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1、义马环保电力有限公司汽机专业管理规定 (试行)义马环保电力有限公司 2008年 4月汽 机 专 业 管 理 规 定批准审核编写:汽 机 专 业 管 理 规 定目 录1.金属监督的管理42.汽机专业汽水管道支吊架维护调整规定113.汽机专业反习惯性违章实施细则154.节能管理制度165.汽机专业设备分工216.汽机专业设备缺陷管理规定227.汽机专业临时工、民工安全管理规定238.汽机专业设备巡检工作规定249.设备变更管理规定2510.汽机专业培训规定3311.汽机专业设备巡检规定及路线3412.汽机点检技术标准3613.生产维修部汽机专责工程师岗位规范4814.汽机专业工程师岗位规范5415
2、.汽机专业检修工岗位规范591. 金属监督的管理1 范围本标准规定了金属监督的管理职能，管理内容与要求，检查与考核。本标准适用于金属监督的管理2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用本标准的最新版本的可能性。 国务院颁发：锅炉压力容器安全监察暂行条例（国发198222号） 部颁：火力发电厂金属技术监督规程（DL438-91） 电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇DL5007-92，管道焊接接头超声波检验篇DL/T5048-95，钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇DL/T50
3、69-1996) 蒸汽锅炉安全技术监察规程 锅炉压力容器焊工考试规程 电力工业锅炉压力容器监察规程（DL612-1996）3 管理职能3.1金属监督工作在总工程师领导下，由技术安监部归口管理。生产维修部设金属监督专业工程师（锅炉专责兼）具体负责联系金属监督的外委检测工作，同时负责金属监督的日常技术管理工作。3.2金属监督专业工程师在业务上受省电力公司锅检中心指导。3.3公司成立由总工程师为组长，运行发电部主任、生产维修部主任、技术安监部主任、锅炉专责、汽机专责、锅炉专工、汽机专工、全体热机检修工为成员的防磨防爆小组。同时成立由运行发电部主任、生产维修部主任、技术安监部主任、锅炉专责、汽机专责、
4、电气专责、锅炉专工、汽机专工、全体热机检修工组成的金属监督网，实行专业监督和群众监督的管理体制。3.4职能与分工3.4.1职责3.4.1.1总工程师职责a. 总工程师是金属监督总负责人。督促检查各部门、专业贯彻执行上级指示和上级颁发的金属监督工作条例、规程、焊接规程、锅炉监察规程和有关规定、指示。b. 负责审定金属监督工作计划，检查监督贯彻执行情况。c. 主持重大金属事故调查分析，确定事故原因、责任单位，制定防范措施，并负责督促执行。d. 组织金属监督网、防磨防爆小组定期开展活动。3.4.1.2技术安监部主任职责a. 审核金属监督计划、督促、检查、考核执行情况。b. 参加重大金属事故的调查分析
5、，检查督促、考核有关落实防范措施的情况。3.4.1.3金属监督专业工程师职责a. 根据规定、规程及上级有关金属监督的指示，协助总工程师，具体联系外委金属试验室进行金属检测，对各部门（专业）做好业务领导工作，负责编制金属监督工作计划、工作总结。b. 参加重大金属事故及一般事故的调查分析，拍摄生产设备金属事故的技术性照片，收集资料，提出预防措施，配合实施。c. 组织全厂金属监督网活动，经常了解和掌握各专业（部门）开展金属监督工作的情况，定期组织交流学习，推动全厂金属监督工作。d. 建立健全厂金属监督技术台帐，做好金属监督资料收集、整理工作，指导各部门、专业建立健全金属监督台帐。做好向上级部门及有关
