论前纺工序对成品质量的影响毕业论文.doc

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1、编号（学号）：200802050321成绩 2011届毕业论文题目：论前纺工序对成品质量的影响 纺 织 服 装系纺织品检验与贸易 专业班 级： 学 号： 姓 名：xxx指导教师：xxx 2011年5月毕 业 论 文 任 务 书学生姓名xxx班级 学号 开始时间2010年9月结束时间2011年5月实践单位天信纺织企业指导 毕业课题名称：前纺工序对成品质量的影响实践岗位名称：粗纱工序操作工岗位职责：认真按交接班制度的规程进行检查交接；开车前要检查车上有无其他人工作确认无危险情况打好招呼后在开车；认真巡回检查发现机器有异响或故障应立即关车处理；罗拉和皮辊尘花绽翼拉花必须关车处理；木管掉地上随时捡起挡

2、车要经常保持清洁；落下的纱放在车上必须摆放整齐岗位能力要求：了解粗纱工艺流程，熟悉操作规程，掌握技术要领应完成的任务：顶岗实习记录与毕业论文相结合1、 顶岗实习指学生根据就业需要在纺织类相关行业和企业中进行顶岗（试用）实习，学生每天记录实习笔记，每周撰写实习周记，每月总结实习情况。2.毕业论文应结合实习岗位，对自己独立或参与完成的一项或几项工作项目（或案例）进行总结或分析。毕业论文要求：1.毕业论文要求以实习亲身经历和体验为依据，有鲜明的主题，确切的依据，严密的逻辑性；2.毕业论文必须是通过自己的组织加工写出来的，严禁抄袭；3.尽可能图文并茂，有照片、原始材料（如方案、计划书、图纸、工艺卡及其

3、他完成工作的书面材料等）等作为佐证材料；4.毕业论文全文应4000字以上； 要求语言流畅，书写工整，格式规范；排版与文本结构（封面、毕业论文任务书、中文摘要、关键词、英文摘要、关键词、目录、正文、参考文献、致谢、附录）根据教务处统一规范确定；5.提交打印稿及电子文档。主要参考资料：1、纺纱学2、纺纱工艺设计与质量控制3、纺织概论进度计划： 序号工作内容时间安排1确定选题2011、1、302完成写作提纲、初稿2011、2、1-2011、3、20、3完成二稿2011、3、20-2011、4、104完成正稿（交回指导老师）2011、4、10-2011、5、15指导老师整理论文，修改论文2011、5、

4、1-2011、5、106修改完成，打印装订，参加毕业论文答辩2011、5、10-2011、5、11其他需要说明的事项： 指导教师xx日期2011-05-01教研室主任 日期 论前纺工序对成品质量的影响摘 要随着现代纺织工业的不断发展，纺织品国际贸易量的增大，纺织产品品种的多样化，质量水平的不断提高，国际市场对优质棉纱的需求越来越多，对国产棉纱线的质量提出了更高的要求。本文所论述的是前纺工艺对成品质量的影响，通过对前纺车间的每道工序的分析发现问题并解决问题，严格控制技术规范，生产出更符合市场要求的产品。关键词: 发展 ，质量 ，产品 ，技术 ，市场 ABSTRACT With the conti

5、nuous development of modern textile industry, the increase of international trade of textiles and textile product varieties of quality level unceasing enhancement, the international market for high quality cotton growing demand for GuoChanMian yarn quality, put forward higher request. This paper exp

6、ounds the modification process on product quality is the impact of the former spinning workshop of each procedure analysis found that the problem and solving problems, strict control technical specifications, produce more in line with market demand products. Key Words：development quality market tech

7、nical procedure目 录第一章 清棉工序加工及棉卷质量的控制 6第一节 清棉工序的任务及主要机械 6第二节 棉卷含杂的控制 6第三节 棉卷的均匀度指标 8第二章 梳棉工艺与棉结的控制 10第一节 梳棉工艺的概述 11第二节 成纱棉结 11第三节 梳棉工艺与成纱棉结的关系 11第三章 精梳工序和并条工序的分析 13第一节 精梳质量的控制 13第二节 并条牵伸对成纱条干均匀度的影响 15第四章 粗纱 17第一节 粗纱工序概述 17第二节 质量控制 17第三节 相对湿度对纺纱工艺的影响 19致谢 22参考文献23第一章 清棉工序加工及棉卷质量的控制 第一节 清棉工序的任务及主要机械1、主

