《质量检验培训教材.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《质量检验培训教材.doc（16页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、培训教材之四 质 量 检 验 1 什么是质量检验1.1 定义：质量检验就是借助于某种手段或方法，测定产品的质量特性，然后把测定的结果同规定的质量标准比较，从而对该产品作出合格或不合格的判断；在不合格的情况下还要作出适用或不适用的判定。1.2 过程：1.2.1 明确质量要求。依据产品策划的技术文件，如设计图纸、技术标准、BOM表、工艺文件等，和考核指标如外形尺寸、外观、容量、漏电、损耗、阻抗等，明确检验的项目和各项目的质量标准；同时在抽样检验的情况下，还要明确什么样的抽样方案，使品管（检验）员和操作工明确什么是合格品或合格批，什么是不合格品或不合格批。1.2.2 测量或试验。用一定的方法和手段测
2、试产品，得到质量特性值和结果。1.2.3 比较。将测试得到的数据同质量要求比较，确定是否符合质量要求。1.2.4 判定。根据比较的结果，判定单位产品是合格品或不合格品，批量产品是合格批或不合格批。1.2.5 处理。1.2.5.1 对单位产品是合格的放行，对不合格品打上标记，隔离存放，另作处置。1.2.5.2 对批量产品决定接收（放行）、拒收、筛选（返工）、复检等。1.2.6 记录与反馈。记录所测得的数据和判定的结果，并进行反馈，以便促使各个部门改进质量。在质量检验中，品管（检验）员和操作工必须对所测得的数据进行认真记录。要求做到：及时、准确、完整、清晰。否则会影响对产品质量的全部评价和进一步的
3、改进和提高。2 质量检验的目的2.1 判定产品是否符合技术标准。国标、行标、企标，督促贯标，建标，避免无标生产。2.2 判定工序因素（人、机、料、法、环）是否变化。了解工序质量是否处于稳定状态。2.3 获取质量信息，进行统计、分析，为改进 产品质量和质量管理活动提供依据。2.4 为原材料、零配件的供方，提供各类信息，清除不良因素，为防止类似质量问题发生起预防作用。2.5 杜绝未经检验，流入下道工序的现象发生（包括原材料、在制品、半成品）。2.6 维护顾客的利益和企业的声誉。2.7 考核品管（检验）人员的工作质量。通过质量审核，可衡量和发现品管（检验）人员对被检验产品判定的有效性（是否存在漏检、
4、错检）。2.8 判定检测手段的准确性。通过质量检验，可以 了解产品监视与测量装置精度、检测结果的再现性，以加强计量管理。2.9 处理质量争议。通过质量检验，以判定质量责任，作为仲裁依据。3 质量检验工作的职能质量检验的工作职能概括地说，就是严格把关、反馈数据、预防、监督和保证出厂产品的质量，促进产品质量的提高。具体地说，有三项职能。3.1 保证（合格产品）的职能。也就是把关的职能。通过对原材料（含零配件）在制品、半成品、成品的检验，鉴别、分选、剔除不合格品，并决定该产品或该批产品是否接收（放行）。保证不合格的原材料不投产、不合格的半成品不转入下工序、不合格的成品不出厂。3.2 预防（不合格产品
5、产生）的职能。3.2.1 检验产品制造过程各类（五大）因素，是否符合产品实现的策划要求，发现有异常，督促及时纠正、预防因为工序质量、工作质量、发生偏差而造成产品不合格。3.3.2 检验获得的信息和数据，为质量控制提供依据；进而为发现生产过程中质量问题的所在，能尽早找出原因，及时排除，防止同类问题的再发生。防止或减少不合格品的发生。3.3 报告（与分析）的职能。把在检验工作中搜集的数据、情况做好记录，进行分析和评价，并及时地向上级或相关部门进行报告，为改进产品设计、提高产品质量、加强质量管理提供必要的质量信息和依据。4 质量检验的种类 4.1 按生产流程顺序分4.1.1 进货检验：对原材料，零配
6、件，外调产品、外发加工产品等进行的质量检验。目的是确保产品质量和保证生产（与销售供货）正常运行。进货检验是在产品入库之前进行的。它包括两个内容：4.1.1.1 首批样品检验，是对供方的样品进行检验、判定、评审、确认。目的：审核供方有无保证质量的能力；也为以后成批供货的质量水平，提供衡量的依据。4.1.1.2 成批进货检验，是对供方正常交货时的成批产品进行验收和检验。目的：防止不合格的原材料、零配件和外发加工产品（外协半成品）进入生产过程，为稳定正常的生产秩序和保证成品（其中包括外调产品）质量提供必要的条件。4.1.2 工序检验：是指在本工序加工过程的检验。目的是预防产生大批的不合格品，并防止不
