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1、玉溪玉昆钢铁集团有限公司转炉及烧结矿余能余热综合利用25MW发电工程方案甲方：玉溪玉昆钢铁集团有限公司乙方：成都成发科能动力工程有限公司二一二年十月目 录一、工程概述- 1 -1、项目意义- 1 -2、项目概况- 1 -2.1 项目建设单位- 1 -2.2 项目承包单位- 1 -2.3 项目名称- 1 -2.4 工程地点- 1 -3、工程范围- 1 -3.1 工程项目包含的内容- 1 -3.2 承包方负责的项目内容- 3 -3.3 本工程不包含的范围- 4 -3.4能源介质交界点- 5 -3.5 其它- 6 -二、设计方案- 6 -1、原始资料- 6 -1.1 气象条件- 6 -1.2 技术参
2、数- 7 -2、系统方案- 8 -2.1 热力系统- 8 -2.2 电气系统- 19 -2.3 仪表及DCS系统- 25 -2.4 化学水处理系统- 31 -2.5 循环冷却水系统- 32 -2.6 消防水系统- 32 -3、总体规划及总平面布置方案- 33 -3.1 电站总平面布置原则- 33 -3.2 外部管网走向- 33 -4、主要执行标准- 33 -4.1 设计、施工验收标准- 33 -4.2 设备制造标准- 35 -4.3 汽轮机组启动、调试的依据和标准- 37 -5、 劳动安全及工业卫生- 37 -6、生产组织与定员- 39 -三、主要供货设备表（初步）- 39 -四、设备检验内容
3、及计划- 43 -五、资料的交付- 46 -1、文件数量- 46 -2、包括内容- 46 -六、技术服务与培训- 47 -1、技术服务- 47 -2、培训- 47 -七、保密协议- 48 -八、其它- 48 -玉溪玉昆钢铁集团有限公司（以下简称甲方）与成都成发科能动力工程有限公司（以下简称乙方），就甲方剩余转炉煤气，2座120烧结，2座50吨转炉，2座30吨转炉及4座加热炉配套建设1座装机容量为25MW的煤气电站工程。乙方对建设工程项目范围内的设计、设备成套与采购、土建工程施工、设备安装调试、竣工验收、培训与服务等全过程全面负责。一、工程概述1、项目意义为充分利用业主剩余转炉煤气、余热废气及富
4、裕饱和蒸汽，解决环境污染、创造更好的经济和社会效益，建设与之配套的综合利用工程。符合国家产业政策，是实现循环经济和可持续发展建设企业的环保项目，该项目充分利用了二次能源，又解决了本公司因煤气放散造成本地区环境污染问题，减少公司购电，降低成本。2、项目概况2.1 项目建设单位项目建设单位：甲方，即玉溪玉昆钢铁集团有限公司2.2 项目承包单位项目承包单位：成都成发科能动力工程有限公司2.3 项目名称工程名称：玉溪玉昆钢铁集团有限公司25MW煤气发电工程2.4 工程地点工程地点：玉溪玉昆钢铁集团有限公司厂内3、工程范围3.1 工程项目包含的内容3.1.1工程设计：. 项目范围内的工艺流程及工艺管道设
5、计；. 锅炉及其辅机设计；（包括转炉煤气燃烧锅炉及烧结换热锅炉）. 热力系统和汽轮机发电机组主厂房设计；. 化学水处理系统的设计；. 循环水系统的设计；. 项目范围的控制系统的设计；. 项目范围的发配电系统的设计；. 项目范围内的检修平台和操作平台设计；注：土建设计包含结构、建筑、总图、暖通、消防，建筑本体防雷接地、照明。3.1.2设备成套供货：电站范围内主辅设备成套供货。3.1.3土建工程施工：. 厂房土建施工，包含建筑通风、消防、给排水、暖通、通讯、照明及防雷接地的采购和安装；. 锅炉基础、烟囱及烟风管道的施工；. 主厂房吊车的供货和安装；. 室内外操作平台照明电气设备（含应急照明）的供货