8、要任务：（1）开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行。（2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。（3）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。 2、主要机械的名称：（1）混棉机械：自动抓包机，由于某种原因1-2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。 （2）棉箱机械：棉箱除杂机，继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质，同时控制好原棉的输送量。 （3）43号棉箱，开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。 （4）打手机械：

9、 毫猪式开棉机，进行较剧烈的开棉和除杂作用，清除破籽等中等杂质。直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结。目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）。混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。单程清棉机对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。 第二节 棉卷含杂的控制棉卷质量直接影响各工序半制品的质量及成纱质量。棉卷质量包括：棉卷均匀度、棉卷含杂率和含杂内容、棉卷结构。棉卷质量不仅与原棉有关，而且与工艺调整、机械维修、操作管理、温湿度控制等都有密切关系。为提高棉卷

10、质量，一方面要充分发挥开清棉工序各单机的作用，另一方面也要制定必要的棉卷质量检验项目和控制指标，以便及时发现问题，加以纠正，确保成纱质量的稳定。1、清梳除杂分工 在整个纺纱过程中，清除原棉中杂质、短绒的任务主要由开清棉和梳棉两个工序来承担。如果开清棉工序清除杂质多，则梳棉工序除杂负担就可减轻。原棉中含杂内容不同，清除的难易程度也不同。有的杂质不易在开清棉工序中清除，若多落这部分杂质，便会有很多可纺纤维随着落下，落棉含杂率低，对节约用棉不利。所以必须对清梳两工序进行适当寸工，使其合理负担。大杂质和粘附力很小的杂质，如棉籽、籽棉、砂土、棉枝等，尽量在开清棉中除去，与纤维具有一定粘附力的较大杂质，如

11、不孕籽、僵片、破籽等，也要尽量除去；对那些与棉纤维粘附力大、质量轻的杂疵，如带纤维籽屑、软籽表皮、短绒等，可留给梳棉工序清除。 总之，必须充分发挥开清棉工序各单机的除杂作用，使棉卷含杂率尽可能降低。在清梳合理分工的前提下，开清棉工序的总除杂效率要求达到表1-1的水平。 表1-1开清棉工序的总除杂效率 原棉含杂率%除杂效率%落棉含杂率%棉卷含杂率%1.5以下40500.9以下1.5-1.9455512-2.450551.22.5-2.955601.43-460651.62、除杂原则 棉卷含杂率的控制，应视原棉的含杂数量和内容而定。根据生产实践经，除杂工艺原则有两条，一是不同原棉不同处理，二是贯彻

12、早落、少碎、多松、少打的原则。 不同原棉不同处理，就是根据原棉的性质、含杂率、含水率、包装、轧工等情况合理配置开清工艺。例如，当纤维成熟度、含杂率、线密度不同时，打击开清点的数量也不一样。原棉的含水率和包装密度对开松、除杂也有影响。含水率高的原棉，纤维间的联系力大、不易开松，杂质 与纤维粘附力大，不易清除，因此对含水率超过11的原棉必须先开包或采用烘干处理，使含水率降至10以下再进行生产。对紧包棉的除杂，关键在于开松，一般紧包棉要进行预松处理；个别包装很紧而含杂高的原棉应采用棉箱预处理。对含杂过多的原棉，也应经预处理，然后再混用；也可以分别处理后采用棉条混和。 对易碎杂质，如不孕籽、带纤维破籽

13、、僵片等，若处理不当，大粒杂质可能碎裂成几粒或几十粒；又如棉籽和籽棉，本属易除杂质，若不及早除去，在握持打击时易被罗拉压碎成破籽和带纤维破籽，再碎裂就成为籽屑和带纤维籽屑，开清棉工序就难以清除，从而增加梳棉工序的除杂负担，而且使生条和成纱的棉结杂质粒数增加。因此要尽量减少杂质的碎裂。对于棉籽、籽棉、不孕籽等大而易落的杂质，必须在自动混棉机和六滚筒开棉机上及早排除，实行“早落、多落”的原则。同时要充分发挥豪猪式开棉机和清棉机排除不孕籽、带纤维破籽和僵片等杂质的效能。 第三节 棉卷的均匀度指标 1、棉卷的均匀度 棉卷不匀分纵向不匀和横向不匀，在生产中以控制纵向不匀为主。纵向不匀是反应棉卷单位长度的

