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1、00序言企业的每一位员工，都希望有良好的工作环境、和谐融洽的工作氛围。8S的“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、学习”，就是通过对工作现场科学合理的定位、整理整顿，不断规范现场管理，为企业员工创造一个安全、文明、整洁、高效、温馨、明快的工作环境，激发员工士气和责任感，塑造良好的企业形象，形成优秀的企业文化，提高企业的美誉度，实现公司和员工共同的理想。为配合公司广泛开展8S活动，特编写8S推行手册，手册中较为详实地介绍了8S的定义、目的、效用、推行要领及其意义，具有一定的指导性和实用性。为此，希望广大员工对该手册勤学习，深体会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使8
2、S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，为企业的稳健发展打下坚实的基础。安泰信电子有限公司2005年10月6日第一章 何谓8S一、 8S的基本理念5S是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。5S起源于日本，因日语的罗马拼音均以“S”开头，故称5S。后来企业在生产过程中又总结出：安全（SAFTY）、节约（SOWE）、学习（STUDY）也是企业发展必须重视的因素,这三个词语的英文单词第一个字母为“S”，故称3S。5S与3S相结合就是我们推行的8S。没有实施8S的工厂，触目可及就可感受到工作现场的脏乱，例如地
3、板粘着垃圾、油渍或碎屑等，日久就形成污黑的一层。零件与箱子胡乱摆放，通道堵塞，叉车、平板车在狭窄的空间里游走。再如好不容易引进的新式设备也未加维护，数个月后变成了不良品；要使用的工具、测量仪不知道放在何处，出现了脏污与零乱的现象。员工在工作中显得松松垮垮，规定的事项也只是起初两天遵守而已。要改变这样的公司面貌，实施8S活动最为合适。二、 8S的定义及目的1S整理（SEIRI）定义：区分“要”与“不要”的物品，不要物要清除目的：腾出空间，使空间充分利用2S整顿（SEITON）定义：要的物品依规定定位摆放整齐，明确标识目的：排除寻找浪费，使时间充分利用3S清扫（SEISO）定义：清除现场内的脏污，
4、并防止污染的发生目的：清除脏污，保持现场干净、明亮4S清洁（SEIKETSU）定义：将上面3S重复做好，形成制度化、规范化，维持其成果目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”所在5S素养（SHITSUKE）定义：人人依规定行事，使其变成一种习惯目的：提升人的“品质”，培养对任何工作都讲究认真的人6S安全（SAFTY）定义：清除隐患，排除隐情，避免安全事故的发生目的：保障员工的人身安全和生产的顺利进行，减少意外的经济损失7S节约（SOWE）定义：减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素目的：以最低投入，得出最大成本8S学习（STUDY）定义：认识生存危机，不断提升自我，追求与企业
5、共同发展目的：提升自身技能与素质，使相互有团队精神，提高工作效率实施8S活动为公司带来巨大的好处。一个实施了8S的公司可以改善其品质、提高生产力、降低成本、确保准时交货、确保安全生产及员工高昂的士气。概括起来，8S最终要达到八大目的：1. 改善和提高企业形象整齐、清洁的工作环境，易于吸引客户，让客户对公司有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。2. 促成效率的提高良好的工作环境和工作氛围，物品摆放有序，员工可以集中精神工作，工作兴趣提高，效率自然会提高。3. 改善零件在库周转期整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅
