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1、PPAP提交指导手册（供应商适用）-延锋伟世通汽车饰件系统有限公司采购部供应商开发科(2004.02.25)前 言本指导手册旨在明确生产件提交的一般要求，进一步规范生产件批准的程序，从而提高PPAP认可的效率。本手册描述了生产件批准的目的、范围、提交时机、过程要求、提交资料要求和相关资料填写要求等。希望供应商能严格按照该指导手册实施，并提交相关资料。如有违反该手册规定或提交资料不及时，可能将被警示处理。供应商在执行该手册规定的同时，如有疑问请及时与我们联系。 2004.02.25目 录1. PPAP认可的目的42. 适用范围43. PPAP过程要求44. PPAP提交清单45. PPAP提交要
2、求说明76. YFV通知和提交时机147. 提交等级178. PPAP状态209. 记录的保存2110.附表及其填写说明211.目的：确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。2.适用范围：本手册旨在让供应商明确顾客PPAP要求，并及时和顺利地完成PPAP认可的所有文件和记录。3.PPAP的过程要求：用于PPAP的产品必须： 1.取自重要的生产过程； 2.是1小时到8小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非顾客代表另有规定； 3.在生产现场使用与生产环境相同的工装、量具、工艺、
3、材料和操作人员进行生产。4.PPAP提交清单：PPAP提交清单供应商名称： 项目名称： 零 件称： 车型年份： 零 件 号： 图纸号及版本：提交PPAP的样品数量:由项目采购工程师确认 PPAP的提交等级:由项目采购工程师确认 供应商承诺PPAP日期: PPAP 实 际 提 交 日 期： 序号PPAP 文件种类递 交无要求递交备注1完整的零件提交保证书2经批准的外观批准报告或外观样件3产品工程批准的设计记录4 产品工程批准的工程更改文件，如果有5对所有零件尺寸检查标识包含总成、零件6和尺寸检验标识对应的尺寸报告7检具清单、检具图纸及验证报告8试验大纲9材料测试结果总结报告，包括所有分零件，并附
4、原始报告10材料供应商质保书11功能/性能/耐久性测试结果总结报告，并附原始报告12过程流程图(工位编号与FMEA和控制计划一致)13PFMEA过程失效模式和效果分析14设计失效模式和效果分析如果供应商是设计责任者15特殊特性清单16生产控制计划.17试生产控制计划18初始过程能力19设备能力指数20MSA 测量系统分析21包装说明-如有要求22分供方清单和材料清单23场地平面布置图24实验室认可文件25生产件样品26OTS 工装样品认可报告编制: 审核 : 日期 :5.PPAP提交要求说明提交文件填写说明1完整的零件提交保证书（PSW）按PPAP规定的PSW表格填写对于每一个YFV的零件号都
5、必须完成一份单独的PSW，除非YFV同意其它形式；对于采用一个以上的型腔、铸模、冲模、工具或加工设备加工出来的，必须对每一部分的零件尺寸进行评价，必须在相应的保证书上及附件上指明特定的铸模/型腔/生产过程；附加工程更改列出所有图样上没有写入，但已在该零件上体现的并已批准的工程更改（可以附件）；图样号规定所提交零件号的设计记录，可能与零件版本不同；零件的重量应以kg为单位，精确到小数点后面四位；随机抽取10个零件取其平均值作为零件的重量；检查用的辅助工具应注明；对采用需通告或受限用材料，或不同于正常生产的加工操作等应在PSW中注明。 （见附件1）2经批准的外观批准报告（AAR）此报告仅适用于有外
