某某股份公司大型机组管理规定.doc

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1、某某股份公司大型机组管理规定1 目的 为加强公司大型机组的管理,提高大型机组的运行水平,保证装置安全、稳定、长周期生产,依据国家有关法律、法规和集团公司总部 设备管理规定,特制定本规定2 适用范围 本规定适用于新能凤凰(滕州)能源有限公司所属大型机组。 本规定所称大型机组是指由公司确定的关键机组(名细见附件)。3 管理原则 加强大型机组管理必须依靠技术进步,坚持“设计制造与使用相结合,维护与检修相结合,修理、改造与更新相结合,专业管理与群 众管理相结合,技术管理与经济管理相结合”的原则。4 管理职责 大型机组技术复杂,在生产中有重要作用,公司所属各部门、各使用单位必须加强大型机组的管理工作,在

2、公司主管领导的领导下, 依据总部、公司有关规定的要求,建立完善的大型机组管理网络和管 理责任制,全面履行管理职责,不断提高大型机组的运行和管理水平。4.1 机动部职责4.1.1 负责公司大型机组的归口管理,贯彻执行总部有关大型机组 管理规定、规程和标准,负责制定公司有关大型机组管理规定。4.1.2 负责或参与机组的选型、设计审查、监造、安装、试运转和 验收工作。4.1.3 负责组织大型机组的运行状况技术分析,组织开展大型机组 状态监测、故障诊断和技术攻关,积极发挥公司设备技术支持小组的 作用。4.1.4 组织大型机组的特级维护管理工作。4.1.5 组织建立健全大型机组设备的技术管理档案、报表等

3、资料, 做好大型机组管理工作总结,定期组织检查、考核。4.1.6 组织制定和审核大型机组检修规程,参加操作规程审查;组织编制大型机组检修计划,审定检修方案,对检修过程控制和质量验收进行检查。4.1.7 组织编制和审核大型机组更新、改造计划及方案,并组织实 施,做好过程控制和验收工作。4.1.8 负责大型机组备品配件的技术管理,组织编制并审核备品配 件计划。4.1.9 负责大型机组新技术、新工艺、新材料、新设备的推广应用 , 不断提高大型机组的装备及技术水平。4.1.10 组织大型机组事故调查分析并参与事故处理。4.2 公司生产、安全环保、技术质量管理部门职责。4.2.1 参与大型机组的选型、改

4、造、设计审查工作。4.2.2 参与大型机组机械运转试验和验收,并组织大型机组联动试 车及性能考核工作。4.2.3 组织制定和审核大型机组的操作规程、工艺卡片、事故预案 等技术文件。4.2.4 负责大型机组的运行管理,确保大型机组在规定的工艺技术 条件下运行。4.2.5 参与大型机组事故调查分析和处理。4.3 使用单位(指各生产车间,下同)职责4.3.1 负责本单位大型机组的使用和维护管理,做好机组的特级维 护工作,严格按工艺技术要求操作,确保机组安全、稳定、长周期运 行。4.3.2 建立健全大型机组的设备技术档案、报表等资料;负责编制 大型机组运行操作规程、工艺卡片、事故预案等技术文件。4.3

5、.3 负责落实机组在用油品质量的定期分析和处置工作,并做好 分析报告单的归档工作。4.3.4 负责大型机组检修、更新、改造计划的编制工作并上报主管 部门;负责大型机组检修、更新、改造的实施和验收工作。4.3.5 积极开展大型机组状态监测和故障诊断,及时发现设备缺陷 并落实整改措施,减少非计划停机。4.3.6 参与大型机组事故的调查分析和处理,制订事故防范措施并组织实施。4.3.7 负责或参与机组的选型、设计审查、监造、安装、试运转和 验收工作。4.3.8 负责本公司有关人员的技术培训和考核,不断提高上岗 人 员管理、操作、维护的技术水平。4.4 其它单位有关职责以及本章节未尽事宜以公司综合管理

6、部制 定的各部门职责及公司有关规定为准。5 大型机组设计选型5.1 设计单位应根据公司生产工艺技术要求,经设计计算后,向公 司和制造厂商提供大型机组选型技术资料,以便进行初步选型。大型 机组的最终选型方案必须经公司机动部审定,并报公司主管领导批准 后方可实施。5.2 制造厂商的初步设计方案和图纸,必须通过由制造厂商、设计 单位和公司参加的三方设计审查后,方能投入制造。5.3 大型机组设计选型应符合相应最新版本的技术标准和规范,结 合化工易燃、易爆等特点,选用具有使用可靠、操作弹性大、结构合 理、效率高、检修方便的机型,达到寿命周期费用经济、设备综合效 能和安全可靠性高等要求。5.4 大型机组必

