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1、目录1建设项目概况11.1项目建设地点及背景11.1.1建设地点11.1.2项目背景11.2工程概况51.2.1项目概况51.2.2工程概况51.2.3产品方案71.3选址合理性分析91.3.1厂址选择合理性分析91.3.2 蒸发池合理性分析142建设项目周围环境现状162.1环境质量现状162.1.1 环境空气现状评价结论162.1.2 地表水环境现状评价结论162.1.3 地下水环境现状评价结论162.1.4 声环境现状评价结论162.2评价范围172.2.1环境空气172.2.2地表水评价范围172.2.3地下水环境172.2.4声环境182.2.5生态环境182.2.6环境风险评价18
2、3环境影响预测及采取的环保措施193.1污染物产生及排放情况分析193.1.1废水污染物产生及排放情况分析193.1.2废气污染物产生及排放情况分析193.1.3固体废物产生及排放情况分析193.1.4噪声产生及排放情况分析283.2评价范围内环境保护目标283.3环境影响预测评价303.3.1环境空气303.3.2地表水环境333.3.3地下水环境333.3.4声环境343.3.5生态影响343.3.6环境风险353.4工程污染防治措施353.4.1废气污染治理353.4.2废水治理353.4.3地下水保护措施363.4.4 噪声治理363.4.5 固废废物处置373.4.6 风险防范措施3
3、73.5 环境经济损益分析433.6环境管理与监测计划433.6.1环境管理制度433.6.2环境监测计划444公众参与464.1公众调查对象464.2公众参与形式474.2.1第一次信息公示474.2.2第二次信息公示494.3 公众问卷调查514.3.1团体调查结果544.3.2个人调查结果564.4 公众参与结论595环境影响评价结论596 联系方式601建设项目概况1.1项目建设地点及背景1.1.1建设地点厂址位于新疆哈密地区伊吾工业加工区内。厂区北围墙距离猪场路（路边）100m，距淖毛湖镇区5km；南围墙离淖柳路50m；东围墙离110kV高架线50m；西围墙离新疆广汇新能源有限公司甲
4、醇/二甲醚项目厂区围墙87m。征地范围：东经945911950026，北纬434110434221。地理位置见图1.1-1，项目区域布置图1.1-2。新建蒸发池场地位于厂区东北约22km的丘间洼地，向西北距渣场17km，距淖毛湖镇约11km。场地地形为一丘间洼地，占地面积112.73hm2，控制坐标：北纬434840.08；东经95952.54。1.1.2项目背景广汇能源股份有限公司（简称“广汇能源”）创建于1994年，原名为广汇实业股份有限公司，2000年5月公司股票在上海证券交易所上市。上市后，广汇能源立足新疆本土及中亚丰富的石油、天然气和煤炭资源，确立了以能源产业为经营中心的产业发展格局
5、。2012年6月，公司更名为广汇能源股份有限公司。经过多年的发展，广汇能源形成了以LNG、煤炭、煤化工等为核心产品，能源物流为支撑的天然气液化、煤化工、石油天然气勘探开发三大业务板块，拥有一个油气田（哈国斋桑油气区块）、两个原煤和煤基燃料基地（新疆淖毛湖和富蕴）、三个LNG工厂，并配套建设了淖柳公路、红淖三铁路能源物流专用通道。淖毛湖原煤和煤基燃料基地煤质属于特低硫、特低磷、高发热量的富油、高油长焰煤，是非常理想的化工用煤。广汇能源于2007年6月起投资67.5亿元，在哈密地区伊吾县淖毛湖工业加工区建成年产120万吨甲醇/80万吨二甲醚（煤基）项目，年产二甲醚85.7万吨，同时副产20万吨粗芳
