企业运营方案思路拟定.doc

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1、公司生产运营方案思路拟定生产运营着眼点1组织结构及关键业绩指标考核 8部分生产部门资源整合2生产计划及物料控制 9计件工价体系3产品预生产 10人力资源4生产进度控制 11产品质量点控制5辅助工具的运用 12技术工艺的转化6物料周转 13设备、设施的维护 7供应链 14会议方式生产运营方案拟订一：组织结构及资源配置1）组织结构：总经理生产副总品质部生 产 部行政部计划物控部制造工程部仓储喷塑车间电机车间冲压车间总装中心金工车间金工车间物料控制计划控制采购供应总装线3总装线2散件配装线总装线1电机组装线2电机组装线12）定员、定编、定岗、关键业绩指标考核定编定员管理职责考核指标生产运营副总1一、

2、组织建立和完善生产指挥系统，编制生产计划，检查生产工作，确保生产任务的完成。二、根据生产运行计划，掌握生产进度，搞好各车间的协调，组织分配劳动力，平衡调度设备材料。三、 每周一次定期召开生产会，分析生产形势，提出解决问题的办法和措施。四、根据生产需求，编制物资求采购供应计划，并认真实施，及时联系解决生产缺口物资。五、抓好设备管理，提出更新改造方案，定期组织维修保养，提高设备 完好率和利用率。六、负责生产中的技术和质量保证工作，发现问题及时组织解决和处理，重大问题直接报总经理。七、定期组织安全环保检查，落实安全环保措施，督促整改问题。1）定单执行率：40%（其中及时率30%；完成率10%）；2）

3、非成品库存周转天数：20%3）废品率：10%4）出货合格率：15%5）重要任务完成情况：10%6）全年有无重大安全事故：3%7）关键人员流失率2%计划物控经理1 （可兼职）一、主导定单评审、定单预排、定单计划、定单跟踪、定单交期、定单完工后的业绩评估。二、销售订单评审与生产产能负荷之动态平衡分析。三、产能有限时，外协（委外加工）计划、管制与时间成本分析。四、生产计划的编排、组织与实施。五、物料计划的编排、组织与实施。六、安全库存计划之拟定与文件制度的编写。七、对生产异常进行及时处理、解决调整。1）订单准时完工率：30%2）生产计划准确率：10%3）物料计划准确率：10%4）物料耗损率：10%5

4、）物料周转率：20%6）帐物准确率：20%行政经理1一、负责员工的录用、入职培训、签订劳动合同、解聘等一系列事项；二、负责对员工进行心理沟通和思想教育，及时开导并帮助解决员工的各种心理问题、工作问题及生活问题；三、负责员工工伤、考勤、奖惩、请假及协助调动等管理工作；四、负责对公司各劳动岗位劳动力流动安排作出合理分析，确保工作岗位的合理性和准确性，杜绝劳动力的浪费；五、负责监督公司各项制度的正常运行，并协助各部门班组解决各种问题；六、协助并落实公司各劳动岗位的与绩效考核工作；七、负责做好公司各劳动岗位员工劳动纪律管理工作、定期或不定期抽查公司劳动纪律执行情况。八、负责公司的后勤管理、宿舍管理；九

5、、负责企业文化建设。1）部门计划制订与费用控制效果10%2）招聘目标完成率、合格率、到位及时率20%3）培训计划完成率、员工培训满意度、年度培训费用使用情况5%4）薪酬、福利计算准确率；薪酬、福利、员工劳动关系各项费用控制率15%5）劳动合同签订的及时性、人事档案的完整性、人事调配的有序性、工作完成的时间、完成的质量10%6）档案管理安全性；档案查阅方便性；归档及时性、完备性；文件传递及时性、准确性。5%7）办公用品、劳保用品供应情况。5%8）卫生清洁情况。5%9）公司安全保卫情况。15%10）行政后勤服务支持投诉率。10%生产部经理1一、 根据生产运行计划，掌握生产进度，搞好各车间的协调，组