14、重量差异情况，它直接影响生条重量不匀率和细纱的重量偏差，通常以棉卷1m长为片段，称重后算出其不匀率的数值。棉卷不匀率的控制应根据所纺原料而定， 一般棉纤维控制在l以下，棉型化纤控制在1.5以下，中长化纤控制在1.8以下。在棉卷测长过程中，通过灯光目测棉层横向的分布情况，如破洞及横向各处的厚薄差异等；横向不匀过大的棉卷，在梳棉机加工时，棉层薄的地方，纤维不能处在给棉罗拉与给棉板的良好握持下进行梳理，容易落入车肚成为落棉。另外，生产上还应控制棉卷的重量差异，即控制棉卷定量或棉卷线密度的变化。一般要求每个棉卷重量与规定重量相差不超过正负200g，超过此范围作为退卷处理。退卷率一般要求不超过1，即正卷

15、率需在99以上。 2、棉卷均匀度控制方法 为了使制成的棉卷均匀、重量一致，必须做好如下工作： （1）原料 原料的回潮率、含水及含油率差异过大或配棉成分中原棉、回花、再用棉间的密度有差异过大，如不均匀混和，还会影响天平罗拉下棉层密度的变化，从而使输出棉量不均匀。 （2）工艺 加强开松、充分混和是提高棉卷均匀度的先决条件，因开松愈好、和愈充分，原料的密度差异愈小，愈有利于棉卷均匀度的改善。 提高开清棉工序各单机运转率，稳定棉箱中存棉的密度要保证棉卷均匀，以控制各单机单位时间的给棉量及输出量稳定。正确选用打手和尘笼的速度，使尘笼吸风均匀。 （3）机械状态 天平调节装置工作状态正常、动作灵敏，如有变形

16、和磨灭，要及时修理；支点位置和重锤位置应按要求调整好；皮带张力适当，以减少溜滑跑偏；皮带不能过宽，并经常处于铁炮中央位置，以保证传动正确，速度合乎要求。 （4）车间温湿度 控制车间温湿度的变化，使棉卷回潮率及棉层密度趋于稳定，以保证棉卷的正卷率；开清棉车间温度夏季控制在3132，冬季控制在2022，相对湿度一般为5565。 （5）操作管理 抓棉机值车工排放棉包的工作的合理与否，将影响混棉的均匀性；成卷部分值车调试天平调节装置的熟练程度直接影响棉卷均匀度的好坏。落卷时棉卷的生头质量将影响的棉层不均匀率与棉卷结构。 第二章 梳棉工艺与棉结的控制 第一节 梳棉工艺的概述 待添加的隐藏文字内容2 1、

17、梳棉工序的主要任务 (1)开松棉束制成单纤维：由于开清棉机械只能开检原棉制成棉束，所以梳棉机就须继续把棉束开松成单纤维状态。这是为了清除细小杂质和进行下道牵伸工序所必需的。事实上，大多数棉束，甚至棉结都是在梳棉机刺辊区和锡林一盖板区内被梳理解开的，只有少量的进入盖板花被清除。 (2)清除杂质和短绒：清除杂质的任务主要由刺辊区承担，它能除去喂入棉层含杂的50%60%，另有一小部分尘杂则进入盖板花而得到排除或在其它部位落出。由于现代梳棉机的除杂效率约为80%95%，所以由开清棉和梳棉机器共同完成的除杂效率可达95%99%，最后在梳棉条中的含杂只有0.05%0.3%。梳棉机也能去除凝集在纤维上的尘埃

18、，后者是在针尖梳理时被清除。梳棉机还能去除部分短绒和短纤维，在锡林一盖板区梳理过程中，长纤维与锡林针齿接触面积较多，较监狱看守被锡林针齿带走；而短绒和短纤维则常停留在盖板针齿上及被压入针齿内，形成盖板花而被除去。盖板花的一半就由这些短绒、短纤维组成。 (3)纤维混和：在道夫凝集纤维的过程中剩留在锡林表面的纤维多次返回到锡林一盖板区重复接受针齿的梳理，完成了纤维沿棉流纵向的混和；接着在成网过程中又完成了纤维沿棉流横向的混和。 (4)纤维纵向定位：一般梳理作用能产生纤维平行化的效果，但在道夫凝集纤维和输出过程中纤维是相互重叠和交错的(不完全平行)，最后仅达到沿顺向排列和定位的程度。 (5)成条：梳