6、，能够减少甚至消除寻找时间，改善零件在库周转期。4. 减少甚至消除故障，保障品质优良的品质来自于优良的工作环境。通常经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率、高品质。5. 保障企业安全生产储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通。工作场所有条不紊，会减少意外的发生，安全也就会有保障。6. 降低生产成本通过实施8S，可以减少人员、设备、场所、时间等的浪费，从而降低生产成本。7. 改善员工精神面貌，使组织活力化人人都变成有修养的员工，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化建议活动），增强组织活力。8. 缩短作业周期，确保交货期实施“一目了然”的管
7、理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。三、 8S的效用1. 8S是最佳推销员 被称赞为干净整洁的公司，客户有信心，愿意下订单 口碑相传，很多人来公司参观学习 清洁明朗的环境，会吸引人才到公司工作2. 8S是品质保障员 机器设备、检测仪器正确的保养和使用，减少次品的产生 环境整洁有序，易于发现异常，还可以提高员工的品质意识3. 8S是节约家 降低很多不必要材料以及工具的浪费 减少“寻找”时间，降低工时，提高效率4. 8S是安全保障员 宽敞明亮、视野开阔的工作现场，物流一目了然 遵守物品堆积限制，危险处一目了然 通道明确，不会造
8、成杂乱清醒而影响工作的顺畅5. 8S是标准化的推动者 员工要正确地按照规定进行生产 程序稳定，带来品质稳定，成本稳定6. 8S形成令人满意的工作现场 明亮清洁的工作环境，创造愉快的工作氛围 员工亲手做改善，有成就感，可激发其积极性第二章 8S的推行流程一、推行步骤阶段步骤准备阶段公司高层理解支持第一步成立推进委员会，确立职责第二步研订计划，确立方针目标第三步宣传培训第四步实施阶段全面实施8S第五步发现问题，制定改善方案第六步持续阶段巡回检查评估第七步持续推进直至8S完善第八步三、8S推行委员会的职责8S推行委员会：负责8S活动的计划和开展活动 主任委员：1. 负责委员会的运作，任命委员并指挥监
9、督所属委员2. 批准8S推进计划书，评价8S地推进改善成果，是8S活动成败的最终责任者8S专员： 1. 8S推行方案和计划的拟订、落实和检讨2. 制定8S考核评价标准3. 按期召开会议与整理8S的相关资料4. 建立8S监督检查体系5. 实施8S教育训练和培训6. 8S相关活动的筹划与开展7. 8S评比分数的统计和公布8. 8S检查监督各部门8S实施情况（每日例行检查、月末大检查）9. 作为联络员，在推行委员会和各部门之间进行有效的信息沟通委员：1. 共同参与8S推行计划的制定，切实执行主任委员的建议，平时就是8S活动的评比委员2. 策划整体的推进活动，监督本部门的8S工作，定期向最高责任者汇报
10、推进情况执行委员： 1. 推进本部门8S工作的具体实施，负责本部门8S责任区的划分和责任人的指定2. 负责本部门8S活动办法的拟订、8S活动的规划3. 负责本部门8S的宣传教育，并参与8S的诊断彪、评分表的完成4. 定期参加8S检讨，推动改善本部门的8S成果四、 制定8S推行方针及目标方针：全员参与，自主管理，塑造出明朗、清爽、整洁的工作环境。目标：现场管理100%实现有标识、定位、定量，从而达到更好的品质、更快的速度。第三章 8S推行要领及检查要点一、推行要领1. 整理的推行要领 所在场所进行全面彻底的检查，包括看的到的和看不到的 制定“要”与“不要”的判别标准 清除不要物 调查需要物品的使