6、烃等。为进一步推动广汇稀缺优质煤炭的高效清洁利用，2012年，广汇能源控股投资成立了新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司（简称“广汇炼化”），启动了1000万吨/年煤炭分级提质综合利用项目，利用原煤干馏产品来生产燃料油和化工原料。本项目提出对淖毛湖的块煤资源进行分级提质、综合利用，建立“煤化油”的产业发展模式，即：块煤和粉煤经过干馏生产提质煤和粗芳烃，粗芳烃进一步提出酚油后制取精酚；对副产的荒煤气加以综合利用；粗芳烃通过加氢，主要生产1#芳烃和2#芳烃，副产液化气和煤沥青等。与常规粗芳烃加氢项目相比，本项目具有以下特点：（1）煤质优良，特别适合生产粗芳烃，粗芳烃收率在10%以上。本项目根据煤质特点
7、，选择适宜的加工工艺和技术，使煤的伴生资源得以充分高效利用，既减少了尾气直接排空对环境的污染，又可节约大量能源，具有可观的经济效益。（2）目前国内同类装置最大规模为50万吨/年，本项目粗芳烃加氢装置单套规模为60万吨/年，通过工艺改进成功实现了技术突破，成为国内领先技术，具有重要的影响。（3）本项目设置了酚抽提和精制装置，大大提高项目的经济效益。2013年3月13日，新疆自治区发改委以新发改产业2013774号文同意新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司3000万吨/年煤炭分级提质综合利用项目开展前期工作。3000万吨/年煤炭分级提质综合利用项目主体生产装置分别为：1000万吨/年块煤干馏装置、20
8、00万吨/年粉煤干馏装置、13.5万Nm3/h荒煤气制氢、12万Nm3/h干馏气制氢装置（含LNG装置）、2160万吨/年粗芳烃深加工装置。广汇炼化根据实际条件，拟分阶段进行建设，本期拟建设1000万吨/年块煤干馏装置、13.5万Nm3/h荒煤气制氢、160万吨/年粗芳烃加氢联合装置。本项目的实施坚持贯彻国家产业政策，依靠科技进步，走集约经营、清洁生产、可持续发展之路，形成“原煤干馏荒煤气制氢粗芳烃加氢芳烃和酚”的循环经济产业；带动当地煤炭、型焦、粗芳烃加工等行业的快速发展，缓减原煤外运的交通压力，成为上接煤炭开采，下连载能、化工、冶金，拉动物流、加工制造，广泛影响建材、服务等行业的支柱产业。
9、对促进当地优势资源的转化、推动地方经济、发展地区经济、扩大社会就业、增加当地居民收入和地区财政税收具有十分重要的意义。 1.2工程概况1.2.1项目概况（1）项目名称：新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司1000万吨/年煤炭分级提质综合利用项目（2）建设单位：新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司（3）建设性质：新建（4）占地面积：规划全厂总建设用地2245860.8m2（5）总投资：1074596万元，其中环保投资107188万元，占总投资的9.97%。（6）操作时间：8000小时/年，装置操作范围：60%110%（7）劳动定员：全厂总定员1302人，其中工人1214人，管理人员88人（8）建设期限：
10、从项目可行性研究报告报批开始，到全部建成并经性能考核，为期24个月，其中建设施工期约18个月1.2.2工程概况（1）项目规模及组成新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司1000万吨/年煤炭分级提质综合利用项目包括新建1000万吨/年块煤干馏、13.5万Nm3/h荒煤气制氢、160万吨/年粗芳烃加工装置（含160万吨/年粗芳烃预处理，260万吨/年加氢装置，60万吨/年2#精制芳烃改质装置，40万吨/年沥青成型装置，16万吨/年提酚装置，1万吨/年硫磺回收装置）等主体生产装置；新建相关配套的储运系统、公用工程、辅助系统和环保设施；依托工程为新疆广汇新能源有限公司渣场。工程组成见表1.2-1。表1.2-