6、领导定期汇报工作。e. 协助搞好焊工培训工作。f. 搞好锅炉压力容器定期检验工作。g. 抓好金属监督人员的业务培训工作，不断提高金属监督人员的业务素质。h. 做好金属部件的运行监督工作，（超温超压蠕胀升温速度组织性能变化等），对运行提出要求。i. 负责提出机组大小修金属测试工作计划并负责实施，汇总测试记录，编写大修金属监督工作总结。j. 参加对新机组金属监督的现场检验技术资料的整理、积累和交接工作，并做好投产后的复查工作。k. 监督受检材料及备品的计划申请、采购、验收、入库、堆放、保管、发放、登记等。l. 搞好金属监督资料的整理归档工作。金属试验室应及时把检测报告等按档案室的要求誊写交档案室存
7、档，金属试验所需原始数据、图纸、制造工艺等资料，档案室应积极提供。m. 金属监督专业工程师应积极协调各专业临时提出的检测项目，联系外委金属室安排试验。检测项目的准备工作均要按金属监督专业工程师的要求，由被检设备、部件的所在部门、专业负责，达不到试验要求的，金属监督专业工程师有权拒绝试验，由此造成耽误工期或没有检验的由所属部门负责。3.4.1.4部门（专业）金属监督员职责a. 掌握本部门主要设备的缺陷情况，按照有关规章制度，加强对重要部件缺陷的检查与运行监督。b. 机组检修，根据金属测试项目安排检修计划，做好必要的准备工作（如：拆保温、搭脚手架、打磨、准备备品等），并负责各部件的宏观检查，做好技
8、术记录，发现重大问题应及早汇报c. 汇报金属监督专业工程师联系外委金属室，对重要部件的焊接质量进行检测，并做好记录。d. 发生事故时，应记录事故的详细情况，并及时通知金属监督专业工程师，共同查明原因，采取措施。e. 在锅炉检修中应特别加强对炉外管道及受热面管的检查，如：有无重皮、超标划痕、磨损、腐蚀、变形、胀粗等现象，支吊架位置和膨胀指示是否正常并做好详细记录。3.4.1.5公司材料及备品监督员职责a. 根据本单位情况，制定“受检部件”材料、备品管理制度（包括：进料、验收、堆放、保管、发放、登记等）并切实执行。b. 认真做好监督部件备品及钢材的验收管理工作（钢管、高压紧固件、叶片、高压阀门、焊
9、材等），无质量证明书和产品合格证者不准入库，证件不符者应补验合格，杜绝错进、错放、错发现象。 3.4.2与外委金属室的配合协作关系a. 本公司无金属室，对于监测项目，可根据情况，与外委金属室签订协议，或向省电力公司试验所金属室取得联系，帮助监测。b. 联系外委金属室配合技术安监部搞好检修质量监察工作，与技术安监部一起做好金属事故的调查分析，制订预防措施。c. 计划经营部的钢材与金属配件的鉴定、分类性试验工作应先与金属监督专业工程师联系，安排外委金属室及时试验。d. 联系外委金属室配合锅炉监察工程师搞好锅炉压力容器的定期检验工作，对锅炉监察工程师提出的检验项目应保证实施，如实施确有困难（如仪器性
10、能、检测手段、检测条件等不允许）必须同锅炉监察工程师讲明原因，一起协商改换其它检测手段。4 管理内容与要求4.1金属监督的任务是保证我公司受检部件正确选材用材，及时掌握运行中钢材性能，微观组织的变化。掌握趋势，摸索规律，建立健全原始数据记录及分析资料，发现问题，及时研究分析原因并采取措施，以保证发供电设备的安全运行。金属监督任务还包括对焊接工艺和焊接质量的监督，热处理工艺质量的监督，压力容器的定期检验，重要转动部件表面裂纹和内在缺陷的检查、监督等。4.2金属监督的范围4.2.1凡工质温度t450或压力p6MPa的承压管道和部件，（如主蒸汽管道、过热器、省煤器、水冷壁、给水管道等）及工作压力P3
11、.9Mpa的锅炉汽包均属监督对象。4.2.2具备下列条件的压力容器及其所属管道焊缝。4.2.2.1最高工作压力P0.1Mpa。4.2.2.2内直径（非圆形截面最大尺寸）D0.15m且容积0.025m3。4.2.2.3介质为气体，液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。4.2.3长期处于高温、高应力状态的零部件，如汽缸、隔板、阀门、弯头、三通、合金钢螺栓及铸钢件等。4.2.4高速转动部件，如汽轮机转子、叶片、发电机大小护环、风扇叶片、送风机、引风机大轴与叶轮、给水泵大轴与叶轮等。4.3金属材料的监督4.3.1受监的金属材料，焊接材料，必须符合国家标准和部颁标准，进口的金属材料必须符合有关国
