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1、?,中国石化茂名分公司化工分部裂解车间,?,2011,年,6,月,0,1.,炼油厂加工流程示意图,石脑油,减压渣油,减压柴油,重柴油,常,压,蒸,馏,减,压,蒸,馏,重,整,芳,烃,抽,提,加,氢,裂,化,催,化,裂,化,焦,化,原,油,石油焦,富氢气体,柴油,汽油,加氢裂化气,柴油,直馏煤油,甲苯,抽余油,加氢尾油,催化裂化气,汽油,汽油,柴油,柴油,焦化气,蜡油,拨头油：,初馏点,60,，成分,C3C6,抽,余,油,：,60130,，,成,分,C6C8,石脑油：,初馏点,200,，成分,C4C10,石,蜡,：,300450,，,成,分,C17C35,微,晶,蜡,：,450800,，,成,分
2、,C35C60,煤,油,：,130300,，,成,分,C8C19,减,压,渣,油,：,500,，,成,分,C35C60,轻石脑油：,初馏点,130,成分,C4C8,重柴油、润滑油（,VGO,）：,350500,，成分,C20C35,苯,二甲苯,柴油（,AGO,）：,200350,，,成分,C11C20,1,2.,乙烯加工流程示意图,高压聚乙烯,聚丙烯,乙,烯,装,置,高压聚乙烯,芳,烃,抽,提,裂,解,原,料,氢气,乙烯,裂解汽油,混合碳四,甲苯,抽余油,苯,二甲苯,甲烷氢,丙烯,裂解焦油,苯乙烯,环氧乙烷,聚丙烯,乙二醇,MTBE,MTBE,丁烯,-1,乙二醇,环氧乙烷,乙苯,全密度聚乙烯,
3、碳五,碳九,高密度聚乙烯,苯乙烯,二乙二醇,1,3,丁二烯,丙烷,乙烷,橡胶,汽油加氢,丁二烯,高密度聚乙烯,全密度聚乙烯,合成橡胶,2,?,4,、流程简介,?,乙烯产品,?,进料,?,丙烷采出,?,丙烯产品,?,循环乙烷,?,脱丁烷,?,脱乙烷,?,脱,丙烷,?,丙烯精馏,?,乙烯精馏,?,裂解炉,?,急冷水塔,?,脱除酸性气,?,干燥器,?,冷箱,?,CG,压缩,?,尾气压缩膨胀机,?,燃料气,?,急冷油塔,?,碳二加氢,?,MAPD,?,汽油采出,?,C4,?,采出,?,脱,甲烷,?,H,2,?,H,2,Treat,?,Tertiary,?,Refrigerant,3,中国石油化工股份有
4、限公司茂名分公司化工分部,4,?,一、,1#,乙烯裂解装置介绍,?,该装置采用美国,S,W,公司的专利技术，于,1996,年,9,月装置建成投产。装置以石脑油、轻柴油、加氢尾油,为原料，主要产品有乙烯、丙烯等，设计能力为生产,乙烯,30,万吨,/,年，,1999,年改造后提高到,38,万吨,/,年。,4,中国石油化工股份有限公司茂名分公司化工分部,5,?,一、,1#,乙烯裂解装置介绍,?,1,、技术特点,?,茂名乙烯裂解装置采用的生产技术是,Stone&Webster,公,司在第一代技术基础上发展起来的第二代乙烯生产技术，技,术特点体现在超选择性裂解炉，前脱丙烷，前加氢和,ARS,深,冷分离等
5、乙烯生产技术上，设计中充分考虑了选择性，灵活,性和高效性和可靠性。对于容易结垢的塔盘广泛采用了抗结,垢性能较好的波纹塔盘，最大限度地减少结垢堵塞。,?,（,1,）、裂解炉采用两程,U,型炉管和选择性线性换热器,（,SLE,）；以全底烧方供热，无侧壁烧嘴。,5,中国石油化工股份有限公司茂名分公司化工分部,6,?,一、,1#,乙烯裂解装置介绍,?,（,2,）、急冷系统设有重质燃料油汽提塔，正常操作时，用乙烷裂解炉,作为汽提介质。通过该塔操作，能除去急冷油中的沥青质及焦油，调节急,冷油粘度，优化热量回收。急冷水系统不设单独的油水分离器，油水在急,冷水塔塔釜分离。,(,由于燃料油中含有过多的轻组分，不