6、观要求的项目应标明图样号，如果与零件号不同，应填写绘有该零件的图样号；应注明制造和装配零件的确切地点或代码；表面加工资料（信息）列出所有第一层表面加工工具、磨料来源、磨粒类型、纹理以及用来检查的光泽度标准样品；颜色下标填写字母或数字来识别相关颜色；材料类型标明第一层表面和基底，如：油漆/ABS;材料来源标明第一层表面抛光和基底的供应商；应具备色度计测量的三色数据（DL*, Da*, Db*, DE*, CMC）; （见附件）3产品工程批准的设计记录及图纸应提交包括成套零件图样在内的所有设计记录，如CAD/CAM、数据资料、零件图样和技术规范；所有图纸必须被批准，并是最新状态的；设计记录应包括Y
7、F产品工程师批准的任何工程更改文件（如果有）。4对所有零件尺寸检查标识及对应的尺寸报告（包括总成、零件）该记录用于验证零件及总成满足所有图纸上和控制计划的尺寸要求；PPAP数量一般为300件或顾客同意的另外数量，在这个数量当中，3件需要做全尺寸检测，100件需检测KPC做过程能力研究（Ppk）；如果是多个型腔、铸模、冲模、仿形模或生产线生产的零件，供应商必须完成每个独立加工过程/变化的至少3个零件的全尺寸评价；各个型腔、铸模、生产线必须在PSW和尺寸检验报告上标识；尺寸检验报告中的序号需在图纸上标注出来；测量示意图（图纸）和控制计划上注明的所有尺寸、特性和规范应以适宜的格式与实测值一起列出；
8、（见附件）5检具清单、图纸及验证报告清单上的检具编号应与图纸、验证报告保持一致；应注明相应的零件号、总成号、车型等内容；涉及检具的工程更改应注明；检具的相关资料为：检具清单；检具总图；相关重要零件图；检具测量计划；检具测量报告；检具验收表；检具操作指导书；R&R报告。6试验大纲应提交YF产品工程师签字的试验大纲；应注明试验项目、参照试验标准；试验出处填写相应的图纸编号；应明确注明相应的标准值；注明相应标准中规定的试样要求。 （见附件）7材料测试结果总结报告，包括所有分零件，并附原始报告试验项目按YF认可的试验大纲；注明被试验零件的设计记录更改等级、以及被试验零件的技术规范的编号、日期及更改等级
9、；注明进行试验的日期；注明材料分承包方的名称，以及当顾客提出要求时，注明他们在顾客批准的分承包方名单上的材料供方代号码；报告上应注明采用的标准和图纸号；实测值与标准要求规范应对应列出；发生影响原始数据的工程更改时，这些数据必须更新，更新的记录应保留；当因工程更改而要求PPAP时，必须提交更改后所用材料的相应测试数据。（见附件）8材料供应商质保书应提交分供方原材料质量保证书；试验项目按YF认可的试验大纲；在质保书上应注明参照的标准、特性参数、实测值。9性能功能耐久性测试结果总结报告，并附原始报告试验项目按YF认可的试验大纲；试验报告应注明被试验零件的设计记录更改等级，以及技术规范的编号、日期；注
10、明尚未纳入设计记录的任何授权的工程更改文件；注明试验数据和频次、试验条件；注明试验日期；注明检测机构。 （见附件）10过程流程图过程流程图建议采用顾客提供的标准格式应按规定的符号制定过程流程图；移动贮存加工检验操作描述应尽量具体；过程流程图应体现全过程，包括所有接收、存储、生产、检验、返工、包装和标签作业以及发运；过程流程图应与PFMEA和控制计划相适应；对于关键产品特性（KPC）和关键控制特性（KCC）应注明。（见附件）11设计FMEA只对有设计职责的供应商适用；采用FMEA工具和标准表格；保留在供应商处，任何时候可供客户评审。（见附件）12过程FMEA采用FMEA工具和标准表格；所有潜在失
11、效模式和后果都应被考虑并设法消除；如果没有任何建议措施，必须在建议措施栏注明“无”；不要用“操作工失误”作为潜在失效，应从工艺和系统中寻找失效的根本原因；过程FMEA应由一小组共同完成，这个小组由每一与过程相关的部门代表组成；过程FMEA必须确定所有特殊特性（如主要、关键、重要特性）；要求评审所有客户和内部问题，并调整风险顺序数；过程FMEA是动态文件应在整个产品生命期中不断利用并更新，并提交最新版本。（见附件）13试生产/生产控制计划应按控制计划标准表格填写；控制计划应考虑FMEA的结果,并与FMEA保持一致；控制计划必须确定所有特殊特性（如主要、关键、重要特性）；控制计划是动态文件，当影响