12、家标准。受监的金属材料、焊接材料、备品备件必须质量验收合格，应有合格证或质量保证书，应标明钢号、化学成分、机械性能及必要的金相、热处理工艺等。4.3.2对受监金属材料质量有怀疑时，应按有关标准进行抽样检查。4.3.3受监部件的备品配件若系合金材料时，在使用前必须进行光谱分析，重要部件除进行光谱分析外，还应进行金相及硬度抽查。4.3.4采用代用材料时，要有充分的依据，原则上应选择成分、性能略优者，除应进行强度核算外，还必须经总工程师批准。做好技术记录存档，修改图纸或在图上注明。4.4主蒸汽系统的监督4.4.1主蒸汽管、蒸汽母管的原始资料是长期运行后材质鉴定的重要依据。4.4.2设计单位应提供管道
13、单线立体布置图，图中标明：管道的钢号规格，理论计算壁厚，厚度偏差；设计采用的持久强度，弹性模量，线胀系数等；支吊架位置，类型；管道的冷紧值；管道对设备的推力、力矩；管道最大应力值及其位置；支吊架的荷重，支吊架热位移等。4.4.3施工单位应完整地提供与实际管道和部件相对应的以下资料：4.4.3.1三通、阀门的型号、规格、出厂证明书及检查结果。4.4.3.2每段直管的外观、壁厚、金相组织等检查结果和金相照片。4.4.3.3焊缝坡口形式，焊缝位置，焊接热处理工艺及各项检查结果。4.4.3.4弯管的弯制及热处理工艺，外观、不圆度、波浪度、几何尺寸等检验结果和金相照片。4.4.3.5支吊架弹簧的安装高度
14、记录及热位移值。4.4.3.6管道系统合金钢的光谱检验记录。4.4.3.7代用材料记录：包括代用依据，补充试验等。4.4.3.8注明蠕变测点、膨胀指示器、焊口、支吊架、三通、阀门位置的管道单线立体图。4.4.3.9安装监督检查项目中的有关资料和试验报告，以及监督部件的缺陷处理情况。4.4.4安装单位应根据设计图纸的要求安装蠕变测点，金属监督人员应检查测点是否符合要求，蠕变测点应设计活动保温，并有防止碰坏和水渗入管道表面的设施。4.4.5蠕变测量按能源部DL441-91“火力发电厂蒸汽管道蠕变测量导则”规定进行，应有专人负责，测量人员保持相对稳定，专用量具应期校验，不允许用于其它测量工作。测量工
15、作应在管道停运后适当时间进行，及时测量，及时计算，发现问题及时复测。正常情况下蠕变测量结合大修进行，全部测点一次测完，不得遗漏。4.4.6蒸汽管道的安装、检修与维护4.4.6.1主蒸汽管道应按设计要求安装金属薄板保护层，以防水、油渗入，并在蠕变测点和焊缝处装以活动保温，并留出永久标志以便进行测量和检验。4.4.6.2管道保温应完整，严禁裸露运行，保温脱落或破裂应及时修补，更换容重相差较大的保温材料时，应对支吊架作相应的调整。4.4.6.3在检修冷态管道时，严禁在管道上敲打、碰撞、冲击或利用它做起吊其它物件的支座。4.4.6.4管道焊接时，要保证正确的焊接与热处理工艺，严禁在管道上焊接附件及引弧
16、。4.4.6.5结合检修，加强对管道管件的宏观检查（如：三通、阀门、弯头、焊口、法兰及管道的其它附件），及时发现并消除重大缺陷。4.4.6.6锅炉、汽机专业应有专人负责，定期检查管道支吊架和位移指示器是否符合要求，有无卡死，断裂等影响管道自由膨胀，固定支架有无松动与损坏，对检查结果做详细记录，异常情况应及时进行调整。4.4.6.7管道投入运行时，应按规程要求严格执行暖管措施，正确进行疏水，避免水击，认真控制温升温降速度，管道不得超过设计规定温度、压力的上限运行。4.4.6.8弯管和焊缝是高温蒸汽管道的薄弱环节，且受力比较复杂，为了避免出现裂纹，应定期（12个大修期）抽查表面裂纹情况，发现裂纹及
17、早处理。4.4.6.9在主蒸汽管、蒸汽母管及其系统上安装管件，宜用机械法开孔，以免长期运行中产生裂纹。4.4.6.10对高压蒸汽管道可能积水的部位，如压力表管、疏水管附近，较长的死管及不经常使用的联络管，应加强内壁裂纹检查。4.4.6.11锅炉联络管投入运行后从第三次大修开始应对弯管的背部经充分清洁后用放大镜检查（必要时除去氧化皮略加打磨，用磁粉探伤），对启停次数较多（累计250次以上），原始不圆度较大并在运行中明显复圆的弯管应特别注意，发现裂纹应及时更换。4.5受热面管子的监督4.5.1锅炉检修时，厂防磨防爆检查小组和锅炉专业应按能源部“防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则”对受热面管（过热器、再
