《土建地基强夯方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《土建地基强夯方案.doc（31页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、 一、编制依据 (1)建筑地基基础设计规范GB50007-2002；(2)建筑地基处理技术规范JGJ79-2002；(3)建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-2002(4) 石油化工企业钢储罐地基与基础设计规范SH3068-2007；(5) 钢制储罐地基基础设计规范GB50473-2008;(6) 石油化工企业钢储罐地基与基础施工及验收规范SH 3528-2005；(7) 岩土工程勘察规范GB50021-2001；(8) 烟台港西港区石化仓储项目一期工程地基勘察报告;(9)工程测量规范（GB500262007）;（10）建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）;（11）施工
2、现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）。二、总体概述2.1工程名称：烟台西港油库项目地基强夯工程2.2工程地点：烟台港西港区2.3工程内容： 承担A、B、C区域的强夯施工2.4技术要求：A区罐基础地基承载力特征值要求到fak200kpa;A区其它位置地基承载力特征值要求到fak150kpa;B区罐基础地基承载力特征值要求到fak180kpa;C 区建构筑物基础地基承载力特征值要求到fak180kpa。2.5工程质量要求：按建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）验收达到合格等级。三、工程特点、重点、难点分析及解决方案3.1本工程的特点是地基处理要求高，地质情况复杂。
3、要求高：承载力特征值要求达到fak200kpa；有效加固深度：4-7米；地质情况复杂：根据地质报告分析，本工程的基岩埋深差异大；土层变化大；表层碎石层的厚度不均匀。3.2本工程地基处理的重点和难点 ：3.2.1施工时如何保证对周围设施不影响；3.2.2如何满足加固深度达到要求；3.2.3如何满足处理后承载力特征值fak200kpa的要求。3.3分析及解决办法：3.3.1总体规划：根据不同的地质情况进行分区处理；以先进设备和施工方法保证加固效果，在大量实践经验和及时信息反馈的基础上进行综合处理。3.3.2具体解决办法1、挖掘防震沟为避免强夯施工时对周边设施造成影响，在靠近防护构筑物靠近强夯一侧,
4、沿构筑物边缘开挖，宽度为1.5米，深度比保护基础底标高低1米，开挖长度按强夯范围确。2、能量分区：根据基岩面埋深、冲填土厚度和设计要求及强夯报告，A、B区采用能量为2000 kN.m，C区采用能量为4000kN.m。3、合理选配精良施工设备：采用杭重和宇通强夯机,并配备精良操作工和管理人员。4、在大量实践经验和及时信息反馈的基础上进行综合处理。A、认真实施强夯工作：本工程的施夯工作十分重要，在施夯过程中要做好监测与检测工作，确定达到强夯的最佳施工参数，以确保达到设计要求。B、进行信息化管理，在施工中出现异常情况，及时反馈给项目部，必要时会同相关业主、设计、监理等单位进行处理。C、对于发现的碎石