12、产品、制造过程、测量、物流、供应资源或FMEA的更改发生，必须重新评审、更新，并提交最新版本；必须列出制造过程的控制方法；控制计划任何更改必须获得客户书面批准；控制计划必须有供应商和客户签字认可/日期；检验频次必须以可计量的单位来定义（如：什么叫“一批”）。（见附件）14.特殊特性清单识别与产品和过程相关的特殊特性（包括客户指定的），并用特定的符号予以标识；客户如有规定的符号，应采用客户规定的符号；否则采用延锋伟世通的规定符号。可参考特殊特性及其符号。15初始过程能力供应商必须提交至少100个数据产生的过程能力指数（Ppk）值，这些数据来自于PPAP过程；供应商必须提交所有图纸和控制计划上规定
13、的特殊特性（如主要、关键、重要特性）的初始过程能力研究。提交的结果必须代表每个特定的生产过程，如多重装配线和/或操作单元，多个型腔、冲模、铸模、工装或模型的每一个；接受的标准为：当Ppk1.67时，该过程满足顾客要求；当1.33Ppk1.67时，该过程可能未满足顾客要求。生产件批准后，从开始生产时就应该加强特性控制，直到实际Cpk1.33为止；当Ppk1.33时，该过程未满足顾客要求。如果到生产件批准规定日期还不能达到接受的过程能力，则必须由供应商提出纠正措施计划并临时修订控制计划（一般为100检验），并由顾客生产件批准部门批准。典型的纠正措施包括：改进工艺、更改工装等。16设备能力指数测算新
14、设备的能力指数(CMK)值测算CMK值的前提条件：(1) 在机器能力测试中使用的材料应来自于同一供货厂商处，并且是同一批次。(2) 前一道工序所加工出的零件应符合设计和加工要求，其尺寸须符合公差要求。(3) 对于所选取的零件数目有如下规定：连续地测量每个产品规格中的50-100个零件以某种特定的方式记录下来。(如连续的序数)(4) 如果一台设备可以加工两种以上的零件，或者是零件编号不同的同种零件，则对其加工的每一种规格的零件都要求做设备能力的测试。(5) 设备必须由同一个操作人员操作。(6) 在设备能力测试中不允许调整或更换工装。(7) 在设备能力测试中如果出现机械故障，如测试中工装损坏、停电
15、，则必须重新开始测试。 (8)设备能力测试只允许在已经预热0.51小时的机器上进行，对不同的机器来说预热的情况是不同的。CM的计算公式为和的最小值，其中，。如果均值与公差中心相差e, 则应对CM值进行修正，计算出CMK值。计算公式为CMKCM*（12e/T），其中，T为公差。CM应大于1.6717测量系统分析(MSA)验证量具或测量系统的精确度；所有初始过程研究必须提交测量系统分析研究；适当时必须提交量具再现性和重复性、偏倚、线性、稳定性；请参照测量系统分析手册；接受准则：R&R10 可接收，10R&R30 拒收，并且必须要提出改进措施；属性研究由2个操作人员对20个零件各进行2次测量，每个零
16、件的测量结果必须是完全一致才符合接收准则。18包装说明如有要求根据YF的包装协议制定的包装规范或包装指导书。19分供方清单和材料清单分供方清单应注明分供方的主要过程和产品；材料清单分级至零件的原材料供应商。（见附件）20场地平面布置图应能清楚地反映出各生产车间和试验场所的方位和布置；过程流程图中的物流过程和工序在场地平面图上进行标识；提交最新版本。21实验室认可文件验证供应商使用经YFV认可的实验室测试机构来完成图纸和控制计划规定的材料、功能和性能试验的情况；必须提交所有的试验数据；必须包括图纸和控制计划规定的所有标准和规范；必须提交完成试验的实验室原始报告；不得使用过期的实验室证书或GP-1
