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1、1.0 目 的：此文件指导IPQC对制程检验、产品功能、外观是否符合规定要求，确保制程中品质处于受控状态。2.0 范 围：此文件适用于所有在生产、组装的半成品、成品。3.0 职 责：制程IPQC/FQC负责产品的检验工作。4.0 作业程序4.1 首件检查：1) IPQC依据BOM、工艺文件或样品对所生产产品进行首件检验；2) 首件检验按照检验规范、工艺文件或样板的要求进行检验判定，合格则可正常生产；3) 首件结果需记录于首件确认单上并要求工程部签字确认。IPQC将确认好的首件交FQC进行保存至产品出货；4) 生产部量产前的产品首件经IPQC确认合格后, 生产部可直接进行量产生产作业并按作业指导
2、书执行生产；4.2 巡检作业：1) IPQC要对各生产加工工序产品品质状况进行巡回检查,并将检验结果进行记录于IPQC巡检报表中；2) IPQC在巡检过程中如发现产品品质有异常或出现紧急重大品质异常时（每小时同类不良现象出现3次或不良率大于5%）,IPQC应立即开出制程异常联络单及纠正（预防）措施联络单 ；经生产部经理确认，品质主管批准后，由责任部门分析形成原因，工程提出改善对策及永久预防措施，IPQC对改善效果及永久预防措施进行跟踪验证；3) IPQC在巡件过程中要特别关注物料成型工位、对于常换人、有新人上岗的工位及特殊制程 （回流焊接、波峰焊接、压接端子）工位 ，如发有现异常需即时组装现场
3、管理人员提出要求改善；4) IPQC开出的制程异常联络单及纠正（预防）措施联络单进行分析并提出改善措施后，经验证其品质异常的改善方案无效或连续3个小时不良率大于5%，直接开出停线报告申请单给品管主管审核报管理者代表批准停线处理；5) 巡查各操作工人是否按作业指导书的要求进行操作。如发现员工未按作业指导书操作需即时向现场管人员反映，要求指导培训员工立即改善。6) 巡查时如发现来料不良比率超过3%，则需及时通知前工序的品管人员（IQC）前来处理；7) 生产过程中IPQC依照检验规范指导FQC测试员对生产中的产品进行100%目检,并要求FQC检测合格的产品进行产品标识，检测出的不合格品做好不良状态标
4、识并及时将不良的现象及数量记录于在线检验日报表上，并进入不合格品控制程序处理；制程异常联络单纠正（预防）措施联络单8) IPQC每天需对FQC检出的不良品进行确认，了解FQC对产品检验标准的把握程度，便于对FQC测试员的针对性培训。3PCS /H5% /H生产部首件生产5.0 相关文件 7.0 作业流程图发现制程不良6.1 检验规范责任部门改善对策6.2 不合格品控制程序 3PCS /H首件确认6.0 相关记录 责任部门改善对策OK7.1 IPQC检验报表OK对策有效性7.2 在线检验日报表NG批量生产7.3 首件检验记录表OK停线通知单或再改善继续生产7.4 制程异常联络单IPQC巡检7.5 纠正（预防）措施联络单