5、层太薄甚至冲填土出露的部位，根据经验采取表层外购石料换填后强夯的办法，确保上层石料覆盖层达到设计要求；对于有积水的情况采取明沟、集水井、水泵排水的方法；对于施工时地面隆起、拔锤困难等异常情况，及时分析，调整施工方法。四、项目组织及劳动力投入计划及保证措施4.1施工管理机构及主要人员配备此项工程的施工管理，本公司将委派优秀管理人员组成工程项目经理部，建立质量、安全保证体系，贯彻执行我公司的安全、质量方针，充分发挥我公司在地基处理工程方面尤其是强夯方面施工技术领先，施工经验丰富的优势，圆满完成合同内容。为了顺利完成本工程的施工，公司将组织一批精干、一专多能的管理和技术人员，确保本项目的施工需要。开
6、工前，结合工程实际情况建立各项管理规章制度，明确各级领导的管理责任，制定管理检查与奖惩制度，对各部门、各岗位、各工种、各工作面制定出详细可执行的工作实施细则，明确工程各阶段的执行方法和步骤，作为施工人员的行动指南，将工程质量、进度、安全等项指标的优劣与管理者的经济利益挂钩。4.2劳动力计划 劳动力配置表 单位： 人工种按工程施工阶段投入劳动力情况强夯施工回填料起重司机2起重工4装载机司机11测量工1挖掘机司机1汽车司机2电焊工11维修工11试验工22五、机械设备投入、进场计划及保证措施根据本工程的要求，需要采用大吨位的强夯机械，大功率的推平碾压工具，本工程拟采用50T的强夯机，进行强夯施工。施
7、工机械一览表序号强夯能级设备名称施工参数数量进、退场时间（单位：从开工后天数）1强夯机50T1台3自动脱钩自制2只4夯 锤2只5挖掘机1.38m31台6装载机501台7全站仪拓普康3111套8水准仪S31台9汽车吊50T1辆临时配合10自卸汽车1840T2辆注：以上机具我公司均另有储备，根据工程进度需要仍可增加直至满足要求。表中没有列出爆破设备，回填石料主要依靠外购。六、强夯工程施工方案及技术措施6.1强夯设计方案说明：施工参数和施工工艺:A：施工参数种类遍数击能夯间距最后两击平均夯沉量总击数2000KN.M一遍2000KN.M7米507二遍2000KN.M7米507三遍1000KN.M搭接1
8、/31四遍1000KN.M搭接1/314000KN.M一遍4000KN.M7米1008二遍4000KN.M7米1008三遍1000KN.M搭接1/31四遍1000KN.M搭接1/31B:施工工艺(1)A区1）施工准备，根据控制点定位罐中心点，场地按 20m20m 方格网测量场地标高；挖至设计基底标高8.30m,并复核确认。 2）夯坑填料准备：可选用级配良好的块石、碎石等坚硬粗颗粒稳定材料，碎石粒径大于 300mm 的颗粒含量不宜超过全重的 30。施工过程中详细记录填料情况。3）一遍夯点施工：平锤直径 2.6m，锤重 19.8T，能级为2000kN.m，夯点间距为7.0m，夯点布置见强夯夯点布置
9、图，施工完成后及时进行场地平整。4）二遍夯点施工：平锤直径 2.6m，锤重 19.8T，能级为2000kN.m，夯点间距为7.0m，夯点位于一遍4个夯点中心，夯点布置见强夯夯点布置图。施工完成后及时进行场地平整。 5）第三遍满夯施工：1000kN.m 能级平锤满夯，平锤直径 2.6 m，每点1击，要求夯印 1/3 搭接。6）第四遍满夯施工：1000kN.m 能级平锤满夯，平锤直径2.6m，每点1击，要求夯印 1/3 搭接。施工完成后及时进行场地平整，按 20m20m 方格网测量场地标高。 (2)B区1）施工准备，根据控制点定位罐中心点，场地按 20m20m 方格网测量场地标高；挖至设计基底标高