7、合格品流入下道工序。它一般有三种方式：4.1.2.1 首件检验：在生产开始时或工序因素调整后，对制造的第一件或前几件产品进行的检验。4.1.2.2 巡回检验：在生产现场按一定的时间间隔对产品质量进行流动检验。4.1.2.3 完工检验：在一批（卡）产品加工完成后，转移至下道工序之前的检验。本司称之终检。a) 一般情况下，以交收检验采用的抽样检验方式，对整批（卡）数量的完工产品进行质量检验；b) 当巡检频次较高，且判定的合格品与不合格品已严格区分，只需对最后待检的那部分产品进行巡检，即为完工检验。c) 在工序因素很稳定的情况下，完工检验只需对一批（卡）产品中最后制造的产品进行检验（例如“随模件”）
8、。4.1.3 成品检验：一批（卡）产品完成全部工序加工，对应具有固有特性的成品，进行的检验。目的是不合格的成品不入库、不出厂，维护顾客的利益，满足顾客的需求。4.1.3.1 交收检验：完成产成品制造，入成品库前的检验。4.1.3.2 出货检验：成品发货出成品库前的检验，也称最终检验或出厂检验。4.2 按检验场所分4.2.1 固定检验：专职检验员在指定的检验场所进行产品的质量检验。4.2.2 巡回检验：专职检验员巡回于生产现场，对制造过程中的产品进行随机、流动、定时、抽样检验。4.2.3 派出检验：公司品管（检验）机构，派出检验员，对分公司（厂）、供方、顾客等现场，进行产品的质量检验。4.3 按
9、检验者分4.3.1 自检：操作者对自己所加工的产品（包括零配件、半成品、成品）按质量要求进行自我检验，为保证产品符合规定的质量要求，进行自我监督。就是“自我把关”。4.3.2 互检：操作者之间对加工的产品，按照标准进行互相检验，起到相互监督的作用。形式：本班组操作者之间，上、下道工序操作者在产品交接时，工段长、班组长对本工段、本班组操作者的产品抽检等。4.3.3 专检：就是专职检验员对产品质量进行专门的把关检验。4.4 按所检产品的数量分4.4.1 全数检验：对一批（卡）待检品进行100%的检验。4.4.2 抽样检验：从批（卡）产品中，随机抽取一部分样品进行检验，通过检验结果对 批（卡）产品的
10、质量进行判定。4.5 “三检制”4.5.1 概念：三检制就是操作者“自检”“互检”与专职检验员“专检”相结合的检验制度。4.5.2 如何实行三检制呢？4.5.2.1一般来说原材料、零配件入库(IQC），外调产品入库（IPQ 或 OQC），外发加工产品进入生产线（IPQC），工序一批（卡）产品完工的交收，本司称之终检（IPQC或QA），完工产品入库（QA），产成品出厂（OQC）的检验应以专检为主。4.5.2.2 生产过程中的工序检验则以操作者自检、互检为主。在实行操作工自检、互检情况下，辅以专职检验员的巡回检验。4.5.2.3 实行操作者自检、互检时应考虑：a) 明确检验内容，包括检验项目，标准
11、、方案、方法等；b) 提供必要的条件与手段，如计量器具、监测装置（含模块、卡规、标准样件）等；c) 对操作者进行质量意识与质量检验的应知应会培训、教育。4.6 “三自检验制”4.6.1 三自检验制就是操作者的“自检、自分、自作标记”的检测制度。4.6.2 程序：a) 操作者在产品开始投入加工、加工过程中、一批（卡）产品加工完毕后，必须先进行自检，判定合格与否？b) 对不合格品要随即做好标记，分别堆放（隔离）、按“不合格品控制程序”及时处置。c) 对确定不了的产品，请专职检验员首检、巡检、终检，复检后决定合格与否不允许弄虚作假，将不合格品混入合格品中。4.6.3 目的：操作者参与检验工作，是确保