18、热器、省煤器、水冷壁等）进行外部检验，当发现刮伤、折叠、裂纹、磨损、过热、胀粗等外部缺陷时，应及时报告研究处理。4.5.2对锅炉受热面管子，经检查有下列情况之一时应予更换。4.5.2.1碳钢和低合金钢管壁厚度减薄大于30。4.5.2.2碳钢管胀粗超过3.5，合金钢管超过2.5时（管子原始外径）。4.5.2.3腐蚀点深度大于壁厚的30时。4.5.2.4组织石墨化四级。4.5.2.5高温过热器表面氧化皮超过0.6mm（且晶界氧化裂纹深度超过35晶粒），表面有明显氧化裂纹时。4.5.3为了及时掌握过热器材料组织和机械性能变化的规律，在上述管子壁温最高处设35根监视段（管长1米）每次大修时进行管径测量
19、并定期割管要验（二个大修周期）。检验项目：a. 化学成分分析（原始管段成分已有可不做）；b. 机械性能试验（强度、压扁、弯曲焊缝试样）；c. 微观组织；d. 必要时做碳化物成分和相结构分析。4.5.4运行人员应严格控制运行参数，防止超温超压，并做好超温超压记录，每月向监督专责人书面提报一次，金属室应存档备查。4.6 锅炉汽包的监督4.6.1投运5万小时以后的锅炉，大修时应对汽包进行如下检查：4.6.1.1集中下降管焊缝进行100超声波探伤。4.6.1.2筒体和封头内表面去锈后进行100宏观检查，钢板测厚及超声波检验有无分层。4.6.1.3筒体和封头内表面的焊缝去锈后，进行100的宏观检查，对主
20、焊缝超声波探伤抽查（纵缝不少于25，环缝不少于10）。4.6.2 检查中如发现裂纹等重大超标缺陷时，应制定相应的处理措施或进行安全性评价，并报主管局审批后进行。4.7高温紧固件的监督4.7.1 工作温度450，32及以上的合金钢螺栓的监督检查。4.7.1.1光谱检查，合金钢螺栓在使用前100进行光谱检查。4.7.1.2硬度检查，结合大修对监督螺栓100硬度检查，硬度范围在24020。4.7.1.3金相检验，在硬度范围内的同规格螺栓，抽查12根金相组织，均匀索氏体（粒贝）加少量铁素体，无明显网状组织。4.7.1.4超声波探伤：大修时应对32以上的螺栓全部进行超声波探伤。4.7.2螺栓的恢复性热处
21、理4.7.2.1热处理应有防止氧化、变形、脱碳等措施，并制订严格的热处理工艺。4.7.2.2恢复性热处理后的螺栓，应抽23作机械性能试验和金相试验，100硬度试验，合格者方可使用。4.7.3高温紧固件的管理4.7.3.1紧固件进厂必须有出厂质量证件（包括：钢材牌号、规格、热处理状态及性能），否则进行复验。4.7.3.2监督范围内的螺栓应有统一编号，建立金属监督档案。4.7.3.3损坏螺栓，应及时交金属室进行分析，更换新螺栓时必须经金属室检查、编号方可使用。4.8高温高速转动部件的监督4.8.1大修中对汽轮机和发电机高温高速转动部件，由汽机及电气专业先进行外观检查，再由金属室对如下重点部位进行无
22、损探伤。4.8.1.1汽轮机叶片根部和中部的裂纹检查。4.8.1.2有轴向键叶轮的键槽部位。4.8.1.3转子表面应力集中部位。4.8.1.4重要铸件表面裂纹的检查。4.9焊接质量的监督4.9.1凡焊接金属监督范围内的各种管道和部件的焊接，执行50092（火力发电厂焊接篇）标准。4.9.2焊接受监部件所用的焊接材料，必须有质保书，并经鉴定确认为合格品才能使用。4.9.3受监部件的焊接应做好技术记录。4.9.4受热面管子换管后焊口100无损探伤。4.10钢材及备品配件的监督4.10.1验收4.10.1.1凡用于“受监部件”的钢材、备品配件入库时，验收人员应按国家标准、质量保征书、协议书或有关规定
