安全警钟长鸣，心中时刻铭记安全。 心变则态度变，态度变则行为变，行为变则习惯变，要推行6S的先了解6S所产生的影响，要推行6S更要有“心”去做，这个“心”要的是“决心”。第三节、如何推行6S一、消除意识障碍6S容易做，却不易彻底或持久，究其原因，主要是“人”对它的认识，所以要顺利推行6S第一步就的先消除有关人员意识上的障碍。1 不了解的人认为6S太简单，芝麻小事没什么意义2 虽然工作上问题多多，但

16、与6S无关3 工作已经够忙的了，那有时间去做6S4 现在比以前已经好多了，有必要吗？5 6S既然很简单又要劳师动众，有比要吗？6 就是我想做好，别人呢？7 做好了有没有好处？这一系列的意识障碍，应事先利用训练的机会，先于消除，才易于推行。二、实施6S示意图： 形式化 行事化 习惯化等到到了习惯化后，一切事情就变成了那么自然，也成了企业内活动的一种准则（标准）了，进而就升华为企业文化了。6S活动目的示意图 创造人和设备都非常适宜的环境形成自主改善的机制提高管理水平，改善企业的经营现状改善和提高企业形象 降低生产成本缩短作业周期以确保交货期减少甚至消除故障保障企业安全生产 组织活力化，改善员工精神

17、面貌促成效率的提高 改善零件在库房内的周转率 培养团队及合作精神培养员工的主动性和积极性6S活动的目的三、6S实施的战术（一）红牌作战在6S活动开展的过程中，红牌作战是个很重要的活动工具之一。1红牌目的 运用醒目的“红色”标签标明问题之所在2实施方法（1） 整理：清楚的区分“要”与“不要”的东西找出需要改善的事、地、物（2） 整顿：将不要的东西贴上红牌将需要改善的地、事、物用红牌加以标示（3） 清扫：将有油污、不清洁的设备贴上红牌脏污零乱的办公室的死角贴上红牌 办公室、生产现场不该出现的东西贴上红牌（4） 清洁：减少红牌的数量（5） 素养：有人继续增加红牌 有人努力减少红牌 附记：1.看到红牌

18、时不可生气 2.挂红牌对象可以是材料、产品、机器、设备、空间、办公桌、文件、档案，但是人不可挂红牌（二）目视管理 目视管理为管理上很简单、又很有效率的一种管理方法；其定义为：一看便知。 假如每个人都能“一看便知”，最起码方便太多，不必浪费找寻，当然工作效率自会提高举几个例子：1. 马路上的行车线假如马路上不划行车线，那就不方便多了2. 邮筒绿色的邮筒代表可以投递普通信件 邮筒-颜色红色的邮筒代表可以投递紧急信件 3. 公告栏表示有事情传达的地方4. 看板或标示牌如有个平面示意图或标示牌标示着XX部5. 如银行柜台窗口之标示其标示着3号窗口，为活期储蓄。（三） “现场为王” 紧跟现场，根据现场实

19、际情况当成解决。四、预算按照计划，在4月份至6月分实施整理、整顿、清扫、清洁等4S，实现制度化、规范化，并维持效果。按照计划，公司需要增加的预算有：1、 对于4S的要求需要增加清扫工具若干项，生产区有11个班组和1个车间，预计每月的清扫、保洁费用平均没车间班组在80元，合计公司将在这工具方面每月投入约1000元。2、 对于在6S实施过程中根据不同车间班组改善的情况给予奖励，每月的奖励支出预计在1000元，合计，6S实施开始的3个月每月的支出约在2000元，对于现场管理中所需要外购的材料费用以及人工费用另行计算。五、6S实施日程表时间事宜具体作业点或目标2013.4前三个S的第一次实施：要与不要

20、；减少寻找；美化环境1.作业区、半成品区、成品区的划分并按要求进行摆放2.各区域标识明确，挂牌落实负责人，人人都有责任田3.各区域内的地面、标识、半/成品每天清扫4.地坪的重新铺设5.每天“十分钟6S活动”6.周一巡查，周四核查2013.5前三个S的第二次实施：要与不要；减少寻找；美化环境1.各区域内部的定置定位：工具箱、设备、清扫工具等2.形成区域平面图和组织架构图3.红牌作战，限时整改4.及时公示，正面激励5.漫画、标语宣传等2013.6实施第四个S清洁将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果1.专题会议，头脑风暴，寻找遗漏，持续改进2.已经实施的、有效的方法，总结出来，形成制度3. 通

