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1、一、工程概况工程名称：邯郸市中和商厦楼工程建设地点：市中华大街以东、和平路以南、和平巷以西建设规模： 1栋 框剪结构34361.18施工工期：施工总工期710日历天质量等级：合格承包方式：包工包料招标范围：施工图内全部内容。2.建筑工程概况本工程主体26层，建筑总高度84.45m，裙房商业5层，建筑高度23.85m，总建筑面积约34400，1-5层商业建筑面积8758，地上住宅面积17297，地下室建筑面积8344，建筑结构形式为框剪结构，建筑耐久年限为2级，设计使用年限50年，抗震设防烈度7度。二、各分部分项工程的主要施工方案本工程总体施工的工艺流程如下：施工准备测量放线基槽处理施工基础垫层
2、、底板防水施工筏形基础施工地下层施工各层主体结构砌筑装饰工程场区清理竣工收尾。本工程按合同规定的范围，进行测量放线，在建筑物周围布设各主要轴线的控制网点；土方挖掘后进行基槽清理、钎探，地基处理；施工垫层、底板防水。以楼为界进行流水施工，施工基础，校核梁、柱、墙的位置，并着手施工地下车库，由此往上施工各层主体结构，到主体6层时拆模后开始随即进行砌筑，在室内砌筑外墙和内墙，以便为装饰装修和水电工程的预留预埋提供方便。主体结顶后，随即施工屋面保温和防水，然后进行各层的墙面抹灰和墙面装饰，再进行各层的楼地面抹灰和装饰工作，再进行各层的顶棚装修、水卫、电气、采暖、消防等工作和土建穿插配合进行。外装工作提
3、早准备，在屋面防水工程完成后尽快完成。2.1.测量放线2.1.1仪器要求测量仪器为经纬仪、水准仪、钢尺、塔尺等，所用仪器必须是在国家法定鉴定机构鉴定合格的，应在其有效期内使用，并进行有效的状态标识。2.1.2建立场区内坐标控制网以书面形式接收业主给定的工程坐标点及水准控制点后，用经纬仪实施复测。以业主提供的坐标点测定坐标控制网，按规定要求埋设标桩，采取有效措施加以保护。场区坐标控制网与主轴线的测设精度：满足现行GB50026工程测量规范中有关内容要求。定时对坐标控制网标点进行复测。2.1.3测量要求：施测符合工程测量规范中第七节有关规定;2.1.4施测内容：所施测的内容均必须征得监理工程师认可
4、2.1.4.1 进场后进行地形测量，给土方平衡提供依据。2.1.4.2 移交坐标控制点，建立场区坐标控制网，为场区测量提供基点。2.1.4.3 对场区坐标点进行闭合校验，作好各控制坐标点的保护。2.1.4.4 工程施工测量，测量工程师要向测量人员进行交底，测量人员必须做好测量记录，各项测量需经监理工程师进行复测认可；2.1.5平面控制2.1.5.1根据业主提供的现场坐标控制点施测建筑物轴线控制桩作为基础施工过程中轴线控制桩。轴线控制桩用混凝土固定，并引测至周围永久性建筑物上。2.1.5.2主轴线传递：首层轴线利用基坑周边控制桩控制。在浇筑首层楼板混凝土时预埋200mm200mm6mm的铁板，在
5、弹首层轴线的同时，在钢板上作好“十”标志，上部各层顶板施工时，在相应位置布置180mm180mm方洞。上层楼板混凝土浇筑完毕后用激光铅直仪把此点引测至楼层，校核后再用经纬仪施测出楼面控制轴线。2.1.6高程控制楼层放线及标高的传递，在首层楼地面设控制点，其余各层预留孔洞，用钢尺量测高度，在楼层中再进行分尺寸的楼层放线。每层设置+50CM线控制地面和楼板平整度。2.1.7竖向垂直度的控制方法除沿外墙大角处弹竖向10cm控制线外，窗口中弹竖向控制中线，大角吊5kg大线锤吊线控制检查，另外用经纬仪配合测量阴阳角及窗口边的竖向垂直度。严格控制主楼垂直度，用经纬仪每层测量一次。允许偏差5mm，总高度偏差
6、不大于1/1000，发现问题及时纠偏。2.2土方工程2.2.1土方开挖本工程土方采用机械开挖、人工清槽的方法。开挖方式为采用反铲挖掘机进行大开挖，开挖深度预留30cm土层进行人工清槽。因开挖深度较深，采用分层分步进行开挖。开挖的土方用自卸式汽车运输土方，为减少土方的运输量和发生不必要的二次倒运，首先进行土方平衡，计算土方开挖的工程量和以后回填用的土方量，将回填用土堆于工程附近指定地点，以备回填时使用。基坑开挖后进行喷锚支护或根据情况进行锚杆支护，以保证边坡的稳定，保证在基坑中的施工安全。基坑开挖清槽完后，须经建设单位、监理单位、勘察、设计单位联合检查验收后，方可进行下道工序施工。开挖土方由自卸