6、符合产品规格，,采用气提降低烃分压，将轻组分从塔顶分离出来，重组分从塔底分离出,来。,）,?,（,3,）、裂解气压缩机采用五段压缩，四段后设有碱洗脱除酸性气体系,统；第五段放在高压脱丙烷塔之后，与脱丙烷塔构成开式热泵系统。,?,（,4,）、分离回收系统采用前脱丙烷、前加氢、高、低压双塔脱丙烷流,程，使,C4,和更重组分不进入深冷系统。,6,中国石油化工股份有限公司茂名分公司化工分部,7,?,一、,1#,乙烯裂解装置介绍,?,（,5,）、深冷和脱甲烷系统，采用了,ARS,（,Advanced,Recovery System,）技术，设置两台分馏冷凝器,（,Dephlegmator,），能同时进行
7、传质传热，可降低能耗。,?,（,6,）、在裂解气压缩机五段和高压脱丙烷塔之间、乙烯冷,冻压缩机和乙烯蒸馏塔设置了两套热泵系统，大大降低了能,耗。,7,中国石油化工股份有限公司茂名分公司化工分部,8,?,2,、原料质量情况,?,表征裂解原料性质的特性参数主要有族组成,(PONA),特性因,素,(K),芳烃指数,(BMCI),原料的重要物理常数,(,密度、粘度、馏,程、胶质含量,),以及化学杂质,(,硫含量、砷含量、铅、钒等金属,含量,残碳等,),。其中以,PONA,和,BMCI,最为重要。,8,中国石油化工股份有限公司茂名分公司化工分部,9,?,2,、原料质量情况,?,1,）族组成,(PONA)
8、,?,烷烃含量：烷烃断链反应的产物中乙烯、丙烯、氢、,甲烷产率均比较高。正构烷比值越大，越有利于形成乙烯。,?,烯烃值：烯烃反应可以发生断链、脱氢、歧化、芳烃化、,二烯烃合成等不同反应,焦生成量较多。,?,环烷烃：环烷烃裂解生成乙烯。丙烯的产率不如链烷烃,高,但大于烯烃和芳烃。,?,芳烃值：芳烃在高温下芳烃能发生多种化学反应,生成重,芳烃、多环或稠环芳烃。,9,中国石油化工股份有限公司茂名分公司化工分部,10,?,2,、原料质量情况,?,（,2,）特性因数,(K),：特性因数的表示为,UPO-K,简写,K,。用,于表征原油及馏份油的化学组成特性的一种因素,K,值以烷烃,最高,环烷烃次之,芳烃最
9、低。,K,值随氢含量增大而增大。乙烯、,丙烯总收率随原料特性因素,K,值增加而增加,也就是说原料氢,含量越高越,乙烯、丙烯收率也越高。,?,（,3,）关联指数（,BMCI,）,?,（,4,）碳氢比和氢含量。,?,（,5,）其他因素：原料中含有胶质、碳、硫、钒、砷、铅、,镍、铁等,10,中国石油化工股份有限公司茂名分公司化工分部,11,?,3,、生产中影响裂解深度的因素,?,裂解深度受原料类型,?,COT,?,稀释比,?,横跨温度,?,运转时间,?,裂解炉负荷影响,?,典型的裂解炉馏出物在炉管内的反应时间是,0.15,到,0.20,秒。,馏出物急冷是从离开反应区,0.01,秒内开始。,11,中国
10、石油化工股份有限公司茂名分公司化工分部,12,?,4,、流程介绍,:,1#,裂解装置有,10,台,U,型超选择性裂解炉和,1,台,4M,型裂解炉，裂解炉,适用原料见下表。,?,?,H-110,113,?,H-114,117,?,H-118,?,H-,119,120,?,台数,?,4,?,4,?,1,?,2,?,?,介质,?,石脑油,?,石脑油,?,乙烷,?,石脑油,?,轻烃,?,轻柴油,?,?,石脑油,+,乙烷,?,石,脑,油,+,乙烷,?,加氢尾油,?,?,12,中国石油化工股份有限公司茂名分公司化工分部,13,?,4,、流程介绍,:,?,4.1,、裂解炉系统：,11,台裂解炉,?,六台,N