23、进行验收。4.10.1.2验收人应根据出厂证件，提货单，仔细核对规格、数量、钢号是否与证件相符，外表有无腐蚀、碰伤、损坏、变形、裂纹等缺陷。4.10.1.3进口钢材及备品配件应按相应国家标准验收。4.10.1.4焊条、焊材入库应检查出厂证明及质量保证书。4.10.2保管4.10.2.1各类钢材、钢管和备品配件验收后应分类存放，涂色标记，防止锈蚀和损坏。4.10.2.2设专用焊接材料库，各类焊条分类存放，定期检查，防止受潮变质，焊丝防止生锈。4.10.2.3各仓库和有关班组应建立钢材、焊材、备品配件的使用管理制度，做到专人管理，防止错拿错用。4.10.3领发4.10.3.1凡无有质量保证书、出厂
24、证明及试验报告的钢材、无缝钢管和备品配件不准发放，领料者应拒绝领用。4.10.3.2退库钢材、无缝钢管及配件均应恢复明显标志，否则应重新进行质量验收。4.11每年12月份编制下年度工作计划，并组织实施，每年元月份作出上年度工作总结，积累经验，找出不足，改进工作。4.12各有关部门、专业、班组密切配合，做好机组检修中的金属监督工作。4.12.1机组大修金属监督检测诊断项目计划由金属监督专工负责编制，计划中应对检测部件、检测项目、检测内容与要求、实施部门、配合部门、项目负责人等做出明确规定，经总工审批。4.12.2金属监督专工应提前将项目计划分发到各有关检修部门或班组，各检修部门或班组将项目分解后
25、通知项目负责人。监督项目由金属监督专业工程师负责实施，有关部门班组应积极做好试验的准备配合工作。4.12.3金属监督专业工程师必须在大修前安排好监督项目实施计划（包括时间、人力），以保证检修质量和检修进度。4.12.5每项金属监督试验工作必须由持有相应资格证且在有效期内的人员完成，试验报告必须由持证人员填写，报告由金属监督专工审核签字。测试中发现的问题，要及时向专工及有关领导汇报，并协助处理，检测工作完毕后要及时将检验委托单回执返回有关部门、专业、班组，以免影响检修进度。4.12.6做好机组停运中的受热面防磨防爆检查工作，帮助制定防磨防爆措施。4.12.7大修结束15日内金属监督专工根据本次大
26、修发现的问题和存在的潜在缺陷，提出有针对性的预防为主的反事故措施。4.13金属监督档案管理4.13.1收集施工单位移交的原始资料及出厂证明，并妥善保管。4.13.2做好新投产机组主要金属管道及部件材质的复查登记。4.13.3建立主要金属监督项目的技术革新档案。4.13.3.1主蒸汽管道蠕胀测量专档。专档内容应包括：蠕胀测点分布图，原始及历次蠕胀测量记录。4.13.3.2主蒸汽管道及给水系统档案，专档应包括上述管道主体系统图等。4.13.3.3承压受热面专档。专档内容应包括：过热器、省煤器、水冷壁系统简图，材质与规格，历次检查情况记录，事故原因分析等。4.13.3.4高速转动部件专档。专档内容应
27、包括各转动部件材质、结构特点、热处理工艺，原始探伤和历次探伤记录等。4.13.3.5合金钢螺栓专档。专档内容应包括螺栓材质规格、热处理工艺与历次检查情况记录及螺栓脆断原因分析等。4.13.3.6大型铸件专档。专档内容包括历次检验记录，缺陷处理记录等。4.13.3.7压力容器专档。专档内容应包括各受监压力容器制造工艺特点、材质、运行参数、制造质量保证书、合格证等。4.13.3.8焊接技术专档。专档内容应包括：管道焊缝分布图，焊工代号，热处理情况，焊口探伤记录及历次检查资料。4.13.3.9金属事故及异常情况专档。专档内容应包括事故及异常发生的经过、原因分析、处理措施、结论等。4.13.4建立健全
28、金属测试仪器台帐。4.14金属监督网每年召开两次例会，例会由金属监督专工主持，主要议题是：总结金属监督网工作情况。提出下一步工作计划，学习有关金属监督方面的法规、指示、事故通报，提高金属监督意识，推动群众性金属监督工作。5 检查与考核5.1检查5.1.1标准一经发布生效，有关部门都有必须严格遵照执行，标准化管理机构和被受权有该项管理职能部门将对执行情况进行检查。5.1.2各部门和单位都必须按标准的规定，对分管和归口的管理内容实行标准化管理，达到标准的规定，并接受有关部门的检查。5.2考核 对违反本标准的各项条款的有关部门和人员，将追究其责任，并由厂经济责任制考核委员会给予经济处罚。2. 汽机专