12、产品质量的一种有效方法。可以及时消除异常因素，预防大批不合格品的发生；防止不合格品流入下道工序；促使操作者严格执行工艺，对产品质量负责到底。5 质量检验的方法在质量检验中，十分重要的是准确地判断该产品的合格或不合格。对于该产品来说，往往有两种情况：一种是单位产品，另一种是批产品。有关它们的质量检验方法，简解如下： 5.1 单位产品5.1.1 名词解释一：单位产品就是组成 产品总体的基本单位。如：一台电视机、一颗螺钉、一双鞋、一只电容器等。（TQC）名词解释二：为实施抽样检验的需要，而划分的基本单位称为单位产品。如：单件产品（电容器），一对产品（鞋），一组或一套产品，一个部件（整机中的电源部分）
13、等，或者一定长度、一定面积、一定体积、一定质量的产品。（GB28281987）名词解释三：可单独描述和考察的事物。如：一个有形的实体，一定量的材料，一项服务。一次活动或一个过程，一个组织或个人，以及它们的任何组合。（GB/T2828.1-2003）5.1.2 质量特性值：单位产品的质量是用质量特性值来度量的。质量特性值根据数据的种类划分：5.1.2.1 计量值：其单位产品的质量特性是可以测量的。如：电视机的尺寸，节能灯的寿命，去离子水的（比电阻），铝电解容器的外形尺寸（DH）电容量（CAP、C）损耗角正切（DF、tg）、漏电流（Lc、Ic）、阻抗（ESR、E）等，这些都是用“计量”方法来度量单
14、位产品的质量。5.1.2.2 计数值：有些单位产品的质量特性只能用“计数”方法来度量，如：一匹布上的庇点数，一件铸件上的气泡或纱眼个数，铝电解电容器的可焊性不润湿或弱润湿的点数，套管的孔洞数等。5.1.3 检测方法5.1.3.1 理化检测：就是采取物理或化学方法，进行检测。主要用量具（如游标卡尺、千分尺、钢皮尺等）仪器仪表（如容量损耗、漏电、阻抗测试仪等）；化学试剂与器皿（如AL杂质含量、CL- 、PH值等）进行检测。5.1.3.2感官检测：就是用人的感觉器官进行的检测。如食品的色、香、味、铝电解电容器的外观质量等。配合感官检测，往往需要编制不合格品样本或合格品样本作为标准。5.1.4 单位产
15、品质量检验的过程，包括六个步骤，见本培训教材1.2条。5.2 批产品5.2.1 名词解释5.2.1.1 批（LOT）产品：就是在一定（相同的工艺因素）条件下生产出来的一定数量的产品，也就是若干个单位产品组成的产品总体。（TQC）5.2.1.2 检查（验）批：为实施抽样检查（验）汇集起来的单位 产品，称为检查（验）批，简称批。（GB2828-1987）。5.2.1.3 抽样产品提交批的组成:每个批应由同型号、同等级、同尺寸和同成份，在基本相同的时段和一致的条件下制造的产品组成。（GB/T2828.1-2003）5.2.2 检测方法5.2.2.1 全数检验：对批产品中的单位产品进行100%的检验，
16、计算出批产品的不合格率P，与确定的质量标准Po比较，作出批产品合格或不合格的判断。P = 批的不合格品率 =（批中不合格品总数/批量）100%式中：批量批中所包含的单位产品数。当PPo，则该批产品合格，予以接收（或放行）；当PPo 时,则该批产品不合格,予以拒收（阻止放行与交付）。全数检验的方法，仅适用于批量小、价值高和质量要求高的产品，否则质量成本（人力、耗时）过高。破坏性试验项目的产品，更不可能全数检验。5.2.2.2 抽样检验：根据事先确定的抽样方案，从批产品中，随机抽取一部分样本量进行检验，并通过检验结果对该产品作出合格与不合格的判定。a) 特点：减少了产品检验的数量和检验所需人员，缩
17、短了检验时间，降低了检验费用；不可避免地发生误判的概率，因为允许批产品中存在一定数量的不合格品。所以，该检验方法既有一定的科学性、可靠性，也存在局限性。b) 适用：生产批量大、生产自动化程度高、质量比较稳定工序、半成品、成品的检验；检验项目较多的产品；质量要求一般的产品；带有破坏性试验项目的产品。5.3 抽样检验方法实行抽样检验方法的前提是：产品在生产过程中，质量基本上是稳定的。这样，从一批产品中抽查的样品才能代表这批产品的质量，判断才能正确，否则抽样就失去了意义。这里强调，产品质量不稳定（出现异常情况），是不能用事先确定的抽样检验方案进行检验的。5.3.1 抽样检验的执行标准逐批检验计数抽样
