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1、管皮带工岗位标准化作业指导书前 言本作业指导书是根据国家质量/能源/环境/测量/职业健康安全管理体系及特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系要求，结合承钢实际情况而制定。目录一、管皮带工岗位作业标准80二、管皮带工岗位应知应会82（一）、 岗位描述82（二）、岗位职责82（三）、 管带工岗位主要安全注意事项82（四）、设备点检、运行环境、润滑要求83（五）、 发生设备故障时的应对方法84（六）、 发生工艺事故时的应对方法84（八）、本岗位应急措施85（九）、 现场管理标准85管皮带工岗标准化作业指导书一、管皮带工岗位作业标准项目作业事项作业标准1、接班事项接班事项1班前休息好，不准班前饮酒
2、。2劳动保护用品穿戴齐全、规范，等候工长开班前会。听取工作安排。3本岗位实行在岗交接班。4接班检查发现的问题，由交班人员处理；交班后发现问题由接班员处理。、正常作业事项机头1接中控通知准备启车后上岗进行检查确认：设备正常、安全设施良好，设备附近无闲人和杂物，确认无异常后将选择开关打到自动上。严禁用湿手启动电器设备。2系统启车后，对皮带运转情况进行监督检查，如皮带有跑偏现象，需及时调整，保证皮带正常运行。调偏时要注意安全，禁止向滚筒内洒料调偏。每隔10分钟对皮带机各部位至少巡检一次。运转正常时岗位工要在首轮监控皮带展开、合拢是否正常，皮带填充物料是否符合要求（不大于65%）。36系统停车后，将选
3、择开关打至“零位”，然后进行卫生清理，处理斗子内粘料时应通知中控，拉绳开关拉至“断”状态，并在选择开关上挂“禁止合闸”等的检修牌。37 经常检查，清扫拉绳开关，跑偏开关，速度检测器，监控摄像头等安全防护装置，与中控对照，确保正常。巡检1接中控通知准备启车后巡检人员立即进入巡检平台，进行开机前静态检查。2有可能造成皮带损坏的异物，并及时清理。3运行范围内有无人员活动或其它可能造成人身伤害事故的隐患。4皮带是否有跑偏现象。5走台、护栏、航架是否开焊或松动现象。6皮带启动后巡检人员巡视运行状况。7托辊是否有缺失或不转，螺丝是否松动或缺失。8运行范围内有无人员活动或其它可能造成人身伤害事故的隐患。9是
4、否有蛇行、扭转和跑偏现象，并及时联系、调整或停车处理。机尾1接中控指令后，检查皮带上有无大块或损坏皮带的尖锐物体，冬季皮带是否形成冻块，如发现，立即清理。2检查限料器、压带辊、纺锤辊是否正常。3系统启车后，对皮带运转情况进行监督检查，如皮带有跑偏现象，需及时调整，保证皮带正常运行。调偏时要注意安全，禁止向滚筒内洒料调偏。每隔10分钟对皮带机各部位至少巡检一次。运转正常时岗位工要在尾轮监控皮带展开、合拢是否正常，皮带填充物料是否符合要求（不大于65%、），在过渡段，并使输送物料应始终处于胶带中央。4皮带运转时，可以随时清扫非转动部位卫生，清扫的物料严禁向通廊外抛洒，对转动部位卫生，严禁在转车时清
5、扫，防止手中工具物件被转动部位吸入。5皮带在运转时，严禁触动任何转动部位。包括停车时，严禁坐、跨、穿、钻皮带机。3、非正常作业事项非正常作业事项1运输带蛇行与扭转处理。11 输送物料过程上层皮带距离首轮200米内扭转大于180度时及时停车调整。12二层皮带距离尾轮200米内正跑偏30度、负跑偏60度以上时必须停车调整。13首尾轮分带辊、压带辊一旦失去作用，必须马上停车，防止皮带对折卷入滚筒，造成损坏。14 回程皮带上夹带物料造成扭转时及时调整清扫器。15 头部下料斗积料会造成皮带蛇行，应及时停车捅料。16 所有滚筒粘料会造成皮带蛇行，应及时停车清理粘料。2如紧急情况拉绳停车，停车后须向及时中控