19、棉机输出的条子要规则地放在条筒内，供下道工序加工。2、主要机械名称和作用（1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。齿尖将纤维带走，并转移给锡林。（2）锡林、盖板将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用。除去纤维中残留的细小杂质和短绒。制成质量较好的纤维层，转移给道夫。（3）道夫 ： 剥取锡林上的纤维，凝聚成较好的棉网。通过压辊及圈条装置，制成均匀的棉条。 第二节 成纱棉结1、棉结的定义与检验方法经大量的实验研究表明，棉结有6070%是由原棉性能不良所造成的，但也有是因为纺纱工艺不良所造成的。根据gbt39893标准

20、规定，棉结是由纤维、未成熟棉或僵棉，因轧工质量不良或纺纱过程中处理不善集结而成。其检验方法为：在不低于400lx的照度下，光线从左后侧射入，检验面的安装角度与水平面成455角，检验者的视线与纱条成垂直线，检验距离以检验人员的目力在辩认疵点时不费力为原则。2、原棉性能与成纱棉结的关系关于原棉各项物理性能与成纱棉结的关系，近几年来，国内外有大量的研究表明，成熟度好的棉纤维，它的吸湿能力小，单纤维强力大，天然卷曲多，纤维的弹性、刚性好，因此，其抗拉，抗压、抗弯的能力强，在加工过程中不易受损伤，纤维在受表面磨擦而受搓、揉、纠缠形成棉结的机会少，同时，纤维在开松、打击、分梳、牵伸过程中承受机械力作用而产

21、生损伤、断裂也少，短纤维率的增加少，因此，棉结形成的机会就少。第三节 梳棉工艺与成纱棉结的关系通过大量的研究表明，棉网上棉结的多少，基本上决定了成纱的棉结数。因此，如何减少棉网棉结数，提高梳棉机的分梳效果对控制成纱棉结非常关键。通过实习工厂生产实践，主要做了以下几方面的工作。 1、合理分配清梳落棉，提高棉卷结构质量对一般大而易分离排除的大杂质由开清棉工序排除；对粘附力较大的带纤维的细小杂质，由梳棉工序清除。对梳棉工序本身而言，棉卷中的不孕籽和僵棉、死纤维，在刺辊部分排除，而带纤维籽屑和纤维细杂以及棉结、短绒等则在锡林盖板部分排除，同时，注重提高棉卷结构，注意减少棉卷中易形成棉网棉结的勾形棉束和

22、松棉束的数量。在一般情况下，刺辊部分的除杂效率控制在50-60%之间，而锡林盖板部分的除杂效率控制在3-10%，生条的含杂率控制在0.15%以下。因此，刺辊部分是梳棉工序除杂的重点，可以通过调整刺辊落杂区工艺，改变落杂区的分梳除杂元件、落杂区长度和主要隔距，加强对棉结杂质的排除。2、提高梳棉机的分梳效能梳棉机的强分梳，可使纤维单纤化程度提高，这不仅有利于纤维和杂质的分离、减少纤维的相互纠缠，同时还可以松解棉卷中带来的部分棉结。因此，我们对锡林、盖板、道夫、刺辊针布选用了分梳效果好的新型针布，并对锡林盖板、锡林道夫、锡林刺辊、刺辊给棉板这些部位采用较小的隔距。既增强了刺辊部分握持梳理的能力，又提

23、高了锡林、盖板部分自由梳理和反复梳理的效能。通过试验我们可以看出，低速紧隔距生条棉结数量比高速紧隔距棉结数量多；盖板隔距增大，生条棉结数量显著增加；增加锡林速度，梳理度增大，使纤维梳理充分，容易排除棉结，同时，单位针面和纤维上受到的平均梳理力下降，纤维不易受力而伸长过大，可以减少由于纤维回弹形成的棉结和纤维断裂形成的棉结。紧隔距使针齿与纤维的接触多，纤维易被针齿握持，针齿刺入纤维深，分梳作用增强，棉结易排除。3、改善纤维转移情况，减少新棉结的形成梳棉机上形成新棉结的根本原因是纤维间的搓转和擦转，而返花、绕花和挂花等不正常现象，常易造成剧烈摩擦，从而导致纤维搓转和擦转而形成棉结。返花、绕花和挂花