7、汽车运至指定地点。2.2.2土方回填当基础砼浇筑并拆模，办理隐验之后进行土方回填。地下部分要等到砼达到设计强度的80%，防水工程做完，伸出的外管线安装完毕后，方可进行地下室周围的土方回填。土方回填时应注意的施工要点如下：2.2.2.1 首先要清理槽底：把建筑垃圾、有机物彻底清理干净。检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。2.2.2.2 分层夯填：利用蛙夯夯实，虚铺厚度不大于25cm，回填土不得有大于5cm的土块，不得有草根、木柴等有机物，对管道、电缆
8、等特殊要求部位要过筛，木夯夯实，严加保护，防止损坏。2.2.2.3 回填土运输及夯实：采用装载机装车，翻斗车运至现场，人工摊铺，蛙式打夯机夯实方式进行。2.2.2.4 回填土应在基础相对两侧或四周同时均匀进行，分层夯实。每层回填土均需按规定用环刀取样，进行压实系数测定，200平米一组，压实系数达到设计及规范要求。全部回填土都要按国家规定每层土（200mm厚）200m2进行一组干容重检验。2.3.基础施工2.3.1基础垫层2.3.1.1 施工工艺流程：人工清槽、验槽及钎探垫层砼防水层基础砼浇筑2.3.1.2 待基槽经验收符合要求后，立即着手垫层的施工。2.3.1.3 C15垫层砼：砼采用商品混凝
9、土，施工时采用随打随抹工艺，并确保表面平整、标高准确。2.3.2承台基础施工工艺2.3.2.1基坑挖完后，应先进行验槽，轴线、基坑尺寸和土质应符合设计规定，坑内浮土、积水等杂物应清除干净。2.3.2.2在基坑清理验槽后，立即浇灌垫层混凝土，以保护地基，混凝土宜用表面振动器进行振捣，要求表面平整。当垫层达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放网片。2.3.2.3钢筋工程：钢筋连接：剪力墙边缘构件的纵向钢筋采用机械连接接头，其余部分构件采用机械连接、绑扎搭接或焊接。施工前项目主管工程师组织工地施工工长、钢筋工长等参施人员认真熟悉图纸，精心设计钢筋接头位置，使之在受力较小或受压区内并满足规范要求；为确
10、保钢筋保护层厚度的准确，提前预制50mm*50mm与保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫在或绑在主筋上进行控制。2.3.2.4基础模板采用地胎模板。 2.3.2.5在基础砼浇筑前，应将模板和钢筋上的垃圾、杂物等清除干净，对于模板的缝隙和孔洞应预堵严。砼工程采用商品混凝土供应，泵送浇筑。基础砼宜分层连续浇灌完成，表面应基本抹平。2.3.2.6基础上有插筋时，要将插筋加以固定，保证其位置的正确，以防浇捣砼时产生位移；基础砼浇灌完，应及时用草帘覆盖并浇水加以养护。2.3.2.7基坑挖好后应编制并实施基坑保护措施防止基坑壁坍塌。2.4 地下结构及主体结构施工2.4.1 模板工程模板工程是保证混凝土质量及建筑物
11、各部位尺寸的关键工序，它直接影响到工程质量和施工进度。框架梁、柱、墙模板：为加快工程进度，采用预组装塔吊吊装工艺。根据柱高和梁长，按设计要求在地面预组成单体，然后用吊车或塔吊吊装就位，再人工调整固定，这可减少占用工作面的时间，加快施工进度，提高工作效率。2.4.1.1模板的选用据本工程结构类型和同类工程施工经验及质量要求，模板品种和使用部位如下：钢筋砼基础部分采用组合钢模板；电梯井内模采用铰接筒子模，外模采用竹胶合大模板；地下室墙以及地上部分框架梁、框架柱以及楼板模板，一律使用=12mm厚的竹胶合压缩板。梁板模板支撑体系均采用双型快支早拆钢顶柱，以提高工效。在砼浇筑前，应对模板支设进行全面检验
12、，以确保其刚度和稳定性，每次周转前做好处理和保养，确保墙柱砼达到清水砼的外观效果。2.4.1.2模板组装方案：模板设计：对模板要求既保证强度、刚度、拆装简便周转次数多，又能满足吊装搬运、操作快，支撑体系必须牢固稳定。依据施工前具体施工情况进行模板荷载计算,绘制模板构造图,并征得工程师认可。2.4.1.3支架搭设：全部支架均用48架管搭设。梁支架：采用双排立杆，梁高700mm，杆间距0.8m，梁高600mm时，在柱断面中央用12对拉螺栓双向加固，间距同柱箍。梁加固：当梁断面高600mm时，在梁断面中央用拉片加固800mm，梁侧背管用支撑与支架立柱相连。当梁断面高600mm时，只梁侧背管用横撑与支