6、汇报停车原因及拉绳位置。3发现皮带划伤，撕裂等，应立即停车查找原因；严重的立即上报调度进行抢修。4机头二层皮带反包，必须立即停车处理。机尾发现涨管必须及时停车处理。5出现机电故障停车时，立即报告中控室，请维修人员处理。6处理托辊，清扫器，溜子辊筒沾料，必须停车进行处理。7在割皮带栏板等作业时要两人配合，需使用单位配发的专用刀具，并按照刀口朝下、从前向后的顺序作业。8在处理上述故障或抢修时，必须将选择开关打至“零位”并将拉绳开关拉断12道，并在选择开关上挂“禁止合闸”的检修牌和有人监护。9手动启车时，必须通知中控及机尾和巡检人员进行10检修时相关岗位要随时有人配合，检修完毕进行试车并提出意见。4
7、、交班事项交班事项1将所属设备区域内卫生清扫干净，严禁用水冲洗或用湿布擦拭电器设备。2现场交接生产、设备及卫生情况。遇雨雪天要及时清理积水或积雪。3对所负责的管带机各部位进行全面巡检，保证管带机始终处于良好状体。4向接班人员介绍本班设备使用情况，如实填写交班记录。二、管带工岗位应知应会（一）、 岗位描述1管带运输机系统是利用电机、减速机运转带动运输带，输送物料至烧结机料仓。2工序要求：保证设备正常运转，完成物料输送任务。3操作流程：检查手动试车联动运行停车（二）、岗位职责1受本班组长、工长领导，执行中控指令，确保本班安全生产任务完成。2看护、操作、点检、维护好设备，及时更换磨损工艺件，确保其正
8、常运转。3清理好设备及所属区域卫生，物料中的杂物及时清理。4配合维护人员在本岗位作业，并参加设备检修后的验收工作。5 掌握本岗位和本单位危险、危害因素及其控制措施。6 精心操作，减少物料损耗，杜绝资源、能源浪费。（三）、 管带工岗位主要安全注意事项1上下班和去现场作业走合理路线，严禁钻越、跨越、穿越危险场所、设施。2正确使用设备、工具和个人防护用品，认真执行联保互保、安全确认。3制止他人违章作业，有权拒绝违章指挥并越级上报。4当人身安全受到威胁时，有权采取紧急避险措施。5上下走梯注意力集中，扶好抓实。6负责审查本岗位相关方施工检修的安全措施，发现违规行为有权暂停其作业并及时上报相关部门。7高空
9、作业确认站立处稳固可靠，系好安全带，严禁向下抛扔任何物体。8在割皮带栏板等作业时要两人配合，需使用单位配发的专用刀具，并按照刀口朝下、从前向后的顺序作业。9设备发生故障，必须停机并挂牌后方可处理。在处理故障或抢修时，必须将选择开关打至“零位”并在操作手柄上挂“禁止合闸”的检修牌，同时将拉绳开关拉断12道，在检修过程中要设专人监护。10不准擅自移动、损坏、更改各种设备的安全设施。11严禁用水冲洗电器设备、湿手操作电器开关。12严禁在坠砣下站立、行走。13巡检设备或清扫卫生时，与运转设备保持一定安全距离，清扫卫生使用长柄器具。14皮带打滑、跑偏、压料严禁用脚蹬、用手搬、用人推、用木棒撬压和往首、尾
10、轮辊筒里垫杂物，及用铁锨接料。（四）、设备点检、运行环境、润滑要求1设备点检1.1点检标准一、传动机构序号项目内容点检周期点数点检分工点检方法点检基准日常专业日常专业目测手触听音诊断电机声音8H1D无异音振动8H1D无异振,地脚无松动温度8H1D温度85,温升40液力偶合器弹性块1D1W无损坏,脱落油位1W符合油位要求减速机声音8H1D无异音振动8H1D无异振,地脚无松动本体8H1D无开裂,不渗漏油位8H1D符合油位要求滚筒包胶1D1W8紧固无松动轴承座1D1W地脚无松动,无异音,无异振本体1D1M无开裂柱销制动轮3M圆周磨损3mm联轴器柱销8H1D无损坏,不缺少6皮带8H1无损坏,刮边，托辊