6、和安装；. 室外汽、水、烟风管道支吊架的施工，及承包范围内建筑给排水管道的施工；. 所有预埋件及钢结构护栏的供货和安装，平台、扶手、走道及爬梯；. 主控室、主办公室、楼道等为初步装修；. 循环冷却塔至汽轮机冷凝器的冷却水进回水水管的埋地；注：本工程不包含地基处理（包含打桩、验桩、破桩、换填、地下建筑垃圾的清除等）、地上地下障碍物的拆迁清除、厂区道路的修建、路面设施及厂房外路面硬化处理等。3.1.4设备安装调试. 锅炉及其辅助设备的安装调试；. 汽轮发电机组及厂房内设备的安装调试；. 循环冷却塔的安装，冷却塔至埋地循环冷却水管的连接，电站各冷却水管至埋地循环冷却水管的连接；. 汽、水热力管道的连
7、接；. 电气及自动化设备安装调试，包含电气施工材料、电缆、电缆桥架；. 保温工程、设备及管道内部耐磨处理；3.1.5工程验收竣工验收分为分步验收和性能验收。当设备安装完毕后，机组启机前总包方应分别对循环水系统，化学水系统，抽真空系统，凝结水系统，热控系统或单体设备进行单体试车，对安装质量进行分步验收；单体调试完成后，电站将进入连续72小时试运行，72小时试运行完成后，进入性能考核。性能考核通过则视为整体项目验收通过，如果业主提供的工况条件无法达到，总包方给一周的时间进行调整，一周后还无法达到技术协议约定条件，则自动视为性能验收通过。72小时试运行后，总包方着手消缺工作，1个月内完成消缺。无需消
8、缺的子项72小时运行后进入质保期，消缺项待消缺完成后进入质保期。如果由于业主单方面原因，总包方无法完成消缺的子项，质保期延至18个月，从72小时运行后计时。3.1.6培训与服务承包方应对甲方相关人员进行技术培训和服务，具体服务次数双方遵从主要设备和系统的约定。承包方仅负责设备成套供货的项目，承包方免费服务次数应该小于20人日。超过服务天数，交通费用由甲方负责，每人日服务费按照500元进行计算。3.2 承包方负责的项目内容经过甲方和承包方双方的协商，双方负责工程项目如下：序号项目甲方负责承包方负责备注1工程设计2设备成套供货3土建工程施工4设备安装调试甲方不提供主辅材料5工程验收6培训与服务注：
9、安装主材为成型管道、标准型材、板材；主材提供方如需要另行约定，则在差异表中体现。3.3 本工程不包含的范围a) 项目立项资料（含项目可行性研究报告，项目安全专篇等）；b) 环境影响评估，厂区绿化、电站通讯；电站专门设计围墙；c) 发电站建设平面布置范围内的拆迁、三通一平；厂区道路及路面设施； 厂区初勘、详勘；d) 交接点外侧的配管、配线及相应安装工程；e) 并网手续的办理，启动、并网电缆的提供，电站发电机出现柜外侧电缆及设备的就位和安装；与电力局的电量计量（如需）；f) 试运转、试生产用所有原材料、药剂、试剂；化学水系统检测仪器；g) 生产工器具（如滤油小车等）及生活办公家具，工人安全防护、劳
10、保用品等；h) 施工过程中如发现受国家法律保护的历史文物、文化遗迹等，由此发生的费用和对工程进度产生的影响由业主承担；i) 按照国家相关规范要求需要建设单位承担的项目立项、特种设备报验等工作范围；j) 电站生产用水水源、取水及原水处理工程；k) 电站消防用水供水系统新增设备、水池；l) 锅炉烟气的脱硫、脱硝。m) 烧结本体密封改造。3.4能源介质交界点各种能源介质的交接点位置如下：a) 转炉煤气由业主送至接至锅炉总管阀门接口；启动点火燃料采用液化气，由业主引接至锅炉点火枪，锅炉点火方式采用手动点火；吹扫管道所用气源由业主送至设计接口处；b) 转炉及加热炉饱和蒸汽：由业主将所需蒸汽供至主厂房外1
