XX钢管生产企业能源审计报告（优秀甲级资质报告） .doc

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1、XXXXX精密钢管有限公司能 源 审 计 报 告XXX咨询服务有限公司二 九 年 八 月能源审计单位: XXX咨询服务有限公司单位地址： 审 计 人 员 : 编制人: 审核人: 批准人: 能源审计报告单位: 单位地址: 邮政编码: 联 系 人: 电 话: 传 真: 声明本公司对所提供的公司基本情况、能源统计数据和经营数据的真实性承担责任，并同意XXX咨询有限公司此次对本公司的能源审计结论。 XXXXX有限公司(盖章) 法人代表：（签字）年 月 日能源审计企业配合人员表序号姓名职务备注12345678910目 录第一部分:能源审计报告摘要1第二部分：能源审计报告6第一章：审计事项说明6第二章：企

2、业基本情况9第一节 企业简况9第二节、企业用能状况12第三章：企业能源管理系统32第一节、企业能源管理机构32第二节、企业能源管理现状33第三节、企业能源计量管理34第四节、企业能源统计管理35第五节：企业能源定额管理35第六节、企业节能技改管理36第四章：企业能源利用状况分析38第一节、企业能源消费状况38第二节 产品能耗指标的核定50第五章：节能潜力分析和建议58第一节、企业节能潜力分析和建议58第二节 节能技术改造方案59第六章:审计结论69第一部分:能源审计报告摘要根据关于在重点高能耗企业全面开展能源审计的通知（宜经贸环资200923号）的要求,并受XXX咨询服务有限公司的委托,为全面

3、了解XXXXX有限公司的能源管理水平及用能状况、排查在能源利用方面存在的问题和薄弱环节，挖掘节能潜力，寻找节能方向，降低能源消耗和生产成本，提高企业经济效益，XXX咨询服务有限公司会同企业有关部门于2009年3月-2009年8月对该公司2008年能源消耗状况进行了能源审计，目前已完成能源审计报告，主要内容如下：一、公司概况二、企业能源消费结构XXXXX有限公司2008年共计消耗电力1723.36万千瓦时，天然气138万m3，煤炭4158吨，蒸汽8349吨，焦炭315吨，汽油19吨，柴油23吨。企业2008年总能源消费构成表（表0-1）能源名称电力(万kwh)天然气(t)煤炭t蒸汽t焦炭t柴油t

4、汽油t水（万t）合计实物量1723.3613841588349315231915.3等价量(tce)6031.76 1675.73 2970.06 1073.68 305.99 33.51 27.96 13.1112118.70 构成(%)49.72%13.81%24.48%8.85%2.52%0.28%0.23%0.11%100当量值(tce)2118.01 1675.73 2970.06 793.16 305.99 33.51 27.96 13.117937.53 构成(%)26.68%21.11%37.42%9.99%3.85%0.42%0.35%0.17%100三、综合性能耗指标1.

5、公司综合能耗：2008年公司总能源消耗折标准煤12131.81吨（等价值），7937.53吨（当量值）。2. 万元产值能耗：0.1842tce/万元（等价值）；0.1205tce/万元（当量值）3. 万元增加值能耗：0.7367tce/万元（等价值）；0.4820tce/万元（当量值）4. 能源成本占全部生产成本的百分数：3.95%四、主要生产产品和工序能源消耗指标1. 无缝钢管单位产品综合能耗：0.97tce/吨（等价值）；0.63tce/吨（当量值）；2. 单位产品电耗: 1374.29kWh/吨3. 单位产品水耗: 12.2m3/吨五、存在的主要问题及节能潜力（一）存在的主要问题1. 能