11、无损坏7清扫器8H2工作正常,无损坏二、拉紧机构序号项目内容点检周期点点检分工点检方法点检基准日常专业数日常专业目测手触听音诊断1钢丝绳8H1W1工作正常,无损坏车轮声音8H1D无异音动作8H1D行动自如，无掉道滑轮本体8H1D无开裂,磨透轴承8H1D润滑良好12按照岗位日常点检标准进行设备点检，并认真填写“岗位日常点检表”。13发现设备故障和隐患及时通知中控找维修人员修理。2设备维护21及时更换破损托辊、清扫器，更换时通知中控。22认真填写设备点检表。3搞好设备润滑。3.1严格执行设备润滑制度，做好设备防尘、防潮等工作。3.2润滑要求润滑部位润滑项目润滑油名称润滑方式用量Kg传动机构减速机C
12、KC460换油150传动机构传动滚筒轴承3#极压锂基脂加油2滚筒改向滚筒3#极压锂基脂加油54、运行环境41 检查皮带系统，要求皮带上不压料。42 检查电机、减速机系统是否正常，要求运转正常。（五）、 发生设备故障时的应对方法1发现皮带划伤，撕裂等，应立即停车查找原因；严重的立即上报工长、中控进行抢修。2带负荷突然停车故障2.1 检查电机、减速机是否运行。如果电机运行减速机不转，马上拉断“拉绳开关”或“转换开关”打“零位”通知钳工检查修理同时检查尾轮压料情况并处理。2.2 检查电机、减速机是否运行。如果电机、减速机都运行皮带不转，马上拉断“拉绳开关”或“转换开关”打“零位”，检查皮带及尾轮压料
13、情况并通知工长处理；2.3操作启动开关无动作，通知电工查找原因。（六）、 发生工艺事故时的应对方法1发现皮带有压料、斗子淤料，马上通知工长组织人员进行清理；2出现打滑现象，应立即停车进行检查配重或拉紧装置及皮带料量情况并作相应处理。3发现皮带跑偏及时调整。（七）、设备检修前、中、后岗位人员配合要求、设备检修前准备11 停车前必须将皮带机上的料带净。12 检修前将转换开关打到零位并挂牌，通知中控。13 准备好本岗位需更换的工艺备件。14 确认检修“安全措施票”填写情况及核对检修内容。2、 设备检修中配合21 监督维修人员安全措施落实情况。22 根据检修要求启停设备，做好安全确认，统一指挥，杜绝误
14、操作。23 及时与班长、主管段长及设备动力科区工沟通检修过程中出现的问题。、设备检修后的确认31 检查确认安全防护装置恢复正常，监督维修人员及时清理走检修用的设施和更换下的旧设备。32 清理现场及设备卫生，废旧工艺备件按规定位置摆放。33 摘牌后，通知电工送电，对检修设备进行试车，确认正常。（八）、本岗位应急措施单 位物流管控中心工段储运二工段措施名称生产工艺、设备事故及火灾适用岗位皮带工岗位事故特征： 因各种原因造成工艺、设备事故及火灾作业无法进行。应急措施：1生产工艺事故、设备事故11 首先进行人员救护、疏散；对受伤害人员进行现场救护的同时立即拨打120，送医院救治。12 立即报中控室，由
15、中控室上报工段、调度室。13 生产科调度室根据事故性质程度制定现场处置方案，报主管领导审批后实施；（生产事故有生产科提出，设备事故由设备动力科提出）。14 由生产科组织实施方案，消除危险和危害因素，进行设备抢修，抢修结束，经验收确认后恢复正常生产作业。2火灾21发生火险和初起火灾，当班岗位人员立即按岗位作业标准和相关制度进行处置，切断电源，用干粉灭火器灭火，隔离易燃物。（来不及处置，撤退到安全地带）同时报中控，由中控上报生产科调度室，调度室及时报通知中心现场处置领导小组领导。2. 2火险加大时拨打119报警。注意事项： 1必须立即通知中控室；2准备好工器具。应急物资序号名称数量存放位置责任人18干粉灭火器2皮带岗位值班员2应急灯2工长室工长（九）、 现场管理标准1物料区物料按照定置储存和摆放；生产现场各类标识牌每班清理一次。2地面清扫及时，无垃圾、烟头，玻璃干净，地面无杂物。清扫工具、指令电话、指示牌、配电箱无积尘。3生产设备无积尘、油污；工器具按要求摆放定制定位，设备无跑、冒、滴、漏现象。4 通廊内外 电线、电缆铺设符合要求、无私拉乱接现象；电线、电缆上无杂物，无破损。5外来人员没有按要求穿戴劳保严禁进入现场。