11、米（临近汽轮机进汽端），其余由承包方负责；c) 烧结尾气：由业主将所需烧结尾气接至烧结换热锅炉区域外1米，其余由承包方负责；d) 循环冷却水及其补充水：由业主供至接至循环水池外1米处，水质满足GB50050-2007要求，其余由总包方负责。循环水水源若需预处理，则由业主完成；e) 化学水及其补充水：由业主供至接至化学水处理房外1米处，水质满足工业用水软化除盐设计规范GB/T50109-2006要求，其余由承包方负责；化学水水源若需预处理，则由业主完成；f) 生活水及消防水：由业主提供接点位置至相应厂房外1米，其余由总包方负责；g) 排水：总包方接至厂房外1米处，其余由业主负责；h) 发电机上网
12、线路由总包方负责至出线柜接口，业主方负责从出线柜接至10kV变电所的受馈电柜；该线路的保护由总包方负责设计，上级接入系统所增加的联络柜、保护模块及光纤、并网电缆的采购、安装、调试等工作均由业主负责；i) 业主将高压电接至本项目高压电受电柜，业主将保安低压电负责送至低压配电柜，业主将启动电源接至本项目受电柜；j) 电站DCS系统与生产线DCS之间通讯的网络分界点设在余热电站DCS系统的网络连接口上；k) 电站仪表阀门控制用压缩空气、液压源：由总包方接至厂房外1米；l) 其它能源介质接口：由总包方从厂房外1米接入，其它由业主负责。3.5 其它甲方及时向承包方提交设计基础资料及其他依据性文件，并对其
13、完整性、正确性及时限负责。甲方提供施工场地施工电源、水源、交通线路等施工外部条件，乙方施工按表计量，按当地价格付费。甲方免费提供设备、材料堆放场地和施工用临时设施场地。本工程的地震基本烈度：本工程按8度设防（建筑抗震设计规范GB50011-2010）。二、设计方案1、原始资料1.1 气象条件1.1.1大气温度年平均 16.2 夏季平均温度 22.7冬季平均温度 7.6 1.1.2 大气压力 年平均 81.5 kPa 夏 季 80 kPa 冬 季 83 kPa 1.1.3相对湿度 年平均 77% 夏 季 84% 冬 季 72% 1.1.4地震烈度 8度1.2 技术参数1.2.1 煤气参数 转炉煤
14、气量：4万Nm/h热值：5700 KJ/N3(1357kcal/Nm3）1.2.2 烧结参数（按单台计）项目单位数值烧结机产量t/h160料温600料层厚度M1.2m冷却风机流量m/h280000冷却风机全压Pa3700冷却风机数量台4冷却风温度3501.2.3 30t转炉参数（按单台计）名 称参 数转炉规格（t）30平均出钢量（t）30冶炼周期（min）30min纯吹氧时间（min）1416min单座冶炼周期平均产汽量（t/h）3汽包工作压力（MPa）1.25产/送蒸汽温度（）饱和1.2.4 50t转炉参数（按单台计）名 称参 数转炉规格（t）50平均出钢量（t）5363冶炼周期（min）3
15、2min纯吹氧时间（min）11.314min单座冶炼周期平均产汽量（t/h）7.5汽包工作压力（MPa）1.25产/送蒸汽温度（）饱和1.2.5 加热炉转炉参数（按单台计）名 称参 数加热炉规格（t）130汽包蒸汽产量（t/h）6汽包工作压力（MPa）0.8产/送蒸汽温度（）饱和2、系统方案转炉煤气电站工程利用70th煤气锅炉对业主富裕煤气及回收，配套1台25MW的中温中压汽轮发电机组进行发电。系统方案如下：2.1 热力系统 业主提供转炉煤气进入70t/h锅炉燃烧，产生3.82MPa、450的过热蒸汽进入汽轮发电机组做功发电，转炉饱和蒸汽、加热炉饱和蒸汽及烧结产生的蒸汽作为汽轮机补汽进入汽轮
16、机做功。做功后的蒸汽进入凝汽器冷凝成水，凝结水经过凝结水泵加压后分为两部分，一部分送至厂房外1米，由业主负责接至相应生产工艺中；另一部分凝结水通过汽封加热器、低压加热器加热后进入除氧器，除氧后的给水经给水泵送至锅炉过热，从而形成一套完整的热力系统。业主提供的饱和蒸汽品质必须满足GB/T12145-2008火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量中要求中温中压汽轮机组水汽质量。 做功后的蒸汽进入凝汽器冷凝成水，再通过凝结水泵送入除氧器。除氧后的水经给水泵送至锅炉过热，从而形成一套完整的热力系统。本工程装机容量为25MW，除氧方式为大气式热力除氧。主蒸汽管道采用单元制，锅炉产生的过热蒸汽经管道输送进汽轮