13、架立柱相连8001000mm。楼板模加固：在楼板大块模板下接缝处需用5050方木用钉固定，支撑模板的水平管间距400mm。柱梁墙模板加固均采用对拉螺栓，间距不宜大于40cm，梅花布置。在砼浇筑前，对模板支撑要进行全面检验，严格按施工设计要求支设，以确保其刚度和稳定性，如在浇筑过程中发现模板变形位移时，要及时调整加固，要保证模板的支撑与拉结系统有足够的强度抵抗侧压力，模板施工时针对质量控制点要求进行检查落实。拆下来的模板应及时修理和保养，确保再一次使用后砼外观质量仍能达到清水砼效果。2.4.1.5框架梁板起拱：因梁板跨度较大，均需起拱，支模时跨中起拱高度为全长的千分之二。2.4.1.6接缝处理：
14、为防漏浆，模板接缝作如下处理：柱模与楼板交接处加垫密封条；楼板大块模板之间的拼缝和全部组合钢模板拼缝需加岩棉密封条。2.4.2 砼工程2.4.2.1本工程全部采用商品混凝土，浇注采用输送泵输送，机械振捣。所以在工地现场只设置4台砂浆搅拌机，机械上料自动计量，微机控制，为抹灰施工提供砂浆。商品混凝土进场必须有厂家的质量证明书，应对品种、标号进行检查验收, 并通知监理工程师报验。砂浆配合比与原材料：配合比均通过试验确定，严禁使用未经验的配合比。砼试验：每台班试验室有专人按规定检测坍落度、配合比，留足试块，检测强度、抗渗标号，及时确定拆模强度，每台班不少于一组。冬季要测量养护温度。砼坍落度控制在16
15、18cm。2.4.2.2砼浇筑浇注本工程砼浇筑按清水砼要求进行施工，严格防止胀模、漏振，确保平整、壁厚、垂直等误差最小。浇筑顺序：分段连续浇筑施工，不再留施工缝，确保砼整体性。浇筑方法：在浇筑前杂物彻底清理，质检人员确认预埋件安装固定和钢筋绑扎合格，办理手续后，开始浇筑砼，砼由输送泵运至浇筑地点，沿次梁方向，往前布料，插入式或平板式机械振捣，木抹搓平直到整块浇筑完毕。砼浇筑间隔时间不大于2小时，防止出现接缝。因泵送砼坍落度大，表面砂浆层较厚，为防干裂，在表面要另撒一部分干石子，进行二次振捣，木抹搓压，当要求随打随抹时，应在二次振捣后均匀散布1:1干水泥砂浆，铁抹压光，终凝以前再二次压光，防止产
16、生龟裂，影响性能。2.4.2.3混凝土养护：混凝土的养护直接影响砼强度增长和表面质量，特别是早期湿润养护特别重要，因此，浇筑混凝土后及时用草席或塑料布覆盖，防止水份蒸发，而出现干缩裂缝。当平均气温高于5度时，混凝土终凝后，浇水养护不得少于14天，顶板混凝土可采用四周堆沙和中间灌水防湿养护，始终保持湿润状态，防止水份蒸发、温度收缩，出现裂缝。2.4.3 钢筋工程2.4.3.1采购、复测钢材进场需附带钢筋合格证及质量证明书，进场后按测试要求在有相应资质的实验室（现场试验室并经监理工程师核定资质和能力）进行物理机械性能复测检验，并执行进场原材料报验制度。钢筋存放应按钢筋的品种、规格置放整齐，并标识，
17、钢筋下垫置木方，距地150mm以上，利于通风，防止锈蚀。钢筋在场内集中加工配料，主要由塔吊运至绑扎部位。2.4.3.2钢筋加工：本工程钢筋采用现场加工制作，为保证钢筋施工质量满足现场绑扎需要，现场集中统一配料加工。钢筋加工前应按设计及相应规范要求编制钢筋下料单，并征得监理工程师认可方可加工。钢筋加工符合GB50204-2002中有关规定外,还应符合以下要求:(1) 钢筋加工的形状，尺寸规格，必须符合图纸和施工规范的要求，对钢筋表面的油渍、铁锈必须彻底清除干净，对带有颗粒状和层状老锈的钢筋不得使用。(2) 钢筋连接：钢筋连接形式、工艺、和质量验收应符合设计要求及国家现行标准钢筋机械连接通用技术规
18、程的规定；钢筋连接接头的试验应符合钢筋连接接头的实验方法的有关规定；连接的各种工艺应符合规范及工艺标准的规定。同一连接区段内受拉钢筋接头量须小于钢筋总量的25%（对梁、板、墙类构件）或50%（对柱类构件）。相邻钢筋接头中点的间距不小于连接区段的长度。连接区段长度：对于机械连接35d；对于焊接连接为35d及500的大值；对于绑扎搭接接头为1.3Ld。凡接头中点位于该区段长度内的接头均属同一连接区段。现场操作人员要求必须得到培训，持证上岗，接头要按规定分批取样试验，确保连接质量。2.4.3.3具体措施：(1) 钢筋绑扎要按施工图纸要求的尺寸、间距位置进行弹线摆放，相互间绑扎牢固，不允许漏绑，以防浇