10、6.7m,并复核确认。 2）夯坑填料准备：可选用级配良好的块石、碎石等坚硬粗颗粒稳定材料，碎石粒径大于 300mm 的颗粒含量不宜超过全重的 30。施工过程中详细记录填料情况。3）一遍夯点施工：平锤直径 2.6m，锤重 19.8T，能级为2000kN.m，夯点间距为7.0m，夯点布置见强夯夯点布置图，施工完成后及时进行场地平整。4）二遍夯点施工：平锤直径 2.6m，锤重 19.8T，能级为2000kN.m，夯点间距为7.0m，夯点位于一遍4个夯点中心，夯点布置见强夯夯点布置图。施工完成后及时进行场地平整。 5）第三遍满夯施工：1000kN.m 能级平锤满夯，平锤直径 2.6 m，每点1击，要求
11、夯印 1/3 搭接。6）第四遍满夯施工：1000kN.m 能级平锤满夯，平锤直径2.6m，每点1击，要求夯印 1/3 搭接。施工完成后及时进行场地平整，按 20m20m 方格网测量场地标高。 (3)C区1）施工准备，场地按 20m20m 方格网测量场地标高。挖至设计基底标高7.7m,并复核确认。 2）夯坑填料准备：可选用级配良好的块石、碎石等坚硬粗颗粒稳定材料，粒径大于 300mm 的颗粒含量不宜超过全重的 30。施工过程中详细记录填料情况。3）一遍夯点施工：平锤直径 2.6m，锤重 24.8T，能级为4000kN.m，夯点间距为 7.0m，施工完成后及时进行场地平整。夯点布置见强夯夯点布置图
12、。4）二遍夯点施工：平锤直径 2.6m，锤重24.8T，能级为 4000kN.m，夯点间距为 7.0m，夯点位于一遍4个夯点中心。施工完成后及时进行场地平整。夯点布置见强夯夯点布置图。5）三遍满夯施工：1500kN.m 能级平锤满夯，平锤直径 2.6m，每点1击，要求夯印 1/3 搭接。6）四遍满夯施工：1500kN.m 能级平锤满夯，平锤直径 2.6m，每点1击，要求夯印 1/3 搭接。施工完成后及时进行场地平整，按 20m20m 方格网测量场地标高。6.2强夯施工6.2.1建立排水系统：排水系统布置是否合理，直接影响工程的进展和工程质量。本工程可根据现场情况采取自流或强排的排水方式。建立排
13、水系统，并对排水系统进行维护、疏通，达到迅速排除地表水、合理降低地下水位、降低土体含水量的目的。强夯施工工艺流程图见下图:标 高 控 制平 整 场 地 测量定位夯前准备工作 夯 前 标 高夯坑回填石料 第 一 遍 点 夯夯 能 控 制夯坑回填石料、推平夯 后 标 高击 数 控 制 依照第一遍工序进行第二遍（第三遍）点夯满 夯夯 后 标 高能 量 控 制推平碾压6.2.2强夯施工工艺参数在强夯施工前夯锤落距必须经过计算确认，在施工时必须对夯锤落距进行测定与控制。落距测量应为夯锤重心与夯锤重心上移高度，一般是将钢卷尺悬挂于专用吊钩上，上移吊钩后测定至地面。它的计算公式为：落距计算值+夯锤重心与锤底
14、距离+重心与吊环底距离+脱钩器钩面距离+尺长捆绑改正数=钢卷尺读数由于采用了专用自动脱钩器，经确认的落距在每一次脱钩是固定的，即夯击时单击能量是固定的。1、 间歇时间两遍点夯之间应有一定的时间间隔：两遍点夯之间间隔不少于2周。2、 机械选型计划进场的强夯机械为满足60000 kN.m 1000 kN.m能量级强夯机，确保强夯强度和稳定性。计划进场1台套进行强夯施工。整平机械采用一台挖掘机和二台50装载机。6.2.3施工过程：1、施工测量根据总包提供的控制网及施工设计图，及时进行控制点复测。该项工作将根据施工区域的具体情况，由业主组织共同进行，并将复测结果以书面形式向总包和监理单位报告。必要时进