7、须配置完善的控制系统、联锁保护系统、实时监测 仪表及状态监测系统等设施。6 机组监造与验收6.1 选择的机组制造厂商必须是业绩好、信誉好、服务好、有先进 的技术制造能力、有相关国际标准认证体系的厂家,制造的机型必须 符合国家环保标准和节能要求。6.2 制造厂商必须按技术协议进行设计、制造、试验,如有变更, 需经设计、制造、建设单位三方确认。6.3 大型机组制造过程中,公司将委托有相应资质的监造单位赴制 造厂进行监造。6.4 在大型机组出厂前,公司将按照技术协议组织有关专业技术人 员进行质量检验。7 机组安装、试车及验收7.1 大型机组的安装单位必须是业绩好、信誉好、服务好、有相应的设备的安装资

8、质和能力的单位。7.2 大型机组和附属设备安装前,制造厂商必须按技术协议及相应 技术标准、规范,提供完整的技术资料(至少包括出厂合格证和检验 记录、机组总装图、安装图及有关图纸、装箱清单及零部件明细表、 机组及附属设备的相关技术资料等)。7.3 大型机组安装前,制造厂商、我方采供部和安装单位三方必须 共同参加开箱验收。7.4 安装单位必须按照有关标准和规范,编制大型机组安装方案, 经过公司工程部、设计和监理单位审核后方可进行安装,制造厂商应 提供技术指导,并协助解决安装过程中出现的问题。7.5 现场监理单位必须按照监理合同的规定和安装方案中的要求, 监督安装的全过程。7.6 大型机组安装结束后

9、,安装单位必须在规定时间内向企业提供 完整的竣工资料、专用工具及随机配件。7.7 为全面考核机组的机械运转性能、工艺技术性能和调节控制性 能,应在安装完毕后对大型机组进行试车。根据实际情况和有关合同 规定,确定大型机组试车负责单位,成立相应的试车小组,由试车小 组编制试车方案,并经过设计、制造厂商、工程部等单位联合审查。7.8 大型机组经过试车后,应至少满足下列条件,方可进行验收7.8.1 在额定工况下进行不少于 72h 的连续运转。7.8.2 技术性能达到设计要求,并能充分满足生产需求。7.8.3 控制系统及监测系统运行情况良好,各调节机构动作快速、 灵活、准确。7.8.4 有完整、真实的试

10、车记录。8 大型机组运行管理8.1 大型机组的投运必须经公司机动部和生产、技术、安全、所在 使用单位以及保运单位等相关部门确认后方可进行。8.2 操作人员和维护人员必须经过技术培训和考核合格,取得相应 资格后方能上岗。8.3 使用单位应制定大型机组操作规程,组织相关人员认真学习,并严格按操作规程操作,严禁机组在超温、超压、超负荷、超速情况下运行。8.4 操作人员必须严格执行巡回检查规定,按巡回检查路线、内容 和标准对大型机组各部位进行检查,及时发现问题、隐患及不安全因 素,认真记录机组运行、操作、缺陷和巡检情况。8.5 操作人员发现大型机组运行不正常时,应立即检查原因、采取 措施、及时报告。为

11、保证机组和人员安全,在紧急情况下,操作人员 有权按操作规程采取果断措施直至立即停机,8.6 对于大型机组存在且不能及时处理的缺陷,使用单位应立即报 告公司机动部,机动部组织有关部门和单位,认真研究并采取应对措 施。机组故障停机后,公司应立即上报主管部门,并认真检查、分析 原因,不得盲目开机。8.7 加强机组润滑管理,各有关单位应认真执行设备润滑管理规 定,全面管理好润滑油、密封油、控制油及相关设备。使用单位必须 定期分析在用油品质量,提倡应用铁谱分析、光谱分析等先进技术, 及时检测设备磨损情况。8.8 使用单位应做好备用机组定期维护保养工作,使之处于完好备 用状态。8.9 机械、电气、仪表(含

12、保运)等专业人员应按各自专业管理要 求,对机械设备、电气设备、控制仪表、联锁保护设施进行巡回检查 和日常维护保养工作,不断提高设备完好率、仪表控制率,联锁投用 率应达到 100%。8.10 为了保证机组安全,联锁保护系统必须投入自动状态。8.11 大型机组开停机时,有关专业技术人员应到场监护。8.12 应积极采用先进的监测技术,搞好大型机组状态监测和故障 诊断工作,使用单位必须定期对大型机组运行状况数据进行分析评估, 提高大型机组运行状态预知管理水平。9 大型机组特级维护管理9.1 大型机组实施特级维护管理(简称“特护”)。各有关单位必须 加强特护管理工作的领导,建立健全各使用单位特护管理组织

13、网络, 按照“日巡检、周联检、月分析、季考核、年评比”的原则开展特护工作,坚持以“机、电、仪、管、操”五位一体的管理模式开展特护小组活动。9.2 机动部成立由设备主管领导担任组长,成员为相关单位管理、 操作、维护装置的保运部门领导组成的关键机组特护管理领导小组。 实施特护的大型机组必须逐台成立由使用单位牵头的以设备专业管 理、机械、电气、仪表保运和操作人员等组成的“特级维护”小 组 , 组长由机动部指定专人担任,成员应是本专业的技术骨干。特护人员 应保持稳定,未经许可,不得任意变动。9.3 特护领导小组职责9.3.1 认真贯彻有关设备管理规定、规程和标准,制定特护管理工 作细则和程序,组织开展

