《洛阳一拖集团实习报告.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《洛阳一拖集团实习报告.doc（16页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、洛阳一拖集团实习报告实习类型 生产实习 实习地点 洛阳 学生姓名 李文军 专业班级 机电五班 指导老师 实习时间2010年7月4日7月18日目录一 前言二实习目的三实习历程中国一拖集团有限公司3.1.3 热处理厂3.1.4一拖锻造厂3.1.5一拖动力有限公司3.1.6齿轮加工厂3.1.7工程机械厂3.1.8 第一装配厂3.1.9 第二铸造厂3.1.10中信重工机械股份有限公司3.1.11一拖第四装配厂3.1.12一拖开创装备科技有限公司四实习感受一前言生产实习是大学实习的重要组成部分，是从理论到实践的过渡对以后实际工作也有多帮助。在去洛阳之前，我便下决心此次要认真严谨的参加实习，向工人师父虚心
2、学习，汲取经验。2011年7月4日早晨我们踏上了开往洛阳的火车，开始了为期10天的生产实习，这是我生平第一次去洛阳，对享有美誉的洛阳，也对这次实习充满期待。 二实习目的生产实习是我们机械专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的培养计划列入专业教学计划之中。其目的在于通过生产实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。
3、这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。此次实习我们要达到以下几点： 1：生产实习是对学生综合能力培养的学习。即了解和掌握本专业基础的生产实际知识，通过实习参观和实习，联系实际，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。 2：通过对实习过程中的师傅们所介绍知识的记录，写实习报告，锻炼与培养我们的观察分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。 3：通过实习，可是学生亲身了解到工厂工人、干部及技术人员忘我的工作态度、严格的组织纪律、团结协作精神，使学生受到一次深刻的思想教育。4：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的讲解和报告，
4、学习他们的生产经验，技术革新和科研成果，认真倾听他们生产过程中的教训以避免我们在以后工作过程中少走弯路。三 实习历程31中国一拖集团有限公司1.公司概况总部座落于中国历史文化名城、九朝古都洛阳的中国一拖集团有限公司是中国内地在香港上市的唯一农机制造与销售企业。其前身第一拖拉机制造厂，是一家在国内外众多区域设有工厂、子公司和代表处，以机械制造为主的综合性公司。1955年，作为新中国“一五”期间156项前苏联援建重点建设项目之一，经毛泽东主席批示，中国最大的拖拉机制造厂一拖在洛阳涧西原隋炀帝的皇家御苑破土动工。经过三年的建设完善， 1958年7月20日，一拖第一辆拖拉机下线。1959年11月1日，
5、一拖正式落成。1990年被国务院企业管理委员会评为“国家一级企业”，1997年，中国一拖集团将与拖拉机相关的业务、资产、负债人员重组后进行股份制改造，依法设立了第一拖拉机股份有限公司。之后，股份公司在境外发行H股股票，并于同年6月23日在香港上市。1999年“东方红”商标被国家行政管理局认定为中国驰名商标，2003年“东方红”牌系列（履带、轮式）拖拉机和工业推土机、“洛阳”牌压路机三大系列产品荣获“河南省名牌产品”称号。2000年1月公司整体通过ISO9002：1994质量管理体系认证，并于2003年5月整体通过ISO9001：2000质量管理体系认证。目前，公司为进一步满足生产及市场发展的需