19、筑混凝土时因碰撞、震动产生松动和位移，钢筋不得接触模板。(2) 楼板钢筋绑扎：为了钢筋间距均匀正确，绑扎前应提前在砼垫层上弹好边沿墨线和钢筋间距位置墨线，然后铺放绑扎钢筋。上下层钢筋间距用马凳控制，采用排架方式支撑，排架形式如下： 8148001000 同顶板钢筋排架间距8001000mm，安装排架时与底板上下筋绑扎固定。在塔吊回转半径范围内，由塔吊运至绑扎部位。对圆弧墙、梁钢筋要经过技术人员计算认可后方可下料、加工。为保证钢筋位置准确，在垫层或模板上用双色线弹出底板、顶板上下钢筋的位置，埋件位置用油漆标记。对柱子主筋埋件均应加焊附筋方法保证位置准确。对重点部位进行技术交底。管理人员在现场监督
20、,并成立专业的焊工小组，持证上岗。2.4.3.4 楼板负弯矩筋下设马凳支撑，梅花排列，梁柱接头处，箍筋采用二次绑扎法；柱插筋在砼浇筑前进行二次校正，并在根部点焊水平控制筋及定位箍筋，以防钢筋位移。2.4.3.5 钢筋砼梁、板、柱、墙中钢筋的定位和保护层厚度的控制措施如下：(1) 柱墙钢筋位置及保护层控制柱墙钢筋保护层采用塑料垫块控制，间距不大于500mm。柱子钢筋位置控制采用定距框。(2) 现浇梁、顶板钢筋保护层控制楼板下层钢筋保护层使用砂浆垫块控制，垫块间距不大于500mm，梅花形布置。负弯矩筋下铺设铁马凳。负弯矩筋出梁小于1.5m时，加一排马凳；大于1.5m时，加两排马凳。2.4.4预埋件
21、制作安装2.4.4.1预埋件安装是指防水套管、预埋铁件、电缆线管、重要构件支座等，其制作安装要严格按设计图纸、尺寸、数量、位置、标高、方向仔细操作，不允许发生位移、漏放或安装错误。2.4.4.2设专人根据施工图纸统计预埋件，并在加工厂进行制作，派专人负责。现场设专人负责安装。2.4.4.3预埋件安装前后要用经纬仪测定位置、标高，控制位移偏差小于5mm，标高小于2mm。2.4.4.4为防止浇筑混凝土时产生位移，安装时应采用上下左右与钢筋点焊固定，外露部分要紧贴模板。2.4.4.5浇筑混凝土前，要先派专人检查预埋件的数量、位置、平整度、标高是否正确。浇筑混凝土时，派专人看护并及时校正，防止事后剔凿
22、。2.4.5几个关键部位的处理：2.4.5.1柱顶砂浆层：柱砼浇筑振捣后，有较厚一层砂浆，为防止收缩，确保强度，该部位要适量掺加干石子，进行二次振捣。2.4.5.2 柱根新旧砼联结处：支模前要凿毛，去掉浆皮，用水冲净，当浇柱砼时，首先加入510cm与砼同配比的砂浆，以利新旧砼联结，避免出现烂根。模板底要求用砂浆找平或垫以海绵条，减小缝隙。2.4.5.3楼板砼振捣完毕，在终凝之前要用木抹搓压密实平整，并用塑料布覆盖，适时浇水养护，防止收缩干裂和失水，影响砼质量。2.4.5.4设专人浇水养护不少于14d始终保持湿润状态，便于强度增长，并由试验室留足同条件试块。2.5.脚手架工程本工程外脚手架采用双
23、排扣件式外脚手架。外脚手架体系外的脚手架均采用48的钢管、扣件、脚手板，按标准进行搭设，绑扎墙体钢筋时，采用单面双排脚手架，支模时采用双面双排脚手架，切割墙体对拉螺栓钢筋、修补凹槽时，采用双面简易脚手架。浇筑砼顶板时搭设宽度不小于2米的通长平台和马道，架设泵管和进行维修操作。浇筑墙体时，利用原支模脚手架，但该脚手架全部拆除与模板的联系，不能因泵管推拉运动使脚手架晃动，影响混凝土浇筑质量。施工前编制详细的脚手架施工方案，由总工程师审批后执行。2.6.砌筑工程2.6.1原材料控制：本工程的砌体材料为加气砼砌块。 2.6.2砌筑工艺流程：墙体放线、砌块浇水制备砂浆砖块排列铺砂浆砌块就位校正竖缝灌砂浆
24、勒缝砌筑工程施工前必须先进行测量放线，排砖摞底，认真核对门窗位置，对砌筑所用的原材料必须进行试验，合格后方可使用。砌块砌体在砌筑前，根据工程设计施工图纸结合砌块的品种、规格，进行试排列，选择最佳方案进行施工。按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比由实验室确定，采用重量比，计量精度为水泥2%，砂、灰膏控制在5%以内，采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。弹线定位搭脚手架，首先弹出墙体位置线以确保位置正确，外墙用双排，内隔墙用单排。立皮数杆、控制水平缝，按排布图拉线搭缝砌筑。要求：灰缝横平竖直，砂浆饱满，墙面平整、垂直。灰缝宽度水平缝15mm，立缝20mm，上下皮要按要求错缝，平整度5，垂