21、过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在4.前三个S的继续循环每天实施第五个S素养人人依规定行事，养成好习惯1. 员工应确实遵守作息时间，按时出勤2. 工作应保持良好状况（如不可随意离开工作岗位、呆坐、看小说、打瞌睡、吃零食等不良情况）3. 服装整齐，戴好识别卡4.待人接物诚恳有礼貌5. 爱护工具、设备，用完清洁、归位6. 不可乱扔纸屑、果皮、烟头等杂物7.乐于助人每天安全保证工作现场（工具、设备等）安全、人身安全及物料、在制品、产品质量安全。2013.72013.126S循环实施初步达成目标1.对内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境对外：树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司2.一

22、个外来进入者可以在“三分钟内找到一把锤子、一分钟内找到人”2014年以后向“八零工厂”迈进1亏损为零6S是最佳的推销员2不良为零6S是品质零缺陷的护航者3浪费为零6S是节约能手4故障为零6S是交货期的保证5切换产品时间为零6S是高效率的前提6事故为零6S是安全的软件设备7投诉为零6S是标准化的推动者8缺勤为零6S可以创造出快乐的工作岗位 整 理 自 查 表检查人： 检查区域：检查日期： 责任人：项次检查项目得分检查状况1通道状况0有很多东西，或脏乱1虽能通行，但要避开，台车不能过去。2堆放物品超出通道3超出通道，但有警示牌4很畅通，又整洁2工作场所的设备、材料0一个月以上未用的物品杂乱的放着1

23、角落放置不必要的东西2放半个月以后用的东西，杂乱3一周内要用的东西，且整理好4三天内使用，且整理好3办公桌（作业台）上、下及抽屉0不使用的物品杂乱1半个月才用一次的物品也有2一周内要用但过量3当日使用但杂乱4桌面及抽屉内均最低限度，且整齐4料架状况0杂乱存放不使用的物品1料架破旧，缺乏整理2摆放不使用物品但整齐3料架上的物品整齐摆放4摆放为近日使用物品，很整齐5仓库0塞满东西，人不易行走1东西杂乱摆放2有定位规定，没有严格执行3有定位也在管理状态，但进出不方便4任何人均易了解退还也简单小计 项次检查项目得分检查状况1设备、机器、仪器0破损不堪，不能使用，杂乱放置1不能使用的集中在一起2能使用但

24、脏乱3能使用，有保养，但不整齐4摆放整齐、干净，最佳状态2工具0不能用的工具杂放1勉强可以用的工具多2均为可用工具，缺乏保养3工具有保养，有定位放置4工具采用目视管理3零件0不良品与良品杂放在一起1不良品虽没有及时处理，但有区分与标示2只有良品，但保管方法不好3保管有定位标示4保管有定位，有图示，任何人均很清楚4图纸、作业标示书0过期与使用的杂放在一起1不是最新的但随意摆放2是最新的但随意摆放3有卷宗夹保管，但无次序4有目录、有次序且整齐，任何人很快能拿到5文件、档案0零乱放置，使用时没法找1虽然零乱但可以找到2共同文件被定位，集中保管3以事物机动处理而容易检索4明确定位，使用目视管理任何人能

25、随便拿到小计整顿自查表检查人： 检查区域：检查日期： 责任人：清 扫 自 查 表项次检查项目得分检查状况1通道0有烟蒂、纸屑、铁屑其它杂物1虽无杂物，但地面不平整2水渍、灰尘不干净3早上有清扫4使用拖把，并定期打腊，很光亮2作业场所0同上1同上2同上3零件、材料、包装材料存放不妥，掉地上4同上3办公桌、作业台0文件、工具、零件很脏乱1桌面、作业台面满布灰尘2桌面、作业台面虽干净，但破旧未修3桌面、台面很干净整齐4桌面、椅子及四周均干净亮丽4窗、墙板、天花板0任凭破烂1破烂但应急简单处理2乱贴挂不必要的东西3还算干净4干净亮丽，很是舒爽5设备、工具、仪器0有生锈1虽无生锈，但油污2有轻微灰尘3保