29、业汽水管道支吊架维护调整规定1 机组大修启动升温，应及时检查管道膨胀是否受阻。出现受阻，应作好记录，并及时分析或与设计单位联系处理。2 除限位装置、刚性支吊架与固定支架外，应保证管系自由膨胀。两相邻管道保温表面间的冷间距，应足以保证管道膨胀不相互阻碍。对管道周围的其他设施进行改造时，应保证管道膨胀不受阻碍。3 机组大修停机后待管道壁温降至接近环境温度时，以及重新启动待蒸汽参数达到额定值8h后，应各记录一次三向位移数值。4 各支吊点的实际热位移值与设计计算值一般不会完全相符。如果相差不多，可以认为管系膨胀正 常。如果相差太大，应查明原因，必要时应予以纠正。5 与管道连接的设备出现明显的变形或非正
30、常的位移时，应分析管系的推力与力矩对设备的影响。6 与管道连接的设备接口焊缝出现裂纹，应查清管道是否发生过瞬间剧烈振动，分析焊接质量，对附近的支吊架进行检查，必要时按实际情况进行管系推力与力矩核算。7 固定支架的混凝土支墩发生损坏，应分析损坏原因，并及时进行处理。8 与锅炉或汽轮机接口附近的限位装置， 运行中每天进行检查，发现推力与力矩异常时，应立即进行处理。9 运行中经常泄漏的法兰结合面，应考虑管系推力与力矩的影响。10机组的管系，如发生明显振动、水锤或汽锤现象，应及时对管系进行目测检查，并记录发生振动、水锤或汽锤的时间、工况、支吊架零部件是否损坏与管道是否变形，检查管道与设备接口焊缝是否异
31、常。并分析原因，采取措施予以防止。11 管系出现较大振幅的低频振(晃)动，应检查支吊架荷载是否符合设计规定。严禁未经计算就用强制约束办法来限制振动。常用的消振办法为:1)请设计单位用提高管系刚度的办法来消振，并应对支吊架进行认真的调整;2)请设计单位用增设减振器的办法来消振，在振动管道沿线试加减振附加力，以确定消振的最佳位置;3)如用增设阻尼器的办法消振，应谓设计单位确定装设位置，根据该位置的位移量、位移方向及惯性荷载选择型号、连杆长度与根部布置。12因汽、液两相不稳定流动而振动的管道，一般不用强制约束的办法来限制振动，应从运行工况、系统结构布置与适当的支吊架改进来综合治理。13严禁利用管道作
32、为其他重物起吊的支吊点，也不得在管道或吊架上增加设计时没有考虑的任何永久性或临时性荷载。14管道个别部件损坏时，除进行损坏部件的材质分析外，必要时还应根据管系的实际状况，对管系重新进行应力分析，以确定部件的失效原因，并采取相应对策予以纠正。15当管道某一焊口多次发生裂纹，应进行如下工作:1)分析焊接及管材质量;2)检查裂纹焊口邻近支吊架状态是否正常，并测定其热位移方向和位移量;3)根据管系的实际状况进行应力分析，然后进行焊口损坏原因的综合分析，并采取有效措施予以纠正。16 当更换管子、管件或保温材料在重量、尺寸、外形布置或材质等方面与原设计不同时，应进行应力分析，以防管道系统任何部位产生过应力
33、。17 管道上多处支吊架弹簧被压死，常造成管系过应力，应根据管系实际状况，对管系重新进行应力分析，以确定支吊架弹簧压死的原因，并采取相碰对策予以纠正。18蒸汽管道水压试验时，应将弹性支吊架进行锁定保护弹簧。如无法锁定或锁定后其承载能力不足时，应对部分支吊架进行临时加固或增设临时支吊架，加固或增设的支吊架要经计算核准。如管系设计未考虑水压试验工况，在水压前，应通过计算增设临时支吊架。19 对母管制的蒸汽管道系统，当发生过异常情况或进行换管改造时，应根据管系实际状况，进行机、炉运行方式的方案验算。对有旁路系统的蒸汽管道系统，必要时也应进行运行方式的方案验算。20 在主蒸汽管道、高低温再热蒸汽管道上
34、，严禁使用技术参数达不到要求的各种保温材料，以保证保护层表面温度与管系受力不超限。21 检修时局部拆除的保温，应按原设计的材料与结构尺寸恢复。使用代用材料使邻近支吊架工作荷载超过士10%时，须进行支吊架荷载调整。22 大范围更换保温，不得使用与原设计容重相差过大或改变原保温结构尺寸。如需变更，应重新进行支吊点荷重分配、热位移、管系应力及推力计算，并对支吊架逐个进行调整，必要时更换一些不能适应的支吊架。当大部分支吊架无法适应或管系受力超限时，不允许改变原保温设计。23 大范围拆除保温前，应将弹性支吊架暂时锁定，保温恢复后应解除锁定。24 严禁主蒸汽管道、高低温再热蒸汽管道的任何部位因保温脱落而裸