24、的主要原因是速比或隔距配置不当，或开松梳理元件的锋利光洁度不够。因此针对上述产生原因，我们主要采取了以下的相应措施，以消除纤维搓转和剧烈的摩擦现象。一是正确配置锡林刺辊的速比，保证纤维能正常转移，减少返花；二是重视梳理元件状态，四锋一准才能梳理奸，刺辊、锡林，盖板、道夫针齿保持锋利，穿刺性好，保证各部分的隔距准确；三是保证纤维经过的通道光洁、顺畅，以减少纤维在运动过程中的挂花现象。4、加强温湿度管理，控制纤维上机回潮棉纤维在高温高湿下的塑性大，抗弯性能差，纤维间易粘连，易形成棉结，特别是成熟度差的原棉，在高温高湿下，更易吸收水分，形成棉结，又因高温高湿下的纤维弹性差，在盖板工作区往往会由于未被

25、梳开而搓转成棉结。因此，使梳棉工序保持较低的相对湿度，一般为55-60%，使纤维处于连续放湿状态，以控制半制品的回潮率，使纤维间抱合力减小，保持较好的弹性和刚性，有利于开松、除杂、分梳和转移，减少纤维与针齿间的摩擦和充塞针隙现象。5、通过以上的分析，我们可以得出：(1)成熟度差的纤维，在加工过程中形成棉结的概率要比正常的棉纤维形成棉结的概率大。(2)梳棉工序的工艺配置是影响棉结多少的关键，加强剌辊部分的排除棉结杂质的效果，要贯彻紧隔距，强分梳的工艺原则，适当增加锡林转速，并注意做好四锋一准，改善纤维的转移，有利于减少新棉结的形成。(3)梳棉工序要加强温湿度的控制，以减少棉结的形成。第三章 精梳

26、工序和并条工序的分析第一节 精梳质量的控制精梳质量的控制主要是指精梳条的短绒含量、棉结杂质含量、条干不匀率的控制。它与原料、精梳设备自身的性能指标及整个纺纱工艺有关，与车间的温湿度条件和操作工的正确操作也有一定关系。这里主要讨论精梳设备自身的性能指标及纺纱工艺。 1、精梳条的短绒率控制 精梳机的主要作用是排除短绒，精梳排除短绒的能力，棉纺学提供的资料为40-50，精梳后16mm以下的短纤维含量应在70%-10以内。精梳条中的短绒含量越少，成纱均匀度和光泽度越好。 减少高速精梳对纤维的损伤，控制精梳条短绒率一般来讲，落棉率越大，落棉中含短绒越高，精梳条含短绒就越少，但它们不是呈简单的线性关系。不

27、能认为某个指标上去了就是质量控制好了，有的时候，精梳落棉中短绒含量很高(80以上)，落棉率很高(18以上)，精梳条短绒率亦很高(10以上)，这意味着梳理纤维损伤过度。举例：落棉中短绒含量为80，落棉率为18，其中短绒为144(80X18)。按精梳排除短绒的能力50计算，生条短绒就为288，我们知道生条短绒一般不会超过20。那么多出来的短绒就是损伤的纤维。 在高速情况下，锡林对纤维的梳理力增加，容易损伤纤维，为减少精梳对纤维的损伤，锡林设计应合理。精梳机锡林梳理弧面中心角有90和112可供选择，相应的锡林梳针有4分割和5分割之分。第一排针条作用是使纤维头端顺利插入，第二排针条作用是使纤维尾端顺利

28、插人，第一、二排针条起到良好的开松效果；第三、四排针条(112锡林的第三、四、五排针条)进行有效的梳理。从而保证精梳机达到良好的梳理效果又不损伤纤维引起短绒增加。 钳板钳唇、分离罗拉要求在整个咬合范围内003mm薄纸抽不出，并且保持钳板和分离罗拉适当的压力，尤其在重定量的情况下，上钳板和分离皮辊应具有较大的加压力，以达到良好的握持状态，以控制长纤维成为落棉。2、精梳条的棉结杂质控制 精梳排除杂质的能力、排除棉结的能力棉纺学提供的资料分别为50-60和10-20。精梳条的棉结杂质直接影响成纱的纱疵，应加以控制。 （1）从精梳机本身的性能讲，应提高锡林、顶梳、毛刷的工作效能锡林和顶梳的梳理点、梳理