18、检验程序。GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序 第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划等同采用ISO2589-1：1999的国际标准该标准自2004年3月1日起代替GB/T2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）5.3.2 确定抽样检验方案5.3.2.1 抽样方案：所使用的样本量和有关批接收准则的组合。5.3.2.2 检验水平：标志着检验量。（“2828-87”称之为“检查水平”用IL符号替代）5.3.2.3 样本量字码：样本量由样本量字码（A、B、BQ、R）确定。对特定的批量和规定的检验水平，使用“附表1”（样本量字码）查到合适的字码。5
19、.3.2.4 检验水平的采取 a) 附表1中给出了、和等3个检验水平。除非另有规定，应使水平； b) 当要求鉴别力较低时，可使用水平；当要求鉴别较高时，可用水平；c) 附表1中还给出了另外4个特殊检验水平S-1、S-2、S-3和S-4，可用于样本量必须相对地小，而且能容许较大抽样风险的情形。d）应用所要求的检验水平应由负责部门规定。本公司已在相关文件如“检验标准书”中明确。5.3.2.5 接收质量限（用AQL符号替代“2008-87”称之为“合格质量水平”）：当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。（以不合格品百分数或每百单位产品不合格表示）过程平均：在规定的时段或生产
20、量内平均的过程水平。过程平均是过程处于统计控制状态期间的质量水平。不合格品百分数：样本中的不合格品数除以样本量再乘上100。5.3.2.6 AQL值的规定a) 附表2（正常检验一次抽样方案）给出的AQL的值称为优先的AQL系列。对任何产品，如果指定的AQL不是这些数值中的某一个，则该表不适用；b) 所使用的AQL，应在合同中（或“技术协议”或“承认书”）中或由负责部门规定。本公司已在相关文件如“检验标准书”中明确；c) 可以给不同质量特性项目，指定不同的AQL值，以适应不同场合的质量要求；d) AQL值越低，则要求产品的合格质量水平越高；AQL的规定依据本公司的过程平均质量水平，顾客的需求，与
21、同行业的平均先进水平；例如铝电解电容器电性能的AQL一般为0.0650.015；5.3.2.7 几个符号的注释a) N批量； n样本量（从批产品中抽取用于检验的单位产品数量）b) Ac接收数；（“282887”称之为“合格判定数”）c) Re拒收数；（“282887”称之为“不合格判定数” ）5.3.2.8 抽样方案的查取（方法）a1) 一批产品的批量为N；a2） 依据采取的“检验水平”在“样本量字码”（附表1）中得到样本量字码；在“正常检验一次抽样方案”（附表2）中，由该字码所在行向右，在样品栏内读出样品量n；a3) 再以样品量字码所在行和指定的接收质量限AQL所在列相交处，读出接收数Ac和
22、拒收数Re；b1) 若在相交处是箭头，则沿着箭头方向读出箭头所指的第一个接收数Ac和拒收数Re;b2) 然后，由此接收数和拒收数所在行向左，在样本量读出相应的样本量n；5.3.2.9 n,Ae,Re即为抽样检验方案。5.3.3 样本抽选5.3.3.1 抽取样本的时间样本可在一批（卡）产品生产出来 以后（终检、QA）或在一批（卡）产品的生产期间（IPQC）抽取。5.3.3.2 样本的抽选按简单随时机抽样从一批（卡）产品中抽取作为样本的产品。随机抽样就是“不挑不拆”整批（卡）产品（或数据）中的每一个产品（或数据）都有被抽到的同等机会。严格执行随机抽样的原则，正确运用其方法，才能显示抽样检验的特点：
23、对批产品合格与不合格的判定具有一定的可靠性。a) 单纯随机抽样法：对提交检验的一批（卡）产品， 在左、中、右，前、中、后、，上、中、下各个位置抽选样本（大批量）；或对提交检验的产品编号，列出“随机抽样表”，用抽签法抽选样本（小批量）。b) 整群随机抽样法：不是抽选个别单位产品，而是随机抽取一批产品中整群，如一箱、一包、一堆、或一小时内生产的产品。c) 分层随时机抽样法：（分类法或分组法）当批产品由子批或（按某个合理的准则识别的）层（类、组）组成时，分别按其量的大小、按一定的比例从各子批或各层（类、组）中随机抽选样本量，组合成批产品的样本量。5.3.3.3 样本的检验按单位产品的检验方法（见5.
