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1、迅速降低企业成本与消除浪费技巧,编制：xx2010年05月20日,东莞天科电池有限公司-让理想插上腾飞的翅膀！,1,感谢你的观看,2019年8月7,目录,第一部分:如何降低采购成本第二部分:如何降低生产成本第三部分:如何降低品质成本第四部分:如何降低仓库成本第五部分:如何降低管理成本,2,感谢你的观看,2019年8月7,第一部分,如何降低采购成本,3,感谢你的观看,2019年8月7,采购常见浪费分析,多买呆料、废料浪费；少买断货，增加采购频次；不良废料，退换，重检成本；供应商频繁更换带来的成本,4,感谢你的观看,2019年8月7,物料采购的5R原则,适时（Right Time)在要用的时候，很
2、及时地供应物料，不会断料适质（Right quality)进来的物料与发出的物料品质是符合标准的适量（Right quantity)供应商进来的数量能控制适当，这也是防止呆料很重要的工作适价（Right price)用合理的成本取得所需之物料适地（Right place)使距离最短能达到最快速的供应；使部门距离最短，能最快速的发料,5,感谢你的观看,2019年8月7,物料计划制定的依据,生产计划（Production Schedule)用料清单（Bill of Material)存量管制卡（Rin Card),6,感谢你的观看,2019年8月7,物料计划的核心内容,买什么：材料名称、型号规格、
3、质量要求买多少：生产计划数量BOM到货时间：按需送货到货方式：分批到货,7,感谢你的观看,2019年8月7,降低采购成本的途径有哪些？,开发新的优质供应商；寻找新的可能替代材料；建立合理的仓储量；合理的供货方式,8,感谢你的观看,2019年8月7,降低采购成本的途径有哪些？,VA：Value analysis（价值分析）VE：value engineering（价值工程）提高产品性价比，优化设计降低成本,9,感谢你的观看,2019年8月7,降低采购成本的途径有哪些？,Negotiation(谈判）Quality(质量）Delivery(货期）Cost(价格）Service(服务）,10,感谢你
4、的观看,2019年8月7,降低采购成本的途径有哪些？,ESI 早期供应商参与 在产品设计初期，借助供应商的专业知识来达到降低成本的目的。,11,感谢你的观看,2019年8月7,降低采购成本的途径有哪些？,Standardization（标准化）实施规格的标准化，使用共通的设计/规格，以规模经济量，达到降低制造成本的目的。,12,感谢你的观看,2019年8月7,【案例】：海尔公司的采购体系 为了订单而采购，消灭库存。在海尔，仓库不再是储存物资的“水库”，而是“一条流动的河”，河中流动的是按单采购来生产必须的物资，也就是按订单来进行采购，制造等活动，这样，从根本上消除了呆滞物资，消灭了库存。目前，
5、海尔集团每个月平均接到6000多个销售订单，这些订单的定制产品品种达7000多个，需要采购的物料品种达15万余种，在这种复杂的情况下，海尔物流整合以来，呆滞物资降低了73.8%，仓库面积减少50%，库存资金减少67%。,13,感谢你的观看,2019年8月7,第二部分,如何降低生产成本,14,感谢你的观看,2019年8月7,PMC生产计划与物料管理,15,感谢你的观看,2019年8月7,制定生产计划的依据,客户货期；物料情况；各工序产能；,16,感谢你的观看,2019年8月7,生产计划的核心,投多少？什么时间上线？时间如何安排？订单排序？,17,感谢你的观看,2019年8月7,生产进度控制的方法
6、,晨会下达计划做什么、做多少、谁来做、什么时间做完、关键要求是什么？过程跟进订单工序生产数量、质量？问题反馈与跟踪什么问题、解决办法、验证生产日报表的统计与反馈,18,感谢你的观看,2019年8月7,现场物料管理,过程质量的监控与损耗；来料的损耗与分析；材料定额（BOM）与实际用；料的差异分析和改善；材料在线损耗统计与分析；超量用料控制；余料退库与结算,19,感谢你的观看,2019年8月7,现场设备管理,20,感谢你的观看,2019年8月7,影响设备OEE的六大LOSSES,故障/停机损失（Equipment Failure/Breakdown losses)换装和调试损失（Setup and