15、行坐标换算，把提供的控制网坐标和本工程设计坐标进行换算，形成统一的坐标系统，在充分掌握首级控制网成果和施工设计的基础上，进行施工测量控制网的测设工作。2、施工控制网测设1)施工控制网采用基线（直伸导线）和矩形控制网的形式设计，基准点设置在施工区四周，施工水准点利用基线点（加深埋设）并与首级水准点联成附合线路或结点网。2)施工控制测量的技术要求和精度严格按照GB50026-2007工程测量规范有关条款执行。3)施工平面控制测量采用全站仪进行。采用全站仪进行施工控制测量，不但简便，速度快，并能提高测量精度，减少误差，同时还将与微机联系进行内业计算和资料的储存。4)高程控制测量网采用精密水准仪（DS
16、3），三等水准测量的方法进行。5)施工控制测量外业完成后,进行内业资料整理，申报监理工程师验收，验收审批后作为各项工程定位放样和高程测量的依据。所有的施工测量控制点均用砼保护牢固，并设明显标志和围护，防止施工中受到损坏。6)在施工过程中定期进行施工测量控制网的复测，并及时将复测成果以书面形式向监理工程师报告、确认。3、施工放线定位和高程定位测量1)根据各分项工程施工流水段的划分，依据施工控制网和设计图，进行放线和高程的定位测量。2)高程定位测量依据施工水准点和设计图的设计高程进行。3)测量精度要求满足现行国家有关规范及设计要求。4)放线定位测量采用全站仪，点位测放采用J2经纬仪和钢尺。高程定位
17、测量采用DS3以上精度的水准仪进行。5)所有放线定位和高程测量均及时整理成书面资料提交监理工程师验收，并保证达到验收标准，验收合格后进行下道工序的施工。另外，所有用于测量的仪器在使用前均经过校验、标定，并在施工过程中定期检校，以保证测量仪器应有的测量精度；所有测量人员均为有证上岗。4、强夯施工1）强夯对点 ：在施工前要先检查锤重和脱钩装置确定的能量是否正确，夯机站稳站正后，先稍起试吊，看看落锤位置是否对点正确，然后再正式起锤，以确保点夯施工的准确性。2）夯前测量原地面标高和锤顶标高，填写强夯施工记录，将夯锤起吊到预定高度，开启脱钩装置，夯锤自由下落进行夯击。每击完成后再测量锤顶标高，计算每一击
18、夯沉量及测量夯坑直径。在锤体倾斜时要注意测量锤体中部的平均标高，锤底倾斜超过30度时还要填料或修整处理，测量用的水准仪应距夯点有一定的距离，防止夯击震动对水准仪的影响。3）单点施工至最后二击时，要注意计算夯沉量，满足夯沉量和击数的要求后才可停锤，否则要进行加夯或其他措施。4）重复夯击达到规定的击数和控制标准后，完成单点夯击。然后吊车和夯锤移至下一点位，重复以上工序，直至完成一遍夯击。5）一遍点夯完成后，即进行夯坑推平：坑内如有积水，推平前要进行适当的夯坑排水，同时要注意将夯坑周围的土石梁进行深层下推，以保证二次夯击时场地的均匀，利于施工；6）推平后进行高程测量，按照方格网逐点进行，计算场地平均
19、标高和本遍夯击的有效夯沉量。7）重复以上步骤，完成后续几遍点夯施工。8）点夯完成后平整场地，测量标高，进行满夯施工，满夯施工按照搭接要求，指挥人员控制好落锤的位置，保证落锤的平稳。9）重复普夯，完成强夯施工。10）夯坑回填料采用当地丰富的开山碎石，夯坑回填料最大块石粒径不大于300mm，且粒径大于300mm的颗粒含量不宜超过全重的30；回填料中粘性土的含量不得大于5%，砂土和粘性土的总含量不得大于15%。回填料采用风化程度低、强度高的石块，以保证加固地基的强度和抗变形能力。大于块石粒径规定值时，现场予以破碎。6.2.4地面沉降观测每遍强夯后，按照20m*20m方格网，用水准仪测地面标高，与夯前
20、地面标高进行比较，其差值即为本遍强夯地面沉降值。七、工程质量保证措施及承诺7.1我公司是通过GB/T19001-2008质量体系认证和GB/T24001-2004、GB/T28001-2001（环境、职业健康安全标准）认证的企业。公司已建立起完善的管理体系，保证质量和安全。施工中严格执行公司的质量手册和质量体系程序文件。7.2管理方针科学管理 铸造精品 安全第一 珍爱生命保护环境 造福社会 持续改进 满足需要7.3质量目标7.3.1分项工程一次交验合格率100。7.3.2工程质量满足规范和协议要求。7.3.3本工程质量标准全面达到国家颁布的有关规范、标准并符合设计图纸的要求，配合主体工程，质量