17、机。 给水管道均采用单元制。 设有2台电动给水泵，1用1备。机组设有一台除氧器。凝结水系统：机组设置2台凝结水泵，1用1备。凝结水经加热器进入除氧器。2.1.1 转炉煤气锅炉2.1.1.1 锅炉性能参数锅炉型式：燃气锅炉 锅炉额定蒸发量 70t/h 锅炉额定蒸汽压力 3.82MPa 额定出口蒸汽温度 450 锅炉给水温度 104 冷风温度 20 排烟温度 1602.1.1.2基本技术性能（1） 乙方提供的锅炉设备严格遵守国家劳动部颁发蒸汽锅炉安全技术监察规程和相应的技术法规，并符合我国现行和行业设计制造标准以及技术条件，并满足电力工业锅炉安全技术监察规程的性能。（2） 乙方提供的锅炉设备完全适
18、应电站连续运行以及低负荷运行方式的性能，并能保证锅炉的正常运行以及各项性能指标和使用寿命；（3） 乙方提供的锅炉设备为室外露天布置，设计、制造充分考虑防雨、防风、防雷、防腐蚀等措施；乙方供货范围内的成套设备（包括辅助系统和设备）适合室外露天布置。2.1.1.3锅炉设计特点本工程采用转炉煤气燃气锅炉，转炉煤气通过专用干管引至锅炉附近，在入锅炉间前设置电动蝶阀、调节阀和插板阀组成的可靠切断，然后分两支管从锅炉两侧送燃烧器。锅炉燃烧系统由供气（气体燃料）系统、炉内燃烧系统以及烟风系统组成。（1）锅炉烟、风系统煤气在锅炉中燃烧后，产生的烟气由引风机从烟囱排出。整个风烟系统设置送风机、引风机，平衡通风，
19、微负压运行。（2）锅炉保安系统本工程采用的中温中压燃烧锅炉，从锅炉本体设计上充分考虑了锅炉安全、高效运行。在管路阀门以及其它容易泄露转炉煤气的地方装设可燃有毒气体检测装置，加强仪表检测和自动控制的设计。本项目主要采取的保护措施有：（1） 在转炉煤气供气干管及锅炉炉前各组燃烧器入口处设置紧急切断阀，与炉膛灭火保护装置联锁。为了防止回火以及锅炉火焰的外泄，严格控制锅炉炉膛的压力，通过调节引、送风机（或入口挡板开度）保证锅炉炉膛微负压运行。当供应的转炉煤气压力过低或者锅炉炉膛熄火，DCS会自动报警，紧急切断阀快速关闭气源，停止向锅炉供气，避免锅炉爆炸。 （2）为了确保运行人员的安全，在主要办公室（如
20、主厂房控制室、锅炉巡检通道等）设置可燃有毒气体检报警装置，当尾气含量超标，马上发出声光报警信号，人员可以及时疏散到安全的场地，确保人身安全。 （3）在经常检修的部位设置可靠的盲板法兰组合隔离装置。方便锅炉检修。 （4）转炉煤气管道设置静电保护装置。 （5）转炉煤气管道设置蒸汽吹扫系统，确保停运检修和启机安全运行。 （6）锅炉产用国内成熟技术，有相关业绩的厂家的产品。 （7）锅炉采用微机控制系统（DCS），在控制室内进行集中控制操作。确保锅炉安全运行，保安系统主要内容有： 停炉程序控制 火焰监测 锅炉炉膛熄火保护 锅炉炉膛压力控制 汽包水位保护 （8）压力分别与燃料供应、热风供给、烟气引出进行联
21、锁调节等保安措施。 （9）锅炉燃烧器进口配置独立的转炉煤气调节阀。 （10）为保证供水安全，高加应设有紧急旁路和紧急放水的自动保安装置管路。（3）烟囱电站燃气锅炉设置一座烟囱（以环保要求定，满足锅炉要求）。2.1.1.4技术标准（但不限于）劳动部颁发 蒸汽锅炉安全技术监察规程（96）版JB/T1615-91 锅炉油漆和包装技术条件JB3191-82 锅炉内部装置技术条件JB/T1609-93 锅炉锅筒制造技术条件JB/T1610-93 锅炉集箱制造技术条件JB/T1611-93 锅炉管子制造技术条件JB/T1620-93 锅炉钢结构制造技术条件JB/T6512-92 高频焊接螺旋鳍片管制造技术
