《关西涂料长有限公司一期工程施工组织设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《关西涂料长有限公司一期工程施工组织设计.doc（43页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、第一章 前 言1.1编制说明：我公司接到贵公司所发的“关西涂料（长春）有限公司一期工程的公开招标文件”及施工图等文件后，即组织类似本工程多年施工经验的管理、技术、经营人员，对本项目的文件进行认真的研究，针对本项目的特点和难点，结合我公司经营、管理、技术、劳动力、设备等方面的优势，我们认为：我公司完全有能力优质、高速地完成该项目的建设任务，让业主放心、满意。为此，我公司从从事类似本项目建设过的施工管理人员中，挑选出优秀的经营、管理、技术人员拟建出新的项目管理部，并精心编制了施工组织设计，为本项目的实施做好充分的准备。1.2.编制的依据1.2.1. 关西涂料（长春）有限公司一期工程的公开招标文件。
2、1.2.2. 关西涂料（长春）有限公司一期工程的施工图纸。1.2.3. 现行国家施工验收规范、技术标准、操作规程及吉林省规定。1.2.4. 现行的有关施工机具设备和材料的标准、规程。1.2.5. 现行的有关安全生产、文明施工的法律、法规和规定。1.2.6. 本公司相关的管理性文件、各项管理制度和质量体系文件C版。1.3. 项目管理目标1.3.1. 质量目标：精心组织施工,确保达到“优良”标准。1.3.2. 工期目标：根据建设单位招标文件要求，总工期为44天，我方计划用40天的时间完成，提前4天竣工。1.3.3. 安全生产目标：安全无事故，创长春市安全文明工地。第二章 工程概况工程名称：关西涂料
3、（长春）有限公司一期工程建设单位：关西涂料（长春）有限公司设计单位：吉林机电设计研究院本工程地处长春高新开发区宇光街西，由三个子分单位工程组成:门卫:建筑面积65m2，一层，建筑高度4.2米，结构形式为砖混。变电水泵间：建筑面积212m2，一层，建筑高度6.0米，结构形式为框架。综合楼：建筑面积786m2，二层，层高为3.9米。建筑高度8.7米，结构形式为框架。2.1.主要建筑、结构特点：2.1.1.门卫:墙体:普通粘土砖墙体；室内外装修为：抹灰面涂料饰面；屋面为：APP防水卷材，100厚苯板保温；地面为砼地面；基础为：毛石基础。2.1.2.变电水泵间:墙体:普通粘土砖墙体；室内外装修为：抹灰
4、面涂料饰面；屋面为：4厚SBS防水卷材，100厚苯板保温；地面为砼地面；基础为：钢筋砼独立基础；0.000以下为钢筋砼地下水池。2.1.3.综合楼:外墙：外侧120厚普通粘土砖，内侧250厚加气砼砌块；内墙:普通粘土砖墙体；室内外装修为：抹灰面涂料饰面，卫生间墙面砖；天棚为：轻钢龙骨矿棉板吊顶；屋面为：4厚SBS防水卷材，100厚苯板保温；地面为：地面砖；基础为：钢筋砼独立基础；基础砼标号为：C25；主体主要结构砼标号为：C30。2.2.安装部分：安装主要含给排水、采暖、消防系统、配电、照明等。2.3.施工条件：施工现场为一片空地，场地四周为9米宽沥青路面，材料的运输十分方便，施工现场内材料运
5、输需修筑临时施工道路。2.4.水文、气象条件：施工场地范围内无地下水，长春市最高气温35，最低气温-30，历年平均降雨量500mm，日最大降雨量120mm，冬季最大冻结深度1.8mm。第三章 施 工 部 署3.1. 工程特点 施工工期较紧，开工日期为2004年9月1日，竣工日期为2004年10月11日，工期仅有40天。3.2. 总体设想先地下后地上，土建、安装、装饰合理搭接，土建与安装预埋穿插进行，安装和装饰阶段安装与装饰交叉施工。3.3. 施工程序:3.3.1.工程总施工程序网络：室外工程门窗安装回填土屋面、内外装修、地面主体结构挖土基础、地沟、地梁竣工水、电安装调 试安装及预留预埋3.3.