6、要，从2004年起在公司范围内全面贯彻实施环境职业健康安全管理体系标准，确保2005年上半年通过第三方认证，建立起一个以ISO9001质量管理体系为基础，ISO9001与ISO14001及OHSMS管理体系有机结合，融为一体的有序、高效的管理平台，全面提升公司管理水平。经过多年的发展，市场环境的变化，一拖也随之走上了产品多样化的发展道路，目前其产品主要有以下四类：一、农业机械类：具有大马力轮式拖拉机、大马力履带式拖拉机、中小马力轮式拖拉联合收割机。二、动力机械类：柴油发动机、压力机三、工程机械类：压路机、工业推土机、叉车、挖土机、起重机四、汽车类：各式卡车、运输车、洒水车等产品。现在，一拖从机
7、制、体制入手，积极建立现代企业制度。通过采用合资经营、股份制改造、租赁承包和放开经营等方式，积极探索资本经营，努力向着跨行业、跨地区、跨所有制和跨国经营的现代化企业集团迈进，公司将继续大力推进产品结构调整，不断完善质量管理体系，推进质量管理和质量改进，持续地向用户提供满意的产品和服务，以确保公司在农机行业的地位不断巩固和加强。2.安全教育2010年7月5号中上十点我们进行的安全教育培训，老师先给我们看了安全生产记录还有事故案例，一些注意事项加血淋淋的案例，看了以后让我们心惊胆战，但我们仍然要认真听仔细看，因为这些都是严重的教训，都是值得进场的每一个人值得注意的地方，这些血淋淋的案件同时也给工作
8、和实习的人敲响了警钟并让我们深刻的意识到安全第一这句话的分量远超泰山之重。一旦忽视了安全的重要性，后果不堪设想。通过这个纪录片我总结了厂区内主要存在以下几种危害:1.机械性危害机械设备卷、砸、碰等等2.化学性危害汞、铅、强酸强碱等3.燃烧和爆炸危害热处理中的燃烧及保护性气体等4.热危害高温、热辐射、灼伤等5.电气危害带点物体的点电击，触电等6.其它危害摔伤，吊车碰伤等安全标志牌：红色禁止蓝色指令、遵守黄色注意绿色提示培训师傅总结了多年的生产实践经验后,并针对我们实习过程中可能会碰的意外对我们提出以下要求:1.以班级为单位整队统一从进出厂区，不能脱离队伍；2.进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身
9、上，不得背背包进厂；3.厂区内人行道列队行进；4.爱护厂区环境；5.有些车间禁止拍照；6.女生进厂必须将头发盘起，并且戴上帽子；7.厂区内严禁嬉笑打闹；8.与机床保持一定的安全距离，防止飞屑伤人；9.多看、多记、多问，不动手。安全三要求：头顶：天车，注意避让；道路：车流，靠边人行道行走，注意叉车；手：管住手，不准乱摸、乱动。3. 热处理车间（7月5日下午）3.1热处理厂介绍一拖热处理厂是整合一拖公司热处理资源基础上组建的专业厂，成立于2002年12月26日。拥有固定资产7300余万元；生产面积达14916平方米;各类设备370余台。具有多年为拖拉机、汽车、工程机械和动力机械等配套生产的工艺历史
10、，在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均了具有国际先进水平的曲轴质量定心机。目具有丰富成熟的技术管理经验，总体年生产加工处理能力在2万吨以上，一拖热处理厂有三条计算机控制的渗碳淬火线和两条煤气加热渗碳生产线及高中低频淬火设备，此外该热处理车间还有用来提高零件表面压应力和改善产品表面质量的喷丸机和主要用来校正零件因热处理和喷丸时产生的变形的校直机，先进的设备和完善的管理体系使一拖热处理分厂跻身一拖集团效益较好的分厂之一。3.2热处理目的热处理的目的有改变钢的金相组织,使钢的机械性能发生改变,比如提高硬度,提高强
11、度等,也有释放应力,改善物理性能的作用. 3.3热处理的分类热处理可以分为整体热处理，局部热处理，表面热处理，化学热处理。3.4热处理要求：1. 渗碳深度1.2mm1.7mm；2. 淬火并回火至硬度HRC56；3. A段在长150内允许硬度不小于HRC40；3.5.一些热处理的工艺过程及技术参数的介绍SS09X连续式双排渗碳生产线 预处理 一区 二区 三区 四区 五区 390 729 905 910 900 900 392 834 900 907 910 900 回火炉 60 95 淬火油槽 155 59 69 煤气加热气体渗碳炉 淬火介质汽油预热温度900渗碳温度920 强渗温度920 扩散