7、 Adjustment)空闲和暂停损失（Idling and Minor Stoppage losses)减速损失（Reduced Speed Losses)质量缺陷和返工（Quality defects and Rework)启动损失（Startup Losses),21,感谢你的观看,2019年8月7,设备综合效率,（overall Equipment Effectiveness)设备综合效率=时间开动率性能开动率合格品率（负荷时间-停止时间）/负何时间（理论加工时间加工数工作时间）（加工数量-报废数）/加工数量100%,22,感谢你的观看,2019年8月7,设备点检的八定原则,定人：操作
8、者点检定点：明确点检部位、项目和内容定量：对劣化倾向的定量化测定定周期：不同设备、不同点，给出不同点检周期定标准：给出每个点检部位是否正常的依据，即判断标准定点检计划表：指导点检员沿着规定的路线作业定记录：包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录定点检工作流程,23,感谢你的观看,2019年8月7,现场人员管理,24,感谢你的观看,2019年8月7,不同类型员工的管理,如何管理老员工,25,感谢你的观看,2019年8月7,不同类型员工的管理,如何管理新员工,26,感谢你的观看,2019年8月7,不同类型员工的管理,如何管理有优越感的员工,27,感谢你的观看,2019年8月7,不同类型员工的管
9、理,如何管理受困扰的员工,28,感谢你的观看,2019年8月7,现场人员管理,看人看优点，用人用优点,29,感谢你的观看,2019年8月7,现场人员管理,学会把针说成棒锤，让你的下属有工作成就感,30,感谢你的观看,2019年8月7,现场人员管理,用人不疑，疑人不用，相信你的下属,31,感谢你的观看,2019年8月7,现场人员管理,身先士卒，带个好头,32,感谢你的观看,2019年8月7,现场人员管理,关心你的员工，发自内心的关心与帮助,33,感谢你的观看,2019年8月7,现场人员管理,适当偏高的原则让员工感到有挑战性有奔劲,34,感谢你的观看,2019年8月7,现场人员管理,用人的真谛“认
10、同、互补、匹配”,35,感谢你的观看,2019年8月7,现场管理常用方法,36,感谢你的观看,2019年8月7,现场管理的“三即三现”法,现场作业时一旦发现有问题，应“即刻”前往“现场”，“即席”（当场）观察“现实”并“即时”处理“现物”，从而切中问题要点并产生解决问题的决策。,37,感谢你的观看,2019年8月7,现场管理“A、B、C”法,把现场所看到的东西或感想用笔记录下来；把与自己的看法或要求不合的部分分为A、B、C三级，并决定A是明天要改善的，B是一周要改善的，C是一个月后要改善的。与相关负责人进行沟通。每次回到现场时，检查进行状况，直到满意为止。,38,感谢你的观看,2019年8月7
11、,现场管理中何时使用“红牌”,整理不合格：需继续改善的对象；需继续清理的对象：物品用途不明；物品劣化、变质、不良；不清洁的物品；未处理好的事件或问题。,39,感谢你的观看,2019年8月7,现场生产管理微缺陷的预知与判定,用眼睛看：有没有摇晃、偏摆的情况；用鼻子闻：有没有怪味道；用耳朵听：有没有怪声音；用手摸：设备本体各部分有无异常的发热状况与异常振动等现象,40,感谢你的观看,2019年8月7,车间现场管理几种常用方法,蟑螂搜寻法:在一些不起眼的地方,可能会出现一些东西隐蔽地堆放着;向上巡视法:或许这时你会看到天花板上用胶带贴的电线!向下巡视法:设备上、管道上可能搁着无人过问的抹布；寻找舍不
12、得的废弃物品法；下班后巡视法。,41,感谢你的观看,2019年8月7,现场管理十大利器,工艺流程查一查-查到合理的工艺路线,42,感谢你的观看,2019年8月7,现场管理十大利器,平面布置调一调-调出最短路线的平面布置,43,感谢你的观看,2019年8月7,现场管理十大利器,流水线上算一算-算出最佳的平衡率,44,感谢你的观看,2019年8月7,现场管理十大利器,动作要素减一减-减去多余的动作要素,45,感谢你的观看,2019年8月7,现场管理十大利器,搬运时空压一压-压缩搬运距离，时间和空间,46,感谢你的观看,2019年8月7,现场管理十大利器,人机效率提一提-提高人与机器的合作效率,47