6、2.施工程序按排：本根据本项目的特点，组织平行流水施工。以综合楼为主体门卫、变电水泵间穿插于综合楼施工空隙中进行施工，基础、主体施工期间主要劳动力划分为四个班组：一个瓦工组、一个木工组、一个钢筋组、一个砼班组。主体施工完毕即主体验收，进行内外墙面粉刷，内外并举，加快施工进度。门窗安装，水、电、暖风通的安装配合主体及装饰工程的进行，保证主体及装饰工程的进度。同时主体验收结束后，集中力量进行设备间的粉刷让安装提前插入加快总体施工进度。第四章 施工组织及劳动力部署4.1 施工组织4.1.1 施工组织指导思想：以高效精干的管理班子，科学合理的优化组合，对项目施工全过程实施统一计划，统一指挥，统一管理，
7、统一监控，统一调度，合理按排组织流水作业、连续施工，使各主要分部分项工程在时间上、空间上紧密配合，有序交叉，确保工程优质、高速完成。4.1.2 .施工组织机构：项目经理：将由我公司施工管理经验丰富，管理能力强的优秀项目经理担任。项目管理层：选用技术素质高，工作能力强，有类似工程施工管理经验的工程管理人员参加。技术、质量、安全监控部门负责人由专业工程师担任。本项目管理机构及主要管理人员详见“主要管理人员一览表”。4.2 技术管理4.2.1 项目工程师在施工前应熟悉图纸，了解设计意图，参加业主组织的图纸会审并进行技术交底工作，编制好详细的施工组织设计，同时指定专人收集各项技术资料，施工前应加强材料
8、的抽测送检、验收工作，提前做好原材料的试验、砂浆、砼配合比的试配及试件的试验工作。4.2.2 组织学习有关验收规范及质量验收标准。4.2.3 编制施工预算：施工预算是施工企业内部根据施工组织设计中的施工方法和施工定额编制的施工所需人工、材料、机械台班数量及费用的预算文件。它是编制施工作业计划，向施工班组签发施工任务单和限额领料单的依据。4.2.4提前做好钢筋、模板、钢结构构件的翻样工作。4.2.5 组织技术人员对新材料、新技术、新工艺的应用、学习，掌握技术要点及质量验评标准。4.2.6 认真做好原材料、半成品的复试检验，并由技术监控部负责。4.3. 劳动力的部署：4.3.1 参加本工程的施工操
9、作人员，由项目经理部选拨技术素质高，施工能力强的施工作业班组。组织立体交叉及平行流水作业，使各主要分部分项工程在时间上，空间上紧密配合，确保该工程高质量、高速度的完成。4.3.2 参加本工程施工的所有技术工均必须经专业培训，并取得专业资格证书的施工人员方可进行上岗。工人进场前进行安全生产培训，考试合格后方可上岗，抽调长期从事高层建筑施工的技术过硬、工作责任心强的优良施工人员参加本工程的施工。确保本工程的施工人员的整体素质满足施工技术要求。4.3.3 主体结构施工阶段以瓦工、木工、钢筋工、砼工、架子工、水工、电工、电焊工为主要配备劳动力，分别负责墙体砌筑、模板制安、钢筋加工绑扎、砼浇筑、脚手架搭
10、设、给排水、采暖、电气等分项工程的施工。4.3.4装饰、屋面工程施工阶段主要以抹灰工、木工、防水工，油漆工为主组织劳动力。4.3.5 劳动力的配备：根据各施工阶段劳动力的变化及时进行劳动力的调整。施工准备阶段计划投入劳动力76人；基础施工阶段投入劳动力 114人；主体施工阶段投入劳动力 144人；装饰阶段投入劳动力148人；总体扫尾阶段投入劳动力 82人；各阶段劳动力的配备及各工种的比例配备详见“劳动力计划表”劳动力计划表序号工 种施工准备基础施工阶段主体施工阶段装饰施工阶段总体扫尾阶段人数班组人数班组人数班组人数班组人数班组1瓦 工10203010102木 工10203020103钢筋工51
11、01554砼 工1010105抹灰工10101030106普 工10202020107油漆工55525208水电暖通安装工551020109机械工2555210电焊工2221111临时用电电工1111112机修工1111113架子工5555214防水工101516合 计761141441488217第五章 施工现场的准备及施工现场平面布置5.1.施工场地的准备：5.1.1.施工道路：1.施工现场临时道路布置时，尽可能在将来永久道路及场地的位置。2.临时道路与将来永久性道路同位置的路段，先按照永久性道路路基要求的做法将路基施工完毕，与永久性道路不同位置的路段路基按临时道路路基要求施工，路面全部作