14、本单位的特护管理工作。9.3.2 对机组存在的问题及时组织处理,暂时不能处理的应组织有 关人员共同研究制订措施,保证机组安全运行。研究并提出提高机组 运行水平和可靠性的措施。9.3.3 每月组织一次本单位的特护工作例会,对大型机组的运行状 态进行分析评估,对存在的问题提出整改意见,形成闭环管理。9.3.4 定期对本单位各特护小组的活动进行检查和考核,不断提高 特护管理工作水平和实效。9.4 特护小组职责9.4.1 每台大型机组应在现场设立醒目的特护标牌,标牌中应包括 明显的巡检标志。9.4.2 每台大型机组均要制定相应的巡检工作内容和标准,特护小 组成员每天至少巡检一次,并填写巡检记录,发现问

15、题要及时处理和 上报。9.4.3 特护小组组长每周组织一次特护小组成员共同参加的联合 巡检,并填写联检记录,发现问题要及时处理和上报。9.4.4 公休日及节假日期间各使用单位大型机组的特护巡检工作 和要求必须照常进行;节假日的特护联检工作各使用单位可根据情况 安排节前或节后进行。9.5 要加强对关键机组的状态监测工作,对所有的关键机组均应有 监测手段,每周至少应对监测结果进行趋势分析一次,每月结合月分析例会进行机组运行评估,对有缺陷和隐患的机组要适当加大监测频率。9.6 使用单位应制定机组用油、换油标准,对大型机组的使用的润 滑油进行定期、定点常规指标分析(每月至少一次),及时判定和采取 相应

16、措施,确保在用油品合格。根据具体情况,原则上每季度安排一 次重点机组润滑油铁谱分析检测,将检测结果作为状态分析和故障诊 断的参考。9.7 使用单位应对每台关键机组建立特护档案,档案中应对该机组 的超标、故障、隐患、停车、检修等情况,润滑油分析单以及相关技 术分析等情况详细记录在案。9.8 使用单位每月定期编制上报“关键机组运行月报”。月报内容 应包括机组运行分析,连续运行天数,故障及检修情况技术总结,存 在缺陷和隐患情况,消缺检修计划等。10 机组检修10.1 在大型机组检修前,使用单位应根据有关检修规程和机组运 行状况,以实现长周期运行为目标,组织制定检修项目和内容,选择 技术力量雄厚、有实

17、际经验的检修单位。对于按照相应检修规程进行 机组大修的,使用单位要编制并上报机组检修方案,经机动部组织审 核,设备主管领导批准后方可实施。10.2 检修单位应按机组检修项目、内容和有关检修规程,参考历 史检修记录,编写检修方案,并落实各项检修准备工作。10.3 检修单位必须建立质保体系,并按照 HSE 体系的要求落实各 项检修措施,保证安全、文明检修,确保按时、按质完成检修任务。10.4 在检修过程中,检修单位必须认真按检修方案组织施工,加 强检修过程中的检查和质量验收。对于重要中间环节,必须由使用单 位组织有关单位共同确认,并认真填写记录。10.5 在检修过程中,检修单位必须认真、完整、真实

18、地填写检查 和修理记录。10.6 大型机组检修完成后,应进行机组试车,并做好试车记录。 机组试车合格后,方能投入运行。对于机组大修后的联动试车,使用 单位要编制和上报机组试车方案,经公司生产部、机动部批准后方可实施。10.7 检修单位在机组投入运行正常后一个月内,将检修资料和试 车记录交付使用单位和机动部各一份存档。10.8 加强大型机组的备品配件管理,落实公司备件管理规定的要 求。采供部要严格按使用单位及机动部提出的技术要求和计划组织采 购,确保配件质量,建立合理的配件储备。11 大型机组更新、改造、调拨及报废11.1 大型机组更新、改造应当围绕公司的安全生产和技术发展规 划,有计划、有重点

19、的进行。11.2 当大型机组存在以下情况时,可考虑更新、改造11.2.1 存在严重缺陷或对安全生产构成严重威胁。11.2.2 超过原设计使用年限、零部件老化、技术性能落后、故障 率高的。11.2.3 虽未超过设计使用年限,但机组技术性能落后、质量低劣、 故障频繁、维修费用高的。11.2.4 不能满足生产条件的。11.2.5 国家明令淘汰的。11.3 使用单位应根据生产实际,在对现有机组状态评估基础上, 提出更新、改造计划,编制项目建议书,并上报机动部。11.4 机动部对大型机组的更新、改造项目应认真组织技术经济论 证,按照总部、公司更新及改造投资管理有关规定,经审批后方可实 施。要积极采用新技术,不断改善和提高大型机组性能,达到安全可 靠、经济合理的目标,要选择最优的方案,以确保获得良好的设备投 资效益。11.5 涉及调拨、报废的机组,要按照总部、公司有关固定资产管 理规定办理相关手续。12 检查与考核 大型机组的检查与考核依据公司设备运转长周期考核办法有关规定执行。13 附则13.1 本规定由机动部起草,解释、修订权归机动部。13.2 本规定为首次发布,试行 6 个月。

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