22、条件JB/T6503-92 烟道式锅炉产品技术条件JB/T1612-94 锅炉水压试验技术条件JB/T1613-93 锅炉受压组件焊接技术条件NG0111-86 吊杆制造技术条件JB/T6696-93 电站锅炉技术条件GB9222-1988 水管锅炉受压元件强度计算GB/T12145-1999 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量DL5000-2000 火力发电站设计技术规程DL/T5054-1996 火力发电站汽水管道设计技术规定DL/T620-1997 交流电气装置的过电压保护的绝缘配合DL/T621-1997 交流电气装置的接地DL/T5047-1995 电站建设施工及验收技术规范（锅炉机
23、组篇）99版 压力容器安全技术监察规程2.1.2 烧结用换热锅炉2.1.2.1 锅炉性能参数（按单台计）项 目单位参数高温段烟气流量万Nm3h8.96低温段烟气流量万Nm3h9.08高温进口烟气温度390低温进口烟气温度310排气温度120额定主蒸汽压力Mpa1.6额定主蒸汽温度370额定主蒸汽蒸发量t/h10额定低压补汽压力Mpa0.3额定低压补汽温度160锅炉低压补汽蒸发量t/h5锅炉阻力Pa10002.1.2.2 余热锅炉的结构特点锅炉采用双压自然循环无补燃型余热锅炉，与烧结冷却机相匹配。锅炉为塔式布置，全支撑管箱结构。它由入口转角烟道、锅炉本体受热面管箱、出口烟道、钢架、平台扶梯、高压
24、锅筒、低压锅筒（带除氧器）等组成。其中锅炉本体受热面管箱，又分为高压过热器管箱、高压蒸发器管箱、高压省煤器管箱、低压过热器管箱、低压蒸发器管箱、凝结水加热器管箱。当锅炉进入工作状态时，烟气水平流向锅炉顶部的入口转角烟道，依次流经本体各受热面，经换热后的烟气从锅炉底部排出。本锅炉的汽水系统由前述各受热面管箱、高压锅筒、低压锅筒、减温器、过热器集汽集箱所组成。锅炉的给水（凝结水）经各自的给水操纵台进入省煤器加热后，接近饱和温度的水进入锅筒，锅筒内的水经下降管进入蒸发器，在蒸发器内受热后成为汽水混合物又回到锅筒（分离器），在锅筒（分离器）内进行汽水分离，分离下来的水回到锅筒的水空间，饱和蒸汽则通过饱
25、和蒸汽引出管被送到过热器，饱和蒸汽在过热器内被加热成过热蒸汽，然后经减温器调温，达到规定的蒸汽温度后，经主汽管送入汽轮机。锅炉在高压过热器出口设置了减温器，用以调节和控制高压过热蒸汽的汽温。高压过热器的减温方式采用喷水减温，减温器由笛形管和内衬混合管组成，减温器的混合管长度为4m，以保证减温器工作时，水和蒸汽在该区段内充分混合，保护减温器集箱，使其免受疲劳损坏。高压锅炉的过热器出口集汽集箱可根据需要布置在锅炉的两侧或（指人面向锅炉烟气进口看锅炉）。在高低压过热器集汽集箱上均设置了安全阀、压力表、温度计与测量仪表，供锅炉运行时监督和控制用，在其上还布置有疏水管路和启动排汽管路，供锅炉启动时用。锅
26、炉本体钢架采用双框架全钢结构，按七度地震烈度设防。钢架共有8根立柱，均采用大型H型钢制成。本体钢架采用桁架式结构、焊接连接，本体钢架将支撑整台锅炉正常运行时所产生的允许载荷以及风载、地震等载荷，并将其平稳地传递至地面基础，确保锅炉在允许载荷范围内长期安全可靠的运行。考虑冬季锅炉检修时的防冻问题，锅炉外围采用紧身封闭式结构。承包方负责紧身封闭钢结构设计和钢架供货。锅炉各烟道、烟囱均采用钢制密封壳体形式，根据各烟道、烟囱所在部位的工作条件和工作特点，在外侧采用了不同的钢制加强结构，以承受锅炉正常运行时烟气的内压和冲击。入口转角烟道进口设置非金属膨胀节，以减小外部烟道对锅炉的影响。为了最大程度上减少