29、角与结杂的排除密切相关，锡林梳针的密度一般为27-126针cm2甚至更密、排列方式为前稀后密，梳理角前角一般为23度-45度，先小后大；顶梳梳针的密度为26针cm，纺制60Ne以上的高支纱用29针cm。 锡林顶梳的嵌花应及时排除，否则会落人棉网成为棉结。锡林的清洁由毛刷执行，应保持毛刷的圆整度，掌握毛刷的插入深度，一般每隔3个月定期校正毛刷插入深度，保持毛刷棕毛尖端弹性，从而保持锡林的清洁。为了提高精梳机效率，在PX2J、CJ40型精梳机上运用了自清洁顶梳这个专利技术，即清洁系统在每1钳次或每2钳次或每4钳次规定的时间里，自动在顶梳梳针间吹气清洁顶梳。还需保持良好的吸风状态，吸风通道畅通，不挂

30、纤维，使落棉、飞花及时被吸走。 （2）精梳条的结杂含量与精梳前道有关精梳棉网中的棉结数(粒/g)，在锡林梳针或锯齿正常情况下，一般应减少。如果一旦发现精梳棉网的棉结数增加，首先取样检验生条及预并条乃至小卷棉结数，因为未经精梳的生条、预并条由于其短绒含量高，在并合、牵伸过程中会因通道不光洁，牵伸过大等原因增加棉结的产生。如某厂的生条每克的结杂数为2030，而在精梳棉网中出现每克结杂数为3010，杂质明显下降，棉结明显上升。究其原因，发现常规检测预并条的结杂数为3424，棉结增加的原因在于预并条牵伸过大，通道不光洁。 3、精梳条条干不匀率的控制 精梳条条干不匀一般情况下，可以通过二道精并或一道带自

31、调匀整的精并得以解决，但是由于机械波的存在引起的精梳条干不匀将影响成纱质量，即细纱的条干CV、细节、粗节、棉结、单强CV。 （1）机械状态对条干不匀率的影响机械状态对条干不匀率的影响主要反映在机械波上，机械波即出现在波谱图上的“烟囱”波形，是由于运转状态不正常而造成的周期性变异。其运转状态不正常主要是机器本身的机械状态不正常和零部件的定时、定位、隔距、牵伸张力等工艺参数安装调试配置不合适。 PX2J精梳机常见的机械波波长为10cm和50cm。由机械状态引起的机械波波长为10cm的机械波，一般产生在牵伸的前罗拉部位，主要与牵伸前罗拉的齿形宽度差异、牵伸前罗拉的径向跳动、轴承、传动齿轮、齿轮的键槽

32、等的精度和质量有关；由机械状态引起波长为50cm的机械波，一般产生在分离结合处，与分离罗拉的齿形宽度差异、分离罗拉的径向跳动、车头分离传动件等的精度和质量有关。 （2）工艺参数及小卷对条干不匀率的影响选择合理的工艺参数：分离罗拉的顺转定时调节，分离罗拉顺转定时影响棉网的接合质量，加工长绒棉时顺转定时就稍提前，以避免由于分离罗拉顺转速度低而形成棉网中的“鱼鳞斑”。合理配置各部分张力，张力的选择应不产生纤维涌头和纤维间的滑移。在张力配置中可以注意到一个有趣的现象，即同样的张力，在较低运行速度时，对棉条特别是对棉层控制得比较好，但一旦提速后会发现棉层松松跨垮，这时就需要适当增加张力或采取更好的控制方

33、法。当然，对于这一现象还可以进一步探讨。 (3)合理调整牵伸倍数、牵伸隔距和加压，根据轻定量、中定量、重定量的不同机型，掌握好总牵伸倍数。精梳条定量一般为20-22g5m。根据不同的原棉长度调节牵伸隔距，根据不同的定量调整压力值，并保证左右压力值一致。除此之外，还应控制生条重量不匀率和精梳准备工序的小卷重量不匀率，以及控制配棉等级。第二节 并条牵伸对成纱条干均匀度的影响1、减小头并前区牵伸倍数 减小前区牵伸倍数后，成纱指标有所改善。因为，喂人头并的梳棉条子中前弯钩纤维较多，伸直度差，且平均长度较正常纤维短，浮游纤维多。若前区采用较大的牵伸倍数，这些浮游纤维随高速纤维向前移动，形成较大的移距偏差