13、,感谢你的观看,2019年8月7,现场管理十大利器,关键路线缩一缩-缩短工程项目的关键路线,48,感谢你的观看,2019年8月7,现场管理十大利器,现场环境变一变-变革工作和现场的环境,49,感谢你的观看,2019年8月7,现场管理十大利器,目视管理看一看-看清指示、信息和问题,50,感谢你的观看,2019年8月7,现场管理十大利器,问题根源找一找-找出问题的根源并加以解决,51,感谢你的观看,2019年8月7,现场管理三大工具,52,感谢你的观看,2019年8月7,标准化,所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、标准、要领等，这些规范形成文字化的东西统称为标准，制定标准，而
14、后依标准付储行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导，训练才能算是实施了标准化。创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力，没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。,53,感谢你的观看,2019年8月7,目视管理,目视管理是利用形像直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的
15、研究成果。,54,感谢你的观看,2019年8月7,看板管理,管理看板是发现问题，解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一。管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然的表现，主要是对一管理项目、特别是情报进行的透明化活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要情报，从而能快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题，解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。,55,感谢你的观看,2019年8月7,第三部分,如何降低品质成本,5
16、6,感谢你的观看,2019年8月7,现场质量问题案例分析,差不多就行了何必那么精细？,57,感谢你的观看,2019年8月7,现场质量问题案例分析,我只负责做，质量是检验员的事？,58,感谢你的观看,2019年8月7,现场质量问题案例分析,我以为应该这么做？,59,感谢你的观看,2019年8月7,现场质量管理问题案例分析,我刚来不知道怎么做？,60,感谢你的观看,2019年8月7,现场质量问题案例分析,下次再出现类似的问题就罚你？,61,感谢你的观看,2019年8月7,现场质量问题案例分析,这个问题不属于我管？,62,感谢你的观看,2019年8月7,全员质量意识提升,TQM“三全”1.全员参与；
17、2.全过程控制；3.全公司品管活动。,63,感谢你的观看,2019年8月7,全员质量意识提升,TQM“四一切”1.一切为顾客着想；2.一切以预防为主；3.一切用数据说话；4.一切工作按戴明环进行。,64,感谢你的观看,2019年8月7,现场品质改善,设计决定产品品质；制程控制产品品质；系统改进产品品质。,65,感谢你的观看,2019年8月7,第四部分,如何降低仓库成本,66,感谢你的观看,2019年8月7,过高的库存带给企业的危害,资金占压掩盖管理问题增加持有成本,67,感谢你的观看,2019年8月7,如何有效降低成品库存？,提前管理1.控制客户撤销、减少订单及订单更改2.做好订单的评审和确认
18、,68,感谢你的观看,2019年8月7,如何有效降低成品库存？,过程管理1.PC如何确定排产数量2.控制产品质量，防止因质量而退货,69,感谢你的观看,2019年8月7,如何有效降低成品库存？,样品控制,70,感谢你的观看,2019年8月7,如何有效降低半成品库存？,1.源头控制-材料2.生产过程的跟踪与统计,71,感谢你的观看,2019年8月7,如何有效降低材料库存？,安全库存如何设置？如何降低安全库存？仓库账、物管理JIT准时采购,72,感谢你的观看,2019年8月7,第五部分,如何降低管理成本,73,感谢你的观看,2019年8月7,如何降低管理成本,1.扁平化的组织架构2.明确的岗位职责3.高效的内部沟通,74,感谢你的观看,2019年8月7,如何降低管理成本,4.高素质员工的培养和激励；5.有效的激励手段和激励政策；6.高效的执行团队管理。,75,感谢你的观看,2019年8月7,