6、织分配劳动力，平衡调度设备、材料。二、每周一次定期召开生产会，分析生产形势，提出解决问题的办法和措施。三、抓好设备管理，提出更新改造方案，定期组织维修保养，提高设备 完好率和利用率。五、定期组织安全环保检查，落实安全环保措施，督促整改问题。1）定单生产及时率和完成率：35%2）产品抽验合格率：20% ；每月发出纠正/预防措施并关闭不少于（）项：10%；3）发生生产安全重大事故：10%4）物料控制率：20%5）（每月每台）设备平均利用时间达（）小时：5%品质部经理1 （可兼职）一、负责质量部门日常管理；二、把好外购、委外物料的入厂关，确保合格的材料入库；三、生产过程监督作业员的是否按正确的作业方

7、法作业；四、监控关键工序质量控制点；五、确保出货检查，保证合格品出厂；六、培训检查员，确保检查员的能力符合规定要求；七、控制品质异常，加强品质分析，提高全员品质水准；八、收集品品质异常数据并加以分析，负责日常品质报表；1）外购、委外物料准确性：20%2）产品合格率：40%3）检验及时性（进料、过程、成品、出货）：20%4）检验费用控制率：10%5）客诉：10%制造工程部经理1 （可兼职）一、编制作业指导书和运用工艺标准，对生产线进行工艺指导，并监督检查工艺执行情况；二、制定辅助材料的消耗定额，并定期检查、修正；三、开展生产能力分析工作，制定生产人员定编及产量额定，工时、工价费用的评估；四、日常

8、巡查，进行工艺改进，分析解决生产中出现的工艺技术质量问题，并反馈跟踪，形成闭环；五、负责生产过程中样件的鉴定及产品的更改，及更改后的确认；六、负责清仓，报废物料的确认；七、负责新技术、新工艺的培训和推广；八、公司设备台帐管理，基础设施、设备的维修、维护、保养及对外接口联络。1）设备、设施维修的及时性、准确性：30%2）工艺文件制作的准确性和及时性：20%3）生产异常解决的及时性：10%4）生产效率的提升率：20%5）辅助材料消耗、报废物料的准确性、及时性：20%采购供应1-2一、保障需求采购材料按质、按量、按时供应。二、负责物料采购过程中异常事件的处理。三、负责材料订购单的制订、提报、下达执行

9、。四、负责生产合作单位业务评估，合同、协议的签订及执行监督。五、负责编制采购统计报表。做好采购统计核算基础管理工作，建立和规范各种原始记录、统计台账、报表的核算程序，汇总填报年、季、月度采购统计报表，及时择写采购统计分析报告，为公司领导决策服务。六、负责供应商开发、评估、档案管理。1）采购计划完成率：402）供货质量合格率：30%3）材料价格合理性：20%4）供应商管理指标：10%计划控制2一、定单计划的制定：定单评审和交期确认，已接订单整理，包材订购后登记；二、产品生产周计划的制定：发单后订单整理（输入相关内容），周计划的制定，内贸订单的计划制定；三、产品生产周计划的达成率统计、分析：统计产

10、品上周周计划完成情况，分析具体延误批次的原因；四、产品生产周计划的追踪、协调：根据周计划每天去车间实际查看生产进度，根据生产进度、入库时间，协调相关事宜，统计车间生产相关数据。1）生产定单（月计划、周计划、日计划）计划准确率：30%2）生产定单计划的及时率：20%3）物料计划准确率：20%4）生产定单计划的跟踪、协调、进度控制的及时率：30%物料控制1一、日常物料的计划与跟进：每天核实仓库常用物料，对于低于安全库存的需作出申购；接到外贸订单，核实现有材料不能满足订单需进行差额确认；产品订单的申购（计算产品规格，核实仓库库存）。与采购跟进有关材料的到货情况；二、备料生产计划指令的的制定及跟进跟进