34、，造成条干均匀度差。而且，部分纤维伸直度不好，纱条中纤维紊乱，易使前弯钩纤维形成棉结。故采用较小的前区牵伸倍数，成纱各指标有所改善。但后区牵伸倍数过大，纤维易扩散，对浮游纤维控制不利，条干反而恶化。2、减小二并后区牵伸倍数在末并减小后区牵伸倍数后，成纱指标有所提高。这是因为喂入末并的条子纤维整齐度、伸直度均有所提高，且后弯钩纤维较多，所以，末并采用减小后区牵伸倍数，即集中前区牵伸的工艺，使牵伸力适当增大，有利于纤维伸直，这样，后弯钩纤维大量被伸直，有利于前区牵伸的稳定，可提高条子质量。在隔距配置较小的情况下，成纱条干能得到较好的改善。并条隔距配置大小要适应加工纤维的长度，兼顾纤维整齐度，即不损

35、失长纤维，又能控制绝大多数纤维的运动。隔距越小，纤维浮游区越短，增强了牵伸区摩擦力界，加强了牵伸区对纤维运动的控制能力，使浮游纤维变速点集中，减少了牵伸后纤维头端的移距偏差，从而获得条干均匀度较好的输出纱条。但要注意加压过小时，牵伸力过大，须条在罗拉钳口处打滑较严重，有牵伸不开的现象，反而使条干恶化。 3、并条压力环直径对成纱条干的影响在主牵伸区加压力棒，使棉网形成曲线通道，起到扩展钳口摩擦力界及缩短纤维浮游区长度的作用。可加强对浮游纤维的控制，提高条干均匀度。压力环可调整压力棒的高低，使须条在中罗拉表面形成的包围弧不一。这样，牵伸区摩擦力界强度分布不一，从而影响须条中纤维的变速运动。当压力环

36、直径较大时，压力棒位置较高，须条在压力棒上的包围弧小，钳口对须条的控制摩擦力界弱，不利于浮游纤维的伸直，影响成纱条干。压力环直径较小时，压力棒位置较低，钳口对须条控制强，从而改善纤维运动，使浮游纤维变速点集中而靠近钳口，可提高成纱条干。若过小，使须条在前钳口胶辊处产生反包围弧，增强前钳口的附加摩擦力界，造成纤维变速点不稳定，易造成“硬头”，恶化条干。4、机器状态对成纱条干的影响 机械状态不良所引起的纱条不匀，具有显著的规律性，称之为“机械波”。所引起的纱条不匀对产品的影响，较牵伸波不匀造成的影响大，不仅造成纱线降等，还会对织物外观造成不良影响。 (1)并条工序前胶辊及前罗拉偏心、中凹、弯曲、前

37、罗拉断裂、前胶辊套筒与芯子不配套、且胶辊中凹、后罗拉悬空，都会造成各罗拉钳口不稳定。尤其是前罗拉，由于牵伸倍数大，前罗拉对纤维变速点的稳定性有很大影响。实践表明，钳口的不稳定性越严重，对成纱不匀的影响越大。 (2)并条平车、擦车调整齿轮后，齿轮啮合偏紧、偏松，引起罗拉振动、罗拉弯曲，会造成下罗拉表面速度不匀。意味着牵伸倍数经常变化，使纱条不匀率增大。 (3)钳口对纤维运动控制不稳定，主要是罗拉加压不足，使钳口不能稳定而且有效地控制纤维运动，影响成纱条干均匀度。第四章 粗纱 第一节 粗纱工序概述1、粗纱工序的任务（1）牵伸：将棉条抽长拉细成为粗纱。（2）加捻：给粗纱加上一定的捻度，提高粗纱强力。

38、以避免卷绕和退绕时的意外伸长 ，并为细纱牵伸做准备。(3)卷绕：将加捻后的粗纱卷绕在筒管上。制成一定形状和大小的卷装，以便储存、搬运和适应细纱机上的2、粗纱机的工艺过程 1、喂入机构：条筒、导条辊、喇叭口。2、牵伸装置：牵伸罗拉、牵伸较辊、加压装置等级成。3、加捻卷绕机构：锭子、锭翼、筒管，上下龙筋。 第二节 质量控制1、 质量把关工作粗纱工序产生的纱疵极大程度影响到成纱的质量。主要分为三个来源：机后、牵伸区、机前卷绕区。2、 机后棉条质量纱疵：(1)机后熟条有打摺或有飞花附入。(2)机后熟条严重起毛、有烂条。(3)机后棉条撕裂。3、牵伸区的纱疵：(1)牵伸皮辊失效、加压不够。(2)皮辊变形弯