12、砼硬化处理，路面宽度必须保证6米，保证施工车辆的畅通。5.1.2.主要施工场地的硬化处理:临时钢筋堆场，钢筋加工场地，砂、石堆场，砼搅拌站，木工加场，模板堆场等主要施工场地均作砼面层硬化处理。加强文明施工。5.1.3.现场排水明沟的设置:施工现场建筑物的周围，钢筋堆场，砼搅拌站，临时设施等处均设置明沟进行排水。明沟采用M10水泥砂浆，标准砖砌筑，内净尺寸240宽，深400，排水坡度0.5%，内采用1：2水泥砂浆抹光，上盖砼盖板，保证车辆的通行及材料的堆放，做到场地内无积水现象。5.1.4.现场的围护：在建筑物的周边3米处采用脚手钢管设置封闭式拦杆，阻止非施工人员的进入，预防高空落物。在现场的四
13、周设2.5米高的围墙，围墙材料采用彩色压型钢板，主要入口设置大门及门卫，实行封闭式施工管。施工现场的布置详见“施工平面布置图”。5.2临时设施的准备：施工现场设管理办公室、材料仓库、医务室、水泥仓库、机修间、木工加工场、钢筋加工场，职工生活区、职工食堂，主要人行道搭设防护棚及防护架等安全通道。主要临时设施详见下表:编号临时设施名称面积（m2）备 注1工地办公室402门 卫153材料仓库604木工棚205钢筋加工棚406配电间187机修间158职工食堂209职工宿舍70010厕 所40111213145.3施工用电：场地内的线路走向及布置详见“施工现场平面布置图”。主要用电线路均采用钢管保护作埋
14、地，避免线路高架对场地内材料的运输、堆放及对场容场貌的影响。施工现场设配电间，主要用电机械设配电箱， 5.4.施工用水：由业主提供到现场的管网接出。利用城市管网的压力直接供楼面施工用水， 5.5.消防设施的准备：生活区设置泡沫灭火器，配电间设置干灭器及砂桶，危险品区设置专用消防器材及防火措施，工地现场配齐消防工具，消防水管、灭火器、楼层每层配备消防箱，脚手架上配备泡沫灭器，干粉灭火器等，并成立义务消防队。第六章 施工材料准备及主要机具配备6.1.主要机械设备部署：材料的垂直水平运输。采用1台25TM塔式起重机；砼的搅拌2台JZ-350砼搅拌机，钢筋的加工采用一台UNI75对焊机，钢筋的成型采用
15、台GW40F钢筋成型机及台FGQ40A钢筋切断机；木工配备电刨及电锯等，详见“主要机械配备一览表”。主要机械设备一览表序 号机械名称型 号单 位数 量功 率KW备注1塔式起重机QTZ-25台1312混凝土搅拌机JZ-350台27.523插入式振动器台41.144平板式振动器台12.25钢筋弯曲机GW40F台146钢筋切断机FGQ40A台147闪光对焊机UNI-75台1758直流电焊机AX320台23229木工盘锯台17.5110木工平压两用刨床MB503A台14111型材切割机台22.2212蛙式打夯机LW60台22.8213机动翻斗车辆115马力14运输汽车解 放辆16.2主要周转材料的准备
16、：由于工期较紧，施工进度要求快，因此在周转材料上必须充分满足施工的需要，钢管支模等周转材料用量。详细计划见下表：主要周转材料一缆表序 号材料名称单 位数 量备 注1脚手架钢管吨502竹胶板平方米20003木 材立方米304扣 件只8000脚手架材料1脚手架钢管吨102密目安全网平方米5003安全网（小孔）平方米1004脚手板平方米2005扣 件只12506.3.材料的采购供应:一般材料均由我方进行采购保管，特殊材料由甲方直接供货或指定厂家我方组织采购保管，所有材料均需在甲方、监理认定的基础上方可进行采购。主要材料采购供应详见“材料进场计划表”。主要材料进场计划序号材料名称单 位数 量进场时间备