12、温度900 电加热气体渗碳炉保护气体及燃料甲醇+丙醇淬火介质汽油注意事项及相关操作目的淬火后200 低温回火，齿轮横放杆轴竖放目的减少变形，采用淬火后边加压边冷却方式防止变形，低压校正机校正以减少变形，最后抛丸改善工件表面外观，提高表面硬度制作工艺流程丙烷和空气混和气加压在1000 以上发生反应快速冷却检验成分合格后送入渗碳炉中作保护气氛。 SS09X连续式双排渗碳生产设备 井式渗碳炉3.5感应淬火感应加热的原理：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在
13、表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000ºC，而心部温度升高很小。3.5.1 高频淬火高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。感应加热频率的选择：根据热处理及加热深度的要求选择频率，频率越高加热的深度越浅。高频(10KHZ以上)加热的深度为0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等。3.5.2 中频淬火中频(110KHZ)加热深度为2-
14、10mm，一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。3.5.3 低频淬火低频（50HZ）采用机械式工频加热电源设备，淬硬层深可达1020mm，适于大直径工件的表面淬火。3.5.4 表面淬火的优点与普通加热淬火比较具有：1、加热速度极快，可扩大A体转变温度范围，缩短转变时间。2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体，硬度稍高（23HRC）。脆性较低及较高疲劳强度。3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳，甚至有些工件处理后可直接装配使用。4、淬硬层深，易于控制操作，易于实现机械化，自动化。4.一拖锻造分厂（7月6日上午）简介：1956年建厂，1959年投产，曾为军工企业，加工一些军用机械、车辆、坦克。
15、主要产品为空压机，履带拖拉机，生产产值高，但年利润低，约为1%。也有一些出口产品，但国外公司对产品质量要求高，故利润也并不高。锻造厂设备： 1)锻锤：模锻，自由端 2)手锻机：杆类，管类，孔类3)剪床：1wt , 500t, 1k, 1.6k4)高速带锯，圆锯床等。 6.齿轮加工厂一拖齿轮厂 齿轮厂是专业的齿轮及其总成加工中心，拥有主要工艺设备659台，包括美国格里森生产线、数控车床，意大利数控滚齿机、数控插齿机、热处理生产线。美国格里森锥齿轮生产线。拥有摇臂钻床，主要用于零件的深孔加工、台式钻床、立式升降台铣床、半自动花键轴铣床、滚齿机、卧式矩台平面磨床、多刀车床、直齿锥齿刨齿机、电气控制柜
16、等各式机床。弧齿大轮精切机、机床自动排屑机、插床。 生产1）、直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮，渐开线花键和矩形花键。 加工范围为：Dmaxx 1250 m15，精度6级，可对Dmax800 m16齿轮进行磨齿加工。 2）、压路机系列变速箱总成，收割机变速箱总成，铣刨机变速箱总成，液压挖掘机变速箱总成，装载机变速箱总成及140、145、153差减总成及桥。 7.工程机械厂 主要车间： 1）结构件车间：下料 2）校直校平车间：热处理 3）电焊车间：电焊弧，二氧化碳气体保护焊 4）机械加工车间：车、削、刨、磨、钻、镗、铣 5）油漆车间：表面处理，喷丸、喷砂 6）总装车间：各部件进