39、曲或转动不灵，或皮辊与前罗拉不平行。(3)隔距块纺纱。(4)隔距块压住备用皮圈纺纱。(5)上、下皮圈有破损、上销变形等。(6)棉条进入牵伸区时道路不正确（如漏穿喇叭口、集合器等。）(7)集合器、喇叭口有积尘或挂花。(8)皮圈跑偏，棉条跑出通道。(9)皮辊吸白花。(10)假捻器有破损(11)罗拉绕花4、 卷绕区的纱疵：(1)锭管内挂花。(2)压掌绕数不对，压掌挂花严重、压掌变形。(3)锭子摇头或筒管跳动、弯曲。(4)飞花无拾干净。5、紧纱、松纱、烂纱（主要出现在机前卷绕部分）(1) 压掌绕数不对。(2) 粗纱条压住压掌纺纱。(3)断头后相隔长时间才接头。(4) 压掌变形（上翘或下垂）。(5) 铁

40、炮皮带复位不正确，整台机纱松。(6) 张力松（须条跳动大）。6、冒头、冒脚(1)张力变化大，时紧时松。(2) 停机位置不当（在换向处停机）。(3) 锭子、筒管、压掌高低不一或跳动。(4) 压掌变形。(5) 电器控制换向装置失灵。7、飞花附入(1) 棉条内有飞花、绒板花、或送风管有飞花跌落。(2) 无按规定清桶底尘花（剩下最后一车纱时清）。(3)绒圈转动不灵，造成绒板花附入棉条。(4) 无停机做清洁，或清洁时动作过大，造成飞花附入。(5) 锭管内或锭翼挂花。(6) 机前打飞花，无拾净飞花就开机。8、 油污粗纱(1)皮辊轴头、罗拉头等有油污溢出。(2)送风管内有黑色污物跌落。(3)起纺时无按规定停

41、机扫地。(4)清洁时脏花附入纱条。(5) 挡车工油手接头。(6) 粗纱落地沾油污。第三节 相对湿度对纺纱工艺的影响相对湿度对照表：工序相对湿度过高相对湿度过低清棉1、除杂困难，棉卷含杂高、棉纤维脆弱，易被打断，短绒增加，影响成纱能力、纤维经多次打击，易产生束丝、棉卷蓬松，不匀率高、棉卷粘层，棉卷不均、落棉增加，飞花多、棉卷褶皱梳棉、棉卷粘层，影响生产均匀度、静电作作增强，棉纤维附在道夫上，易使棉网破裂、切断和不均匀、分梳困难，棉结增加，杂质难除、静电作用，皮圈皮辊剥棉困难、棉网下垂，破洞，断头增多、棉网粘着于道夫上，易使道夫针布损坏、棉网剥取困难、棉网上飘、钢丝针布易生锈、断头增加，棉条蓬松、

42、棉网转移差、落棉飞花多精梳、易绕皮辊、绕罗拉、粘梳针、棉条发毛、纤维摩擦阻力增加，产生涌条、条干恶化、小卷粘层、落棉飞花增多、棉结杂质增加、条卷松，成形过大、机械易生锈并条、纤维易绕皮辊、绕罗拉、由于静电作用，棉条发毛、发胖、须条下垂，产生涌条、由于静电作用，棉网易破裂，易绕皮辊、不易正常牵伸，影响条干不匀、圈条形成不良、飞花增多粗纱、纤维易绕皮辊、绕此圈、绕罗拉、粗纱松散，加捻困难，断头多、锭翼管壁发涩，阻力增大，引起粗纱荡头，影响条干和捻度不匀，断头增加、粗纱条纤维间抱合力减小，影响条干均匀及粗纱强力、妨碍牵伸作用正常进行，出硬头、形成不良、成纱过紧、飞花多细纱、纤维易绕皮辊、绕此圈、绕罗拉、静电作用增强，使纤维不平直，条干恶化，毛羽增加，松纱增多、罗拉、皮圈表面附着飞花，造成粗节纱多，条干不匀、纤维间不能紧密抱合，绵纱强力下降，断头增多、钢领、钢丝圈发涩，造成飞圈、纱线张力增大、断头多、成形不良 参考文献纺纱学 郁崇文 中国纺织出版社 第1版 (2009年2月1日)纺纱工艺设计与质量控制 郁崇文 中国纺织出版社 第1版 (2005年9月1日) 棉纺质量控制 徐少范 中国纺织出版社 第1版 (2002年1月1日) 现代棉纺技术 张曙光 东华大学出版社 第1版（2007年8月）现代棉纺纺纱新技术 秦贞俊 东华大学出版社 第1版（2008年7月）