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1、1 目的 为了合理利用能源，降低资源消耗，达到既减轻地球环境物质负荷又使公司经济得到持续、稳定、协调发展的目的，确保生产顺利进行和环境保护的需求，同时依据顾客的特殊要求，为使本公司的新产品质量先期策划符合顾客要求的格式、使之在过程控制中呈现质量一致性和经济性，预防非期望的结果的出现来制定本要领。2 范围 公司新产品营销、报价、试作和初期流动管理的全过程。3 职责采购贸易课： 负责新品试作前的顾客及相关信息收集、分析，及与顾客沟通。负责采购能力评估及供应商开发。并将获取的信息交由技术课处理。依据技术课提供的新产品生产成本作成新产品报价，并提供给客户技术课：负责新品试作的主要工作，配合相关部门进行
2、产品检验和初期流动管理。负责相关标准的收集，产品开发经验收集、顾客要求的分析、转化。并结合采购贸易课的信息计算新产品的生产成本，提供给采购贸易课。负责产能分析及扩充、设备评估及添置等；品质保证课： 负责样品检测和试生产时的过程监控等。制造课： 负责协助新品试作的整个过程，提供相关设备和检查治具的使用情况、作业方法的合理性、制造不良率等情况。4 定义 初期量产量产移行.判定合格后，最初3个月的生产称为初期量产。5 程序 5.1市场营销及报价5.1.1采购贸易课接到顾客新产品开发的要求后，进行市场调查/或了解客户需求取得相关资料。5.1.2技术课收到采购贸易课提供的顾客信息及样件图纸后应登录于外来
3、文件记录表中，并进行技术可行性分析，在判定为本公司能够生产的前提下，要求采购贸易课进行供应商开发及原材料/零件报价。5.1.3采购贸易课依据技术课要求，开发供应商，具体依据采购管理程序执行。并取得相应原材料/零件报价提供给技术课。5.1.4技术课结合采购贸易课提供的信息计算新产品的制造成本，提供给采购贸易课。5.1.5采购贸易课依据技术课提供的新产品制造成本，计算并作成产品报价单，发行给顾客。5.2新产品试作步骤：5.2.1采购贸易课接到顾客的新产品开发协议或新产品试作订单后，联络技术课开始新产品试作。5.2.2技术课接到采购贸易课的新产品试作联络后，制定新品试作计划表，并经过工场长批准后通知
4、相关部门,开始下一步的工作5.2.3 由技术课按计划讨论产品的制作工艺流程。5.2.4 由技术课会同制造课和品质保证课，确认公司的设备能力（包括生产和检验能力）。5.2.5 设备能力不足的情况下，由技术课根据实际需求，申请设备的采购或改造。具体参照设备管理程序中相关规定。5.2.6 技术课根据初步确定的试作设备、工装夹具、工艺流程、检验方法、人员安排等作成试作用QC工程表，由制造课和品质保证课配合技术课共同完成样品试作。试作时样品的状态标识参照标识和可追溯性管理程序中相关规定执行。5.2.7 样品做好后，由品质保证课对样品进行检验和确认。品质保证课完成测量系统分析，将重要过程的产品检测数据，统
5、计计算过程能力指数，并交技术课进行过程能力分析。A) 检验合格后，由品质保证课作成样品测量表,然后由技术课作成新品试作鉴定报告由工场长确认,再由采购贸易课负责样品的提交与顾客信息的反馈沟通。B) 检验不合格或不良率高于目标值时，技术课须重新对产品的制作流程，制造条件等进行讨论和改进。重复5.2.6到5.2.7步骤。5.2.8 顾客对样品的确认A) 样品确认合格后，顾客应发出样品鉴定结果报告或相关文件，由技术课保存。有样品返回情况下，样品由技术课保管。每次送出的样品技术课都须留样。B) 确认不合格，顾客提出改善依赖，由技术课和品质保证课共同讨论改善方法。然后再重复5.2.6到5.2.8步骤。5.