11、1 项目组成表序号项目组成建设内容规模主要功能备注一主体工程1块煤干馏装置备煤单元1100万吨/年原煤贮运、破碎筛分、炭化炉布料、煤粉贮运炭化单元1000万吨/年对原料煤进行低温炭化提质煤贮存单元510万吨/年提质煤筛分分级、贮运净化单元122万Nm3/h荒煤气冷却、收集粗芳烃荒煤气脱硫单元61万Nm3/h荒煤气脱硫，脱除到200mg/Nm3，溶剂再生2荒煤气制氢装置煤气压缩、CO变换、变换气脱硫、硫回收、两段PSA单元13.5104Nm3/h荒煤气通过煤气压缩、煤气变换、煤气变脱和煤气变压吸附制氢（两段）得到氢气、硫磺和解吸气。3粗芳烃加氢联合装置粗芳烃加氢装置粗芳烃预处理160万t/a以粗
12、芳烃及氢气为原料，在加氢精制、裂化及改质反应下，生产LPG、1#芳烃、2#芳烃、3#芳烃产品，副产燃料脱硫干气、沥青；粗芳烃含酚油馏分经提酚装置提酚制取产品精酚；加氢含硫污水经酸性水汽提后副产液氨产品，硫磺回收装置接收酸性水汽提副产酸性气及污水处理厂酸性气副产硫磺加氢精制260万t/a加氢裂化65万t/a干气脱硫2.1万t/a 液化气脱硫2.5万t/a 酸性水汽提30万t/a2#精制芳烃改质装置（包括2#精制芳烃加氢改质反应、汽提分馏）60万t/a提酚装置16万t/a沥青成型装置40万t/a硫磺回收装置1万t/a二储运工程1原煤仓采用煤筒仓贮存由煤矿运来的合格原料煤，共设置有12座煤仓，贮煤量
13、约15万吨，能保证煤干馏装置3-5天的生产用煤量。2提质煤棚设面积为约16.2万m2提质煤棚，能贮存提质煤约23.2万吨，相当于干馏炉15天的生产能力3煤沥青堆场煤沥青堆场设置有1块占地136m90m的码垛区，设计堆放成型沥青12000吨，能保证10天装置生产的煤沥青堆放。4储罐及气柜建设内容总罐容建设数量储罐形式4.1原料罐粗芳烃罐组8.2104m31000m32、20000m34拱顶罐4.2中间产品罐组轻组分中间罐组2.3104m31000m1、2000m2、3000m6内浮顶重组分中间罐组1.8104m31000m6、3000m4拱顶储4.3成品罐组产品芳烃罐8104m310000m38
14、内浮顶提酚成品罐800m3200m34内浮顶LPG球罐4000m32000m2球罐4.4气柜荒煤气气柜180000m330000m6湿式解析气气柜40000 m320000m2湿式5汽车装卸车区设置有装卸车栈台、零位卸油池、卸车泵房、地磅以及地磅房，用于车辆称重计量三公辅系统1给排水系统厂区给水系统划分为生活给水系统、生产给水系统、回用水系统及循环冷却水系统；排水系统分为生活污水排水系统、含油污水排水系统、生产废水系统、雨水及清洁废水系统、事故废水排放系统。2循环水场循环水总量为34594m3/h，采用闭式循环水系统，系统冷却温度为42323供热热力站建设四台220t/h高压燃气蒸汽锅炉供热，
15、蒸汽主要是向全厂蒸汽管网供汽，蒸汽管网系统分别为8.73MPa、1.0MPa4除盐水系统除盐水系统设计规模为560t/h，位于热力站内5空氮站通过空气净化系统产生净化风，系统设计规模为6000Nm3/h通过压缩净化后经PSA变压吸附系统后产生氮气，设计规模为10000Nm3/h6采暖有温度要求的采用热水采暖，热媒为95/70热水，室内采用散热器供暖，储运机柜间采用电暖风机采暖7泡沫站水通过稳高压消防水管线，进入泡沫比例混合器形成泡沫混合液输送至灌区的各个固定泡沫灭火装置8供配电系统工程计算负荷111726kw，拟建220kv总降一座， 35kV开关站一座，下设五座35KV/10kV变电站。35
16、kV开关站电源由拟建220kV总降提供。五座35KV/10kV变电站的电源由35kV开关站引出。9消防系统主要依托厂西侧广汇新能源公司厂内已建消防站及气防站，厂内新建部分消防设施。依托10电信2套电视监视系统（安全、生产）、火警报警系统、电信线路11全厂控制系统和中央控制室控制系统包括DCS系统、SIS系统和GS系统。厂内设有全场控制系统12中心化验室承担工艺过程的中间产品控制，此外还对进厂原材料、辅助材料及出厂产品、副产品进行质量监督及全面分析，并承担标准溶液的配制标定及蒸馏水制备，负责化验仪器的校正和维修13通风和空调自然通风或机械排风、自然补风、局部机械排放、通风柜四环保工程1污水处理场