26、持干净4使用中防止不干净措施，并随时清理小计检查人： 检查区域：检查日期： 责任人：清 洁 自 查 表项次检查项目得分检查状况1通道和作业区0没有划分1有划分，但不流畅2划线感觉还可3划线清楚，地面有清扫4通道与作业区感觉很舒畅2地面0有油或水1油渍或水渍显得不干净2不是很平3经常清理，没有脏物4干净亮丽，感觉舒服3办公桌、作业台、椅子、架子、会议室0很脏乱1偶尔清理2虽有清理，但还是显得脏乱3自己感觉很好4任何人都会感觉很舒服4洗手台、厕所0容器或设备脏乱1破损未修补2有清理但还是有异味3经常清理没有异味4干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服5储藏室0阴暗潮湿1阴暗潮湿，但加有通风2照明不足3照明

27、适度，通风好，感觉舒服4干干净净，整整齐齐，感觉舒服小计检查人： 检查区域：检查日期： 责任人：素 养 自 查 表项次检查项目得分检查状况1日常6S活动0没有活动1虽有清洁清扫工作，但非6S计划工作2开会有对6S宣导3平常做能够做的到的4活动热烈大家均有感受2服装0穿着脏，破损未修补1不整洁2纽扣或鞋带未弄好3厂服识别证依规定4穿着依规定，并感觉有活力3仪容0不修边幅又脏1头发胡须过长2上两项，其中一项有缺点3均依规定整理4感觉精神有活力4行为规范0举止粗暴出口脏言1衣衫不整，不讲卫生2自己的事可做好，但缺乏团队精神3公司规则均能遵守4主动精神，团队精神5时间观念0大部分人缺乏时间观念1稍有时

28、间观念但开会迟到的很多2不愿时间约束，但会尽力去做3约定时间会全力去完成4约定时间会提早去做好小计检查人： 检查区域：检查日期： 责任人：6S检查表（工厂现场查核用）检查人： 检查区域：检查日期： 责任人：项目检查内容配分得分缺点事项（一）整理（1）是否定期实施红牌作战（清除不必要品）？5（2）有无不用或不急用的夹治具、工具？4（3）有无剩料及近期不用的物品？4（4）是否“不必要的隔间”影响现场视野？4（5）作业场所是否明确的区别清楚？3小计20（二）整顿（1）仓库、储物室是否有规定？4（2）料架是否定位化，物品是否依规定放置？4（3）治具、工具是否易于取用，不用找寻？5（4）治具、工具有未颜

29、色管理？4（5）材料有无配置放置区？5（6）废弃品或不良品放置有否规定，并加以管理3小计25（三）清扫（1）作业场所是否杂乱？3（2）作业台是否杂乱？3（3）产品、设备有无脏污，附着灰尘？3（4）配置区划线是否明确？3（5）作业段落与下班前有无清扫？3小计15（四）清洁（1）3S是否规则化？5（2）机器设备是否定期查验？2（3）是否遵照规定的服装穿着？3（4）工作场所有无放置私人物品？3（5）吸烟场所有无规定并遵守？2小计15（五）素养（1）有无日程管理表？5（2）需要的护具有无使用？4（3）有无遵照标准作业？5（4）有无异常发生时的对应处理规定？3（5）晨会是否积极参加？3（6）是否遵守开始

30、、停止的规定？5小计25合计100评语6S检查表（办公场所查核用）检查人： 检查区域：检查日期： 责任人：项目检查内容配分得分缺点事项（一）整理（1）是否定期实施红牌作战（清除不必要品）？5（2）有无档案规定，并清楚了解？4（3）桌子、文件架是否必要最低限度？4（4）是否“没有必要的隔间”影响现场视野？4（5）桌子、文件架、通路是否有划分隔间？3小计20（二）整顿（1）建档规定是否确实被执行？4（2）文件等是否有实施定位化（颜色、斜线）？4（3）是否有磁蝶片管理办法？5（4）需要的文件、碟片能否立即取出？4（5）是否有管理书架、书柜的责任人？5（6）购置品有无规定放置处，并做补充规定？3小计25（三）清扫（1）桌上、地上是否杂乱？3（2）垃圾桶是否堆积的很满？3（3）管路、配线是否杂乱？3（4）供应饮水处有无管理者的标示？3（5）墙壁、玻璃是否保持干净？3小计15（四）清洁（1）办公设备是否保持干净？5（2）抽屉内是否杂乱？2（3）私有物品有无依规定放置？3（4）下班时桌上是否整齐？3（5）是否遵照服装穿着规定？2小计15（五）素养（1）是否有每周工作计划表来管理？5（2）部门的重点目标，目标管理是否被目视化？4（3）公告处有无规定，有无过期公告？5（4）接电话人不在，是否有留话备忘？3（5）是否活用目的标示板？3（6）有无文件分发及传阅规定5小计25合计100评语