17、0认可证书；不能获得注册的实验室必须提交实验室范围和资格检定书。22生产件样品除非有特殊要求，对于以等级3提交PPAP的供应商每种零件应递交2件样品，自己保留一件标准样品。递交的2件样品需经过全尺寸测量和评估。并需在零件上标明零件号、工程更改等级、供应商名称。递交的零件应来自正常有效的生产。23OTS（Out-Tool Sample）工装样件认可报告应提交YF产品工程师签字的OTS报告；（见附件）6.YFV通知和提交时机：供应商必须将下表列出的任何设计和过程更改通知给YFV项目采购工程师。YFV项目采购工程师可能因此会决定要求提交PPAP批准。要 求说明和举例1.和以前批准的零件或产品相比，使
18、用了其它不同的加工方法或材料。例如，有一个偏差上标明的，或设计记录中作为注解包括进去的不同的加工方法。2.使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、铸模、模型等，包括附加的或替换用的工装。本要求只适用于根据其独特的形式或功能，可能影响到最终产品完整性的工装。并不意味着对标准工装（新的或维修过的），例如标准测量装置、起子（手动或电动）等的描述。3.在对现有的工装或装备进行翻新或重新布置之后进行生产。是指对工装或机器改造或改进，或增加其能力、性能、或改变它现有的功能。不要和正常的维护、修理、或零件更换等相混淆，这些工作不会引起性能上的改变，而且其后还有维修验证的方法加以保证。重新布置定义为过程
19、流程图（包括新过程的加入）中规定的内容相比，对生产/过程流程的次序进行更改的那些活动。可能要求对生产设备进行微小调整以满足安全要求，如：安装防护罩等。这些更改可以不用顾客批准，除非该调整改变了过程流程。4.生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行的。生产过程工装和/或设备在一个或多个场地中的建筑或设施间转移。5.分承包方对零件、非等效材料、或服务（如：热处理、电镀）的更改，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求。供方负责对分承包方的材料和服务进行批准，使其不影响顾客装配、成形、功能、耐久性或性能的要求。6.在工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用而生产的产品
20、。对于工装停止批量生产达到或超过12个月后生产的产品；若该零件一直没有采购订单且现有工装已经停止批量生产已经达到或超过12个月时，要求通知顾客。唯一一种例外是当该零件是以小批量方式生产的，如维修件或专用车。然而，顾客可能对维修零件规定特定的PPAP要求。7.涉及由内部制造的，或由分承包方制造的生产产品部件的产品和过程更改。这些部件会影响到销售产品的装配性、成型、功能、性能和或耐久性。另外，在提交顾客之前，供方必须就分承包方提出的任何申请，先与分承包方达成一致。任何影响顾客要求的装配性、成型、功能、性能和/或耐久性的更改均要求通知顾客。注：关于装配性、装配性、成型、功能、性能和/或耐久性的要求应
21、该是在合同评审时达成一致的顾客技术规范的以部分。8.试验检验方法的更改新技术的采用（不影响接受准则）。对于试验方法的更改，供方有证据表明新方法提供的结果与老方法的等效性。在下列情况下，供应商必须在首批产品发运前提交PPAP批准，除非YFV项目采购工程师明确提出放弃了该要求。无论YFV是否要求正式提交，供应商必须在需要时对PPAP文件中所有适用的项目进行评审和更新，以反应生产过程的情况。要 求说明和举例1、新的零件或产品（即：以前未曾提供给某顾客的一种特定的零件、材料或颜色）。对于一种新产品（最初放行）、或一种以前批准的产品，但又指定了一个新的或修改（如：后缀）的产品/零件编号时，要求提交。一种