17、行装配主要产品：工业推土机，轮式装载机，液压挖掘机8.一拖第一装配厂（7月6日上午）中国第一拖拉机股份有限公司第一装配厂是中国农机行业最大的农业履带拖拉机制造基地。工厂始建于1956年，占地面积5.58万平方米，建筑面积3.66万平方米，是中国第一个五年计划期间156项重点工程之一第一拖拉机制造厂的骨干专业厂。自1958年7月20日装配出中国第一台54马力履带拖拉机至今，形成年生产能力2.5万台履带拖拉机的生产能力。经过40多年的发展，东方红牌拖拉机和工程机械遍布中国各省、自治区并远销至欧洲、北美、南美、非洲、东亚、中东等50多个国家和地区，深受用户欢迎。近十年来已实现15项重大技术改造项目，
18、涉及冷、热、涂、装、焊等工艺环节并新建一条总装配线，进一步提高了工艺装备水平和生产能力，增强了企业产品的竞争实力。本厂拥有各类现代化设备近千台，包括加工中心柔性加工线、气体保护焊、进口重型立式拉床、多轴自动立式车床、微机控制的多功能可控气氛多用炉、光亮淬火、数控感应加热处理及全套齿轮件、轴齿件等热处理设备，并有壳体类、拨叉类、轴类零件的专用生产线、静电涂装线。新建成的总装配线科技含量较高、功能齐全，采用了工业自动电脑监控、在线检测、计算机监测磨合试验台、大屏幕物流管理等多项新技术，可实现多品种混流装配及大马力拖拉机的装配。第一装配厂除作为第一拖拉机股份有限公司履带拖拉机、推土机变型产品的主机生
19、产专业厂外，还具备各种拖拉机变型新产品的改进、开发、销售能力；拥有中高级技术人员百余名，能够适应国际国内市场的发展变化及用户不同的需求。工艺设计、产品开发和企业管理已广泛应用了CAD、CAPP及计算机网络信息系统(ERP)；近年来已先后自行开发研制履拖系列、液压挖掘机系列、运输及农用型轮拖系列及特殊用途履带机械产品等数十种变型产品，深受广大用户欢迎。“团结、奉献、创一流”是一装精神,在21世纪知识经济时代到来之际，本厂愿意与国内外各企业、科研机构在平等、互惠、互利的原则下广泛地进行技术、产品、贸易合作，振兴农业装备，共谋未来的发展，让“东方红”品牌唱响中国、走遍全球。机加车间：1）大件：后桥，
20、变速箱，平衡臂2）轴杆：拔插导轴，变速轴，后桥轴3）小件：平衡臂大轴套，制动带拉杆，回转销核心技术：箱体类加工方法 由于刀具原因，生产效率低，加工精度不高设备：立式钻床，插齿机，组合机床，摇臂钻床，液压机，拉床 立式车床，多刀钻床，拉床，多功能加工中心，仿形车床， 无心磨床，卧式铣床，组合钻床，外圆磨床，平面磨床等。9.第二铸造厂从事铸铁件生产的第二铸铁厂在“九五”期间进行了较大规模技术改造。造型工部引进德国KW公司静压造型线，该线是目前国内最大的铸铁件潮模砂生产线，具有九十年代国际先进水平；砂处理工部引进德国KN公司混砂机、冷却器、水分自动控制等主要设备；熔化工部引进美国无芯变频感应电炉，与
21、冲天炉实现双联熔炼；制芯工部引进德国冷芯盒制芯机，同时安装了一条国产呋喃树脂自硬砂坭芯生产线。拥有英国的电子金相显微镜、美国的直读光谱仪，德国的三坐标划线仪检测仪器，工装模具设计和制造全部应用CADCAE技术。1999年通过IS09002质量体系认证。目前可以生产单件重50-500Kg的各类汽车和拖拉机灰铸铁及球墨铸铁件，已形成年产35000吨的生产能力。产品除与中国一拖的产品实现配套外，柴油机四、六缸缸体，汽车及柴油机其它零部件还与国内几家知名汽车生产商、柴油机生产厂实现了配套。2、工艺流程：砂型铸造的工艺流程：特点：一般不受零件大小、形状、复杂程度的限制，流动性好，成型能力强，易于浇铸，吸
22、收噪音，减震性，耐磨性，除油能力好，缺口敏感性，造型材料来源广，成本较低，使用广泛。铸造用铁：铸造生铁，回炉料，废钢，焦炭。铸造用砂：芯砂，型砂。砂型：按制模材料分干砂型，湿砂型，水玻璃砂型，树脂砂型，自硬砂型。工艺流程：1）制砂芯-做芯盆-填砂-固化-取芯-刷料-烘干2）造型-高压造型-上下模具做砂箱3）下芯-合箱-浇注-保温-落砂清理- 喷丸-成品 5. 热处理厂公司是国家机械行业中南地区规模最大的热处理基地。拥有32m、1.77m渗碳炉；2.39.5m井式炉；8.513m、515m、614.5m、4.518m等自动控制台车式热处理炉群。可生产45t以下的调质件、20t以下的齿轮、齿轴渗碳