17、 注1水 泥T2004.09.012钢 筋T2004.09.013木 材m32004.09.014砂m32004.09.055碎 石m32004.09.056红砖千块2004.09.107地面砖m22004.09.208外加工门窗m22004.09.209外墙面砖千块2004.09.2010聚苯乙烯泡沫板m32004.09.2011膨胀珍珠岩m32004.09.2014SBS防水卷材m22004.09.2015水、电、暖安装材料2004.09.051617181920第七章 关键施工工艺的施工方案7.1. 土建部分施工方案7.1.1. 土方工程：7.1.1.1 施工顺序开挖顺序为：从一端开始顺
18、序向另一端开挖。7.1.1.2、土方的开挖：采用机械挖土，余土采用人工进行清运。1、土方的堆放：由于施工现场较大，土方开挖时暂不考虑余土外运，开挖后土方暂考虑堆放在建筑物基础的外侧空地，待基础土方回填后如有余土再进行外运。2、机械的选用：考虑本工程土方量较大，考虑采用一台1m3反铲式挖土机。3、边坡的稳定：根据长春市的一般性地质情况，本工程基坑边坡考虑1：0.5进行放坡，如遇回填土及其它情况，再根据施工现场实际情况进行放坡。4、工作面：外侧每边留设500mm工作面。保证施工人员的施工操作。5、人工降水根据长春市的地质状况，结合本公司在长春市多年的施工经验，一般情况下在基坑内设置集水井进行排水，
19、当地下水或雨水较大时，在基坑四周设置300300排水沟再加集水井进行排水。由于暂无地质勘察报告，本方案降水暂按以上方法考虑，待收到地质勘察报告后再编制详细的降水方案。7.1.1.3、土方回填：基础施工完毕后即可进行土方的回填，为保证回填的质量，回填土方采用人工加机械回填。1、回填前应先清理去基坑的垃圾杂物等，同时基础积水必须抽净，不得有积水现象。2、回填时靠基础砼面部分应先回填砂，然后外侧再回填土方，砂的回填厚度不得少于100mm。3、回填时应分层回填，每层的厚度不得大于300mm，同时土块的大小不得超过50，然后整平打夯，夯实后再回填上一层土方。4、回填土应先用优质的不含有害矿物质及石块等杂
20、物的优质土进行回填，同时回填土的含水量不得过大。不得使用淤泥、耕土、膨胀土、冻土、生活垃圾及有机质含量大于5%的土回填。5、回填过程中，按规范要求对土回填的密实性进行取样，并送试验室进行密度测定。6、回填完毕后，应在表面留置部分余土，以备回填后沉降的补充。7、回填土的压实系数要求：地面以下1米深度范围不小于0.9，1米以下不小于0.85，采用砂土回填时，干密度不小于1.65t/m。7.1.2.砌体工程:7.1.2.1.毛石基础的施工:1毛石的选用：、石应选用强度大于MU30，质地坚实，无风化剥落和裂纹的毛石。、选用毛石应有两个平面大致平行的石块，毛石应呈块状，其中部厚度不宜小于150mm2毛石
21、基础的施工：、毛石砌体应采用铺浆法进行施工，砂浆必须饱满，叠砌面的粘灰面积应大于80%。、毛石砌体应分皮卧砌，各皮石块间应利用毛石自然形状经敲打修整使能与毛石基本吻合、搭砌紧密；毛石应上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立石中间填心的砌筑方法，中间不得有铲口石、斧刃石和过桥石。、毛石砌体的灰缝应控制在20-30mm，石块间不得有相互接触现象，石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。、基础砌体应采用双面挂线方法砌筑。、开始砌筑基础第一层先铺砂浆3050mm然后选用较大较整齐的石块，大面朝下，放稳放平。从第二层开始，石块要内外搭接，上下错缝，分层卧砌。
22、施工中要先把石块试摆，合适后即查铺灰砌筑。要使石块间缝最小，先填浆后填后，不得采用先摆石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。、毛石基础的台阶扩大部分，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯石块的1/2，相邻阶梯的毛石应相互错缝搭砌。、拉结石的设置：拉结石必须均匀分布，毛石基础同皮内每隔2米左右设置一块。拉结石长度：当基础小于等于400mm与基础宽度相等，基础宽度大于400mm采用两块拉结石内外搭接，搭接长度不小于150mm且其中一块拉结石长度不小于基础宽度的2/3。、毛石墙的第一皮及转角处、交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑。、砌体的临时间断面，应留踏步槎。每天的砌筑高度不应大于1.2m。、在砌最后一层