11、AP,炉,?,四台,NAP/AGO/HCR,炉,?,一台乙烷炉,?,每台,USC-U,型炉有,48,根,U,型炉管，,乙烷炉由,8,根,M,型炉管组,成。从裂解炉幅射炉管出来的高温裂解气经四级冷却至41:,?,SLE:,中止反应,回收高位热量生产,SHP,。,?,油急冷器,:,降低急冷油塔热负荷。,?,急冷油塔,:,分别用急冷油和盘油直接碎冷,回收热量用于,DSG,系统,高低压脱丙烷塔系统。,?,急冷水塔,:,直接用水碎冷,回收热量用于脱乙烷塔,/,丙烯精,馏系统，多余热量用,CW,撤走。,?,在回收热量回路中，只有急冷油是开环，影响热回收效,率，控制急冷油挥发度是控制热回收效率的手段。,13
12、,中国石油化工股份有限公司茂名分公司化工分部,14,?,4,、流程介绍,:,?,4.2,、急冷系统,?,急冷系统主要包括三大循环：,?,急冷油循环,?,盘油循环,?,急冷水循环,?,作用：,?,回收热量,?,分离裂解轻、重质燃料油、粗裂解汽油和水,14,中国石油化工股份有限公司茂名分公司化工分部,15,?,4,、流程介绍,:,?,急冷油塔（,T-210,）的作用是将裂解炉流出物用油洗的办法,分离出其中的重质燃料油和轻质燃料油组分，并进一步冷却,裂解气。来自油冷器的裂解混合物自塔底最下一块折流板引,入，急冷油进入塔釜，裂解气组分上升，在塔顶引入汽油回,流，上升气体与回流的急冷油、盘油、汽油在塔盘
13、上进行传,质传热，气体中重组分冷凝，液体中轻组分汽化，建立汽液,平衡，塔釜分出重质燃料油，侧线采出轻质燃料油，塔顶分,出的则是水蒸汽和裂解汽油及其以下的裂解气轻组分。,15,中国石油化工股份有限公司茂名分公司化工分部,16,?,4,、流程介绍,:,?,急冷水塔（,T-220,）的作用是将急冷油塔分离出的裂解气用,水洗的办法冷凝出稀释蒸汽和粗裂解汽油，进一步冷却裂解,气，保证去压缩和分离系统的烃类气体质量，裂解混合气体,自塔最下一层进入，在塔顶和塔中部引入急冷水喷淋，粗裂,解汽油和水蒸汽冷凝液进入塔釜，其它烃类组分则由塔顶流,出，根据粗裂解汽油与水的密度不同，在塔釜设有的“,V,”型,16,中国
14、石油化工股份有限公司茂名分公司化工分部,17,?,4,、流程介绍,:,?,4.3,、压缩系统,?,压缩系统主要包括裂解气压缩和酸性气体脱除以及裂解气干,燥三部分。为轻组份分离提供冷剂的复迭制冷，从急冷系统,来的裂解气经裂解气压缩机（,C-300,）加压，以使沸点较高的,烃组份在较低温度下得以分离；同时，脱除裂解气中的少量,酸性气体；压缩过程还能除去相当数量的水份和重质烃。复,迭制冷除为分离系统提供不同温度等级的冷剂，以便进行各,种组份的分离外，还有加热或蒸发某些物料的作用，以降低,压缩功耗。,17,中国石油化工股份有限公司茂名分公司化工分部,18,?,4,、流程介绍,:,?,整个压缩系统是裂解
15、装置的心脏，对生产过程具有决定性作,用。,C-300,系统采用前加氢催化法和低温双塔,(,双塔脱丙烷,),的,前脱丙烷流程，前加氢不但将乙炔脱除，还可将大部分丙炔,和丙二烯进行加氢，增加裂解气中烯烃量，减轻了深冷分离,的负荷。乙烯机（,C-600,）和乙烯塔（,T-470,）构成“开式热,泵”系统，乙烯塔顶气相进入乙烯机三段吸入口，从乙烯机,得到冷液相回流，乙烯产品从乙烯冷剂缓冲罐,V-640,抽出。,18,中国石油化工股份有限公司茂名分公司化工分部,19,?,4,、流程介绍,:,?,4.4,、分离系统：,?,茂名乙烯裂解装置采用美国,S,W,公司的技术，裂解气分离,工艺是典型的前脱丙烷前加氢
16、流程。从急冷来的裂解气经裂,解气压缩机一至四段的压缩后，进入高压脱丙烷塔（,T-365,），,塔顶分离出部分碳三组份和全部碳二组份以下的轻组份，经,裂解气压缩机五段的再压缩后进入碳二加氢系统脱除全部的,乙炔及大部分的,MAPD,，送入前冷脱甲烷系统（,T-410,）；高,压脱丙烷塔（,T-365,）塔釜物料进入低压脱丙烷塔（,T-360,）,分离，碳三组份在低压脱丙烷塔塔顶被分离出来送往碳三加,氢系统，塔釜分离出碳四以上重组份送往脱丁烷塔（,T-560,）,进行分离，脱丁烷塔顶分离出碳四产品,塔釡分离出粗裂解汽,油。,19,中国石油化工股份有限公司茂名分公司化工分部,20,?,4,、流程介绍,