22、新增加到一个产品系列的零件/产品或材料可以使用以前的在相同产品系列中获完全批准的适当的PPAP文件。2、对以前提交零件不符合进行纠正。要求提交对所有提交的零件的不符合的纠正。“不符合”包括以下内容：l 产品性能不同于顾客的要求l 尺寸或能力问题l 分承包方问题l 零件的完全批准代替临时性批准l 试验，包括材料、性能、工程确认问题 3、关于生产产品/零件编号的设计记录、技术规范、或材料方面的工程更改。对于生产产品/零件设计记录、技术规范或材料的所有工程更改都要求提交。7.提交等级供方必须按YFV要求的提交等级提交规定的项目和或记录：等级1只向顾客提交保证书（对指定的外观项目，还应提交一份外观批准
23、报告）；等级2向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据；等级3向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据；等级4提交保证书和顾客规定的其他要求；等级5在供方制造厂备有保证书、产品样品和完整的支持性数据以供评审。如果YFV没有其它的规定，则供方必须使用等级3作为默认等级进行全部提交。每一等级的详细要求见下表：保留/提交要求要求等级1等级2等级3等级4等级51.产品工程批准的设计记录对于专利部件/详细资料对于所有其它部件/详细资料RRRSRSSRS*RRR2.工程更改文件，如果有RSS*R3.试验大纲RRS*R4.设计FMEA (DFMEA)RRS*R5.过程流程图RRS*R6.过程FMEA (
24、PFMEA)RRS*R7.尺寸结果RSS*R8.材料试验结果报告RSS*R9.性能试验结果报告RSS*R10.初始过程研究RRS*R11.测量系统分析研究（MSA）RRS*R12.具有资格的实验室文件RSS*R13.试生产控制计划RRS*R14. 生产控制计划RRS*R15.特殊特性清单RRS*R16.零件提交保证书（PSW）SSSSR17.外观批准报告（AAR），如果适用SSS*R18.生产件样品RSS*R19.对所有零件尺寸检查标识RRR*R20.检查辅具清单RRS*R21.材料供应商质保书RRS*R22.设备能力指数（Cmk）RRS*R23.包装说明，如有要求RRS*R24.分供方清单和
25、材料清单RRS*R25.场地平面布置图RRS*R26.OTS工装样品认可报告RSS*R注解：S 供方必须向指定的顾客产品批准部门提交，并在适当的场所，包括制造场所，保留一份记录或文件项目的复印件。R 供方必须在适当的场所，包括制造场所保存，顾客代表有要求时应易于得到。* 供方必须在适当的场所保存，并在有要求时向顾客提交。8.PPAP状态完全批准是指该零件或材料满足顾客所有的规范和要求。临时批准是在有限的时间或零件数量的前提下，允许运送生产需要的材料。给予临时批准可能在下列情况下：1.零件使用100正式工装生产，满足设计记录的规范，但没有满足所有的PPAP要求，如：未完成能力研究；文件需要改进；
26、零件缺少PPAP的某个过程，零件和数据已由SQE评审且合格；试验未完成，但零件经产品工程师认为是低风险；零件和图纸不符，但不影响使用，无需更改，必须由产品工程师和项目采购工程师共同确认并说明二者的区别。2.零件使用100正式工装生产，但必须返工来满足设计要求。3.零件不是使用100正式工装生产，但满足设计记录的规范。例如：零件使用临时或额外的工装；零件不在完全一样的场地和环境生产；使用小批量工装进行生产。4.零件不满足设计要求，但不影响装配或顾客满意度，要求产品工程师和项目采购工程师签字认可。只有当供应商达到以下条件，才给予临时批准：已明确了影响批准的不合格品根本原因，且 已准备了一份顾客同意的临时批准计划。若获得“完全批准”，需要再次提交。一份临时批准文件所包括的材料，若没能按截止日期或规定的发运量满足已由顾客同意的措施计划，则会被拒收。如果没有同意延长临时批准，则不允许再发运。拒收是指从批量产品中提交出的样品和配备文件不符合顾客的要求。因此，在按批量发运之前，必须提交和批准已更改的产品和文件。9.记录的保存无论提交的等级如何，生产件批准记录的保存时间必须为该零件在用时间加1个日历年的时间。