17、总处理能力700m3/h。一段高浓度酚氨废水预处理，二段生化处理，三段深度处理。外排浓盐水量为76 m3/h，固体污泥1.04t/h2渣场依托新疆广汇新能源有限公司已建渣场。渣场面积约10.2hm2，设计库容约117万m3。依托3蒸发池新建蒸发池1座，场地位于厂区东北约22km的戈壁滩，占地面积112.73hm2。规划蒸发池由2个蒸发格组成，总蒸发面积约100万m2；总有效容积200万m3，可容纳3年的排放量；设计池深2.5m，有效水深2.0m。4排水管线新建厂区至蒸发池的输水（浓盐水）管线，管线长27.1km，管径600mm。管道采用埋地铺设，管道埋深2.15m。5火炬排放气分四级进入燃烧塔
18、进行分级燃烧6事故水池厂内新建4座1.5万m3消防事故水收集池7危险废物暂存场厂内按危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）要求建设1000m2危险废物暂存库房8一般工业固废临时堆场厂内按一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）要求建设1000m2临时渣场1.2.3产品方案1100万吨/年原料煤经筛分后，分质进入煤干馏装置加工，通过备煤、炭化、筛焦和煤气净化等工段，生产出提质煤、粗芳烃、荒煤气和硫磺。提质煤和硫磺作为产品送出装置；粗芳烃进粗芳烃加氢联合装置，经常减压预处理、提酚、加氢精制、加氢裂化、加氢改质、干气液化气脱硫、酸性水汽提、沥青成型、硫磺回收
19、等单元，生产脱硫干气、液化气、精酚、液氨、1#芳烃、2#芳烃、3#芳烃、沥青、硫磺产品；一部分荒煤气作为原料进入制氢装置，经净化和分离单元制取氢气，供给粗芳烃加氢联合装置；剩余荒煤气及制氢装置副产的解吸气去热力站燃气锅炉。全厂加工原料及产品方案见表1.2-2。表1.2-2 全厂加工原料及主要产品产量序号名称单位数量备注一主要原料用量1原料煤104t/a1100.002粗芳烃104t/a60.00来自甲醇厂，不足外购主要原料合计1160.00二主要产品方案1脱硫干气104t/a2.082LPG104t/a2.5331#芳烃104t/a32.1242#芳烃104t/a81.5053#芳烃104t/
20、a0.206煤沥青104t/a40.00 7精酚104t/a8.08 苯酚、甲酚等8液氨104t/a2.849提质煤104t/a510.0010粉煤104t/a100.0011硫磺104t/a1.85主要产品合计781.2主要装置产品方案见表1.2-3。表1.2-3 主要装置产品方案序号产品名称产量商品量备注一1000万吨/年块煤干馏装置1提质煤510万t/a510万t/a外销2粗芳烃100万t/a供粗芳烃加氢联合装置3煤气48.8108Nm3/a供制氢及热力站锅炉4硫磺0.84万t/a0.84万t/a外销二荒煤气制氢装置1氢气13.5104Nm3/h供粗芳烃加氢联合装置2解析气34104Nm
21、3/h供热力站锅炉3硫磺0.06万t/a0.06万t/a外销三粗芳烃加氢装置1脱硫干气2.08万t/a送全厂燃料气管网2LPG2.53万t/a2.53万t/a产品外销31#芳烃32.12万t/a32.12万t/a产品外销42#芳烃81.50万t/a81.50万t/a产品外销53#芳烃0.20万t/a0.20万t/a产品外销6煤沥青40.00万t/a40.00万t/a产品外销7精酚8.08万t/a8.08万t/a产品外销8硫磺0.95万t/a0.95万t/a产品外销9液氨2.84万t/a送已建甲醇厂1.3选址合理性分析1.3.1厂址选择合理性分析1.3.1.1 厂址区方案根据项目区地形地貌和环境