25、直度5，砂浆饱满度90%。切割加气块用无齿锯，禁止用斧、瓦刀砍。外墙不得留脚手眼，砌筑完毕后，需加强浇水养护，保证砂浆强度增长。2.6.3 几个特殊部位的处理：与框架梁柱拉结：加气块墙沿高度500mm或砌体皮数的倍数，用26钢筋与构造柱、框架柱拉结，筋伸入墙内1000mm，锚入柱内30d。内隔墙长5m时,墙顶与梁进行拉结。当隔墙高度4m时，在墙高中部设置与柱连接的通长钢筋混凝土梁，梁宽同墙，梁高150mm，砼圈梁配纵筋412，箍筋6200，圈梁筋与框架柱留出的412短筋进行焊接，预留插筋锚入梁板30d。需预留的各种线槽，不得斩砖留槽，应砌后弹线切割。2.7.装饰工程装修工程坚持样板引路；根据工
26、程情况，做出样板墙、样板间（套），经甲方、监理等有关人员验收合格后方可进行大面积施工。2.7.1楼地面工程本工程楼地面部分包括陶瓷地砖楼地面、水泥砂浆楼地面，低温辐射采暖楼地面，主要施工工艺如下： 2.7.1.1陶瓷地砖楼地面(1) 工艺流程基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖擦缝养护踢脚板安装(2) 施工工艺a基层处理：将混凝土上的杂物清理，用钢丝刷刷掉浮浆层，如有油污用10%火碱水刷净，并用清水冲净。b找标高、弹线：依据墙面+50cm标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。c抹找平层砂浆：在清理好的基层上，均匀洒水一遍。然后抹灰饼冲筋。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形冲筋
27、，并找好坡度。然后根据标筋的标高，将1：3水泥砂浆铺装在标筋之间，拍实搓平，使铺设的砂浆与标筋找平，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。d弹铺砖控制线：根据设计要求和面砖板块规格尺寸，确定面砖铺砌的缝隙宽度，在找平层上弹铺砖控制线。e铺砖：从门口开始纵向先铺23行面砖，以此为标筋，拉纵横水平标高线。铺砌时，面砖的背面朝上抹上粘接砂浆，铺砌到找平层上，砖上棱略高出水平标高线，找正、找直、找方后，用橡皮锤拍实，顺序由内退着向外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密。大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。铺完23行，随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整。f擦缝：在铺实修整好的砖面
28、层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥洒在缝上，用棉纱团将缝隙擦满。g养护：铺完面砖24h后，洒水养护，时间不少于7d。2.7.1.2水泥砂浆楼地面（）基层清理：楼地面工程施工前必须将基层表面的浮土、砂浆等沾污杂物清理干净，表面如沾有油污，应用510浓度的火碱水溶液清刷干净，以确保楼面工程不空鼓，粘接牢固。（2）结合层：基层清理完毕后，刷一遍素水泥浆。（3）面层作20厚1：2水泥砂浆抹面压光。2.7.1.3低温辐射采暖楼地面（1）基层处理：地面基层为素土夯实后作100厚C15混凝土。（2）刷无机铝盐防水素浆。（3）然后抹一层20厚无机铝盐防水砂浆，分两次抹面，要求找平抹光。（4）刷1.5厚聚氨
29、酯防水涂料，点粘一层350号石油沥青油毡。（5）铺贴30厚复合铝箔挤塑聚苯乙烯保温板。（6）管道间作60厚C15豆石混凝土填充层。（7）面层用1：2.5水泥砂浆找平。2.7.1.4特种骨料耐磨楼地面施工a 清理基层，核对+50cm标高水平线。b 施工前一天，洒水湿润基层，准备所需工具、材料。c基层扫水泥浆结合层，要求均匀，不准有水泥浆堆集和未浸透的干水泥，尤其是管根部、墙边角处。d 按+50cm水平线铺贴灰饼，冲筋铺细石混凝土，30mm厚细石混凝土稠度不得大于3.5cm。e 用木杠刮平，滚筒滚压三遍，木抹子搓平、压实，三遍成活。在混凝土即将初凝时均匀撒布12mm厚的特殊耐磨骨料。2.7.2门窗
30、工程本工程门窗采用中空玻璃彩铝门窗、木门、防盗门、防火门等。所有门窗均由选定厂家根据门窗分格尺寸及当地气候条件进行计算确定，核算无误后选定样品，经设计人确认后方可加工订货。木门选用二等松木制作，含水率不得大于10%。防火门均配套安装顺序闭门器成品（除管井检修门外）防火门必须满足防火等级要求，并选用当地消防部门认可的产品，防火门预埋件由厂家提供。门窗材料要求：(1) 窗要进行气密性试验合格，要求气密性等级不小于级。(2) 塑钢窗、中空玻璃，必须有合格证，并检测其实际规格与重量，均要符合要求。(3) 制作、安装必须牢固、严密、尺寸偏差在标准之内。2.7.2.1木门安装 (1) 工艺流程：弹线找规矩