23、淬火件，长度5.7m轴类、直径5m轮圈类感应淬火件。公司具有加工设备： 32m、1.77m渗碳炉、2.313m井式炉 8.512m、515m、614.5m、415m等自动控制台车式热处理炉 515m台车式热处理炉、8.512m台车式热处理炉 渗碳炉 热处理炉 SH-1200梳齿机 10m数控立车 6.518m数控龙门铣11.一拖第四装配厂1）产品：3080马力轮式拖拉机，ME、MS、MF、MK系列2）5个基本生产车间：调试车间，底盘装配车间，箱体加工车间，分装车间，组合装配车间3）总装车间主要承担东方红2070马力轮式拖拉机的套机装配，试验生产任务。4）设备：车间轨道，台车式底盘总成装配线，板
24、式台架循环链式套机总成装配线。电控式同步液压升降接车设备，定量加油系统及相应的起重设备，部件装配台架，工程器具等配套设备。 四实习感受为期十天的生产实习结束了，虽然时间短暂，但我认为这十天是我走进大学以来记忆最为深刻的十天，这十天也是我大学以来最有意义的十天，十天来大家一起在外地朝夕相处，十天来老师和我们一同体验，在这十天中我们学到了很多，了解了很多，看到了很多，感受体会到了很多，通过这次生产实习让我清醒的认识到自身理论专业知识的不足，理论联系实际的重要性，学习知识要活学活用，此外通过这次实习让我体会到了理想和现实中的差距，人生应该拼搏的意义，和在工作岗位上应该务实的重要性，我认为通过本次实习
25、更重要的是让我学到了一些平时不曾了解的东西，开拓了我的眼界，为我就业和对职业的定位有了更加清醒的认识，现将各厂实习感受现罗列如下：4.1一拖实习感受洛阳一拖是我们呆的时间最长的一个公司而且住在一拖，所以对它的感受较为深刻，还未去一拖之前我想现在农业都在规模化经营，拖拉机的使用明显减少，一拖的效益肯定不怎么样，但走进一拖发现虽然个别车间的工作环境有些差，整体感觉要比我想象中的要好，公司规模令人惊叹，干净整洁的工厂风貌，井井有条的管理都给我留下了深刻的印象，毕竟它作为一个大型的国有企业也曾有过辉煌的历史，而且现在也在朝着外向型多元化的企业方向发展。在实习过程中，负责安全教育的那位师傅给我留下了深刻
26、的印象，他除了给我们介绍一些安全须知外，还表达了对我们年轻人的殷殷期待，并告诫我们“要学会吃苦受累，只有这样才能在未来的职业生涯中做的更好”，热处理厂的实习和分厂的师傅的讲座都让我学到了很多，更重要的是让我看到他们如何去操作，像感应淬火，以前只是听说过根本没见过设备和操作流程，这次实习不仅让我看到了很多先进的设备而且了解了工艺流程，张工还告诉我们课本上的知识与实际操作多少会有些出入，因为工厂在保证质量的情况下是在追求效益，像退火在实际中就应用很少，在一拖装配厂负责介绍的师傅还给我们讲解了未来拖拉机的发展趋势会朝着橡胶履带拖拉机发展，因为橡胶履带拖拉机允许在公路上跑，这将会大大发挥它的性能，接下
27、来给我留下深刻印象的就是铸锻厂，不是因为它的设备多么先进，而是工作环境相当的差，里面噪音很大，粉尘飞扬，看了以后很不是滋味，我希望通过自己以后的努力能改变一些落后的生产方法，是工人师傅的生产环境得到大的改善。总之在一拖实习的时间还是让我学到了很多在学校里书本上所没有的东西,见到了很多先进的设备，了解了一拖的工作环境和一些管理理念。 与一拖比起来，中信重工的实习感受可以用两个字概括“震撼”，生产的齿轮有直径16m的齿轮，这是第一次听说也是第一次看到，而且第一次了解了“1/4齿轮，1/2齿轮”的概念，负责给我们介绍的师傅幽默风趣，听起来知识渊博，他给我们介绍到在金融危机的严峻形势下中信重工依然保持高速的发展势头，受到了党中央的关注和新闻媒体的表彰，我想他们之所以会这样是因为它们加工的是一些大型的零部件和设备，这在其他小型工厂是不可能加工出来的，而且不容易投资，此外它生产的设备主要为矿山开采，水泥加工等提供，这些企业效益都是很好的，再加上资源价格逐年上涨，需求量在逐年增加，因此受益的当然是中信重工了，此外那位师傅在介绍锻造的功能时总结的八个字“均匀组织，细化晶粒”给我留下了深刻的印象，中信重工的加工设备很先进只可惜这些先进的设备都是有国外制造的，希望中国在这方面也有所突破。总之在中信重工实习过程中，让我看到了很多大型的设备还有很多大型的零部件，真是开拓眼界。