6、源管理公司领导十分重视能源管理工作，建立了能源管理领导小组，有组长王顺良管理能源事宜，副组长唐玉春负责节能统计及监管工作。领导小组下设节能工作小组，负责能源管理工作和统计上报工作。公司制定了能源管理制度包括：能源输入管理制度、能源统计管理制度；能源考核管理制度、节能奖惩考核管理制度等。公司能源管理制度制定上较为完善，但由于人员不足，大部分属于兼职能源管理员，工作无法细化，实施力度不够。2. 能源计量管理能源计量是能源管理的基础，公司能源计量综合配备率电力为78.18%、煤炭33.33、天然气为33.33%，其他均为100%。根据公司能源计量配备情况，未能满足GB17167的要求，虽然在进出用能

7、单位计量配备均为100%，但主要次级用能单位和主要用能设备上没有安装计量器具。不能反应主要耗能设备的运作情况。希望企业尽快完善主要用能设备上的计量器具配备，并建立能源计量器具台帐。3. 公司能源消耗方面对XXXXX有限公司各部门用能情况进行了分析，2008年公司消耗原煤4158吨，占到总能耗37.42%；天然气消耗138万m3，占到总能耗的21.11%；电力消耗1723.36万kWh，占到总能耗的26.68%。从以上能源消耗情况来看，原煤、天然气和电力为主要公司主要消耗的能源，主要耗能设备有煤气发生炉、热处理炉和轧机、冷拔机等。因此加强这些设备的运行效率是公司目前主要的节能方向，2007年公司

8、对煤气发生炉进行了节能改造、对一些设备也进行了变频改造。公司在节能技改这方面做的比较好，但还存在一定的节能空间，在十一五节能目标完成过程中要挖掘公司各个方面的节能潜力，实现真正的节能化生产。（二）节能潜力1. 管理节能潜力（1）能源输入管理，在能源输入管理方面公司虽然建立了能源输入管理的制度，但实施力度不够，未能对输入能源进行有效的监督，例如煤炭化验分析、与供电部门、供气部门同步抄表等措施。（2）能源计量管理，公司能源计量综合配备率电力为78.18%、煤炭33.33、天然气为33.33%，其他均为100%，在能源计量器具配备上公司没有达到GB17167的要求。在能源统计时按照公司的生产经验进行

9、分摊，无法真实反应各个部门的能源消耗情况。完善以上能源管理制度，预计可节约公司总能耗的2%，折合标煤158.49吨。2. 技术节能潜力（1）设备变频改造公司电能动力设备较多，有些设备运行时负载变化较大，电能利用率低，公司决定对这些设备进行变频改造，变频调速在对普通电力低负载运行的设备有较好的节能效果，年节电65万kWh。（2）绿色照明绿色照明是国家推广的一项节能技术，一般建筑内部采用紧凑型荧光灯及T5荧光灯。目前，国内普通荧光灯的发光效率一般在60lm/W，而细管荧光灯的发光效率为70lm/W，寿命可达1万小时以上，比普通荧光灯节电10%左右。公司可将现有的白炽灯、高压汞灯、投射灯、日光灯进行

10、绿色照明改造，预计年可节电37.96万kWh。（3）冷拔机节电改造由于冷拔机的工作特性电机受力时间和空载时间各占一半，可采用专用节电器进行改造，使冷拔机在回程的时候降低电能损耗，共有6台冷拔机可安装，年可节电13.67万kWh。综上两个方面的节能潜力，扣除重复计算，实际可能挖掘的节能潜力合计298.01吨。六、审计结论和建议（一）审计结论1. 审计期内能源消耗情况XXXXX有限公司2008年共计消耗电力1723.36万千瓦时，天然气138万m3，煤炭4158吨，蒸汽8349吨，焦炭315吨，汽油19吨，柴油23吨。折合标煤7924.42吨。2. 主要指标分析审计期内公司实现工业总产值65870