24、1条），对被抽选的样本量进行全数检验。5.3.3.4 批（卡）产品合格与不合格的判定。经过检验的样品量（n）中，当判定为不合格品的数量，小于或等于接收数（Ac）时，判定该批产品为合格批，可以接收（放行）；当判定为不合格品的数量，大于或等于拒收数（Re）时，判定该批产品为不合格批，予以拒绝收（阻止放行）。5.3.3.5 批产品的质量水平考核批产品质量的指标，采取全数检验，用批的不合格品率（p），见本教材中5.2.2.1条；采取抽样检验，用一次交验批次合格率：一次交验批次合格率 =（第一次提交检验的合格批数/第一次提交检验的批次总数）100%注1：一次交验批次合格率不同于一般的合格品率，就是返工后
25、第二次送检的产品不统计在一次交验合格率内。注2：一次交验批次合格率中，提交检验的批次总数，可以按规定期限计批数，如一日、周、旬、月、季内提交的批次总数；也可预先规定批数，如100批，200批，500批，1000批。6 品管（含检验）员应具有的素质品管员是公司质量信息的重要提供者，对保证产品质量肩负着特殊使命。因此要求品管员必须有责任心、事业心和一定的技术水平与质量管理能力。品管员岗位与职责的特殊性，决定了必须实行资格认证制度，具有一定资质的人员才能任职。因此，品管员应是公司最高管理者总经理亲自任命，授权的质量管理与产品质量检验者。6.1 必备条件6.1.1 具有初中以上文化程度，掌握质量管理的
26、基础知识与作业方法，有较强的分析能力和判断能力。6.1.2 必须懂得与其所承担的产品质量检验任务相适应的生产技术技能，并熟悉所担任检验场所（工序）的基本技术知识。6.1.3 会正确使用与本人产品质量检验有关的监视测量装置（仪器、仪表、计量器具、试验设施及样品标准等）。6.1.4 受过专门培训，具备质量管理与产品质量检验的应知应会能力，己取得资格认证。6.1.5 身体健康、无色盲、无高度近视等眼疾。6.2 应有的工作作风6.2.1 责任心强：认真履行品管员岗位职责，努力做好所负责场所、工序的质量管理和产品质量检验工作，具有对产品质量负责、对总经理负责的心理与工作态度。6.2.2 坚持原则：对违反
27、工艺纪律的现象，决不姑息，明确提示，督促纠偏；对产品制造过程发现的异常，应当机立断，行使职权，故障不排除，阻止继续生产；预防或减少不合格品的产生。6.2.3 办事公正：产品质量检验，统一依据“检验标准书”，判定合格与不合格，决不因人而异，而应松紧一致；确保不合格的原材料、零配件不允许入库、不投产；不合格的半成品（含外发加工品）不流转至下工序；不合格的成品（含外调品）不允许入库，不出公司（发货）。公正、严肃实施放行权。6.2.4 报告及时：报告及时是品管员岗位特征所要求。及时、准确、完整、清晰做好质量记录，作好质量统计、分析和评审；及时将质量检验所获得信息与发现的异常现象报告给操作工，使操作工及
28、时掌握产品质量状态，及时纠错、防错，减少损失；及时将获得的质量信息报告上司、或相关部门、或顾客、或供方，为产品制造过程处于受控状态，为质量管理与产品质量的改进，提供依据。6.2.5 任劳任怨：品管员职责的特点是，操作程序多且细；涉及的人与事广而杂；承担的责任重大，没有吃苦耐劳、不厌其烦的作风是难以胜任的。在你坚持原则，被人反感时；正确的提示，被人误解时；判断失误，缺少配合时；稍有疏忽，实施弥补或纠错，得不到理解时，都必须要有任劳任怨的心态支撑。6.2.6 服务至上：品管员的工作性质，实际上是服务。如何服务？就是要当好“三员”并做到“三满意”。三员：“质量第一”的宣传员，生产技术的辅导员，产品质