23、时，应控制好尺寸的标高。基础砌完后应将立面的毛石缝隙用砂浆填塞密实，外露部分应用铁抹子把砂浆抹压密实，顶面抹找平层。7.1.2.2.砌体的施工：1、材料的选择：砖采用MU10普通粘土砖，加气砼砌块，水泥采用普425#水泥，中砂等。2、墙体的砌筑：、砌筑前应先清理去基层表面的垃圾杂物，并用水冲洗干净。、砌筑前应隔宿对砖进行浇水湿润，要求浇水浇足吸透，砖的最小吸水深应不小于15mm。、砌筑时，应先进行试排砖。组砌方法为“一顺一丁”同时第一皮砖、最后一皮砖、窗下口一皮砖必须是丁砌法。、根据砖的高度及灰缝的大小开好砌筑皮数杆，并在墙的两端根据标高立好皮数杆。、砌砖：砌砖时应严格执行一刀灰、一块砖、一挤
24、压的“三一”砌筑法，砖要放平。砌砖一定要跟线“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平。”、砌筑时应注意竖缝上下错缝，错缝不得小于40mm，小于40mm则为同缝。、水平灰缝应平直，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于80%，竖向灰缝应饱满，严禁用水冲浆灌缝使其砂浆饱满，不得出现瞎缝、透明缝。竖缝的灰浆饱满度不应低于60%。、构造柱处砌筑时应留设马牙槎，五进五退，先退后进，同时必须设置拉接筋，马牙槎砌完毕后应及时将废留砂浆清理干净。、墙体转角处及交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑时，应按规定设置踏步槎，并设置拉接筋。、砌筑完的墙体待稍干后用扫帚刷净。7.1.3. 钢筋工程: 本工程基础钢筋主要规格有6、8、10
25、、12、16、20、22、25钢筋的加工在施工现场内设置钢筋加工场进行加工，7.1.3.1.钢筋加工1钢筋的调直钢筋调直时，级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直无局部弯曲。2.钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍。3.箍筋成型时,弯钩要求135,弯钩的平直段长度不少于10d，且两端弯钩成等号平行,长度误差不得超过5mm。4.成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染，挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。7.1.3.2.钢筋连接：1.接头的型式：钢筋加工阶段，12以上的钢筋采用闪光对焊接头，钢筋绑扎阶段，16以下的钢筋采用搭接头，18
26、以上钢筋采用搭接双面焊接头，柱钢筋采用电渣压力焊接头。2.钢筋接头的部位：梁和板纵筋接头位置：上部设置在跨中1/3范围内，下部设置在跨中1/3范围之外弯矩较小处或锚入支座内，其它部位的钢筋接头位置必须符合设计及施工规范要求。3.钢筋接头数量的控制：受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用非焊接的接头时，在任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内或采用焊接接头时在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35d且不少于500mm区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积应符合如下要求：项 次接 头 形 式接头面积允许百分率（%）受拉区受压区1绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头25502焊接骨架和焊