11、万元、工业增加值16467万元，则万元产值能耗0.1205tce/万元、万元增加值能耗0.4820tce/万元。低于2008年无锡市能效指标万元产值能耗0.2445tce/万元、万元增加值能耗1.3380tce/万元。（二）建议1. 设备变频改造，对一些低负载运行的设备进行变频改造，减少电力消耗，预计年可节电65万kWh。2. 绿色照明，公司大部分照明设备均不属于节能设备，可对这些设备进行更换。预计年可节电37.96万kWh。3. 冷拔机节电改造，根据冷拔机的工作特性电机受力时间和空载时间各占一半，可采用节电器进行改造，依据冷拔机的负载自动调节。预计年可节电21.02万kWh。第二部分：能源审

12、计报告第一章：审计事项说明一、审计的意义和目的改革开放以来,特别是中央提出加快两个根本性转变以来,我国推进经济增长方式转变取得了积极进展,资源节约与综合利用取得了一定的成效。但总体上来看，粗放型的经济增长方式尚未得到根本转变，与国际先进水平相比，仍存在资源消耗高，浪费大和环境污染严重等问题。中共十六届五中全会和国务院关于做好建设节约型社会近期重点工作的通知明确提出：“把节约能源作为一项基本国策，坚持开发与节约并重、节约优先、加快建设资源节约型社会”，提出“十一五”期间单位国内生产总值能耗比“十五”期末降低20%左右的目标。企业能源审计是一套集企业能源核算系统、合理用能的评价体系和企业能源利用状

13、况审核考察机制为一体的科学方法，它科学规范地对用能单位能源利用状况进行定量分析，对企业能源利用效率、消耗水平、能源经济与环境效果进行审计、检测、诊断和评价，从而寻求节能潜力与机会。它的基本原理是依据企业的能量平衡、物料平衡的原理、能源成本分析原理、工程经济与环境分析原理以及能源利用系统优化配置原理。企业通过能源审计可以掌握本企业能源管理状况及用能水平，排查节能障碍和浪费环节，寻找节能机会与潜力，以降低生产成本，提高经济效益。所以企业能源审计方法既适用于政府对企业用能的宏观监督与管理，也更适用于企业对能源和物料的合理配置使用，节能降耗、降低成本、提高能效。二、审计的的依据中华人民共和国节约能源法

14、企业能源审计技术通则（GB/T171661997） 节能监测技术通则（GB 15316-1994） 设备热效率计算通则（GB/T25882000） 综合能耗计算通则（GB/T25892008） 企业能耗计量与测试导则（GB 64221986） 企业节能量计算方法（GB/T132341991） 工业企业能源管理导则（GB/T155871995） 用能单位能源计量器具配备与管理通则（GB171672006） 评价企业合理用热技术导则（GB/T34861993） 评价企业合理用电技术导则（GB/T34851998） 节水型企业评价导则（GB/T71192006） 企业能量平衡统计方法（GB/T166

15、141996） 企业能量平衡表编制方法（GB/T166151996） 企业能源网络图绘制方法（GB/T166161996） 评价企业合理用水技术导则（GB/T7119-2006）三、审计期2008年112月四、审计范围和内容本次能源审计的范围为XXXXX有限公司的生产车间，包括对南厂区、东厂区和北厂区三个厂区的各个生产车间等进行审计。审计内容主要包括能源管理情况、用能情况及能源流程、能源计量及统计、能源消费结构、用能设备运行效率、产品综合能耗及实物能耗、能源成本、节能量、节能技改项目等。五、审计报告技术说明本次审计主要数据来源于企业的生产统计报表，中间所发现的问题同企业进行了充分沟通，并且得到

16、企业确认；对于部分未经计量数据进行了现场测试或理论计算。在本次能源审计过程中所涉及的能源折标系数如下；能源折标系数表序号能源种类单位折标系数1电力吨标煤/万kWh1.229（当量值）3.5（等价值）2天然气吨标煤/万m312.1433原煤吨标煤/吨0.71434焦炭吨标煤/吨0.97145蒸汽吨标煤/吨0.095（当量值）0.1286（等价值）6汽油吨标煤/吨1.47147柴油吨标煤/吨1.45718水吨标煤/万吨0.857第二章：企业基本情况第一节 企业简况一、企业信息企业名称：XXXXX有限公司企业类型：法人代表：建厂时间： 投产时间： 所属行业：通讯地址：二、企业背景三、企业组织机构图2