31、决定门框安装位置决定门框安装标高门框安装样板门框安装门扇安装验收 (2) 施工要点 a、先检查门洞口尺寸，垂直度及预埋件的数量，有问题，事先修理好。 b、门框固定点间距不大于50mm，上下点距门上口和下口距离不超过300mm。 c、水平线要直，门在墙中位置在一条线上，安装时，横竖均需拉通线。 d、安装门扇前，检查门扇的型号、规格、质量是否符合要求，在量好门框的高、宽尺寸，然后在相应的扇边上画上高低宽窄的线。 e、将刨直后的门扇放入门框中间试装，按扇高的1/8-1/10，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平，并注意门扇安装的留缝宽度。 f、木门坡水、盖口条、压
32、缝条、密封条的安装要求尺寸一致，粘接牢固，木门与墙体间应嵌填严实。g、有木节处或已填补的木节处，均不得安装小五金，木螺丝要拧紧，不得歪扭、倾斜。2.7.2.2彩铝窗安装施工要点：(1) 选用木楔在窗框角和窗梃端能受力的部位临时固定，用水平尺和线锤校正窗框前后，左右的垂直度和水平度，并用木楔调整。(2) 检查窗框安装高度及距内墙面的距离，要做到横平竖直，高低一致，用膨胀螺栓将窗框与墙体连接牢固。(3) 窗框经垂直水平校正后，框后缝隙用水泥砂浆填实。(4) 校正窗扇开启工作，使扇框与窗梃关闭严密，启闭灵活，无阻滞回弹现象后方可安装五金，位置应正确，使用灵活，松紧适宜，安装螺钉不允许有松动现象。2.
33、7.3 内装修本工程内墙面工程包括：水泥砂浆墙面、瓷砖墙面、乳胶漆墙面；顶棚为混合砂浆顶棚、水泥砂浆顶棚。其施工方法如下：2.7.3.1水泥砂浆墙面抹灰前对墙体上被剔凿的管线槽、洞进行整修完善。检查门窗框位置是否正确，安装连接是否牢固。工艺流程：基层处理洒水润湿贴灰饼、冲标筋抹门窗口水泥砂浆护角抹底子灰喷洒头遍防裂剂修抹墙面上的箱、槽孔洞抹罩面水泥砂浆2.7.3.2 砂浆顶棚(1) 施工工艺：搭脚手架基层处理弹线、套方、找规矩抹底灰抹罩面灰(2) 施工方法：a. 搭脚手架：铺好脚手架后，距顶板高1.8m左右。b. 基层处理：首先将凸出的混凝土剔平，再用钢丝刷满刷一遍，浇水湿润，刷加胶水泥浆一道
34、(内掺水重10%的107胶)。c. 弹线、套方、找规矩：根据50cm水平线找出靠近顶板四周的平线，作为顶板抹灰水平控制线。d. 抹底灰：底灰采用1:3水泥砂浆打底，厚度为7mm，用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。e. 抹罩面灰：待底灰约六、七成干时即可进行抹罩面灰，面层采用1:2水泥砂浆，厚度为5mm。抹两遍，横竖均顺平，用铁抹子压光、压实。2.8 屋面工程屋面防水工程是屋面工程中的重点。屋面防水等级为二级。屋面工程防水采用合成高分子防水卷材。2.5.1卷材防水工艺流程：基层清理涂刷基层处理剂卷材与基层表面涂胶晾胶卷材铺贴卷材收头粘结卷材接头密封屋面做蓄水试验2.5.2防水施工要点2.5.2
35、.1 做好基层处理：在基层表面先将尘土杂物清扫干净，表面残留灰浆硬块及突出部分应刮平、扫净、打光，阴阳角处抹成圆弧状。2.5.2.2 涂刷基层粘接剂时，用长把滚刷在相互垂直方向分次涂刷，涂刷要均匀，不得有漏刷、鼓泡现象。2.5.2.3 基层处理剂涂刷干燥后方可铺贴卷材，卷材搭接应符合规范要求。卷材铺贴平整顺直，排除下面的空气，辊压粘牢，接缝口采用密封膏封严，宽度不小于100mm。在铺贴卷材前对阴阳角、排水口、管道部位先做增强处理，铺贴时，要保证其搭接长度和接槎处粘结牢固，卷材收头必须用配套粘接搭缝密实。屋面防水经蓄水或淋水试验合格后，方可施工防水面层或保护层。2.5.3 屋面防渗漏的施工措施：
36、2.5.3.1首先检查卷材的外观表面应平整、无疤痕、裂纹、粘结和孔洞，边缘应整齐，不能脱层，严把材料关，必须有出厂合格证，并经复试合格方可使用。2.5.3.2卷材在雨天严禁施工，雾天需等到雾退去，找平层干燥后方可施工。2.5.3.3卷材的基层必须清扫干净后方可刷防水冷底子油，冷底子油的稀稠要控制好，涂刷均匀一致。2.5.3.4铺贴卷材前应先试铺，然后确定压边和长度，然后开始铺贴。做到平整、顺直、尺寸准确、不扭曲。2.5.3.5屋面卷材应先铺平面而后立面，平面铺贴时，预留出泛水卷材的长度，平面铺贴时不得把卷材拉得过紧，应成自然松驰状态。2.5.3.6对于关键部位如出水口处，女儿墙处，排气管处，沿