27、接网的搭接接头50503受力钢筋的焊接接头与机械连接接头50不限制4预应力筋的对焊接头25不限制注：接头的数量和位置除需符合上述要求外，还必须符合设计及施工规范要求。7.1.3.3.钢筋的绑扎:钢筋绑扎用20号铁丝绑扎，所有交错点均进行绑扎。砼施工完毕后，即进行放线，弹好柱外边线，调整好位移的钢筋，然后进行钢筋绑扎，梁、板支模时，先支好梁底模板，让梁钢筋绑扎提早插入，交叉施工，加快施工进度，梁钢筋绑扎时应注意梁柱交叉处柱的加密箍筋不得遗漏，梁钢筋绑扎好，垫好保护层垫块后方可进行板面钢筋绑扎，同时梁钢筋垫块除垫底部垫块外，还应在梁侧面加垫保护层垫快。现浇板钢筋绑扎时，应先在模板上分出钢筋的间距线
28、，然后进行布筋，布筋时应注意主、付筋的上下位置及钢筋连接接头位置不宜设置在拦区拉力较大的位置，并尽可能避免出现在受拉区，绑扎好底层钢筋后，留出一定的时间让安装工进行安装工程的预留、预埋工作的施工，结束后再进行上层钢筋的绑扎，上部钢筋绑扎时，严禁其他工种再作业，以防踩踏上部钢筋，造成上部钢筋下移。绑扎完毕后，按要求垫好、绑好保护层垫块。钢筋绑扎时必须做到横平、竖直、间距一致。7.1.3.4.钢筋保护层的控制：墙板、柱钢筋保护层采用予制砂浆垫块内予留20号扎筋丝绑扎在钢筋骨架上，密度600梅花式布置，垫块的大小为4040，厚度同设计保护层厚度。楼板的底层钢筋采用予制砂浆垫块，大小为4040厚度同设
29、计保护层厚，度密度600，梅花式布置，上层钢筋采用6钢筋马凳，密度500，布置方法为行列式布置。7.1.3.5.钢筋绑扎质量要求：1.钢筋的型号、规格、根数、间距、位置必须符合设计图纸的要求，特别是负弯矩钢筋的位置必须正确。2.钢筋的接头位置及搭接长度必须符合要求。3.钢筋砼保护层厚度必须符合要求。4.钢筋绑扎应牢固，无松动变形及漏扎现象。5.钢筋表面不允许有油渍，漆污及颗粒状（片状）铁锈。钢筋位置的允许偏差项次项 目允许偏差（mm）1受力钢筋的排距52钢筋弯起点位置203箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架104焊接预埋件中心线位置5水平高差+3 -05受力钢筋的保护层基 础10柱、梁5板
30、、墙、壳37.1.4模板工程： 7.1.4.1模板的选择：本工程砼质量做到达到清水砼标准。因此，模板质量尤为重要，柱、墙、梁、板采用优质的18厚表面覆膜竹胶板，外采用50100木方肋，支撑系统采用483钢管搭设满堂钢管支承系统。7.1.4.2.梁、板模板 梁底模及楼板模板考虑二层，并配早拆养护支撑系统，以满足砼拆模强度的要求，模板的配制需用量详见周转材料计划表。1.梁模板：梁内侧模按梁高板厚+18，外侧模板按梁高+18下料，梁底板为18厚竹胶板，底板下肋采用50100木方肋，顺梁长方向设置，间距不大于200，施工前先制作成型，现场安装就位。2.现浇板采用18厚竹胶板，作底模，板长为梁的净跨尺寸
31、-218，模板下设50100木方肋，间距为300mm，木方肋支承在下部钢管扣件支撑系统上。3、支承系统采用483钢管扣件支撑，支撑系统的纵横方向立杆均为1000，支撑系统采用483钢管设置双向水平连系杆，第一道离地面200mm设置，以上根据总高度每1500设置一道，同时设置双向剪力撑，钢管接头：立杆为对接扣件，水平为两只旋转扣件。4、当梁、板跨度大于或等于4米时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000。7.1.4.3预防模板漏浆的措施：1、模板的拼缝必须严密，模板安装前必须先将拼接口刨直，保证拼缝的严密，同时模板铺完毕后应采用胶带将拼接缝贴封，保证不漏浆。2、柱模板与楼面接
32、口处应先采用水泥砂浆进行找平，模板支完后砼浇筑前应用水泥砂浆进行封堵。3、模板的拼缝外侧均加设木方肋，增加模板的刚度同时又能保证不漏浆。4、模板应具有足够的刚度，减少砼浇筑过程中的模板变形而产生拼接缝漏浆现象。5、合理组拼模板，减少漏浆。7.1.5.砼工程：本工程砼采用自搅拌砼，施工现场设置砼搅拌站，进行砼搅拌。砼的运输采用搭吊吊运。7.1.5.1、砼的搅拌：1、材料的选用： 水泥选用普通425#水泥，砂采用中砂、石子采用5-40粒径连续级配的碎石。2、搅拌要求：搅拌混凝土之前，应先加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比减半，搅拌好