17、-3 企业组织机构图 副总经理采购部制造部技术中心总经理质保部销售部南 厂北 厂东 厂财务部综合部热处理车间冷拔车间轧机车间机修车间准备车间液化气站酸洗车间污水处理站间综合仓库钛管车间U型管车间热处理车间中和车间酸洗车间切管车间穿孔车间抛光车间冷拔车间成品车间四、工艺流程公司生产的三大类无缝钢管的主要工艺流程如下: 1)不锈钢管生产工艺流程：管坯准备酸洗剥皮热处理管体探伤称重打标记润滑矫直水压试验成品包装入库切管冷轧(拔)工艺流程说明：将购入的不锈钢管坯检验合格后进行表面清理，装框组批进行酸洗，钢管处理后表面涂润滑脂（油）上轧机进行冷拔或冷轧，然后进行热处理或光亮热处理，热处理后的钢管需矫直，

18、然后按定长切断，切管后需进行打水压试验和UT-ET联合探伤检测，探伤合格后称重打标记，最后成品包装入库待运。2)碳素合金钢管生产工艺流程：成品包装入库热轧管坯（或圆钢）热处理矫直冷拔（轧）切管称重打标记管坯检验探伤酸洗剥皮锯切定心加热热穿孔水浴除尘器3)高压加热器用U型不锈钢管生产工艺流程：成品包装入库钢管管坯冷轧剥皮矫直切管水压试验去油探伤热处理光亮退火称重打标记弯管光亮处理检验第二节、企业用能状况一、企业用能概况XXXXX有限公司属于黑色金属冶炼及压延加工业，生产过程中使用的能源种类有电力、原煤、天然气、蒸汽、焦炭、柴油、汽油，均为外购。其中电力用于各个车间生产过程中动力设备以及照明用电；

19、原煤用于南厂和北厂的煤气发生炉产气，产生的水煤气用于辊底式固溶炉；天然气用于南厂箱式炉固熔炉和辊底式固熔炉；蒸汽用于酸洗加热；焦炭用于南厂烘烤炉；汽油、柴油用于车队运输。公司能源消费构成中电力、原煤、天然气为主要能源消耗，2008年消耗的电力占到总能耗的26.73%；原煤占到总能耗的37.48%；天然气占到总能耗的21.15%。二、能源转换系统煤气站公司共有三台煤气发生炉，南厂区一台2.1m煤气发生炉，北厂区一台2.1m和一台2.5m煤气发生炉。这三台煤气站没有设专门的煤气发生站站房，南厂区的煤气发生炉设在5#车间，2008年共消费原煤1896吨，产水煤气474万m3。北厂区的煤气发展炉设在7

20、#车间2008年共消费原煤2135吨，产水煤气555万m3。产出的水煤气用于热处理工序。主要设备如下：表2-1 煤气站主要用能设备序号设备名称型号数量用能品种安装地点1煤气发生炉XGIQ2.11原煤南厂区2煤气发生炉XG-2.11原煤北厂区3煤气发生炉XG-2.51原煤北厂区表2-2 煤气站能源加工转换统计指标统计指标计量单位南厂区北厂区原煤消耗量吨18962135电力消耗量万kWh5.4314.62煤气产出量万m3474555煤气站产气率m3/kg2.50 2.60 煤气热值Kcal/m312501250煤气当量值tce/万m31.78571.7857煤气等价值（电力等价值算）tce/万m3