21、满足规范和协议要求。7.4组成质量管理机构落实职责本工程将建立项目经理直接领导，项目总工程师全面负责，技术员、施工员、质检员执行的三级管理系统，形成一套从项目经理到各施工队的质量管理网络，对工程进行全面动态的管理，确保工程质量目标的实现。施工质量管理体系见附表.7.5项目部主要人员岗位职责7.5.1 项目经理（副经理）1、对工程质量负具体的领导责任。2、确定项目管理机构的组成及人员配置，明确职责。3、组织编制施工组织设计。4、有计划组织施工队伍及设备、材料进场。5、确定管理总目标和阶段目标，进行目标分解。6、贯彻落实安全生产责任状、施工质量管理责任制等有关规章、规程及制度。7、负责进行质量工作
22、检查，消除事故隐患，制止违章作业。8、对职工进行质量意识教育，总结推广质量管理工作中的先进经验。9、每天督促作好施工记录整理汇总及施工日志记录工作。10、作好工程洽谈及变更工作，为竣工结算提供详细资料。11、发生或发现重大技术和质量问题及隐患，应及时汇报公司，妥善处理。12、制订竣工计划，组织好竣工验收的各个环节。包括竣工自检、资料汇编、竣工图绘制、质量评定书等，办理移交清单和移交手续。13、工程完毕，所有技术资料及文件按要求向工程技术部办理移交清单，完成归档工作。7.5.2项目总工1、主持项目生产技术业务的管理工作，对本项目质量负技术责任。2、主持编制工程施工组织设计、工程竣工报告，负责项目
23、成果资料整理、汇总、编写、归档等工作，参与本项目的生产经营活动。3、负责项目组织施工，检查监督项目管理层和操作层的工序质量，确保工程施工安全、质量、进度和文明施工。4、负责项目技术交底和施工技术管理，协助项目经理处理内外关系。5、负责公司生产技术管理制度和技术质量标准的落实，负责生产技术措施的实施，及时处理施工中出现的技术问题。6、收集汇总施工信息，定期汇报施工情况。7.5.3质量员1、参与施工组织设计编制和设计图纸会审；2、组织国家、行业、企业技术规范、质量标准及作业指导书在工程项目上的应用，推广应用“四新”；3、对关键工序和特殊过程的执行情况进行检查、监督；4、组织召开定期或不定期生产调度
24、会；5、负责监督检查工程项目质量计划和施工进度计划执行情况，并对分部分项工程状态及最终产品标识进行监督管理；6、对工程中出现的质量问题进行调查、分析，协助项目经理做出处理方案及制定纠正和预防措施并报经有关主管领导批准后，监督实施；7、参与对分部分项最终产品按相关标准进行质量评定；8、参与标书和合同的评审，解决标书及合同中要求的施工条件和工期不适宜问题；9、负责编制并组织实施工程质量回访计划，并接受用户投诉；10、负责审核成品保护措施，参加工程交验，负责监督质量回访和用户投诉质量问题的纠正措施的实施；7.5.4施工员1、在项目经理和技术负责人的领导下，负责贯彻施工组织设计，对作业班组进行全面交底
25、。2、参与图纸会审和技术交底。3、按规范及工艺标准组织施工，保证进度、施工质量和施工安全。4、组织隐蔽工程验收和分项工程质量评定。5、组织做好进场材料的质量、型号、规格的检验工作。6、对因设计或其他因素变更而引起工程质量、工期的增减进行签证，并及时调整施工部署。7、组织记录、收集和整理各项技术资料和质量保证资料。8、按照规范规定的分部分项工程的检验方法和验收评定标准，正确进行自评和实测实量，填报各项检查表格。对不符合工程质量评定标准要求的分部分项工程提出整改或返工意见，并督促实施。9、对工程的质量问题或事故进行现场检查和分析，提出处理意见，对工程存在的常见质量问题提出防治措施，制订新工艺、新技