35、露运行。严禁把弹簧、吊杆、滑动与导向装置的活动部分包在保温层里。25.对超期服役的管道进行全部或部分换管时，应根据管系的实际状况，重新进行设计计算与支吊架调整。26 水平管道过度挠曲影响疏水时，可采用增设弹性支吊架办法解决，但应进行荷载分配与热位移计算。水平管坡度数值或坡度方向不能满足疏水要求时，应与设计单位研究解决。27 当管道系统发生下沉时，应查明原因，必要时请设计单位协助处理。28 更换管道元件前，应对作业部位两侧管子进行定尺寸、定位置的临时约束，待作业全部结束后，方可解除约束。29支吊架调整，应由有经验的技术工人和专业工程师承担。调整前应熟悉有关图纸及资料。认真核对，在调整中应精心调整
36、，严格工艺要求。30 支吊架的更换必须执行DL5031一94电力建设施工及验收技术规范(管道篇)的有关规定。对单线管道，应由一端按顺序作业;对多线管道，还应平行推进作业。31支吊架焊接必须执行DL5007-一92电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)的有关规定。与管道直接焊接的管部零部件，其材料应与管道材料相同或相容。根部及管部的焊缝应符合图纸要求。支吊架的全部安装焊缝，均应进行外观检查。32为避免焊接高温影响混凝土与预埋件的连接强度，在预埋件上焊接辅助钢结构时，应采用小规范焊接工艺，也可采用间歇焊接等工艺。33 支吊架的冷态调整，对单线管道，应由炉顶向下按顺序进行;对多线管道，还应平
37、行按顺序进行。而且这种调整要反复多次才能达到支吊架各自的安装荷载。34 大修启动时，在蒸汽温度达到额定值8h后，应对所有支吊架进行一次目视检查，对弹性支吊架荷载标尺或转体位置、减振器及阻尼器行程、刚性支吊架及限位装置状态进行一次记录。发现异常应分析原因，并进行调整或处理。35 机组的主蒸汽管道、高低温再热蒸汽管道的支吊架，每年应在热态时逐个目视观察一次，并记入档案。观察内容包括:1)变力弹簧支吊架是否过度压缩、偏斜或失载;2)恒力弹簧支吊架转体位移指示是否越限;3)弹性支吊架总成是否异常;4)刚性支吊架状态是否异常;5)限位装置状态是否异常;6)减振器及阻尼器位移是否异常等。36每次大修应对重
38、要支吊架进行检查，检查内容为:1)承受安全阀、泄压阀排汽反力的液压阻尼器的油系统与行程;2)承受安全阀、泄压阀排汽反力的刚性支吊架间隙;3)限位装置、固定支架结构状态是否正常;4)大荷载刚性支吊架结构状态是否正常等。其他支吊架按35进行目视观察。发现问题应及时处理;检查、观察与处理情况应记录存档。37 机组的主蒸汽管道、高低温再热蒸汽管道运行34万h后的大修时，应对所有支吊架的根部、功能件、连接件和管部进行一次全面检查。38 其他汽水管道，运行812万h后的大修时，应对支吊架进行一次全面检查。支吊架全面检查内容:1)承载结构与根部辅助钢结构是否有明显变形，主要受力焊缝是否有宏观裂纹;2)变力弹
39、簧艾吊架的荷载标尺指示或恒力弹簧支吊架的转体位置是否正常;3)支吊架活动部件是否卡死、损坏或异常;4)吊杆及连接配件是否损坏或异常;5)刚性支吊架结构状态是否损坏或异常;6)限位装置、固定支架结构状态是否损坏或异常;7)减振器结构状态是否正常，阻尼器的油系统与行程是否正常;8)管部零部件是否有明显变形，主要受力焊缝是否有宏观裂纹。39检查周期和检查内容在确认不对安全造成威胁时，经生产厂长（总工程）师批准，可以适当延期检查。40 运行中发现支吊架损坏，在采取有效的安全措施后，经生产厂长（总工程师）批准，可以在近期停机时检修。危及管道安全运行时，应立即停机进行检修。41更换变力弹簧支吊架组件，订购