29、量的检验员；三满意：为生产服务的态度让操作工（及生产管理者）满意，检验过的产品让下工序（与顾客）满意，没有顾客对产品质量的抱怨让公司（最高管理者）满意。6.3 事业性强，具有不断学习的进取精神。品管员只有努力学习，才能提高自身的岗位胜任能力。成为一位合格、优秀的品管员。建议学习两方面内容：6.3.1 学习ISO9001 质量管理体系 要求，学习质量管理知识以及相关的文件：质量手册、程序文件、管理制度，增长质量管理知识，增强质量管理能力。6.3.2 学习有关技术标准、产品特性、制造工艺（作业指导书）的基本知识；学习产品质量检验（检验标准书）包括技术要求、检验项目、检验方法、检验手段（监测装置）、
30、检验规则的基本知识；计量学与测试技术基本知识；质量统计、数据分析与抽样方案的有关知识。更理性、更规范、更熟练地掌握产品质量检验应知应会的技能。7 质量管理、质量检验常见的名词、术语和符号在本培训教材1.2.3.4.5章中己述明的， 如：质量检验、首检、巡检、完检（终检）、进货检验（IQC）、工序检验（IPQC）、交收检验（QA）、出货检验（OQC）、自检、互检、专检、全数检验、批的不合格品率（p）、抽样检验、三检制、三自检验制、单位产品、批（LOT）产品、批量（N）、检验批、抽样方案、检验水平（质检查水平IL）、接收质量限（AQL-原合格质量水平）、过程水平、不合格品百分数、样本量（n）、接收
31、数（Ac-原合格判定数）、拒收数（Re-原不合格判定数）、随机抽样、一次交验批次合格率等，在本章中不重复叙述。01 ISO 9001：2000 idt GB/T 19001-2000:“质量管理体系 要求”（国际国家标准）02 质量：一组固有特性满足要求的程度。（“培训教材之三”中详述）03 管理体系：建立方针和目标并实现这些目标的体系。（体系：相互关联或相互作用的一组要素）04 质量管理体系（QMS）：在质量方面指挥和控制组织的管理体系05 组织：职责、权限和相互关系得到安排的一组人员及设施。如：公司、集团、商行、企事业单位、研究机构、慈善机构、代理商、社团或这些组织的部分或组合。06 质量
32、方针：由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向。07 质量目标： 在质量方面所追求的目的。（质量目标依据组织的质量方针制定；对组织的相关职能和层次分 别规定质量目标“分解”）08 质量管理：在质量方面指挥、控制、协调组织的各项活动，用最少的投入，又多又好地生产出满足顾客要求的产品。通常包括制定质量方针和质量目标，以及质量策划、质量保证和质量改进。09 顾客：接受产品的组织或个人。（习惯用“客户”一词）如：消费者、委托人、最终始用者、零售商、受益者和采购方。10 供方： 提供产品的组织或个人。如制造商、批发商、产品的零售商或商贩、服务或信息的提供方。顾客可以是组织内部的或外部的。11
33、 产品质量：产品与要求（包括规定和潜在的）有关的一组固有性特性满足要求的程度。（产品的适用性：衡量产品在使用过程中成功地满足顾客要求的程度）12 工序质量：工序的成果（加工出的产品）符合设计、工艺要求（也就是技术标准）的程度13 工序：是产品制造过程基本环节，也是构成生产的基本单位。也就是其间产品伴有物理变化和化学变化发生的过程。也就是操作者、机器、材料、工艺方法和环境等因素在特定条件下结合的场所。14 工作质量：就是与产品质量有关的工作对于产品质量的保证程度。15 合格（符合）：满足要求。单位产品的质量特性满足规范的要求，称为合格。16 合格（不符合）：未满足要求。单位产品的质量特性不满足规
