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1、五、质管部5.1部长5.1.1在总工程师的领导下，根据技术部制定的技术要求，组织编制检验规程。负责组织对原辅材料、半成品、成品的检验工作。5.1.2负责组织对产品检验和供方数据进行分析，定期编制质量统计报表，及时向各有关部门报告质量信息，为有关部门进行有效质量控制提供控制依据。并做好质量记录的保存工作。5.1.3根据公司总的质量目标，组织进行目标分解，为公司的质量考核工作提供各有关部门的质量考核量化指标。5.1.4负责编制检验设备的定期检定计划。定期安排将检验设备送监督机关检验，并组织对自校设备进行定期自校，保留自校记录。5.1.5对于质量管理存在的不合格，组织采取纠正/预防措施，并对其进行控
2、制和评价。5.1.6负责组织监督不合格品的控制和管理。拒收原辅材料中的不合格材料；控制不合格的成品入库及出厂。对不合格品及时组织处理。5.1.7定期向上级主管部门进行质量工作汇报。5.1.8组织编制质量工作计划。组织本部门工作人员完成本部门质量工作计划。5.1.9配合办公室做好对全员质量管理体系的培训和教育工作。5.1.10完成总工程师交办的其他工作。5.2来料检验（IQC）检验员5.2.1根据材料库送来的外来材料入库送检单，按照相关材料检验要求，进行来料的质量检验、判定和标识、记录。5.2.2根据材料库送来的过期物料复检送检单，按照相关材料检验要求，进行过期物料的质量复检、判定和标识、记录。
3、5.2.3对于每一个批次的送检材料，严格按检验操作规程进行检验，并及时做好相关记录和填报送检材料质量检验报告单。按规定流程分送检验报告单。对报告分送的及时性负责。5.2.4保管好留底的检验记录和送检材料质量检验报告单存底联，定期将检验记录和送检材料质量检验报告单存底联交质管部负责人收档保存，以备追溯和检查。5.2.5对于检验合格的材料，及时将本报告单分送各有关部门办理入库手续或重新启用手续。5.2.6对于经检验被判定为不合格材料，及时将报告单送交质管部负责人安排复核。复核后按复核结论分别进行相关处理。5.2.7严格按检验规程进行来料检验。做好检验器具和仪器设备的保管和保养，使其始终处于完好、合
4、格的备用状态。对受检材料的检验结果负责。5.2.8根据质管部工作需要，完成本部门领导安排的其他工作。5.3过程检验（IPQC）检验员5.3.1根据技术部门编制的在制品技术要求，对生产部门在生产过程中各工序加工完成的、标识完整的待检的在制品进行检验、判定和标识、记录。5.3.2根据技术部门编制和规定的各工序在制品的技术要求和经技术部转发的外协供方提供的技术要求，对外协单位发来的表示完整的代加工或代供半成品进行检验、判定和标识、记录。5.3.3根据技术部门编制和规定的产成品技术要求，对仓库过期的成品进行复检、判定和标识、记录。5.3.4保管好留底的检验记录，定期将检验记录交质管部负责人收档保存，以
5、备追溯和检查。5.3.5对于检验合格的在制品，及时在被检在制品流程单的检验员签字栏盖印或签字认可并放行。5.3.6对于经检验被判定为不合格的在制品，及时在被检在制品流程单的检验员签字栏注明不合格标识，盖印或签字并不得放行。在做好记录的同时，通知生产者所在工序的班长和生产者本人作出纠正处理。不合格数超过生产者当天0.25班次产量的，除做好检验记录外，当即报告生产部负责人和质管部负责人处理。5.3.7做好检验器具和仪器设备的保管和保养，使其始终处于完好、合格的备用状态。对受检材料的检验结果负责。5.3.8根据质管部工作需要，完成本部门领导安排的其他工作。5.4产品检验（FQC）检验员5.4.1根据
6、技术部门编制和规定的产成品技术要求，对生产部门生产完成的、标识完整的待检的制成品进行检验、判定和标识、记录。5.4.2根据技术部门编制和规定的产成品技术要求和由技术部转发的外协供方提供的技术要求，对外协单位发来的标识完整的代加工或代供产成品进行检验、判定和标识、记录。5.4.3根据技术部门编制和规定的产成品技术要求，对仓库过期的成品进行复检、判定和标识、记录。5.4.4保管好留底的检验记录和成品质量检验报告单存底联，定期将检验记录和送检材料质量检验报告单存底联交质管部负责人收档案保存，以备追溯和检查。5.4.5对于检验合格的成品，及时将本报告单分送各有关部门办理入库手续或重新启用手续。对报告分送的及时性负责。5.1.6对于经检验被判定为不合格的产品，及时将报告单送交质管部负责人安排复核。复核后按复核结论分别进行相关处理。5.4.7严格按检验规程进行成品入库检验。做好检验器具和仪器设备的保管和保养，使其始终处于完好、合格的备用状态。对受检成品的检验结果负责。5.4.8根据质管部工作需要，完成本部门领导安排的其他工作。