22、地质条件，主体设计提出了三个厂区选址方案，位置详见图1.3-1（比选方案平面布置图）、图1.3-2（地下水赋存情况与厂址位置图）。方案一：淖毛湖镇西侧厂址，厂址位于淖毛湖镇西北侧23km处（距规划镇区边界14km），属盆地平原区；方案二：淖毛湖镇西北侧厂址，厂址位于淖毛湖镇西北侧12km处（露天煤矿坑口处，距规划镇区边界5.4km，属盆地区；方案三：淖毛湖镇东南侧厂址，厂址位于淖毛湖镇东南侧6km处（距规划镇区边界1km），属淖毛湖盆地冲积平原区；1.3.1.2厂地比选及结论厂址的条件对比分析如下：方案一位于盆地平原区，区域内无地表水，地下水富存量一般（中等），5km范围内无人群居住；但交通运
23、输路线长，需新建公路，运输穿过淖毛湖镇，噪声影响居民生活，且取水管线较长，厂址处于洪水冲沟内和淖毛湖镇上风向，产生烟气、废水可能会对淖毛湖镇产生一定的不利影响，配套基础设施缺乏，建设成本高。方案二位于盆地区，5km范围内无环境敏感目标；但产品交通运输路线较长，运输穿过淖毛湖镇，噪声影响居民生活；且取水管线较长，厂址处于淖毛湖镇上风向，产生烟气、废水可能会对淖毛湖镇产生一定的不利影响，配套的基础设施缺乏，建设成本高。方案三位于盆地山前冲积平原，为地方政府规划的煤化工工业区，紧邻广汇已建成120万吨/年甲醇厂，配套生产、生活设施完善；厂址处于淖毛湖镇下风向，区域内无生态环境保护敏感目标，对周围生态
24、、社会环境的影响较小；另外厂址不存在压覆矿产资源，邻近水源地并靠近煤矿，交通较方便，与城镇距离适中，相对运输距离短，产品运输不经过淖毛湖镇等。由表1.3-1可见，主体设计的3个厂址方案，厂址皆属于戈壁，荒漠化严重，地表主要以砾石覆盖为主。综合分析3个厂址方案扰动地表和外部设施工程量，认为方案三（淖毛湖镇东南侧厂址）建设期破坏扰动较少，外部条件优越且位于伊吾县工业规划区范围内，以及中等地下径流边缘区，项目建设从环境保护的角度分析是最优方案。项目实施过程中通过生态环境保护设施的实施，可将环境影响降至最低程度。综上分析，推荐厂址推荐方案无明显制约性因素，从环境保护角度看主体推荐的厂址方案三（淖毛湖镇
25、东南侧厂址）合理可行。表1.3-1 厂址方案对比分析表要 素方案一方案二方案三地理位置位于淖毛湖镇西侧23km处位于淖毛湖镇西北侧12km处，靠近煤矿坑口位于淖毛湖镇以东南6km处地形地貌盆地平原区盆地冲积平原区地质条件厂址位于淖毛湖盆地，受区域地质构造的控制，在淖毛湖盆地内沉积了大量的第四纪冲洪积物，其间赋存第四系松散岩类孔隙水。厂址位于阿尔泰地槽褶皱带诺末褶皱东南缘，东准噶尔界山山间断陷三塘湖淖毛湖含煤盆地淖毛湖煤田的西段。区内属强烈的风蚀残丘地貌，属山前丘陵、戈壁地貌，区内除有一泉水外无地表径流分布。厂址位于哈萨克斯坦准噶尔板块的准北古生代沟弧盆系内的色米什台野马泉晚古生代岛弧。场地地形
26、平坦开阔，不存在地震崩塌和滑坡影响。地层主要为第四系冲洪积圆砾，地层单一，为圆砾层。水文条件无地表水，有地下水，地层内赋存较为丰富的第四系松散岩类孔隙水，地下水水位埋深约25m。该区域属于地下水一般径流区。无地表水，有地下水。区内地表大部分为第四系地层覆盖，基岩侏罗系地层仅在西北角，东南角和东北界处零星出露。有地表水，厂址西侧5.5km有淖毛湖干渠。地表水系不发育，仅在暴雨季节有暂时性地表积水，汇水面积较小，对工程建设影响不大。该地区的地下水埋深超过35米。该区域属于地下水一般径流区。土地利用未利用国有荒地，戈壁滩。未利用国有荒地，戈壁滩。未利用国有荒地，戈壁滩。厂外供水距离取水口26km，从