37、口边处，一定要认真按规定铺设并派专人检查。2.5.3.7全部防水层完成后，蓄水48小时，检验防水效果合格后方能做保护层及面层。2.5.3.8屋面防渗漏，首先要保证屋面防水层的施工质量。在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、卷材接头收头等按照设计要求及规范规定进行施工；在屋面拐角处、天沟、水落口等处要加铺卷材附加层。严格控制防水层的厚度严格检查防水层的厚度，发现有破损时要及时修补。防水层完成后要进行闭水试验，没有渗漏时，才能进行下一步的施工。最后，注意屋面排水管必须畅通，使屋面不积水、不存水。2.10 水暖工程本分部工程主要包括：给水系统、消防系统、排水（雨水）系统、采暖系统、卫生设备等的安装。施工前
38、熟悉图纸（包括资料和样本），并结合设计洽商和变更图的要求进行施工，严格按图纸的坐标、标高安装各种管道及设备。水、暖、卫生安装工程要严格按规范标准施工，且与土建密切配合做好预留预埋。2.7.1给水系统(1) 工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗(2) 施工方法建筑物由市政给水管网直接供水，六至二十七层由设在地下室二层的无负压给水装置供给。给水干立管内筋嵌入式衬塑钢管，支管采用PP-R，热熔连接。进场管材及管件均应有出厂合格证及质量证明材料。给水管道立管安装：将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，校对预留口的高度、方向是否正确，支管甩口均做好临时封堵，立管安装朝向应
39、便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找好垂直度，配合土建堵好楼板洞。给水管支管安装：将预制好的支管从立管甩口依次、逐段进行安装，有阀门的应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核对不同卫生器具的预留口的高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡架。横管以i0.003的坡度坡向泻水点。2.7.2消防系统 (1) 施工工艺安装准备预制加工干管安装立管安装支管消火栓安装 管道试压冲洗(2) 施工方法干管安装：干管采用卡箍连接长度不宜超过6米，直管段可把几根连在一起调直后用倒链安装。立管安装：立管暗装在竖井内，在管井骨预埋铁件上安装卡件固定，立管可随结构同时进行安装，以减少立管接口。消火栓及支
40、管安装：消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好。2.7.4采暖系统地板辐射采暖管道安装前应将地面找平且清理干净，其它无关管线只允许垂直穿过地板，地板辐射采暖管道安装于贴有锡箔的自熄型聚苯乙烯保温板上，锡箔面向上，保温板接逢处用胶带粘牢，管道由远到近逐环敷设，管道上方铺设钢筋网片，位于管皮上方10mm。除首层保温板厚度为30mm其他各楼层保温板厚度均为20mm。管材和管件要具有质量检验部门的质量合格证，并有明显标志标明生产厂的名称和规格。包装上要标有批号、数量、生产日期和检验代号。管材和管件的内、外壁要光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮及明显
41、的痕纹、凹陷。阀门要按规定比例进行强度、严密性试验。对钢质管道、支架及管件防腐要严格过程控制（除锈等级、层数、厚度），且使用之前进行电火花检查。(1) 施工工艺安装准备预制加工干管安装立管安装支管、散热器安装 管道试压管道冲洗(2) 施工方法管道丝扣连接时，丝扣应清洁、规整、无断丝，联接牢固，管根部有外露丝扣，无外露麻头，防腐良好，无焊接口等缺陷。焊接应保证焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊波均匀一致。管道支（吊、托卡）架埋设平整、牢固。排列整齐，采用的压制弯头要求与管道同径。2.11 电气工程2.8.1暗配管施工施工方法(1) 作业条件：