17、:,?,在前冷脱甲烷系统，深冷分离出来的粗氢经甲烷化系统脱,除一氧化碳后送给各氢气用户，富含甲烷尾气送往再生气系,统作为干燥器再生气,最后作为裂解炉燃料气，脱甲烷塔（,T-,410,）塔釜的碳二组份直接的进入乙烯精馏塔（,T-470,），预,脱甲烷塔（,T-420,）的碳二、碳三的混合物送往脱乙烷塔（,T-,440,），脱乙烷塔塔顶分离出碳二组份送入乙烯精馏塔（,T-,470,），塔釡分离出碳三组份和低压脱丙烷塔顶的碳三组份一,齐进入碳三加氢系统进行加氢脱除,MAPD,，再进入丙烯精馏,系统（,T-530,、,T-540,），丙烯精馏系统分离出聚合级丙烯产,品和丙烷产品。,20,中国石油化工股
18、份有限公司茂名分公司化工分部,21,?,二、,2#,乙烯裂解装置介绍,?,茂名乙烯装置,100kt/a,乙烯改扩建项目是在现,360kt/a,乙烯,装置基础上增加一条,640kt/a,新乙烯装置（新线）,设计年生产,时间,8000,小时,于,2004,年,12,月,5,日开工建设,2006,年,9,月,28,日投,产。新线采用中石化与,LUMMUS,合作开发的乙烯专利技术，,这是世界上首次由乙烯专利商和乙烯生产商联合开发全流程,乙烯技术。联合开发的乙烯专利技术是一套全新的流程，其,中应用了当今世界上最新的乙烯技术，包括,11,万吨,/,年,SL-,型裂解炉、低压激冷序列、分凝分馏塔和三元制冷技
19、术等。,新乙烯技术代表了当今世界上乙烯技术最高水平。采用新技,术能显著降低装置投资，减少复杂转动设备数量，提高在线,生产时间，减少维护费用，降低乙烯能耗。茂名乙烯新线是,世界上第一套采用这种新技术的工业化装置。,21,中国石油化工股份有限公司茂名分公司化工分部,22,?,二、,2#,乙烯裂解装置介绍,?,1,、装置介绍：,?,新建,64,万吨,/,年乙烯装置采用,ABB LUMMUS,公司与中石化,合作开发的新技术。新技术主要表现为：,?,（,1,）裂解气压缩机采用,4,段压缩，末段出口压力只有,2.2,MPaG,；,?,（,2,）前冷系统在低压下操作；,?,（,3,）制冷系统采用三元冷剂制冷
20、（乙烯、丙烯、甲烷）；,?,（,4,）乙烯塔采用常规塔系技术；,?,（,5,）前冷系统采用专利设备“分凝分馏塔”；,?,（,6,）设置尾气压缩机和甲烷氢压缩机；,?,（,7,）脱乙烷塔不设回流罐和冷凝器，与乙烯塔联合为一体；,?,（,8,）裂解炉采用,SL-1,、,SL-2,型炉，,SL-2,型炉在茂名乙烯装,置中为,5-1,型炉管。,22,中国石油化工股份有限公司茂名分公司化工分部,23,?,2,、流程简介,?,乙烯产品,?,进料,?,丙烷采出,?,丙烯产品,?,循环乙烷,?,脱丁烷,?,脱乙烷,?,脱,丙烷,?,丙烯精馏,?,乙烯精馏,?,裂解炉,?,急冷水塔,?,脱除酸性气,?,干燥器,
21、?,冷箱,?,CG,压缩,?,尾气压缩机,?,燃料气,?,急冷油塔,?,碳二加氢,?,MAPD,?,汽油采出,?,C4,?,采出,?,脱,甲烷,?,H,2,?,H,2,Treat,?,Tertiary,?,Refrigerant,23,中国石油化工股份有限公司茂名分公司化工分部,24,?,3,、,2#,新乙烯装置的原料构成（万吨,/,年）,?,原料名称,?,新装置,?,输送方式,?,工况一,?,工况二,?,管道,?,富乙烯气,?,9.6,?,?,管道,?,液化石油气,?,17.03,?,?,管道,?,丙烷,?,0.88,?,0.88,?,管道,?,石脑油,?,160.52,?,205.23,?