27、锅炉的散热损失，提高锅炉的热效率和保证各部件在允许的温度范围内正常的工作。本锅炉保温设计在各烟道和各受热面管箱的壳体外均敷设了必需的保温，保温材料采用重量轻、导热系数小的硅酸钙砖、硅酸铝耐火纤维等优质材料，在工地现场用抓钉、钢丝网等金属件将其敷设于烟道、管箱等壳体的外表面。为了保证该保温材料的使用寿命，免受日晒雨淋的侵蚀，在该保温材料的外表面均设有彩色波形钢板作为外护板。该外护板一方面起到了保护保温层的作用，同时起到了美化锅炉外观的作用。在本锅炉入口转角烟道前设有一个非金属柔性膨胀节，用以吸收本锅炉热态运行时所产生的向上及向后的双向位移量，这种膨胀节具有万向补偿和避免产生由热膨胀引起的推力的功
28、能，同时具有吸收膨胀量大、隔震、减噪、结构轻巧、自重轻等优点。非膨胀节使用寿命不低于3年。锅炉配有两台给水泵，另外还配置了加药、取样、排污扩容器等辅机。锅炉整体寿命按30年设计。2.1.3 蓄热器 经计算，需新增一台180 m3蓄热器。进口压力为1.27Mpa，出口调节阀压力调整为0.7Mpa。为了防止蒸汽倒灌，在蓄热器进出口均设置逆止阀。2.1.3.1蓄热器的工作原理 蒸汽蓄热器是一种蒸汽热能的储存容器，具有平衡供汽峰谷负荷的作用。可用于负荷波动的供汽系统，使锅炉负荷稳定；用在余热利用系统，能有效的回收热量。蒸汽蓄热器是一种行之有效的节能设备，合理使用蒸汽蓄热器后，能节约能源3%20%。目前
29、已广泛应用于冶金、化工、炼油、锅炉、交通、机械等行业，作为废、余热回收和工艺过程中热能利用的节能设备，取得了显著的经济效益。 蒸汽蓄热器使用时筒体内部充有90%以下的饱和热水，水面以上为蒸汽空间，水空间装有充热装置。蒸汽蓄热器一般安装于锅炉与用汽设备之间，平衡用汽设备的波动负荷。其热交换过程是：当用汽设备负荷小于锅炉产汽量时，锅炉供汽管中压力升高，蒸汽通过蓄热器内部充热装置喷入热水中，加热热水，提高热水温度，相应的使蓄热器汽空间的饱和蒸汽压力升高，这是蓄热器的充热过程；当用汽设备负荷高于锅炉产汽量时，锅炉供汽管中压力将会降低，一直降到低于蓄热器汽空间的饱和压力时，蓄热器中饱和热水成为过热水，从
30、而进行沸腾放热，产生蒸汽以补充供给用户用汽，这是蓄热器的放热过程。蓄热器充热过程是饱和水温度和饱和汽压力升高的过程；蓄热器放热过程是饱和水温度和饱和汽压力降低的过程。蓄热器工作时，内部压力是在变化的，因此这种蒸汽蓄热器又称变压式蒸汽蓄热器。由于蓄热和放热过程是通过内部热水实现的，故又称为显式变压式蓄热器。蒸汽蓄热器的充热装置是由蒸汽分配管和若干喷嘴组组成，每组喷嘴有一只循环筒和一组喷头。充热时蒸汽在喷嘴中将压能转变为动能喷入水中与水混合提高水温，由于循环筒的作用，低温热水由循环筒下部进入，备加热的热水从循环筒上部流出，水在每组加热喷嘴周围流动，搅动水空间，使水均匀加热。2.1.3.2 自动调节
31、阀组 自动调节阀组包括排汽自动调节阀，排汽自动调节阀控制阀后压力，保证热用户用汽压力稳定。2.1.3.3 设置止回阀 为使蓄热器能自动有效地进行蓄热和放热，在蓄热器进汽管和进水管上必须设置止回阀。在蓄热器进汽管上设置止回阀的作用，是防止蓄热器中热水倒流入进汽管产生水击事故；在蓄热器进水管上设置止回阀的作用，是防止蓄热器中热水倒流入供水系统。2.1.3.4 蓄热器供水和放水 蓄热器初期使用时须向蓄热器中灌入50%以上软化水或除盐水，由于本工程进入蓄热器是饱和蒸汽，随着充热和放热过程，蓄热器中水位会增高，蓄热器在运行过程中必须定期放水。蓄热器初期供水可从锅炉房给水系统接入，或用罐车补水。2.1.3
