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1、先进注塑工艺,前 言,注塑加工是一个知识面广、技术性强的行业。注塑成型是高分子材料成型加工中的一种重要达到方法。注塑成型是将塑料材料转变为塑料制品的一门工程技术。它涉及到注塑机操作、注塑模具结构、塑料性能、注塑产品结构、注塑工艺调整、注塑件常见缺陷原因分析、塑料助剂（配色），注塑件性能的测试，注塑件质量管理，注塑工程管理，注塑车间管理及安全管理等等多方面的知识。注塑成型通常包括两个过程：首先使塑料熔融并取得所需形状，然后设法保持所得形状的成品。,先进注塑工艺培训目的,根据其公司（企业）现有条件下：提高制品品质 提高生产效率 降低制造成本 减少待机时间,注塑机油温对工艺的影响,油温对工艺的影响,
2、油温：30,泻漏量：10%,实际速度：70%,设定注射速度：80%,油温：60,泻漏量：30%,实际速度：50%,设定注射速度：80%,模温功能：均匀冷却制品，缩 短成型周期、提高 制品质量；模温对制品品质的影响；1、模温决定注射时间 2、模温决定注射速度 3、模温决定注射压力,模具温度对塑料制品的影响,注 塑 机 螺 杆,普通型、专用型（PA6专用、PC专用等）螺杆三段：进料段、压缩段、计量段 长径比：螺杆有效长度和直径比 压缩比：进料段体积和计量段体积比 三段比,注塑机螺杆温度,显示温度,刚开始加热时,800,600,400,100,150,200,30,正常生产时,显示温度,80,180
3、,100,230,210,200,塑化过程理论,进料段功用：,1、料的输送,2、料的预热,3、排汽通道,压缩段功用：,1、压缩塑化,2、排出料中气体,计量段功用：,1、搅拌、均化,背压功用：,1、增密,进料段功用：,1、料的输送,2、料的预热,3、排汽通道,压缩段功用：,1、压缩塑化,2、排出料中气体,2、排气,3、提高剪切效果,塑化过程理论塑化能量来源,料筒加热,螺杆剪切,塑化行程,塑料塑化质量分析,对于塑化好的一筒料的质量和温度并不相同,分解较大,塑化质量最差,不同剪切速率下的压力温度曲线熔指数为5g/10min的LDPE剪切速率12.4*105 23.5*104 31.2*104 1/S
4、,温度,15,25,35,45,55,65,75,350,310,250,190,1,3,2,压力MPA,10,270,230,210,160,喷嘴功能：防涎、剪切、混炼 1、射咀孔大：压力损失小、受剪切 力小、升温小 2、射咀孔小：压力损失大、受剪切 力大、升温大 3、射咀孔的大小和剪切速度决定原 料加工温度范围,注塑机喷嘴的功能及对注塑工艺的影响,注塑机开锁模流程图,注塑机开锁模对工艺影响,锁模力/模板平行度,制品品质,料流动方向,模具排气,受力小,气体,气体,气体,气体,工艺重复性差,背 压,定义：是注塑成型工艺中控制熔料质量及产品质量的重要参数之一，合适的背压对于提高产品质量有着重要的
5、作用，不可忽视！（料管升温不算是，只是有剪切热）,在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料筒前端（计量室内），且越来越多，逐渐形成一个压力，推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称为背压。背压亦称塑化压力。,背压的形成：,注射成型工艺,四、注射成型工艺条件,温度,压力,时间（成型周期）,注射成型工艺,注射成型工艺条件,1.温度,料筒温度：,喷嘴温度：,模具温度：,XXXXX 之间，保证塑料熔体正常流动，不发生变质分解；,略低于料筒最高温度：防止熔料在喷嘴处产生“流涎”现象；但温度也不能太低，否则易堵塞喷嘴。,-成型周期
6、长，脱模后翘曲变形，影响尺寸精度；,产生较大内应力，开裂，表面质量下降。,温度过高,温度太低,注射成型工艺,注射成型工艺条件,2.压力：,塑化压力：,注射压力：,又称“背压”(螺杆头部熔体在螺杆转动后退时所 受到的压力），由液压系统溢流阀调整大小。,螺杆头部对塑料熔体施加的压力。它的作用是 克服熔体的流动阻力，保证一定的充模速率。注射压力与塑料品种、注射机类型、模具浇注系统结构尺寸、塑件壁厚流程大小等因素有关。,注射成型工艺,注射成型工艺条件,完成一次注射模塑过程所需的时间。,3.成型时间,成型周期或总周期,成型周期,射胶时间,注射时间,开关模冷却时间,其它时间,保压时间,顶出时间,延迟时间,
7、注射成型工艺,成型前准备,原料检验,原料染色,原料干燥,质量体积,流动性,水分及挥发物含量,收缩率,烘箱干燥,红外线干燥,热板干燥,高频干燥,注射工艺流程图,原料检验预处理,装入料斗,预塑化,合模,注射,保压,装入嵌件,清理料筒清理模具涂脱模剂,嵌件清理、预热,塑件后处理,冷却,脱模,开模,熔胶,注射工艺流程图,P,P,填充阶段：把胶料注入模具型腔内,压实阶段：增密,保压阶段：补缩,倒流阶段：,射胶过程：,多级注射,喷射,排汽,缩水,气体压缩,飞边,多级注射的目的1、不同的型腔条件，配以不同的工艺条件2、为了解决制品在不同部位产生的缺陷，保证生产出合格制品；3、可成型形状复杂、尺寸精度要求高及
8、带各种嵌件的塑件。,多级注塑概述,多级注塑成型是指在一个注塑成型过程中，螺杆推进熔体射入模具时，通过位置感应元件的反馈，实现在不同位置段有不同的注塑速度和压力来控制。为此应根据制件的大小和结构设置好速度/压力的切换距离。,多级注塑设定,注射切换距离的设定应根据模具结构来确定；为了知道射胶距离，我们可以只设定第一段压力和速度，其他全部定为0；据此我们可以初步判断该如何合理设置距离。,高速注射成型优点,通过高低速的组合可以取得两者的优点,低速注射的优点,1，缩短注塑时间 6，减小毛边、缺料 10，防止制品表面灼伤 2，减小运转加速时间 7，减小流动纹、注射纹 11，减小缩孔 3，薄件的模塑成型 8
9、，减小表面光泽的不均匀 12，防止弯曲、变形4，降低合模夹紧压力 9，提高对流熔接部分的强度 13，提高可镀性、涂漆性5，减小重复错误 和减小对流焊接线,1，防止产生毛边 2，防止产生流动纹 3，防止排气不好 4，防止带进空气 5，防止产生分子取向变形,多级注射模塑效果,1，缩短注塑时间2，增大塑料熔体的流动距离3，提高制品的表面光泽4，防止产生冷却变形5，提高多熔接部分强度,多级注射的优点,多级注射的多种工艺方法,制品缩水,料筒内塑化,模具内冷却,胶料流动,破坏分子间力,塑化,加热+剪切,吸收能量,放出能量,待塑化胶料,保压设置,重量（克）,有效保压时间,时间（S）,1、多级保压设定原则：不缩水、不顶白、不出飞边、不出现顶出坑纹、制品重量稳定；2、保压结束的标志为制品浇口的冻结；3、时间转保压、位置转保压；,压力损失,射咀,浇口/浇道,制品内壁,残余应力,包模力,脱模困难,注射压力损失与制品残余应力,不积跬步，无以至千里；不积小流，无以成江河。荀子,