26、术的质量保证措施建议。7.5.5技术员1、在项目经理和主任工程师的领导下，负责检查监督施工组织设计的质量保证措施的实施和质量监督工作；2、严格监督进场材料的质量、型号和规格；3、监督班组按操作规程作业：4、按照规范规定的分部分项工程的检验方法和验收评定标准，正确进行自评和实测实量，填报各项检查表格。对不符合工程质量评定标准要求的分部分项工程提出整改或返工意见，并督促实施：5、对工程的质量问题或事故进行现场检查和分析，提出处理意见，对工程存在的常见质量问题提出防治措施，制订新工艺、新技术的质量保证措施建议。7.5.6材料员1、根据现场施工生产任务需要，做好材料、工具的采购和运输供应工作。2、熟悉
27、各种材料的规格和验收标准，进场材料除应有出厂说明书或材料合格证外，还必须经过对原材料进行试验并且合格，否则禁止使用。3、实行材料供需计划，确定材料储备，负责现场材料管理。按施工平面布置图堆放材料，加强对现场材料的管理和使用。4、掌握施工进度，做好材料的分批采购和进场工作，并按要求向项目经理或技术负责汇报材料的储备情况。5、调查材料余缺，处理积压料具，做好废旧料具的回收和修理工作。6、及时掌握市场信息，搞好成本核算，提高经济效益。7.5.7施工队（班组）长1、对机台（班组）施工质量负责。2、严格执行技术标准，贯彻工艺纪律，做到精心操作，精心施工。3、认真负责，如实做好各项原始施工记录，做到本道工
28、序质量不符合设计和规范要求不转入下一道工序。4、做好各节点的工作，发现隐患或异常情况及时分析原因，采取有效措施予以排除。5、认真做好机台（班组）自检、互检工作。6、质量管理小组活动与班组建设相结合，依靠机台（班组）全体人员共同努力，切实保证工程施工质量。7.6施工管理制度7.6.1施工管理是工程质量管理的核心，在组织上应做好以下方面：1、项目经理首先将本工程的人员、材料、设备、工艺方法和施工环境等五个方面的因素有效的控制进行，确保工程投入的质量，也就是前提条件要确保质量，以此来保证每道工序质量的稳定。2、设专职施工员，布置落实有关的施工工序与技术质量要求。3、设专职质检员，质检员是工序管理的直
29、接检查与控制者，办理工序质量的具体业务，不得设兼职人员，更不得与施工员混岗，人数的配备与生产规模相适应。4、加强质量检验和隐蔽工程签证制度，对每道工序实行操作者、班组长和质检员三者百分之百的检查，技术负责人抽查的制度。5、技术负责人应及时掌握质量动态，一旦发现问题随即研究处理，隐蔽工程验收必须严格遵循上道工序不合格不能进入下道工序的原则。6、关键部位或薄弱环节设置工序质量控制点、质量控制点的检查必须经专职质检员检验合格。7.6.2检查与程序控制对工程质量的控制要用质量控制的程序来进行，做到每项工艺施工前有交底，施工中有检查，检查结果有处理。施工交底是一项必须坚持的程序，不仅要工程开工时的全体施
30、工人员的交底，还要坚持班前交底的制度，以确保施工的动态控制能落到实处，施工人员认识明确，施工配合默契。抽检与自检是工程质量全过程管理的环节之一，对各施工环节的检查，由项目经理部安排，采用自检、互检等方式进行，工程技术质量部抽查。检查的主要内容有：现场生产操作达标情况、文明安全生产情况、原始记录完成情况、工程技术资料整理与完整情况、测试项目及资料完成情况等。中间验收也是必须坚持的程序，测量验收、夯锤落距验收、夯坑偏位验收等，上一道工序验收合格后方能进行下一道工序的施工，严禁未经验收直接进入下一道工序。7.6.3施工防护控制1、对施工现场的测量控制点及高程控制点做好保护并标识。2、项目经理部对工人