11、备料生产部的生产进度及现场半成品库存情况。三、材料分析类：所有包装材料申购单的审核工作。物料月用量统计。月、周、日计划物料（主料）预测、分析、请购。1）物料进度控制及时率：40%2）物料耗损准确率：20%3）物料周转率：3%4）呆滞物料处理及时率：10%仓库管理1 （可兼职）一、准确统计库存，作到帐、卡、物一致。二、依据订购单点收物料，并按仓库管理制度检查数量。三、存放场所应整理、整顿、清洁，标识清晰，符合6S要求，防止质量发生变异。四、依据领料单或备料单配备和发放物料。五、料账出入库记录与定期盘存。六、不良物料及呆料的定期处理。七、定期对重要物料的抽查。1）帐、物、卡准确率：2）入库、发放物

12、料准确率：3）盘点的准确率和及时性：4）呆滞物料处理及时率：5）储存便捷性，标识清晰度：车间统计3（电机、总装、金工）一、根据生产计划及车间库存量，及时计算生产所需物料的数量并填写领料单。二、核对材料的进仓数量并填写收料单。三、每日核对车间内的不合格物料数量，及时办理退仓手续。四、对贮存在车间、短时间内不再生产的物料及时办理退仓手续。五、负责每日的生产统计工作，填写各种生产报表。六、依时递交各种报表（日报、月报、年报），并保证各种数据的准确。七、每月定期对车间内的材料、半成品进行盘点。1）各种单据、报表填写的准确率：30%2）领发、退仓物料的准确率：20%3）车间材料、半成品盘点的准确率：10

13、%4）工序流转卡记录的真实度：10%5）考勤记录的准确率：10%6）生产异常时，向直接上司反馈的及时率：20%冲压车间1一、生产排单，生产负荷评估，生产数据统计分析，主持车间生产会议。二、生产进度控制，生产异常处理，外协作业跟进，出货交期回复，6S推行。三、部门之间协调，人员调配，库存利用。四、员工培训，员工绩效考核。五、建立车间设备、模具、工装夹具保养体系，确保生产正常运行；六、负责员工安全保护措施，防范安全事故发生；1）生产计划按时完成率及交期达成率：2）产品质量合格率：3）排程准确率：4）工时标准达成率：5）物耗标准达成率：6）生产现场5S：7）生产安全事故发生次数：8）设备、模具、工装

14、的维护&保养：金工车间一、生产排单，生产负荷评估，生产数据统计分析，主持车间生产会议。二、生产进度控制，生产异常处理，外协作业跟进，出货交期回复，6S推行。三、部门之间协调，人员调配，库存利用。四、员工培训，员工绩效考核。五、建立车间设备、工装夹具保养体系，确保生产正常运行；六、负责员工安全保护措施，防范安全事故发生；1）生产计划按时完成率及交期达成率：2）产品质量合格率：3）排程准确率：4）工时标准达成率：5）物耗标准达成率：6）生产现场5S：7）生产安全事故发生次数：8）设备、工装的维护&保养：金工车间1同上同上电机车间1同上同上喷塑车间1同上同上总装中心1一、生产排单，生产负荷评估，生产

15、数据统计分析，主持车间生产会议。二、生产进度控制，生产异常处理，外协作业跟进，出货交期回复，6S推行。三、部门之间协调，人员调配，库存利用。四、员工培训，员工绩效考核。五、建立车间设备、工装夹具保养体系，确保生产正常运行；六、负责员工安全保护措施，防范安全事故发生；1）生产计划按时完成率及交期达成率：2）产品质量合格率：3）排程准确率：4）工时标准达成率：5）物耗标准达成率：6）生产现场5S：7）生产安全事故发生次数：8）设备、工装的维护&保养：二、生产计划及物料控制：一)：流程 二)：工序流转卡 三)：生产统计报表 四)：物料节点控制 1）：流程图内销定单整合主生产计划销售定单生产信息反馈外