34、范的要求，称为不合格。17 不合格品：有一个或一个以上不合格的单位产品，称为不合格品。18 缺陷：未满足与预期或规定用途有关的要求。注1：区分缺陷与不合格的概念是重要的，这是因为其中有法律内涵，特别是与产品责任问题有关。如顾客希望的预期用途可能受供方指导的操作或维护说明有关。因此，术语“缺陷”应慎用。注2：在某些情况下，规范与使用方要求（用途）一致；在另一些情况它们可能不一致，或更严，更宽。19 致命缺陷：对使用、维修或保养产品的人有危险或不安全，以及对产品的基本功能有致命影响的缺陷。如家用电器的耐压不符合标准，食品有致病菌等。又如铝电解电容器的电性能不符合规范、防爆、反极等。20 重缺陷：不
35、构成致命缺陷，但能够造成故障或严重降低产品的实用性能的缺陷。一般是顾客无法接受，影响供货的缺陷。如零件的装配尺寸、家用电器机壳变形，食品的防护标识不清晰等。又如铝电解电容器的外形尺寸、引线安装强度、漏液、印字模糊等。21 轻缺陷：不构成致命或重缺陷，只对产品的实用性能有轻微影响的缺陷。一般是顾客可以接受，对供货有轻微影响的缺陷。如零件的非工装配尺寸，又如铝电解电容器的部分外观质量项目，规定了可接收的极限缺陷。22 微缺陷：对实用性能没有影响，纯属制造不精细造成的缺陷。（此为产品属于高档产品或者为了增强市场竞争力，企业又增加的一项）说明：每种产品都有可能出现各种缺陷。至于缺陷应划分几种，就需要从
36、该产品的实际需要和管理上的方便来考虑。本公司生产的铝电解电容器产品以及制造过程各道工序的半成品，都规定了不同状态（与要求）的致命缺陷、重缺陷与轻缺陷。23 返工： 为使不合格产品符合要求，而对其所采取的措施。24 返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。注：返修与返工不同，返修可影响或改变不合格产品的某些部分。本司产品不存在返修。25 降级：为使不合格产品符合不同于原有的（质量）要求，而对其等级的改变。26 报废：为避免不合格产品原有的预期用途，而对其所采取的措施。如回收、销毁。27 放行：对进入一个过程的下一阶段的许可。28 让步：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。29 纠
37、正措施：为消除已发现的不合格或其它不期望情况的原因，所采取的措施。注1：一个不合格可以有若干个原因。30 预防措施：为消除潜在不合格或其它潜在不期望情况的原因，所采取的措施。注1：一个潜在不合格可以有若干个原因。注2：采取预防措施是为了防止发生，而采取纠正措施是为了防止再发生。31 客观证据：支持事物存在或其真实性的数据。（客观证据可通过观察、测量、试验或其它手段获得）32 检验：为确定产品和服务的各特性是否合格，测定、检查、试验或度量产品或服务的一种或多种特性，并且 与规定要求进行比较的活动。33 错检：就是将合格品误判为不合格品。34 漏检：就是将不合格品误判为合格品。35 试验：按照将输
38、入转化为输出的相互作用所规定的途径（包括方法），确定产品一个或多个特性。36 验证：通过提供客观证据，对规定要求已得到满足的认定。36 确认：通过提供客观证据，对特定的预期用途或应用要求已得到满足的认定。37 评审：为确定主题事项达到规定目标的适宜性、充分性和有效性所进行的活动。38 能力：定义一：组织、体系或过程实现产品并使其满足要求的本领。定义二：经证实的应用知识和技能的本领。39 信息：有意义的数据。41 文件：信息及其承载媒体。如规范、标准、程序文件、图样、报告；媒体可以是纸张、体系磁盘、光盘或其它电子媒体，照片或标准样品，或它们的组合。42 规范：阐明要求的文件。规范可能与活动有关（