11、用频度，决定日用量 每日自我检查2. 整顿的推行要领 落实整理工作 需要的物品明确放置场所、方法并标识 地板划线定位 制定废弃物品处理方法 整顿的结果要让任何人包括新员工都能立即取出所需要的物品，使用后要能容易恢复原位，没有恢复或误放时能马上知道3. 清扫的推行要领 建立清扫责任区，执行例行扫除，清理脏污 调查污染源，予以拒绝 建立清扫标准，作为规范 清扫就是使现场处于没有垃圾，没有污脏的状态。我公司制造高品质、精密的电子仪器，更不容许有垃圾和灰尘的污染。我们应该认识到清扫不仅仅是打扫，也是品质控制的一部分，清扫是用心来做的。4. 清洁的推行要领 落实前面3S工作 制定8S的实施方法，使其标准
12、化 制定8S评审方法与奖罚制度 设定样板区5. 素养的推行要领 持续推动前面4S直至习惯化 制定规章制度 制定礼仪守则 8S教育培训（特别针对新员工） 推行各种活动，提升员工素质6. 安全的推行要领 各工作岗位制定正确的工作流程，配置适当的工作人员进行监督调查 不合安全规定的因素（如电器、物品放置、危险品等）要及时上报消除 加强作业人员的安全意识教育 增加适当的安全防护措施，杜绝事故苗头7. 节约的推行要领 制定作业过程中考核的标准，并进行监督和控制 对生产中的现象进行统计、分类。拟定改善方法并有力实施 培养员工的节约成本意识，并积极主动地参加节能降耗活动，形成良好的工作习惯8. 学习的推行要
13、领 拟定相关的学习计划，并按步骤进行 营造良好的学习氛围，人人求进步 建立方便的学习设施，如图书馆、员工学习区等 不定期进行对相关知识和专业技能的比赛评比活动二、检查要领1. 有没有用途不明之物2. 有没有内容不明之物3. 有没有闲置的容器、纸箱4. 有没有不要之物5. 有没有乱放的私人物品6. 有没有把东西放在通道上7. 物品有没有和通道线平行8. 有没有破损及变形的物料箱、货架等9. 工具架、测量设备是否放在指定位置10. 货架、工具箱内之物，是否摆放整齐、标识明确11. 危险品是否明确标识，灭火器是否有定期点检记录12. 操作员的工作台上是否有零乱的物料，是否按规定操作13. 整个作业区
14、物品摆放是否整齐合理第四章 整理、整顿的标准规范一、整理之“要”与“不要”的判别标准1. 要 正常的设备、机器及测量仪器 附属设备（如工作台、工作椅、货架、叉车等） 正常使用中的工具 尚有使用价值的消耗用品 原材料、成品、半成品 使用中的样品 使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁工具等 办公用品、文具 推行用的海报、看板，有用的书稿、杂志、报表等 其它（私人用品等）2. 不要 地板上 废纸、灰尘、杂物、烟蒂、油污 不再使用的设备、工具、样品 不再使用的垃圾桶、物料箱、抹布等 墙壁上 蜘蛛网、灰尘 过期的海报，公告、标语等 其他无用的物品 柜架或桌子 过期无用的报表、账本 破旧的书籍、杂志 损耗的工具、
15、物料、样品等 吊着的 工作台上过期的作业指导书 不再使用的电扇、配线配管等 更改前的标识牌、标签等二、整顿中“定位、定方法”的标准规范1. 整体概念 厂区周围杂草定时清理 厂内外种树或绿化盆景，定位及明确责任人 各厂房及办公室加标识牌，区分部门和地点 各厂房及办公室设伞架、衣架、茶杯架及私人物品区 作业区域不得放置私人物品 所需物品在30秒内找到2. 公共区域 食堂 食堂区域设定设备、器材维护责任者，定期点检 食堂内物品摆放整齐，定位原则统一处理 食堂地面干净、整洁 垃圾存放区 调查废弃物种类与平均存放数量，分类放置并加以标识 易吹散的废弃物，需加盖或捆绑 定期处理废弃物，其整理整顿以环保规定