42、各层水平线和墙厚度弹好，在底层钢筋绑扎完后上层未绑扎前，根据施工图位置配合土建施工。(2) 工艺流程：加工测定盒、箱位置管路连接暗管敷设地线焊接防腐处理(3) 基本要求：暗配的线管宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面净距应不小于15mm，进入配电箱的管路排列应整齐，穿过建筑物基础时，应加以保护，管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。支管敷设应连接紧密牢固，需防腐的部分涂漆均匀，无遗漏。应注意防止暗配管路堵塞，配管后应及时通管，发现堵管应及时修复，配管后及时加管堵把管口堵严。2.8.2 管内穿线(1) 材料要求：导线规格、型号必须符合设计要求，且
43、有出厂合格证及检测报告，接线端子应选择相应规格的截面积，焊锡材料必须选用正规厂家的产品。(2) 作业条件：穿线前应将管中杂物清除干净，导线在管内不得有接头、扭结。导线出口应在管口上加护口。 (3) 工艺流程：选择导线穿带线扫管放线、断线导线与带线绑扎 带护口穿线导线接头接头绑扎线路检查、绝缘摇测(4) 操作工艺a. 首先穿引线，再绑线、带线。管口加设护线套。穿线施工前用气泵对线管进行吹洗，排干积水。导线在管内不得有接头，穿线后将管口及线盒用牛皮纸封堵。b. 穿线前应将管内清扫干净，钢管护口装好，查看导线型号、规格、绝缘等无误后才可穿线，PE线采用黄绿双色线，其它导线颜色与相线要求一致。c. 导
44、线在箱、盒内有适当余量，不必要断开的导线不准断开。d. 铜导线连接可用压线帽压接或用其中一根芯线紧密缠绕57圈,其他芯线折回压实焊好擦净焊油，进行包扎。e. 穿线完成后必须对线路进行绝缘摇测（用500V兆欧表）绝缘电阻，绝缘电阻应不低于0.5兆欧。f.穿线时注意:箱盒内部及电线不得受灰浆污染。穿线后管内不得有积水及潮气侵入，以保证绝缘程度。多股导线必须采用接线端子连接。剥削导线时严禁伤害芯线。2.8.3照明器具及设备安装照明器具及设备安装要达到美观牢固，安装方法符合规范规定。墙面抹灰、吊顶工程完成后进行灯具、开关、插座的安装。(1) 各型灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，灯具的
45、配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落，灯罩破裂，灯头歪翘等现象，所有灯具应有产品合格证。(2) 安装灯具用的木台（塑料台）应有足够的强度，受力后无弯翘变形等现象，木台应完整无裂痕，油漆完好无脱落，花灯用的吊钩其圆钢直径不得小于6mm。(3) 3kg以上的灯具必须预埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。(4) 灯具安装牢固端正、位置正确，灯具的吊灯法兰应在本台的中心，偏差控制在1.5mm以内，器具清洁干净，吊杆垂直，成排灯具及光带排列整齐，无倾斜位移偏差现象。(5) 嵌入式格栅灯具的安装应密切配合土建装饰工程预留孔洞，正确安排设置灯具位置。(6) 所有电器、灯具的相线应经开关控制。
46、(7) 灯具离地面低于2.5m，必须有接地保护措施。凡需接地灯具，金属外壳均用镀锌螺栓连接。2.8.4开关插座安装要根据设计图纸标高进行，同一场所安装的插座高度要一致，成排安装高度偏差不应大于2mm，不得出现负向偏差，板面要垂直、水平，紧贴墙面。插座的接线：单相两孔插座面对插座的右极接相线，左极接中性线（N线），单相三孔及三相四孔插座结线上孔为保护零线（PE）线，同一场所的三相插座，其接线顺序必须一致。开关、插座的安装位置正确，盒内清洁无杂物，表面清洁，无变形，盖板紧贴墙面。2.8.5配电箱安装(1) 工艺流程：弹线定位螺栓固定盘面组装(2) 基本要求：要求安装位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，一管进一孔，管进箱用锁母固定，护口齐全，横平竖直。箱体标高位置准确。暗式配电箱，箱盖紧贴墙面，中性线经汇流排（N线端子）连接，无绞接现象，油漆完整，箱内要清洁，开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE保护地线有专用汇流排、导线截面线色符合规范规定暗装配电箱箱体在抹灰前完成，箱体内在竖向和横向放两块木方来支撑，以防止抹灰时箱体受挤压变形。明装配电箱在抹灰前下好支架或地脚螺栓。2.12 防雷接地接地装置的安装应严格按设计图纸和有关标准规范进行施工。接地系统用PVS-500 2