32、.5 配套设计（1）蓄热器工艺及配管设计；（2）蓄热器本体及管路保温设计；（3）蓄热器基础、阀门操作平台和管道支架设计；（4）补水系统设计；（5）自动调节阀组、蓄热器液位、压力和温度检测等仪表设计。2.1.4 汽轮机型号： B25-3.43型额定功率： 25MW额定转速： 3000r/min额定进汽压力： 3.43MPa额定进汽温度： 435额定进汽流量： 70t/h可调补气流量： 15-42t/h（饱和）可调补气压力： 0.6MPa固定补气流量1： 10-20t/h固定补气压力1： 1.6MPa固定补气温度1： 370固定补气流量2： 5-10t/h固定补气压力2： 0.3MPa固定补气温度
33、2： 160 给水温度： 104排汽压力： 0.008MPa额定转速： 3000r/min2.1.4.1汽轮机基本技术性能（1） 汽轮机为补汽凝汽式；（2） （2）汽轮发电机组室内布置，运转层标高为+7.0m；（3） 汽轮机基本性能符合GB5578-85规定；（4） 汽轮发电机组年运行大于8000小时，且在额定负荷下保证其汽耗率。（5） 汽轮机通流部分适应甲方发电系统中温中压蒸汽特点。（6）汽轮机制造厂应将汽轮机至发电机组整个轴系的振动，临界转速，润滑油系统负责统一归口设计，保证机组的正确组装和稳定性。（7）汽轮机必须设有成熟可靠的危急保安系统，防止超速。危急保安器必须有两种形式：即机械式和电
34、气式。复位转速应高于额定转速。危急保安器还应设有可靠的动作指示器，并应设有运行中能活动危急保安器的实验装置。（8）汽机自动保护装置应能至少在下列条件下关闭主汽门、调节汽门、紧急停机： 1）汽机的转速超过危急保安器动作转速； 2）润滑油压下降低于跳闸值；3）转子轴向位移超过跳闸值； 4）推力瓦温度超过跳闸值； 5）轴承金属温度超限； 6）汽机振动达到跳闸值； 7）发电机保护动作。（9）随本体供应的元件、仪表及控制设备应选用通用产品，并符合国家有关标准。（10）所有阀门及附件都应操作灵活，开启、关闭速度稳定。（11）汽轮机应考虑必要的防火设备及防火措施。（12）汽轮机调节采用WORDWOOD505
35、。2.1.4.3汽轮机主要技术标准（但不限于）GB5578-85 固定式发电用汽轮机技术条件GB8117-87 电站汽轮机热力性能验收试验规程GB9782-88 汽轮机随机备品备件供应范围GB11120-89L-TSA 汽轮机油GB/T13399-92 汽轮机安全监视装置技术条件JB/T1329-91 汽轮机与汽轮发电机连接尺寸JB/T1330-91 汽轮发电机组中心标高与安装尺寸JB/T2862-92 汽轮机包装技术条件JB/T2900-92 汽轮机油漆技术条件JB/T2901-92 汽轮机防腐技术条件JB/T3344-93 凝汽器性能试验规程ZBK54015-88 凝汽器加工装配技术条件Z
36、BK54018-88 汽轮机主要零部件(转子部分)加工装配技术条件ZBK54021-88 汽轮机主要零部件(静子部分)加工装配技术条件ZBK54022-88 汽轮机总装技术条件ZBK54023-88 汽轮机主要零件理化检验ZBK54033-89 汽轮机凝汽器技术条件ZBK54037-90 汽轮机调节系统技术条件2.1.5 发电机2.1.5.1参数、容量/能力额定功率 25MW额定电压 10.5KV功率因数 0.8频率 50HZ发电机转速 3000r/min励磁方式 静止可控硅励磁或者无刷励磁冷却方式 空气冷却2.1.5.2性能要求（1）在额定功率因数，电压变化5%和频率2%范围内，发电机应能保
37、证连续输出额定功率；（2） 除非另有协议，发电机旋转方向从汽轮机端向发电机看为顺时针方向，旋转方向应表示在电机上，且在出线端子上用字母U、V、W表示定子电压的时间相序；（3）发电机定子绕组接成Y型；（4）发电机在出厂前均应做介电试验、直流耐压试验、交流耐压试验，试验方法遵照JB6204、GB755规定执行。结果应符合规定所列要求；（5）发电机运行声压级限应不超过92dB；（6）电机的设计使用寿命不小于30年，额定负荷下连续运行全年不小于8000 小时。大修周期为四年。（7）发电机励磁系统随发电机成套。（8）发电机应能保证在10%的过负荷情况下仍能够安全可靠运行。 2.1.5.3技术标准透平型同