22、,管道,24,中国石油化工股份有限公司茂名分公司化工分部,25,?,4,、流程介绍,?,4.1,、裂解炉系统,?,从界区来的低砷原料，进入裂解炉系统进行高温裂解，由饱,和或氢含量高的烃原料生成乙烯、丙烯等有用的烯烃的一次,裂解反应，基本上取决于反应温度和时间，起决定作用的是,较高的反应温度或炉管出口温度。二次反应包括一次反应的,产品，因为它们由分子化合而成，它们受反应中分子间距离,的影响，换句话说，受烃分压的影响。对于裂解系统，我们,把烃和稀释蒸汽混合气体的压力称总压,(,即表现压力,),，烃分压,是混合物中烃的压力。,25,中国石油化工股份有限公司茂名分公司化工分部,26,?,4,、流程介绍
23、,?,4.1,、裂解炉系统,?,高烃分压降低乙烯选择性，所以对于给定原料，降低稀释比,(,稀释蒸汽,/,烃,),或增加炉出口压力会降低乙烯收率。由于丙烯,经一次反应裂解，生成乙烯和甲烷，所以丙烯不受这种方式,影响。因此，通过改变稀释蒸汽比和压力来改变丙烯,/,乙烯比,是可能的，但实际上，这些变量象烃进料流量那样保持不变。,所以，产品收率分布的控制主要是通过改变,COT,或炉出口温,度来实现。,26,中国石油化工股份有限公司茂名分公司化工分部,27,?,4.1,、裂解炉基本情况,#,裂解装置有台,SL-1,型裂解炉、,4,台,SL-2,型裂解炉和,2,台,SL-2M,型裂解炉,最大投料量为,25
24、6,吨,/,小时，裂解炉适用原料见下表。,?,?,HB-101,?,HB-102,HB-103,105,?,HB-106,107,?,台数,?,1,?,1,?,3,?,2,?,介质,?,乙烷,+,丙烷,?,石脑油,?,石脑油,?,石脑油,?,?,乙烷,+,丙烷,石脑油,+,乙烷,?,加氢尾油,?,石脑油,+,轻烃,石脑油,+,轻烃,?,石脑油,+,轻烃,?,?,?,?,石脑油,+,乙烷,?,?,?,?,石脑油,+,轻烃,+,乙烷,27,中国石油化工股份有限公司茂名分公司化工分部,28,?,4,、流程介绍,?,4.2,、急冷系统,?,从裂解炉出来的高温裂解气经急冷废热锅炉,TLE,急速冷却，,回
25、收高位能热量产生的超高压蒸汽后，进入到急冷油和急冷,水系统。急冷系统主要包括两大循环，即急冷油和急冷水循,环。分别回收裂解气中伴随的低能位热量，进而发生稀释蒸,汽和加热有关介质；同时，分离出裂解轻、重质燃料油和粗,裂解汽油作为产品送出，裂解气得到进一步冷却后去压缩系,统。,28,中国石油化工股份有限公司茂名分公司化工分部,29,?,4,、流程介绍,?,4.2,、急冷系统,?,急冷油塔（,TB-210,）的作用是将裂解炉流出物用油洗的办,法分离出其中的重质燃料油和轻质燃料油组分，并进一步冷,却裂解气。来自油冷器的裂解混合物自塔底最下一块折流板,引入，急冷油进入塔釜，裂解气组分上升，在塔顶引入汽油
26、,回流，上升气体与回流的急冷油、盘油、汽油在塔盘上进行,传质传热，气体中重组分冷凝，液体中轻组分汽化，建立汽,液平衡，塔釜分出重质燃料油，侧线采出轻质燃料油，塔顶,分出的则是水蒸汽和裂解汽油及其以下的裂解气轻组分。,29,中国石油化工股份有限公司茂名分公司化工分部,30,?,4,、流程介绍,?,4.2,、急冷系统,?,急冷水塔（,TB-220,）的作用是将急冷油塔分离出的裂解气,用水洗的办法冷凝出稀释蒸汽和粗裂解汽油，进一步冷却裂,解气，保证去压缩和分离系统的烃类气体质量，裂解混合气,体自塔最下一层进入，在塔顶和塔中部引入急冷水喷淋，粗,裂解汽油和水蒸汽冷凝液进入塔釜，其它烃类组分则由塔顶,流