16、贸定单整合总 装 计 划查库存到货检测采购定单物料控制计划发运计划询价处理采购入库销售出库采购计划自制计划生产领料原料库存车间作业管理半成品库存（零配件/结构件/电机/包材）库存委外加工总装作业管理成品库存二）：工序质量流转卡工序质量流转卡定单号零件名称车间/班组工序投料数合格数废品分类剩余数操作者/时间检验者/时间工废料废回用品说明：工序质量流转卡限于同一车间，从领料到入库，零配件或组件存在多个（两道或两道以上）工序的情况下，在金工、金工及电机车间非流水线作业时使用；涉及使用工序质量流转卡的员工，将作为工价计酬的依据。三)：生产统计报表的应用生产统计报表包括工时统计、生产计划统计、生产进度统

17、计、物耗统计、生产资料统计生产日报表 编号： 日期：应到人数：出勤人数：序号订单号产品名称规格计划数累计数交货期本日生产数生产异常描述备注合格数报废数特 采数制定： 审核： 批准： 说明：1.) 生产日报表主要用于使管理者能够了解生产进度，发现生产异常并能依此做出适当反应处理。2.) 生产异常包括：a):计划异常：因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常.b):物料异常：因物料供应不及（断料）、物料品质问题等导致的异常.c):设备异常：因设备、工装不足或故障等原因而导致的异常.d):品质异常：因制程中出现了品质问题而导致的异常，也称制程异常.e):产品异常：因产品设计或其它技术问题而导致的异常

18、或称机种异常.f):水电异常：因水、电、气等导致的异常.四)：生产计划与物料控制思路1、时间点控制：客户订单交货时间成品入库时间总装上线时间最后零配件完工入库时间最长时间的自制件&采购周期总装&自制&采购计划时间销售部签订合同后的第一通知时间2、物料控制：物料省耗控制，库存数量控制，在制品过程控制，呆滞品控制，超量物料及废品退仓控制，委外加工数量&时间&品质控制。三、产品预生产入库前物料确认产前紧急物料处理产前物料品质确认首件确认批量订单实施小批量模拟&单件、小批量订单实施后工序对前工序确认总装前整机（含客户所有资料要求）出货前确认说明：此项工作可由品质部或技术部主导，生产部协助，销售部确认的

19、方式运作。四、生产进度控制 1、环节之间进度控制 1）：环节之间包括：冲压部、金工、金工、电机部、总装中心、喷塑部、供应部、委外厂商 2）：计划物控中心制定的生产主计划经总经理审批后，分解成“预”周装配计划和“预”排的周零配件计划，交付相关环节部门作产能评估和生产日程编排。协调确认后，整理正式的周装配计划和周零配件计划（包括更细化的日计划排程）。各环节点按照生产计划表中的交期办理入库（时间、品质合格的规定数量）。 2、部门内部进度控制 1）：内部计划进度控制：包括物料的加工周期、产能负荷评估、人&机&料分配、生产异常反馈和及时处理。 2）：内部物料进度控制：包括物料省耗、在制品流通、呆滞品处理

20、、废品回仓、不良品处理、物料6S管理。五、辅助工具的应用冲压部侧重于 金工侧重于、电机部侧重于、总装中心侧重于 六、物料周转 周转筐：包括铝件周转、绳筒周转、电机转子、定子、委外加工的喷塑件，其规格和数量参照金工车间。 周转推车：电机车间、总装中心 区域摆放：按原材料在制品按工序流通原则待检验品完工品不合格品推仓物料 分区划分和物料标识，标识参照冲压部的制作，分区摆放。 七、供应链a):供应商管理： 建立供应商和委外加工厂商评审和档案管理，每种物料必须具有2家或以上供应商。b):委外加工及节点控制： 发外加工时间委外厂首件确认入库时间 首件和质量控制（包括装箱方法）是在品质部主导下，喷塑车间技