21、2.8972 2.84煤气等价值（电力当量值算）tce/万m32.87122.7801煤气站热效率%62.50%65.00%三、用能系统状况公司用能系统主要分为南厂区、北厂区和东厂区三个部分。南厂区消耗的主要能源有：电力、煤炭、蒸汽、焦炭、天然气；北厂区消耗的主要能源有：电力、煤炭、蒸汽；东厂区消耗的主要能源有：电力。汽油和柴油为运输车队使用。公司有四台变压器，南厂区1台，容量为1600kVA；北厂区2台，容量分别为630kVA和1000kVA；东厂区1台，容量为1600kVA，型号见下表表2-3变压器型号一览表型号容量（KVA）电压（KV）数量安装地点S11-1600/101600101南厂

22、S11-1000/101000101北厂S11-630/10630101北厂S11-1600/101600101东厂表2-4 各厂区电力消耗表序号厂区数量(万kWh)百分数1南厂区449.8726.1%2北厂区268.515.58%3东厂区1004.9958.32%1. 南厂区（1）电力系统南厂区有一台容量为1600kVA的变压器，十里牌变电所供电，全年消耗电力449.87万kWh，该厂区有车间13个，其中2、3车间为冷轧车间统计核算能源消耗量，其耗电量最大。各车间电力消耗情况见下表表2-5 南厂区各车间电力消耗表序号部门数量(万kWh)百分数11号车间（酸洗）28.986.44%22、3车间

23、（冷拔）153.534.12%35车间（切割矫直热处理）31.97.09%煤气站5.431.2146车间（冷拔、热处理）34.877.75%57车间（冷拔）37.548.34%68车间（冷拔）7416.45%79车间（探伤）5.591.24%810车间（坡口）20.484.55%911车间（抛丸机、热处理）28.336.30%1012车间（抛光）13.062.90%1113车间（准备车间）11.782.62%12机修及办公用电1.520.34%（2）煤炭南厂有一台直径2.1m的煤气发生炉，2008年南厂区消耗煤炭1954吨，生产水煤气474万m3。产出的水煤气用于5车间热处理工序。（3）天然气

24、南厂区审计期内消耗天然气138万m3，主要用于6车间和11车间的热处理工序。（4）蒸汽蒸汽用于酸洗工序加热用，由宜兴协联热电有限公司供应，2008年南厂区消耗蒸汽5427吨。（5）焦炭焦炭用于6车间的烘烤炉，2008年消耗焦炭315吨。南厂区能源流向图如下：蒸汽446.98万kWh损耗2.89水煤气474万m3损耗58电 力外购449.87万kWh蒸 汽外购5427吨煤 炭外购1954吨天然气外购138万m3焦 炭外购315吨1车间 电力：28.98蒸汽：54272、3车间电力：153.55车间电力：37.33水煤气：4746车间电力：34.87天然气：94焦炭：3157车间电力：37.548

25、车间电力：749车间电力：5.5910车间电力：20.4811车间电力：28.33天然气：44机修及办公电力：1.52煤气发生炉煤炭：1896电力：5.43煤炭焦炭电力天然气南厂区能源流向图南厂区各部门能源消费情况见下表表2-6 各主要部门能源消耗表能源名称单位1车间2、3车间5车间6车间7车间8车间9车间10车间11车间12车间13车间机修及办公损耗电力万千瓦时28.98153.537.3334.8737.54745.5920.4828.3313.0611.781.522.89煤炭吨189658天然气 万m39444蒸汽吨5427焦炭吨315能源消耗（等价）吨标煤799.34 537.25

26、1484.97 1569.48 131.39 259.00 19.57 71.68 633.45 45.71 41.23 5.32 51.54 能源消耗(当量)吨标煤551.18 188.65 1400.19 1490.29 46.14 90.95 6.87 25.17 569.11 16.05 14.48 1.87 44.98 等价值当量值2. 北厂区（1）电力系统北厂区有两台变压器，其中一台容量为1000kVA，另一台容量为630kVA，总容量为1630kVA。宜城供电所供电，全年消耗电力268.5万kWh，该厂区有车间9个，9车间能耗最大，占到北厂区用电的35.59%。各车间电力消耗情况

