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1、压力容器管理规定1.目的为了加强压力容器的管理，确保压力容器的安全运行，特制定本规定。2.适用范围适用于集团公司的压力容器技术监察规程管辖范围内的压力容器。3. 职责3.1 设备部3.1.1 负责压力容器的管理工作建立压力容器登记台帐和技术档案，并要配备专管人员。3.1.2 负责办理压力容器的使用登记证。3.1.3 负责组织编制、审核、汇总上报压力容器的年度检验计划，负责压力容器的登记和档案资料的管理工作。3.1.4 检查压力容器检验计划的执行情况。3.1.5 审核压力容器的检验方案，参加检验和竣工验收。3.1.6 参加压力容器的事故调查及上报，制定预防事故的措施，并对执行情况督促检查。3.1
2、.7 检查车间压力容器的使用和维护情况。3.1.8 协同有关部门对压力容器的操作和维护人员进行技术考核。3.1.9 会同有关部门组织压力容器专业管理技术培训工作。3.2 车间3.2.1 负责全车间压力容器的管理，组织编制上报本车间压力容器的检验计划和检验方案3.2.2 组织和参与压力容器的安装、检修、检验后的竣工验收工作，并按规定登记和保管资料。3.2.3 负责压力容器操作人员的技术学习和辅导。3.2.4 参加压力容器事故的调查分析和负责预防措施的贯彻。3.2.5 做好安全附件的管理工作，组织编报本车间安全附件的校验计划和检修计划。3.2.6 负责贯彻上级有关压力容器方面的决定和工作安排。4.
3、 压力容器的安装 、使用管理与修理改造4.1 从事压力容器安装的单位必须是已取得相应的制造资格的单位或者是经安装单位所在地的省级安全机构批准的安装单位。4.2 下列压力容器在安装前，应向东营市安全监察机构申报压力容器名称、数量、制造单位、使用单位、安装单位及安装地点，办理报装手续：（1） 第三类压力容器 （2）容积大于等于10M3的压力容器 （3）成套生产装置中同时安装的各类压力容器 （4）液化石油气储存容器4.3 压力容器安装完毕后，经联合验收并且办理压力容器使用证后，方可投产使用。4.4 压力容器投产后，车间要建立压力容器登记台帐和压力容器技术档案。4.5 压力容器必须严格按工艺操作规程中
4、规定的压力、温度操作，不得任意修改原设计的工艺条件，严禁超温超压运行。4.6 压力容器的操作人员应持证上岗，车间应对压力容器的操作人员定期进行培训与安全教育。4.7 压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并及时向有关部门报告。（1）压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制。（2）压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的现象。（3）安全附件失效。（4）接管、紧固件损坏，难以保证安全运行。（5）压力容器液位超过规定，采取措施仍不能得到有效控制。（6）压力容器与管道发生严重振动危及安全运行。（7）其他异常情况。4.8 压力容器内
5、部有压力时，不得进行任何修理。对于特殊的生产工艺过程，需要带温带压紧固螺栓时；或出现紧急泄漏需进行带压堵漏时，车间必须制定有效的操作要求和防护措施，作 业人员应经专业培训并持证操作，经生产综合处批准。在实际操作时，安全部门应派人进行现场监督。4.9 从事压力容器修理和技术改造的单位必须是已取得相应的制造资格的单位或者是经省级安全检查机构审查批准的单位。4.10 压力容器的检验，修理人员在进入压力容器内部进行工作前，车间必须做好准备和清理工作。达不到要求严禁人员进入。4.11 采用焊接方法对压力容器进行修理或改造时，一般采用挖补或更换，不应采用贴补或补焊。4.12 压力容器在检验后，经联合验收后