39、如：程序文件、过程规范和试验规范）或与产品有关（如：产品规范、性能规范和图样）43 质量手册： 规定组织质量管理体系的文件。（为适应组织的规模和复杂程序，质量手册在其详略程序和编排格式方面可以不同）44 程序文件：以文件形式进行某项活动或过程所规定的途径。含有程序的文件可称为程序文件。45 记录：阐明所取得的结果或提供所完成活动的证据的文件。注1：记录可用于为可追溯提供文件，并提供验证、预防措施和纠正措施的证据。46 可追溯性：追溯所考虑对象的历史、应用情况或所处场所的能力。当考虑产品时，可追溯性可涉及到：原材料和零部件的来源；加工过程的历史；产品交付后的分布和场所。47 产品防护： 在产品制
40、造过程和交付到预定的地点期间，组织应针对产品的符合性提供防护，这种防护应包括标识、搬运、包装、贮存、保护、隔离。防护也适用于产品的组成 部分。（目的：维护产品的固有质量，防止在制造过程和交付前损坏，变质或误用）48 有效性：完成策划的活动和达到策划结果的程度。49 全面质量管理（TQC）：所谓全面质量管理，就是企业全体员工及有关部门同心协力，把专业技术、经营管理、数理统计和思想教育结合起来，建立起产品的研究设计、生产制造、售后服务等活动全过程的质量保证体系，从而用最经济的手段，生产出用户满意的产品。其核心是强调提高人的工作质量，保证和提高产品质量，达到全面提高企业和社会经济效益的目的。其特点是
41、从过去的事后检验和把关为主转变为预防和改进为主；从管理结果变为管因素，把影响质量的原因查出来，抓住主要矛盾；发动全员、全部门参加，依靠科学管理的理论、程序和方法，使生产的全过程都处于受控状态。50 质量管理原则：八项质量管理原则已经成为改进组织业绩的框架，其目的在于帮助组织达到持续成功。质量管理的八项原则：（1）以顾客为关注焦点；（2）领导作用；（3）全员参与；（4）过程方法；（5）管理系统方法；（6）持续改进；（7）基于事实的决策方法；（8）与供方互利的关系。全员参与质量管理八项原则之间的关系：O 系统方法O 过程方法O 基于事实的决策方法领导作用持续改进以顾客为关注焦点与供方互利的关系最高
42、管理者充分发挥员工的积极性（全员参与），处理好相关方面关系，运用控制论的三个方法，最终目的是满足顾客要求，达到持续改进。复 习 题1 什么叫质量检验？有哪些职能？2 质量检验的目的是什么？3 质量检验的种类有哪几种？4 什么叫“三检制”？什么叫“三自检验制”？5 单位产品的质量用什么来度量？根据数据划分有哪两个种类；举例说明。6 什么叫抽样检验？抽样检验的方法，适用哪些生产类型的产品检验？7 抽样检验执行的标准编号你知道吗？8 什么叫抽样方案？抽样检验方案的组成？9 检验水平的含义？检验水平有几个（等级）？采取何种检验水平的原则有哪些？10 如何查到批产品的样本量？11 接收质量限AQL是什么含义？规定的原则？12 抽样方案的查取你会吗？试用本工序的案例查一遍。13 何为随机抽样？简述其方法？14 批产品的质量水平，用什么样的指标名称与计算公式考核？15 品管员为什么要由总经理亲自任命？16 品管员任职的必备条件有哪些？17 品管员应具有什么样的工作作风？18 品管员如何提高自身的岗位任职能力？19 你能描述多少个质量管理与质量检验常见的名词、术语和符号？20 你所负责品管与质控的工序，不符合的产品质量特性，分别按致命缺陷、重缺陷、轻缺陷列出。