27、取水口铺设管道至厂区。距离取水口18km，从取水口铺设管道至厂区。紧邻取水口，从取水口铺设管道至厂区。原料供给厂址靠近原料产地，减少原料运输成本及运输过程中对环境造成的影响。厂址紧邻原料产地，减少原料运输成本及运输过程中对环境造成的影响。厂址靠近原料产地，减少原料运输成本及运输过程中对环境造成的影响。交通运输煤矿至厂区没有公路可以通行；需新建道路。产品运输需经过淖毛湖镇后，才能由伊淖公路进行运输。产品运输需经过淖毛湖镇后，才能由伊淖公路进行运输。煤矿至厂区有公路可以通行；产品运输由伊淖公路进行运输，广汇后期规划有铁路至建设项目区域。厂外供电厂址周围厂址周围厂址周围风向因素淖毛湖镇上风向淖毛湖镇
28、上风向淖毛湖镇下风向政治因素无无无规划符合性不属于工业发展规划区不属于工业发展规划区属于工业发展规划区当地协作条件当地无任何工业企业，协作条件差。当地无任何工业企业，协作条件差。与已建120万吨/年甲醇厂相邻，协作条件好。1.3.2 蒸发池合理性分析1.3.2.1 蒸发池方案根据项目区地形地貌和环境地质条件，选择4个场址方案，4个场址方案位置详见图10.3-1、图10.3-2。1#蒸发池：淖毛湖镇北侧16km处（距规划镇区边界8km），距离厂区19km；2#蒸发池：淖毛湖镇东北侧22km处（距规划镇区边界11km），距离厂区22km；3#蒸发池：淖毛湖镇西北侧24km处（距规划镇区边界17km
29、），距离厂区30km；4#蒸发池：淖毛湖镇北侧12km处（距规划镇区边界5km），距离厂区18km。1.3.2.2蒸发池、排水管线比选及结论蒸发池的条件对比分析如下：1#蒸发池、4#蒸发池位于丘间洼地，距离规划淖毛湖镇较近，对淖毛湖镇有不利影响。3#蒸发池距淖毛湖镇较远，且区域无地表水和地下水，环境风险较小，但需布置较长的排水管线，投资较大。2#蒸发池位于淖毛湖镇下方向，地下水匮乏，其位于淖毛湖镇下游，周围5km范围内无村庄，重点防渗处理后，环境风险相对较小。蒸发池与厂址的相对高差为140m，废水可通过地形坡降自流输送，无需使用泵类加压，节约了企业能源，间接减少了能源生产过程中污染物的排放。从
30、表10.3-2可知，从蒸发池占地面积和类型分析4个方案无明显差异；从征占地和地面扰动的角度出发，4#蒸发池场地方案扰动表面积少，相对造成的破坏和引起水土流失的量少；从环境风险的角度分析，2#蒸发池选址最为可靠，工程地质条件满足要求，综合分析认为2#蒸发池场选址符合环境保护相关技术规范的要求，场址方案可行。综上所述，虽距2#蒸发池场址相对较远，但环境风险小，推荐场址方案为2#蒸发池场址。蒸发池方案对比分析表见表1.3-2。表1.3-2 蒸发池方案对比分析表要 素1#蒸发池2#蒸发池3#蒸发池4#蒸发池地形地貌丘间洼地，荒漠戈壁，地势低丘间洼地，荒漠戈壁，地势低丘间洼地，荒漠戈壁，地势低丘间洼地，
31、荒漠戈壁，地势起伏较大水文条件无地表水、地下水；因大气降水极少，又缺乏其它补给来源，形成第四系透水不含水层，其下伏的石炭系地层除受断裂构造控制影响外，基本上为不含水地层无地表水、地下水匮乏；因大气降水极少，又缺乏其它补给来源，形成第四系透水不含水层，其下伏的石炭系地层除受断裂构造控制影响外，基本上为不含水地层无地表水、地下水；因大气降水极少，又缺乏其它补给来源，形成第四系透水不含水层，其下伏的石炭系地层除受断裂构造控制影响外，基本上为不含水地层无地表水、地下水；因大气降水极少，又缺乏其它补给来源，形成第四系透水不含水层，其下伏的石炭系地层除受断裂构造控制影响外，基本上为不含水地层与规划城镇关系
32、距规划镇区边界8km距规划镇区边界11km 距规划镇区边界17km距规划镇区边界5km与厂区关系厂区以北19km处厂区东北22km处厂区西北30km处厂区以北18km处周围环境5km范围内无人群居住5km范围内无人群居住5km范围内无人群居住5km范围内无人群居住管线工程距厂址较远，需要铺设排污管线25.8km距厂址较远，需要铺设排污管线27.1km距厂址较远，需要铺设排污管线34.7km距厂址较远，需要铺设排污管线22.3km土地利用现状未利用地未利用地未利用地未利用地是否采取防渗处理重点防渗重点防渗重点防渗重点防渗结 论环境影响小，推荐环境影响小，备选2建设项目周围环境现状2.1环境质量现