31、进行防护措施交底，并留有文字记录。3、合理安排施工工序，减少工序交叉作业。上一工序完工后，下道工序作业班长发现接受的产品有损坏时，追究前者责任并令其返工或返修，并记录，直至合格。4、工程完工后，要做好成品的防护。5、施工过程中的工序防护，由项目技术负责人组织实施，交工前的成品防护由项目经理部统一组织实施。7.6.4不合格品控制进货物资不合格品控制。1、项目质检员对过程经检验不合格后，做好标识，并立即向项目经理汇报。2、本工程中检验不合格的进货物资执行拒收。7.6.5施工过程不合格品控制出现不合格品时，项目部质检员指令先停止作业，做好记录并迅速报告项目技术负责人。项目技术负责人及时召集队长、现场
32、工程师、质检员及作业班长对产生的不合格品进行评价，分析产生原因，提出处理意见，并形成文字记录，在此基础上，开启不合格处理程序。1、返工：需进行返工的处置由项目经理批准后，由现场工程师制定返工方案，原班操作组进行返工，返工后由质检员进行检验记录并按照公司的有关奖惩制度处置。2、返修：需进行返修处置的由技术员制定返修方案，报项目技术负责人审批，由队长实施返修并做记录，返修后由质检员进行检验记录并按照公司的有关奖惩制度处置。3、处理完后，关闭该不合格处理程序。7.6.6纠正与预防措施1、纠正措施是质量改进措施，项目工程技术负责人组织项目技术员根据质量监理提供的分析资料，有关质量记录和用户意见进行综合
33、分析，制定系统性的纠正措施。2、预防措施是防止不合格品发生的控制措施，项目工程技术负责人根据工程，同类工程和本工程资源配置状况，制定分项工程预控措施，经总工程师批准后实施，预控措施在分项工程开工前制定。3、纠正和预防措施的实施责任人为项目技术负责人。4、纠正措施的实施情况由工程技术质量部完成记录。5、项目体系自查中发现的不符合项，由项目技术负责人制定纠正措施（直接在不符合项整改通知单上填写），不符合项纠正措施的实施由被下整改通知单的部门实施，行政部进行监督整改，纠正预防措施涉及更改程序文件的问题需专题报告公司贯标办公室。6、由于执行纠正和预防措施引起有关文件的更改，执行公司文件和资料控制程序并
34、予以记录。7.6.7应用数理统计技术，正确处理特殊土层变化由于施工面较大，因此在强夯过程中，发现某些部位、范围内出现夯坑深度超过试夯坑深，最后两击平均贯入度超过要求，强夯区地面出现严重弹簧、隆起，拔锤困难等情况，应立即停打，并报请业主、设计、监理共同协商解决。严禁视而不见，发现情况隐瞒不报的失职行为。7.7强夯雨季施工措施每天收听天气预报，进行气象观测，做好准备工作 。夯坑排水后立即填料并用推土机推平；若雨后场地表面积水，应及时将场地积水用外排，以防场地长期被雨水浸泡。7.8预防强夯质量通病的若干措施 强夯在施工过程中，要加强排水；严格控制夯锤的起吊高度，认真测量、记录每击的夯沉量，决不允许出
35、现少击多记现象；严禁雨天进行施工，雨后，应将积水排除；保证原始资料的准确性与真实性，以便及时发现解决问题；应用数理统计技术，对夯坑的夯沉量、最后两击的贯入度进行统计，若发现异常情况，及时与监理、设计联系，提出处理意见。7.9强夯施工的质量保证措施7.9.1排水：排水是保证强夯质量的重要因素，应予重视。7.9.2技术人员在开夯前一定要检查夯锤落距是否正确，以确保单位夯击能符合设计要求。施工时测量人员必须精心测量每击的夯沉量和每个夯点的夯击数，以满足设计要求，质检员要严格抽查，决不能出现少击漏夯现象。7.9.3强夯定位放线，控制点允许位移20mm；夯点定位允许偏差50mm；夯击时，夯击点中心位移偏