38、步电机技术要求 GBT7064-1996中小型旋转电机安全通用要求GB 14711-1993三相同步电机试验方法 GB/T 1029-1993旋转电机装入式热保护、热保护器通用规则GB 13232-1991旋转电机绝缘结构功能性评定总则GB/T 17948-2003高压电器和套管的接线线端子GB5273-85 中小同布发电机励磁系统技术要求 GB/T10585-1989同步电机励磁系统定义 GBT 7409.1-1997同步电动机半导体励磁装置总技术条件GB12667-902.1.6主蒸汽系统主蒸汽系统采用单元制，阀门采用焊接阀门。主蒸汽管道架空敷设至汽机间。2.1.7 除氧给水系统本方案采用
39、抽汽回热除氧系统，由除氧器、除氧水箱组成，除氧器和除氧水箱起到了对给水除氧和储水的作用。主凝结水从凝汽器集水井引出，由凝结水泵升压经轴封加热器送进除氧器。除氧用汽由汽轮机抽汽提供。每套机组汽机间汽轮机冷凝器出口均设置2台凝结水泵（1用1备），凝结水泵将水送至除氧器进行热力除氧。每套机组均设置2台电动给水泵（1用1备）。泵的容量可满足将最大量的给水送回锅炉的运行要求。 2.1.8 冷凝器抽真空系统采用射水抽气器做为冷凝器抽真空设备，射水抽气器具有能耗低、噪音小、运行可靠、负荷适应范围大等优点。设置2台射水抽汽器，机组正常运行时，射水抽汽器一台运行，一台备用。当机组启动时，可同时投运两台射水抽汽器
40、。本机组配置2台射水泵（1用1备）。2.1.9 疏放水系统汽轮机配套1台本体疏水扩容器，汽机本体、主汽阀、调节汽阀等疏水均疏入该扩容器，经扩容后进入凝汽器。本工程热力系统设置1台疏水箱，2台疏水泵（1用1备）。除氧器检修时除氧水箱的放水接入疏水箱，锅炉或汽机启动时系统暖管的大量疏水均通过系统所设置的疏水扩容器扩容后进入疏水箱，合格的疏水可由疏水泵送至除氧器或为锅炉上水。2.1.10 锅炉排污系统锅炉的排污均引入排污扩容器，工作压力为0.12MPa，扩容后的二次蒸汽排入大气，污水则排入厂区污水管网。2.2 电气系统 2.2.1执行标准（1）高压系统设备GB3906-9110-35kV交流金属封闭
41、开关设备GB1984-89交流高压断路器GB763-90交流高压电器在长期工作时的发热GB311.1-83交流输变电设备的绝缘配合BG/T11022-89高压开关设备通用技朮条件SD318-89高压开关柜闭锁装置技朮条件（2）低压系统设备GB4064-83电气设备安全设计导则GB1497-85低压电气基本标准GB4720-84低压电器、电控设备GB3797-87低压成套开关设备GB998-82低压电器基本试验方法GB9466-88低压成套开关设备基本试验方法2.2.2主要设备技术规范2.2.2.1 10.5kv配电装置（1）概 述10.5kv系统具备下列安全防护功能:采用机械闭锁方式，保证10.5kv母线上的所有可能向母线供电的开关被可靠隔离后，才允许母线被接地；当母线接地后能防止所有有可能向母线供电的开关被送至工作位置。10.5kv开关插座隔离档板及地刀装有机械挂锁。10.5kv配电装置采用金属铠装中置手车式开关柜（KYN28-12型）。10.5kv进线和馈线回路根据需要配置相应的保护设备。10.5kv配电装置配有防潮电加热器，设切换开关，带自动投入功能。10.5kv配电装置的布置整齐、美观。乙方确保每个开关柜内有10%的备用接线端子。开关柜具有如下操作闭锁装置，但不限于此：高压开关柜具备防止误拉、合断路