6、3小批量试生产：5.3.1 在顾客确认样品后，由技术课作成产品正式的QC工程表(即控制计划)FMEA作业标准书作业指导书以及生产所需的相关治工具，5.3.2品质保证课按照QC工程表作成检查基准书和检查成绩书5.3.3把QC工程表作业标准书作业指导书等发行到制造课，由制造课进行人员培训。5.3.4制造课配合进行小批试生产。视产品不同，技术课应对试生产过程中的问题点进行必要的分析对策及数据统计。5.3.5制造课试生产中，品质保证课应安排巡回检查；制造课试生产完成后，品质保证课应安排抽样检验。A) 检验合格后品质保证课应出具检查成绩书样品测量表。B) 检验不合格，由品质保证课出具品质事故处理表与技术
7、课共同进行不良原因和对策检讨。(1) 技术课对工艺流程和作业标准书进行改善和变更后，重新进行小批试生产。(2) 根据品质保证课和技术课重新制定的检验标准，由制造课对不良品进行选别或修理。然后再送检到品质保证课检验。5.3.6由制造课填写入库票把合格品交由管理课入库保管。5.3.7小批量试生产后，技术课应统计试生产数据，包括工程能力、生产不良率、设备运转情况确认、治工具使用确认、生产能力等，并判断是否可以量产移行。5.4 量产移行技术课根据小批量试作的结果，对试作过程中的问题点、原因、对策及改善结果进行汇总，按照设备能力和工程能力等情况确定生产、品质目标，最终作成量产移行报告并召集各部门开会，确
8、认量产移行事项。由总经理最终判定量产移行是否合格A）确认通过：各部门按初期量产的生产、品质目标进行初期量产。B）确认不通过：技术课、品质保证、制造课应共同进行不良原因和对策检讨，从 5.3.5-B 开始再次进行试作。 5.5初期量产5.5.1量产移行通过后，技术课按初期量产的生产数量，实施期限，品质目标，设备能力等内容，作成发行到各相关部门。各部门按照要求做好相关工作。5.5.2初期量产时采购贸易课保证部品提供的数量和时间。管理课，在生产计划表中注明初期量产的产品，并发行到各相关部门。制造课负责汇总设备运行情况、检查治具、作业方法、制造不良率等；技术课负责汇总量产过程中的问题点、相关对策及改善
9、结果等；品保课负责汇总工程检查、过程检查、出荷检查、检查不良统计等，根据实际情况召集初期量产过程的中间会议，以及时沟通信息，进行改善。初期量产结束后由品保课将上述3个汇总报告综合作成初期量产品质评价报告。由总经理进行评定，确定评价报告是否通过或需要继续改善的问题。5.5.3当报告通过：解除初期流动管理，产品纳入正常量产。当报告未通过时，则各部门共同进行不良原因和对策由技术课制定初期量产延期期限和目标，初期量产延期，直至初期量产生产品质状况评价通过。5.5.4初期量产的所有产品都要在中进行登记管理。5.6文件管理5.6.1 文件的接收由客户提供的图纸或技术要求，经技术课课长确认后，登录于表。5.
10、6.2 文件的制作1） 按照客户提供的图纸或技术要求，由技术课作成QC工程表,作业标准书，作业指导书等文件。其他部门再按照QC工程表制作相关文件。2） 各部门文件必须经部门领导审批后才能做为正式文件。3） 技术文件按相关规定执行。5.6.3 文件的发行发放文件上要盖“发行”章。由各部门课长在上签收。5.6.4 文件的使用1） 所有场所使用的有关文件应是现行有效的版本。2） 所有文件使用人应了解文件的现行修订状态。5.6.5 文件的变更1） 由技术课出发到各相关部门，说明变更的具体内容，相关变更资料(外来文件或公司内部文件)要盖“发行”章。2）由各部门课长在上签收。并回收旧文件。3）对回收的旧文
11、件盖“作废”章后方可处理。5.6.6 文件的管理1）文件以书面形式为准。2） 任何人不得在受控文件上乱涂乱画乱改，不准私自外借，确保文件的清晰、整洁和完好。3） 各部门文件由本部门专人负责保管。并对文件进行分类、编目、归档。5.6.7 文件的作废与销毁1） 外来文件原稿上加盖“作废”章后，保存于发放部门，不作销毁,其余回收的副本加盖“作废”章后，可作销毁处理。2）公司内部文件原稿上加盖“作废”章后，保存于发放部门，也可只保存电子版本。其余回收的副本加盖“作废”章后，可作销毁处理。5.7 制造条件制定与管理5.7.1技术人员按照产品试作的不同阶段(样品，小批量试，初期量产等)不断进行数据调试及完
12、善，制定出适合生产的制造条件，并记录于。5.7.2在使用制造条件时，制造或技术人员需对制造条件进行确认，保证数据的正确性和稳定性。制造课人员在使用设备时,不得随意改动相关制造条件。只能在条件的规定范围内或有技术员陪同的情况下对制造条件进行调整改动。5.7.3技术人员对自己负责的各种数据、资料必须妥善保管，不得丢失。5.7.4当影响数据的因素有变动时,技术人员要及时对数据进行调整更新,确认及发放。5.7.5技术课对重要数据要必须进行多项备份,防止数据丢失。5.7.6一旦设备发生故障，造成数据丢失, 要由技术人员进行备份数据的恢复，确保设备正常运行。5.7.7当制造条件发生异常时，发现部门应立即通知技术课进行确认，在制造条件发生异常时所生产的前后产品，按照品质事故处理程序中相关规定处理。6 文件采购控制程序与顾客有关的过程控制程序信息收集和数据分析管理程序设备管理程序品质事故处理程序QC工程表作业指导书作业标准书检查基准书初期流动品品质评价报告7 记录外来文件记录新品试作计划表样品测量表新品试作鉴定报告检查成绩书品质事故处理表生产计划表初期量产品质评价报告入库票量产移行报告初物卡 (设备)条件记录表样品鉴定结果报告以上记录保存年限为5年