33、的砼要做到基本卸尽，不得采用边出料边进料的方法。严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。3、材料配合比：严格掌握砼材料配合比，在砼搅拌站显注位置挂牌公布，便于检查，砼原材料允许偏差不得超过下列规定：a、水泥2%b、粗细滑料3%c、水2%4、砼的搅拌时间不得过长或过短，一般情况下不得少于90秒，过短搅拌不均匀，过长宜产生离折现象。7.1.5.2、砼的浇捣：1.机械的选择：选用4台50插入式振动器，二台35插入式振动器用于钢筋较密处砼的振捣，另配一台平板式振动器。2.脚手架：为预防砼浇捣过程中施工人员踩踏钢筋，造成钢筋的位移，砼施工时采用马凳上搁脚手板搭设临时脚手架，随砼的浇筑
34、拆除。3.砼的浇捣同一楼层中，砼分两次浇筑，第一次浇筑柱，第二次浇筑梁、板。a.砼浇筑前应先清理去模板内的垃圾、杂物等，并用高压水冲洗干净，柱支模时底部应留出垃圾清扫口。b.砼浇灌开始下料前应先接浆，接浆采用砼同配比的水泥砂浆对新老砼的接合面进行接浆，墙板、柱接砂浆厚度100mm，板、梁接浆厚度20mm。c.砼的下料：砼的自由于落高度不得超过3米，超过3米时应采用串桶进行下料，对于砼无法采用串桶进行下料时，可在模板侧面开下料口进行下料。d.浇筑时采用分层进行浇筑，每个浇筑层的浇筑最大高度应控制在500以内，浇筑完毕后方可进行上层砼的下料。e.砼的振捣时，应注意振捣密实，不得有漏振和过振现象，同
35、时振捣上层砼时，振捣棒应插入下层砼中50100mm，保证上下层砼的整体性。f.标高的控制：柱浇筑高度至梁底，有现浇板的地方至板底，以便于柱头与梁、现浇板模板的连接。梁、板采用在柱钢筋上测量标高线进行控制。g.砼养护：砼浇筑完毕拆模板即进行砼的养护，养护采用在砼表面喷养护剂进行养护，养护时间不得少于15d。4.砼浇筑程序及流向；从每个施工段现浇板的一端开始，来回S形移动，逐步向另一端退出，每个浇筑带的宽度以接头不出现冷缝为准。每个施工段的长度 混凝土浇筑流向图7.1.5.3. 保证砼施工质量的技术措施：1. 安排专职技术人员负责对砼质量进行全过程的现场监督。 2加强对原材料的试验工作，水泥、砂、
36、石子及外加剂，外掺剂均必须经复试合格后方可使用。3控制砼的配合比，配合比均需采用原材料进行砼试配，配料时严格计量，并做好记录。4加强对砼生产过程的检测：、控制砼的坍落度，坍落度在满足施工要求基础上应尽可能小，砼坍落度控制在50mm。、加强对砼坍落度的监测，对不符合要求的不得浇灌。、按规定对砼进行取样，做好砼试块。5砼振捣时，振捣时间不宜过长和过短，同时注意不得有漏振现象。6砼浇捣时，相邻两浇筑层之间的间隔时间不得超过3小时，以防产生冷缝现象，当砼浇筑过程出现机械故障或砼供应跟不上等现象时，采取减少砼浇筑层厚度等方法解决。7 砼施工过程中不得出现冷缝现象，若在施工过程中出现材料供应、机械故障等问
37、题时，可采用如下方法进行处理。.缩短砼浇筑带的带宽，从而减少砼的浇筑量。.采用采用其它运输方法进行砼浇筑，缩小浇筑带宽，但最小浇筑带宽应不少于1米，以防后继砼浇筑振捣时对前段砼浇筑带砼质量的影响。8加强对砼的养护工作7.1.6. 楼地面工程 本工程楼地面为地面砖，局部地面为水泥砂浆地面。7.1.6.1 地面砖施工：1.材料：425#普通水泥、粗砂、中砂、地面砖。2.机具：砂浆拌合机，直尺、刮尺、切割机、锤子。3.作业条件：.地面砖应在墙面砖施工完毕后进行。.用水准仪在墙面上测出标高控制线，以控制楼（地）面的标高及平整度。.地面砖铺砌前，应先进行选砖并隔宿泡水，泡水时间不得少于2小时，同时必须取