27、出，根据粗裂解汽油与水的密度不同，在塔釜设有的“,V,”,30,中国石油化工股份有限公司茂名分公司化工分部,31,?,4,、流程介绍,?,4.3,、压缩系统,?,压缩系统主要包括裂解气压缩（,CB-301,）和酸性气体脱除,以及裂解气干燥三部分。为轻组份分离提供冷剂的三元制冷,压缩机（,CB-401,）因其压缩机工作原理类同于裂解气压缩，,且位置紧靠，习惯上也归于压缩系统。从急冷系统来的裂解,气需经裂解气压缩机加压，以使沸点较低的烃组份在较高温,度下得以分离；同时，通过碱洗系统脱除裂解气中的少量酸,性气体；压缩过程还能除去相当数量的水份和重质烃。整个,压缩系统是乙烯装置的心脏，对生产过程具有决
28、定性作用。,31,中国石油化工股份有限公司茂名分公司化工分部,32,?,4,、流程介绍,?,4.3,、压缩系统,?,三元制冷系统为分离装置提供所有需要的冷量。三制冷系统,满足一个单一压缩机系统中甲烷、乙烯,和丙烯制冷剂等级的,制冷要求。对于丙烯制冷剂，传统的制冷剂等级为：,18,C,、,2,C,、,-23,C,和,-40,C,；对于乙烯制冷剂，制冷剂等级为：,-62,C,、,-75,C,和,-101,C,；对于甲烷制冷剂，制冷剂等级,为：,-140,C,32,中国石油化工股份有限公司茂名分公司化工分部,33,?,4,、流程介绍,?,三元制冷剂一般由,0.25,摩尔,%,的,H2,、,11.40
29、,摩尔,%,的甲烷、,13.64,摩尔,%,的乙烯和,74.72,摩尔,%,的丙烯构成。制冷压缩机,为三级离心式压缩机，其末级出口压力大约为,3.142 MPa,（表,压）。该压缩机的级间抽出物料被进行减温，而末级出口物,料由冷却水部分冷凝到,38,C,。,其余的冷凝和低温冷却负荷,由自身冷凝和回收蓄热提供。,33,中国石油化工股份有限公司茂名分公司化工分部,34,?,4,、流程介绍,?,4.4,、分离系统,?,裂解气分离工艺是典型的前脱丙烷前加氢流程。从急冷来的,裂解气经裂解气压缩机一至四段的压缩后，进入高压脱丙烷,塔（,TB-401,），塔顶分离出部分碳三组份和全部碳二组份以,下的轻组份，
30、经加热后进入碳二加氢系统脱除全部的乙炔及,大部分的,MAPD,，送入前冷脱甲烷塔（,TB-410,）系统；高压,脱丙烷塔塔釜物料进入低压脱丙烷塔（,TB-402,）分离，碳三,组份在低压脱丙烷塔塔顶被分离出来作为高低压脱丙烷塔的,回流，塔釜分离出碳四以上重组份送往脱丁烷塔（,TB-530,）,进行分离，脱丁烷塔顶分离出碳四产品,塔釡分离出粗裂解汽,油。,?,34,中国石油化工股份有限公司茂名分公司化工分部,35,?,4,、流程介绍,?,4.4,、分离系统,?,在前冷脱甲烷系统，深冷分离出来的粗氢经甲烷化系统脱除,一氧化碳后送给各氢气用户，富含甲烷尾气送往再生系统作,为干燥器再生气,最后作为裂解炉燃料气或送,1#,乙烯装置,C-,450,压缩机，脱甲烷塔塔釜的碳二组份送往脱乙烷塔（,TB-,430,）。在脱乙烷塔,塔顶分离出碳二组份送入乙烯精馏塔,（,TB-440,）分离出聚合级乙烯产品，脱乙烷塔塔釡分离出碳,三组份进入碳三加氢系统进行加氢脱除,MAPD,，再进入丙烯,精馏系统（,TB-510,、,TB-520,），丙烯精馏系统分离出聚合级,丙烯产品和丙烷产品。,?,35,36,“,第,”“,页,”,
