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1、生产现场管理规程一、 定位放置：即在生产现场半划分区域，包括原料区、成品区、废品区、不良品区以及各生产工序的工件区等。二、 卡类的管理：1、 流动卡：即从投料首工序进行登记其数量、型号和最后工序产出的成品以及废品的数量。以便达到质量跟踪。2、 交接班记录卡：即每班生产前必须跟踪上班前的情况，包括产品的型号、数量以及设备的运作情况等。3、 不良品卡和废品卡：即每天上次时产生的不良品以及再生品、废品都要进行实时记录，并由工艺员或相关的技术员验收签字，以便进行质量跟踪。4、 设备检点表：即所用设备都要编排其操作规程，并由操作者熟记该规程，该表分为日检、周检、月检和季度检，并由工艺员确认合格后，该设备
2、方可进行生产，以确保产出的产品达到要求。5、 设备生产操作规程：按不同工序所用设备制定该设备的操作程序，并由工艺员对每位操作者进行培训考核，合格后才可上岗。6、 各个工序操作者对本工序所生产的产品是否符合本工序的生产要求：、 自检：即严格按照本工序工艺生产的产品是否符合本工序的工衣要求、 互检：即下工序检查上工序的生产的产品是否符合本工序的工艺要求，以便降低不良品和废品的数量，杜绝不良品流入下工序。7、 操作者和管理人员在进入生产车间时，必须严格按照劳保规定，即工衣、工鞋、工帽以及胸卡等必须穿戴。人员离开机台时必须关闭电、水、气源。以便达到节能降耗的要求。8、 安全意识和技术要求的管理：操作者必须进行年质的安全及技术的培训，经考核合格后才可上岗。设置安全员进行每天巡查。9、 质量目标：创造出最优质的产品，以满足广大用户的需要。10、 质量方针：生产出优等品达到96%以上，赶超先进国家的水平。