33、状2.1.1 环境空气现状评价结论乌鲁木齐京诚监测技术有限公司于2014年3月9日15日对在项目厂址、淖毛湖镇、边防检查站、广汇生活区、胡杨林区、戈壁滩A和戈壁滩B设7空气环境质量监测点进行了监测，监测因子有TSP、SO2、NO2、CO、PM10、苯并a芘、非甲烷总烃、NH3、H2S、苯、酚和氰化氢。监测结果表明：TSP日均浓度在厂址区、边防检查站2处超标，超标率均为100%，最大超标倍数分别为2.27和0.26。PM10日均浓度在厂址区、边防检查站2处超标，超标率均为100%，最大超标倍数分别为1.97和0.85。厂址区TSP和PM10超标原因主要为当地过车辆较多、且以大车为主、带起尘土较大
34、，其次隔壁砂石料与水泥搅拌站也离厂址不远，其产生的TSP也对超标现象有一定贡献；边防检查站TSP和PM10超标原因为附近春耕扬尘，再加上当地土质松软、对于空气质量会有影响的，同时附近有煤化工厂其产生的TSP也对超标现象有一定贡献。NH3小时浓度在厂址区出现超标，超标率均为100%，最大超标倍数为2.2。其他监测点位NH3小时浓度范围为0.010.18mg/Nm3，均满足TJ36-79标准限值要求。厂址区NH3超标原因为西侧甲醇厂NH3生产、使用及储存过程中无组织排放导致超标。其他监测因子各监测点位监测浓度均能满足相应标准要求。2.1.2 地表水环境现状评价结论地表水单因子评价指数均小于1.0，
35、各个监测断面水质均符合地表水III类水体功能的要求。2.1.3 地下水环境现状评价结论由监测结果可知，由于评价区地处西北干旱区，部分监测点硫酸盐、TDS及总硬度等出现标准指数大于1的情况，其他监测因子均符合地下水质量标准（GB/T14848-93）中的类标准或生活饮用水卫生标准（GB5749-2006）。2.1.4 声环境现状评价结论由监测结果可知：厂界环境噪声现状监测值昼间在40.558.0dB(A)、夜间值在38.556.9dB(A)之间。根据监测报告分析，除北厂界西段（6#监测点）夜间超标外，其他各厂界昼、夜噪声值均满足声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准限值要求。北厂界西段
36、超标主要原因是受甲醇项目生产及项目北侧猪场路交通影响所致。2.2评价范围2.2.1环境空气确定本项目大气环境影响评价范围为以煤气净化脱硫装置为中心，边长10km的正方形区域。2.2.2地表水评价范围鉴于项目生产过程中无污水外排入地表水体，地表水评价只对项目拟建厂西侧约2.3km地表水体伊吾河（淖毛湖干渠）做现状评价。2.2.3地下水环境根据环境影响评价技术导则-地下水环境（HJ 610-2011）对于调查范围的规定，地下水环境现状调查的范围应能说明地下水环境的基本状况，并能满足环境影响预测和评价的要求。本项目位于伊吾县淖毛湖镇，为从整体上把握项目建设、运营对地下水环境的影响，地下水环境调查评价
37、范围包括厂址区、外排管线与蒸发池。评价范围以项目区为中心向四周各方向外扩约25km，范围约为2700km2，重点预测评价区为该范围内的完整水文地质单元中的含水层组的分布，地下水评价范围见图2.2-2所示，面积约为1300km2。2.2.4声环境声环境影响评价范围确定为厂界外200m。2.2.5生态环境厂区、蒸发池和排水管线的占地范围。2.2.6环境风险评价项目大气环境风险评价范围确定为厂界外5km范围区域。3环境影响预测及采取的环保措施3.1污染物产生及排放情况分析3.1.1废水污染物产生及排放情况分析本项目的废水污染源主要包括块煤干馏净化鼓冷工段产生的剩余氨水、压缩工段产生的压缩机冷凝液、洗