27、见下表表2-7 北厂区各车间电力消耗表序号部门数量(万kWh)百分数11车间（中和）8.253.07%22车间（酸洗）14.735.49%33车间（切管）12.914.81%44车间（抛光）11.304.21%55车间（仓库）8.723.25%66车间（冷拔）46.9117.47%77车间（热处理）11.194.17%煤气发生站14.625.45%88车间（T91）40.9715.26%99车间（T91）95.5535.59%10办公用电1.240.46%（2）煤炭北厂有两台煤气发生炉，两台直径分别2.1m和2.5m，2008年全厂区消耗煤炭2204吨，生产水煤气555万m3，产出的水煤气用于

28、7车间的热处理工序。（3）蒸汽蒸汽用于酸洗工序加热使用，由宜兴协联热电有限公司供应，2008年厂区消耗蒸汽2922吨。北厂区能源流向图如下：蒸汽266.39万kWh损耗2.11水煤气555万m3损耗69电 力外购268.5万kWh蒸 汽外购2922吨煤 炭外购2204吨1车间 电力：8.252车间电力：14.73蒸汽：29223车间电力：12.914车间电力：11.305车间电力：8.726车间电力：46.917车间电力：25.81水煤气：5558车间电力：40.979车间电力：95.55办公电力：1.24煤气发生炉煤炭：2135电力：14.62煤炭电力北厂区能源流向图北厂区各部门能源消费情况

29、见下表表2-8 各主要部门能源消耗表能源名称单位1车间2车间3车间4车间5车间6车间7车间8车间9车间机修及办公损耗电力万千瓦时8.2514.7312.9111.308.7246.9125.8140.9795.551.242.11煤炭吨213569蒸汽吨2922能源消耗（等价）吨标煤28.88 427.32 45.19 39.55 30.52 164.19 1615.37 143.40 334.43 4.34 56.67 能源消耗(当量)吨标煤10.14 295.69 15.87 13.89 10.72 57.65 1556.75 50.35 117.43 1.52 51.88 等价值当量值3

30、. 东厂区（1）电力系统东厂区有一台容量为1600kVA的变压器，由诸桥工业区变电所供电 ，全年消耗电力1004.99万kWh，该厂区分为2个车间。其中1车间电力消耗占到该厂区电力消耗的85.85%，各车间电力消耗情况见下表表2-9 东厂区各车间电力消耗表序号部门数量(万kWh)百分数11车间862.7485.85%22车间136.8213.61%3办公用电1.860.19%损耗:3.571001.42万kWh电力外购1004.99万kWh配电间1车间电力：862.742车间电力：136.82办公用电电力：1.86东厂区电力流向图东厂区各部门能源消费情况见下表表2-10 各主要部门能耗消耗表能

31、源名称单位1车间2车间办公用电损耗电力万千瓦时862.74136.821.862.11能源消耗（等价）吨标煤3019.59 478.87 6.51 7.39 能源消耗(当量)吨标煤1060.31 168.15 2.29 2.59 等价值当量值XXXXX有限公司能源流向图汽油、柴油蒸汽电 力外购1723.36万kWh蒸 汽外购8349吨煤 炭外购4158吨天然气外购138万m3焦 炭外购315吨煤炭焦炭电力天然气南厂区电力：449.87万kWh煤炭：1954吨蒸汽：5427吨天然气：138万m3焦炭：315吨水：6.4万吨北厂区电力：268.50万kWh煤炭：2204吨蒸汽：2922吨水：9.2

