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1、对柳电电气生产系统与现场管理的调查报告 一、 企业生产系统： 柳电电气是由金工车间、低压总装车间、高压总装车间以及核心零部件仓库组成的私营企业。该企业主要从事整套配电装置系统的装配工作，核心的零部件，如智能转换开关、控制器等，都是由外购的方式获得，自身不进行研发。部分配电柜的瓶架由金工车间自行设计、投入、生产，共装配车间使用。企业的生产的产品和数量都是根据订单进行的，本身不设有成品仓库。营销部接到客户订单之后，技术部根据客户的实际要求进行配电系统电路原理图的设计，供应部再根据订单进行物料以及核心部件的采购和分配工作。待物料到达之后，装配车间的工人根据电路原理图和装配要求进行装配。一般情况下，低
2、压配电系统装置在低压总装车间进行装配，高压配电系统装置在高压装配车间进行。柳电电气的装配车间的生产形式是以手工作坊方式进行产品装配作业的，没有装配流水线，所有整个装配过程处于人动物静的状态。装配工人根据生产需要不定点工作。小推车是用来装载标准零件（如螺杆、螺母等），以及其他共用零部件和个人劳保用品。在装配作业中小推车是和工人一起移动的。在装配车间中，部分共用工具是统一放置在低压车间里的工具柜内的，但是，装配工人们由于工作忙碌，时常没能及时放回原地的要求，这就导致了别人想用时不能及时找到的现象。二、 现场管理情况： 柳电电气的生产现场（总装车间）管理方式有别于其他企业。由于所要生产的产品都是根据
3、客户的要求进行生产装配的，所以在生产过程中并没有一个非常明确的生产管理标准和工艺标准。这样一来，在装配过程中有关工艺问题主要由总工艺师赖主任来解决。车间主任的主要工作是任务分配以及人员管理。在装配过程中，工人根据产品的需要进行共用零部件的领取和使用，他们的工作包括瓶架的领取、附件的领用、铜排的加工、导线的裁剪等。在进行这些工作的过程中，他们主要是根据产品的需要和自己的经验进行的。产品的质量问题的统计和改善意见，公布在装配车间内公告板上，主要以表格形式把质量问题、负责人以及改善方案描述出来。对于总装车间的生产任务、目标以及任务完成情况并没有表现出来。这样一来，给工人们就是工作永无止境的感觉。三、
4、 结论及建议：现场调研初步结论：柳电电气的生产现场（总装车间）没有明确的作业标准，这样一来，工人们在装配过程中出现困惑时就得去向总装工艺师请教，或者找其他装配师傅进行探讨，这样就导致了人干扰人的现象了；由于没有明确的作业标准，所有工人们在下线和裁剪铜排的过程中出现下线过长，出现废料等现象严重；因为生产现场中的工具没有能够得到定位放置，也没有有明确的标签标识，所有工人寻找选用工具的时间浪费比较严重，降低生产效率；工作任务、目标和任务完成情况没有能够目视化管理，这影响到工人们的工作热情和工作效率。 建议：设计一个明确可行的作业（工艺）标准，放置在一个合适的位置，一目了然，让每个人能够一看就懂，一看就会，这样就可以尽可能的减少人与人之间的干扰现象了；通过工艺标准，也可以减少材料裁剪的浪费；对小推车和工具柜重新设计，使得每一样工具都能够实现定置管理，并且进行标签标识，这样就可以减少寻找工具时间的浪费；设计可行的工作任务、目标和任务看板，使员工能够对自己的工作任务和业绩有一定的了解，提高工人的工作热情。