16、为标准 物品放置场所 物品堆高应避免超过1.5m，超过的应用物料架叠放,且放于易取的墙边 不良品要放于明显处；卡板放于指定区域 危险物、有机物要隔离存放，明确责任人 叉车、拖车定位摆放，不能停放在通道上 作业标准书要挂在相应位置，高度要适中；为防污染，可用塑胶套套住 清洁用具 拖把、扫把用后要挂起，切忌丢在水渠里 垃圾桶、抹布盒定位摆放3. 办公区 整体整顿 各部门的标识牌 物品、设备定位摆放，如打印机、电脑、复印机等 办公桌面干净整齐，文件资料分类存放，有目录以便查找；不放置与工作无关的物品，办公室要统一化 抽屉内设法分类定位，标识以利取物 长时间离开位置或下班，桌面物品要归位 会议室 实施
17、全部定位，如桌、椅、电话、烟灰缸、白板、白板笔、茶杯、茶具等，设定责任人，定期清扫点检 公告栏 区分栏面格局，如：“公告”、“人事动态”等 定期更新资料 全公司布告经管理单位核准盖章，方可张贴 档案文件 档案文件分类编号，设置目录，易于查找 实施全公司档案文件管制制度，重新过滤现有有用档案文件，并予以合理化；建立文件清扫基准，丢弃不用的档案，集中废料变卖，使资源再回收4. 仓库整顿 三定原则定点、定类、定量 在物料架或堆放区，明确标识及代号，以利找寻及归位 控制货物进出时间、发放的时间 同样的物品应要求包装方式数量一致 建立管理水准 设定物品之最高、最低限度及安全存量 控制各零件组件库存量，定
18、期清点并清除呆滞零部件 定期实施仓库大扫除 配合公司清扫的做法 藏库内灰尘、垃圾、蜘蛛网的清除排除 避免蟑螂、老鼠等损坏零件、物料第五章 各级管理者和员工的责任一、员工在8S活动中的责任1. 自己的工作环境需不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放2. 不用的东西要立即处理，不可占用作业空间3. 通道必须经常保持清洁和畅通4. 物品、工具和文件夹等放于规定场所；物品、设备要按规定放置，减少因放置不当而对设备造成的磨损，防止安全事故的发生5. 消防器材、清洁工具，各类电器要时刻保持清洁，其放置区域周围不可堆放障碍物6. 纸屑、材料屑要放于指定位置，不可乱扔垃圾8. 不断清扫，保持清洁 7. 要
19、养成随时随地拾起地上的纸屑、布屑、材料头、零件的习惯，并集中放存在规定场所8. 不断清扫，保持清洁9.按作业标准操作，遵守公司各种规章制度二、各级管理者在8S活动中的责任1. 配合公司政策，全力支持与推行8S2. 参加外界有关8S的教育训练，研读8S相关书籍，吸收8S技巧3. 部门内部8S之宣导及参与公司8S的宣传活动4. 积极配合8S专员的工作，做好8S活动的上传下达工作5. 必要时参与公司8S制度的相关制定及评分工作6. 依公司规定，规划部门内工作区域的整理、定位工作7. 协助部署和本部门员工克服8S活动的障碍与困难点8. 督促本部门执行定期的清扫点检工作9. 负责本部门8S成果的检查，存
20、在问题的改善和申诉10. 上班后的点名和服装仪容清查，下班前的安全巡查与确保 第六章 8S检查标准与奖罚制度一、8S活动评鉴方法 1. 时间安排：每月定期检查一次，时间安排在每月月底；不定期检查每日进行 2. 组织方法：由8S专员组织，参加人员由8S委员会、储备干部、部门相关经理、主管、助理等组成；8S专员通知检查有关事项，明确各区域检查人员；检查人员依规定打分，并作相关记录（参照8S评分标准），评分力求客观、公正；最后，结果汇总到8S专员处进行统计总结。3. 评分计算方法：为了判断8S活动达成的水准及实施程度，另外各小组的难度、人员及责任区域的不同，因此要确定加权系数，这样才能较客观地反映各小组的实际分数。二、8S奖罚规定8S活动奖罚的目的在于鼓励先进、鞭策后进，形成全面推进的良好气氛。奖罚的具体实施以促进8S工作进展为中心，不以奖罚为目的。检查过程中发现的问题由检查人员开出整改通知单，各组依表改进，并由8S专员监督检查。每月总评得分最高的小组颁发“8S”流动红旗，奖金200元，并通报表扬。第二、三名给予鼓励。最后一名提交检讨报告。