38、氨工段产生的洗氨排放液、变换工段产生的变换冷凝液、常减压塔顶氨废水、精制/裂化汽提塔、冷低分罐产生的酸性水、加氢改制单元汽提塔顶、高低压分离器产生的酸性水、提酚单元蒸吹塔顶、脱水塔顶产生的含酚废水；另外还有含油生产污水、生活污水以及热力站、循环水站、原水处理站和其他生产设施产生的清净下水等。本项目全厂废水产生及排放情况详见表3.1-1。3.1.2废气污染物产生及排放情况分析本项目正常工况下有组织废气污染物产生及排放情况见表3.1-2。有组织废气污染源达标排放情况分析见表3.1-3。本项目非正常工况下废气污染物产生及排放情况见表3.1-4。本项目的无组织排放源详见表3.1-5。3.1.3固体废物
39、产生及排放情况分析本项目固体废物产生与排放情况见表3.1-6。表3.1-1 本项目全厂废水产生和排放情况一览表系统序号污染源排水量污染因子浓度产生量处置措施排放情况t/hmg/Lkg/h块煤干馏净化鼓冷W1剩余氨水294CODcr260007644去污水处理站进入污水处理站的废水总量为509.04t/h，采用一段预处理二段生化处理三段深度处理的处理工艺，处理后的废水432t/h回用于厂区绿化、循环水系统及其他；76t/h高浓盐水送往蒸发池，其他1.04t/h随污泥带走。NH3-N58651724.3挥发酚1717504.8压缩W2压缩机冷凝液32油类200.64硫化物100.32挥发酚50.1
40、6氰化物150.48COD10000320氨氮501.6洗氨W3洗氨排放液24油类200.48挥发酚50.12氰化物150.36COD10000240氨氮501.2变换W4变换冷凝液32COD 4000mg/L128硫化物200mg/L6.4氨氮 10mg/L0.32常减压塔W5塔顶氨废水8酚500040氨氮500040COD40000320蒸吹塔、脱水塔W6含酚废水4.1COD1689069.25石油类2000.82 挥发酚500020.5 氨氮1350.55 储运及火炬、硫回收等W7含油废水1.6COD20003.2BOD55000.8SS1000.16油类10001.6办公生活W8生活污
41、水4.04COD3001.21BOD51500.61SS3001.21氨氮500.2其他废水W9动力站废水16COD150.24BOD550.08SS100.16氨氮100.16W10循环水站废水40COD502BOD5100.4SS30012氨氮200.8W11原水处理站、脱盐水站废水45COD2009BOD5602.7SS100045氨氮502.25W12其他生产设施废水8.3COD250.21BOD560.05SS200.17氨氮100.08汽提塔、冷低分罐W13酸性水34.9COD3000104.7酸性水汽提后回用石油类81628.48硫化物26000907.4氨氮380001326.
42、2汽提塔、高低压分离器W14酸性水5COD270013.5石油类7403.7硫化物400020氨氮290014.5急冷塔W15酸性水0.7COD17001.19至加氢装置酸性水汽提后回用石油类2400.17 硫化物50003.5 氨氮19001.3 表3.1-2 本项目正常工况下有组织废气污染物产生及排放情况一览表系统序号污染源排气量Nm3/h污染因子污染物产生情况治理措施污染物排放情况排气筒参数排放规律排放去向浓度速率浓度速率温度内径 m高度 mmg/m3kg/hmg/m3kg/h块煤干馏备煤G1受煤坑4000煤粉尘10004水+蒸气除尘200.08无组织排放连续大气G2煤筒仓8000煤粉尘10008水+蒸气除尘200.16G3筛煤楼8000煤粉尘10008水+蒸气除尘200.16G4转运站8000煤粉尘10008水+蒸气除尘200.16块煤干馏炭化G51#炉顶装煤除尘尾气12000粉尘100012水蒸汽除尘200.24201.2520连续大气G61#煤塔装煤除尘尾气4000粉尘10004水蒸汽除尘200.08201.020连续大气