6、方可投产。4.13 改变压力容器的安装地点和使用条件（介质、温度、压力、用途等）时，车间应提出申请，经生产综合处批准后方可进行。5. 压力容器的定期检验5.1 压力容器的定期检验分为外部检查、内外部检验和耐压试验。5.2 压力容器每年至少进行一次外部检查，投用后首次内外部检验周期一般为3年，以后安全状况等级为1、2级的，每6年至少进行一次内外部检验。安全状况等 级为3级的，每3年至少进行一次内外部检验。5.3 对于固定式压力容器，每两次内外部检验期间内，至少进行一次耐压试验，对移动式压力容器，每6年至少进行一次耐压试验。6. 安全附件的安装，使用. 定期校验。6.1 压力容器上的安全附件包括安
7、全阀、爆破片装置、紧急切断装置、压力表、液面计、测温仪表等.6.2 安全阀安装的要求如下6.2.1 安全阀应 垂直安装,并应装设在压力容器液面以上气相空间部分或装设在压力容器气相空间相连的管道上。6.2.2 安全阀与压力容器之间装设截止阀门时，压力容器正常运行期间截止阀必须保持全开（加铅封或锁定）。6.2.3 安全阀的装设位置，应便于检查和维修。6.2.4 新安全阀在安装之前，应根据使用情况进行检验后，才准安装使用。6.3 安全阀一般每年至少校验一次，拆卸进行校验有困难时应采用现场校验（在线校验）。6.4 安全阀有下列情况之一时，应停止使用并更换。6.4.1 安全阀的阀芯和阀座密封不严且无法修
8、复。6.4.2 安全阀的阀芯与阀座粘死或弹簧严重腐蚀，生锈。6.4.3 安全阀选型错误。6.5 压力表选用的要求如下：6.5.1 选用的压力表，必须与压力容器内的介质相适应。6.5.2 低压容器使用的压力表精度不应低于2.5级；中压及高压容器使用的压力表精度不应低于1.5级。6.5.3 压力表盘刻度极限值应为最高工作压力的1.5-3.0倍，表盘直径不应小于100mm。6.6 压力表安装前应进行校验，然后每隔半年校验一次，由集团公司计量室负责校验，校验后在刻度盘上应划出指示最高工作压力的红线，注明下次校验日期。压力表校验后应加铅封。6.7 压力表的安装要求如下：6.7.1 装设位置应便于操作人员
9、观察和清洗，且应避免受到辐射热，冻结或振动的不利影响。6.7.2 压力表与压力容器之间，应装设三通旋塞或针型阀；三通旋塞或针型阀应有 开启标记；压力表与压力容器之间，不得连接其他用途的任何配件或接管。6.7.3 用于水、蒸汽介质的压力表，在压力表与压力容器之间应装有存水弯管。.6.7.4 用于具有腐蚀性或高粘度介质的压力表，在压力表与压力容器之间应装设能隔离介质的缓冲装置。6.8 压力表有下列情况之一时， 应停止使用并更换。6.8.1 有限止钉的压力表, 在无压力时，指针不能回到限止钉处；无限止钉的压力表,在无压力时,指针距零位的数值超过压力表的允许误差.6.8.2 表盘封面玻璃破裂或 表盘刻
10、度模糊不清。6.8.3 封印损坏或超过校验有效期限。6.8.4 表内弹簧管泄漏或压力表指针松动。6.8.5 指针断裂或外壳腐蚀严重。6.8.6 其他影响压力表准确指示的缺陷。6.9 压力容器用液面计应符合下列要求。6.9.1 应根据压力容器的介质，最高工作压力和温度正确选用。6.9.2 在安装使用前，低中压容器用液面计，应进行1.5倍液面计公称压力的液压试验，高压容器的液面计，应进行1.25倍液面计公称压力的液压试验。6.9.3 盛装0以下介质的压力容器，应选用防霜液面计。6.9.4 寒冷地区室外使用的液面计，应选用夹套型或保温型结构的液面计。6.9.5 要求液面计指示平稳的，不应采用浮子（标）式液面计。6.9.6 移动式压力容器不得使用玻璃板液位计。6.10 液面计应安装在便于观察的位置。液面计上最高和最低安全液位，应做出明显的标志。6.11 车间应加强对液面计的维护管理，保持完好和清晰。车间应对液面计实行定期检修制度，根据运行实际情况制定检修计划，规定检修周期，但不应超过压力容器内外部检验周期。6.12 液面计有下列情况之一的，应停止使用并更换：6.12.1 超过检修周期。6.12.2 玻璃板（管）有裂纹、破碎。6.12.3 阀件固死。6.12.4 出现假液位。6.12.5 液面计指示不清。