32、万吨东厂区电力：1004.99万kWh车队及运输汽油：19吨柴油：23吨汽 油外购19吨柴 油外购23吨水15.3万吨四、生产部门主要用能概况XXXXX有限公司的主要产品为不锈钢无缝钢管、碳结构钢无缝钢管高加U型管等。分为南厂区、北厂区和东厂区三个厂区分别生产各种无缝钢管。南厂区主要生产不锈钢成品和母管，北厂生产T91、高加母管和碳钢管，东厂区生产不锈钢直管、U型管和高加管。1. 南厂区南厂区主要生产不锈钢成品和母管，2008年该厂区生产不锈钢成品4949.29吨，母管1772.04吨。主要消耗的能源有电力、煤炭、蒸汽、焦炭和天然气。2008年该厂区消耗电力449.87万kWh，蒸汽5427吨

33、、煤炭1954吨，焦炭315吨，天然气138万m3。折合标煤5649.92吨（等价值），4445.92吨（当量值）。南厂区分为13个车间，主要按酸洗、冷拔、矫直、热处理、抛丸、探伤等工序划分，各车间用能设备见下表：表2-11 南厂区主要生产设备表序号设备名称型号数量用能品种功率（kW）1车间（酸洗）1冲洗泵3电力10.52酸雾喷淋泵1电力523吸雾电机1电力854中和池1电力8.55压滤机1电力96冷却塔2电力337行车4电力15.52、3车间（冷拔）1110轧机主电机Z4-180-222电力374260轧机主电机Z4-140-224电力1945车间（切割矫直热处理）1煤气发生炉XGIQ2.1

34、1煤炭122辊底式固溶炉GR-18.9M21水煤气36.53烘烤炉1焦炭394校直机10-401电力5.55校直机W56-301电力47.56校直机38-1332电力5.57校直机133-3282电力608水压机1电力4.59切管机1电力82.510退火炉1电力24.511单梁行车1电力7.512双梁行车1电力146车间（冷拔、热处理）1空气锤JZH1501电力512双链冷拔机LB30T2电力63冷拔机LB10T-181电力21.54冷拔机LB20T1电力405烘烤炉1焦炭59.46双梁行车2电力257轧机LG801电力1447车间（冷拔）1冷拔机LB120T1电力62.72冷拔机LB80T1

35、电力633冷拔机LB250T1电力684冷拔机LB10T-251电力22.58车间（冷拔）1剥皮机2电力41.52轧机LD302电力473轧机LD602电力664双线轧机LG60-2H2电力233.55轧机LD151电力269车间（探伤）1金属圆锯床1电力32空压机2电力5.53辊道机2电力5.94行车3电力11.610车间（坡口）1洗管机1电力8.52坡口机2电力33保护气氛炉1电力1534氨气发生炉1电力365行车1电力11611车间（抛丸、热处理）1箱式炉1电力67.262抛丸机1电力25612车间（抛光）1压床机Y180M-41电力18.52内抛机Y90L-24电力2.23内抛机Y90

36、S-21电力1.24轧机304电力662. 北厂区北厂区主要生产碳钢管、高加母管和T91，2008年该厂区生产碳钢管134.12吨，高加母管6061.5吨，T91管1842.3吨。主要消耗的能源品种有电力、煤炭、蒸汽。2008年该厂区消耗电力268.5万kWh，煤炭2204吨，蒸汽2922吨。折合标煤2889.84吨（等价值），2181.89吨（当量值）。北厂区分为9个车间，主要按酸洗、冷拔、矫直、热处理、抛丸、等工序划分，各车间用能设备见下表：表2-12 南厂区主要生产设备表序号设备名称型号数量用能品种功率（kW）1车间（中和）1轴流水泵Y90S-23电力2.22轴流气泵Y-132M-41电力7.53压滤机Y90s-21电力1.54污泥泵Y160M-21电力152车间（酸洗）1行车1电力22.12清水泵1电力7.53空气锤Y160L-41电力153车间（切管）1切管机Y112M-22电力82倒角机Y90L-41电力1.53行车1电力9.94车间（抛光）1行车1电力9.92风机Y132S2-22电力7.53抛光电机Y112M-44电力164牵引电机YCT132-4A4电力4.45车间（仓库）1行车ZD141-4