40、时应要求支吊架生产厂逐台按设计的安装荷载标定安装刻度。42 投运后的管道需要增设刚性支吊装置，或要变更刚性支吊装置的位置或约束类型，应请设计单位进行设计。43 刚性吊架安装，其安装定位、安装工序应严格按设计图纸及技术要求进行，以防运行中出现吊架失载或超载。44单吊杆刚性吊架，冷、热态均不允许失载。双吊杆刚性吊架，冷、热态均不应一侧失载。出现失载现象，应分析原因，并设法纠正。45定期检查限位装置结构功能状态，发现损坏或异常，应分析原因，及时采取措施纠正。46定期检查固定支架结构功能状态，发现螺栓松动、主要受力焊缝产生裂纹或其他异常，应分析原因，及时采取有效措施予以纠正。47投产后的管道需要增设弹
41、簧减振器的，可根据管道直径选择适当的规格，但必须选用可调节型的，以便现场调整防振力。在应力分析中，应考虑减振器在规定工况下对管道和设备的影响。48投产后的管道需要增设阻尼器的，阻尼器的型式应与管道动荷特性及阻尼要求相适应，阻尼器的规格应按动力荷载选用。49补装液压或机械阻尼器，必须便冷、热态均有足够的位移裕度，以防阻尼器位移超限损坏。50 减振器与阻尼器一般应在管道处于冷态线时安装。安装前应核对图纸尺寸与管线实际位置，如管线实际位置偏差过大，应对安装尺寸进行适当修正。51 补装减振器后，必须进行热态调整，保证弹簧压缩后的行程裕度大于因管道位移在减振器位置的轴向分量，并使无附加力作用在热态的管道
42、上。52 每次大修要对50%的液压或机械阻尼器进行维护，维护内容按生产厂规定要求进行。对液压阻尼器，要及时更换密封垫及老化的工作液，并定期检查液位及动作行程。53 用于承受排汽反力的液压阻尼器，必须每年检查一次，也可在安全阀动作后及时检查。检查是否漏油、液位及工作行程，并把检查结果记入技术档案。54管道出现水锤、汽锤冲击后，应对出现冲击部位的所有阻尼器进行一次检查，发现问题应及时处理。汽机专业2004年2月修订汽机专业汽水管道支吊架维护调整制度（试行）3. 汽机专业反习惯性违章实施细则违章行为在电力生产过程中具有一定的普遍 性，特别是检修施工中有些已形成习惯性违章，而有些违章已给我厂安全生产带
43、来了严重后果。为了扭转这一被动局面，我们在汽机专业内开展了反习惯性别违章活动，并取得了一定的成效，但是还没有从根本上杜绝各类违章现象时有发生，时刻危及着安全生产，如果不改变这种状况，就保证不了安全生产。因此经研究，继续开展反习惯性违章活动，并作为重点向纵深发展，并根据我本专业的实际情况，健全组织机构，加大考核力度。向创同类型机组一类企业迈进。 一.反习惯性违章活动领导小组 组长：陈长利付组长：王永红成员：王坤 蒋恒国 张爱二.实施细则 .加强教育，提高职工自我保护意识，把反习惯性违章作为贯彻电力部的重大步骤。 .各班组都必须把反习惯性违章纳入班组工作的重要部分,特别是班长要认识到制止违章是自己
44、应尽的职责，凡对违章制止不力，姑息迁就者视为失职。 .班组要认真学习习惯性违章的种种表现，找出本班存在的违章现象，明确重点，逐步形成一种遵章守纪安全、违章作业危险的认识。 .各级领导及全体职工要树立强烈的责任感，认清习惯性违章的潜在危险，深入发动群众，采取相应对策养成遵章守纪的良好风尚。 .反违章领导小组成员要恪尽职守，认真负责。做到现场跟踪检查，用强有力的手段制止违章现象。 .对于查到的违章现象，不但要扣当事人奖金，还扣发当事人班组的月考核分。.检查个人每年发生二次违章，取消当年的评先资格。 .班组每年发生五次违章，取消班组年终评先资格。 三.习惯性违章在汽机分场主要表现及罚款数额 序号习惯
45、性违章主要表现 罚款数额无票作业或趁票作业元工作票内容与实际不相符元布置检修措施不完善元对于已布置好的安全措施，工作人员擅自 改变或移动安全措施和警告牌元检修工作开始前不讲解工作内容盲目开工元检修完工不清理现场，工作许可人默许元工作结束不到现场验收，凭信任办理终结元打扫卫生时往电气设备上冲水元一边办理工作票，同时就开工干活元工作中不设安全遮栏或随意跨越元工作中随意扩充工作项目元高空作业不系安全带元进入现场不戴安全帽元上下传递物品不用传递绳，随意抛掷元工作任务多时负责人和工作成员互相穿插元工作负责人不随身带工作票元因工作需要打开的沟盖板工作完后不盖好元在禁火区动火不办理动火工作票元气瓶不按规定使用、保管元带非生产人员进现场谈私事带小孩进现场元不按规定着装元安全帽不正确使用而当凳子坐