21、术指导和进度跟踪、仓库协助进行。公司提供样品、技术工艺控制资料。八、部分生产部门资源整合 1：电机车间 电机车间分：电机车间完成所有电机工序，从饶线到整形。包括手工线、半自动流水线、自动流水线 3个班组。 手工组：定岗27人。其中饶线7人，嵌线20人（插纸2人，如购插纸机，则1人即可；嵌线10人，刮、接、焊线3人，捆线4人，整线1人） 自动流水线组：定岗15人。其中饶线3人，剪线1人，挂线2人，嵌线机1人，嵌线整行1人，刮、穿、接、焊5人，捆线1人，整形、检查1人。 半自动流水线：暂定10人。其中挂线2人，嵌线机1人，嵌线整形1人，刮、穿、接、焊3人，手工捆线3人，整形、检查1人。 2：金工车

22、间 金工车间：主要进行车加工、弯管、下料。 金工车间：主要进行压铸、焊接、钻孔。 3：总装中心 思路：散件组装 电机组装 总装 机构设置：散件组装设置1条线（包括砂轮机、水砂机的“防护镜组装、刀架组装、插头线套护套、冲插簧、变速箱组装”；葫芦、行车、小吊机的“插头线冲插簧、剥线、接线、拉钢丝绳”；劈木机、圆木锯的“插头线冲插簧、剥线”） 电机组装设置2条线（包括葫芦、小吊机、行车、砂轮机、圆木机、劈木机） 总装设置3条线（内销线、劈木机/圆木锯线、外贸线） 4：喷塑车间 机构设置：内部班组和协力厂商。内部抛光、抛丸、喷漆暂定编6人；外部将协力厂商纳入公司生产环节，由喷塑主管、品质部定人、计划物

23、控部三方协同管理。九、员工工价核定 侧重于车工、电机流水线、新产品生产。十、人力资源 侧重于行政部需要有一枚行政人事公章、因公出外要有派车权限和相应的资源配置。十一、产品质量点控制 品质点控制：来料入仓前车间领料生产前首件（车间第1道工序及半成品首件、总装第1件成品、委外首件）过程巡检核心件控制（电机轴、定子组件、转子组件、端盖、压轴承、装齿轮、喷塑、整机测试）成品检验出货前检验 生产环节样品库：在冲压车间、金工（、）车间、喷塑车间、电机车间5部门建立零配件（组件）样品库；在总装中心建立零配件（标准件、包材除外）、整机样品库；作为新员工入职培训，作为品质部和生产部判定品质的辅助手段，作为计划物

24、控部跟踪物料的好帮手，作为后工序对前工序判定的辅助工具，作为待确认件或关键工序或核心零件或重要组件的依据之一。十二、技术工艺的转化 1、图片：每款产品都有物料清单，清单明晰表中附上零配件（主要针对自制件和委外加工件）数码图片。便于计划制定、跟踪、物料管理。2、作业指导书：新员工培训、工序控制。包括内容有：产品名称、工序、产能、工时、使用设备、物料、辅助工具、操作方法图片、作业步骤简要描述、自检方法和频次、品质和工艺关注点。十三、设备、设施的维护 1、设备安全操作规程：同一种类设备尽量集中在一起，操作规程挂在指定区域，操作员严格按规程作业，部门主管进行监督和指导、制造工程部负责督导。 2、设备5

25、S：员工下班前或交接班前，操作员按5S要求做好设备区域内的5S工作，并按照设备保养规定做好油路、线路、机械的基本点检。 3、设备维护：按照“设备管理制度”规定进行维护。十四、会议方式项目会议内容参会部门时间控制计划、销售沟通、协调、解决定单交期中出现的变更和进度控制。包括包材、物料疑难确定，样机、工程变更、时间调整、定单变更。计划物控部、外贸部（含内销）每周五上午9点（20分钟）生产计划生产进度、生产异常、物料控制、计划调整、跟催。计划物控部、生产部各车间每周一下午2点（半小时）技术/品质/生产新产品发布、工程变更、工艺、工装指导、技术问题沟通、产品&物料的品质状况，生产品质异常处理和反馈。技术部、品质部、生产部、制造工程部每周三下午2点（半小时）总结评审本月生产运营情况，部署下月工作计划计划物控部、品质部、行政部、生产部、制造工程部月底（1小时）