38、出凉干。4.铺贴地面砖：.排砖：根据施工面积的大小先进行试排砖，排砖时不得出现小于1/3块的零砖，同时零砖应布置在次要位置处。.铺砖：面砖采用1：2干硬性水泥砂浆帖贴，铺砖时应先按标高铺设砂浆，然后铺砖用橡胶锤轻轻敲击，到面砖的标高位置,同时将结合层砂浆敲实，再把面砖拿起，在面砖结合面上刮一层薄水泥素浆再将面砖贴上用锤子轻轻敲击密实。.面砖铺贴时应齐缝并离缝铺贴，离缝大小约为1.5mm左右，铺贴完毕后，应将缝内的砂浆清理干净，以备嵌缝。.采用同地面砖颜色基本接近的水泥素浆进行勾缝。勾缝时用塑料皮线将缝口溜成小园槽。.面砖施工完毕后应进行养护，养护采用洒水养护，养护天数不少于七天。5.施工时注意
39、事项：a.生间找坡时坡向坡度应正确，不得有倒坡现象。 b.卫生间防水层施工完毕后，必须进行24小时蓄水试验，在确认不渗漏的基础上方可进行地面砖的铺贴。c.地面砖铺贴后不得立即上人或对地面砖有扰动，以防产生空鼓现象。d.地漏处，地漏应比面砖低约5mm左右，同时面砖所开洞应比地漏大10mm，以便地漏四周的处理。7.1.7.屋面工程：7.1.7.1. 屋面做法:本工程屋面防水层为SBS防水层。7.1.7.2. SBS防水卷材防水层施工：本项目防水卷材的施工采用热铺滚施工。 1.施工前准备工作.屋面施工前应先熟悉图纸，掌握施工图中的细部构造及施工技术要求，并应编制防水施工方案。.根据技术要求和施工方案
40、向班组进行技术交底。.防水层所用材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求，进场材料应按规定取样复试，提出试验报告，严禁使用不合格材料。.准备好各种施工机械，材料等，并应配备安全防火设备。.检查基层施工质量是否符合要求，有缺陷时应进行修补。2.施工方法：.施工前必须待基层干燥后，含水率不大于9%的情况下方可进行施工。.清理基层，基层的砂浆等物应用铲刀铲平，将灰尘扫净并用压缩空气将表面灰尘吸净。.基层分格缝采用封闭胶嵌填，分格缝表面再加贴一层200宽SBS改性沥青防水卷材。.铺设方向：卷材的铺设方向应根据屋面坡度平行于屋背方向铺贴。.铺贴卷材采用搭接法，上下层与
41、相邻两幅卷材的搭接缝应错开，平行于屋脊的搭接缝应顺序流水方向搭接，短边搭接宽度不小于80mm,长边搭接宽度不少于100 mm，屋面四周上翻高度不少于300 mm。天沟、檐口位置应顺天沟、檐口方向，减少搭接。3.SBS防水卷材施工：.将卷材置于起始位置，对好长、短方向搭接缝，滚展卷材1000mm左右，掀开已展开的部分，开启喷枪点火，喷枪头与卷材保持50100距离，与基层呈30- 45角，将火焰对准卷材与基层交接处，同时加热卷材底面热熔胶面和隔层，至热熔胶层出现黑色光泽，发亮至稍有微泡出现，慢慢放下卷材铺于基层，然后进行排气展压，使卷材与基层粘接牢固，当起始端铺贴至剩下300mm左右长度时，将其翻
42、放在隔热板上，用火焰加热余下起始端基层后，再加热卷材起始端余下部分，然后将其粘帖于基层上。.卷材起始端铺贴完成后，即可进行大面积铺贴，持枪人位于卷材滚铺的前方，按上述方法同时加热卷材和基层，条粘时只需加热两侧多，加热宽度各为150mm左右。推滚卷材在已铺好的卷材超始端上面，等卷材充分加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接宽度。其后紧跟一人用棉纱团等从中间向两边抹压卷材，赶出汽泡，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接边缝，另一人用压实压关卷材，使之与基层粘贴密实。.卷材表面有一层防粘隔离纸，在热熔粘结接缝之前，应先将下层卷材表面的隔离纸烧掉，以利搭接牢固严密。.屋面卷材施工时，细部节点的做法必须符合设计及施工规范要求。.蓄水试验：屋面防水施工完毕后，封堵所有屋面下水口进行屋面蓄水试验。屋面蓄水试验蓄水时间不少于24小时，经确认不渗不漏后方可进行下道工序的施工。7.1.7.3. 屋面施工时的技术要求1.屋面的基层必须清理干净，以防找平层产生空鼓现象。2.防水层下找平层及防水层表面保护层表面均应压光，压光次数不少于三次。3