36、差应小于150mm；7.9.4夯击时夯锤应起落平稳，当夯坑底倾斜大于30时，应将坑底填平后再进行夯击。7.9.5施工中必须严格执行施工工序标准及质量保证措施要求，精心施工；在夯击过程中，当发现异常情况应及时与设计、监理联系，共同商讨处理。7.9.6每遍点夯和满夯施工结束时，按方格网测量推平地面测量高程。7.9.7过程控制要求控制要点允许偏差控制手段锤重100kg过磅检查落距300 mm测量夯点偏差150mm抽检3%夯点击数0旁站抽检、检查施工记录夯坑周围变形0300旁站抽检、检查施工记录夯沉量满足设计检查施工记录夯后整平标高100检查测量记录7.10质量违约承诺：如果由于我方原因造成工程质量不
37、能满足协议书约定的质量标准，我们将无条件进行返工处理，所发生的返工和重新施工的技术费、措施费以及其它所有费用由我方承担，工期不顺延。八、施工进度计划和各阶段进度保证措施及承诺8.1工期：合同签订后40天完成。施工进度计划如图8.1。8.2工期保证措施我单位将选派有丰富施工管理和技术管理经验的领导及高素质专业管理人员组成精干、高效的项目经理部，全面负责组织实施。各级业务部门超前操作，高效务实，强化管理。充分发挥我单位多年施工所积累的丰富施工经验及拥有的先进的机械设备和现代化科学管理的优势。图8.1 强夯施工进度计划8.2.1抓好前期施工准备，组织人员、机械设备按计划进场，按时开工。8.2.2由项
38、目部技术人员编制详细的各分项工程的作业指导书，按时送达到施工人员手中，让施工人员及早熟悉工程细节，关键工序提前进行交底和培训。8.2.3对机械按工程进度要求配足到位，保证设备配置合理，并有足够的机械维修人员到现场服务，另外还准备一定数量的替换及备用机械，保证工程顺利进展。8.2.4搞好计划管理，实行目标计划管理，计划按月、旬进行编制，从形象进度上控制着总工期和各分部分项工程工期及单位工程的工期，并编制出详细的计划网络图，规划出各细部工序及完成时间保持均衡生产，严格保证按网络计划中关键工序进行调度施工，并定期召开生产调度会，及时调整各项工期计划，确保总工期。8.2.5合理调配劳动力，根据各工序的
39、需要随时抽调设备与人员。投入一定量的备用设备，保证机械完好率和出勤率，加强资金调度，保障工程的周转资金，确保工程材料有一定的储备量。8.2.6抓好职工生活、医疗、卫生、防病工作，保证职工有充分的精力和体力。生产、生活物资供应及时，解决职工的后顾之忧。8.2.7收集气象部信息，做好雨天施工安排；采取有效措施，确保农忙季节和国家法定假日施工正常进行。8.2.8创造良好的施工环境，一是主动和指挥部、监理联系，通力合作，主动认真接受监督指导。 8.2.9全体施工人员必须牢固树立时间就是效益的观念，保质、保量、保工期以快速度、高质量、优质服务赢得业主的满意。8.2.10建立有力的指挥机构，根据方案及施工
40、网络进度，精心组织施工，做好施工的各项准备工作，对水、电、路、施工机械、施工材料都提前逐一落实，确保网络进度的顺利进行。8.2.11加强施工设备的维修与保养，每台设备的维修与保养都落实到专人负责，对设备易损易耗部件都提前逐一落实，确保网络进度的顺利进行。 8.2.12在质量保证体系的总控制下，加快中间交接的传递过程，认真对待每一个环节，一切为质量和进度服务，想业主所想，急业主所急，尽最大可能满足业主提出的要求，强化配合意识，提倡顾全大局思想，有令必行，有禁即止。8.2.13做好后勤供应保障工作，实行施工材料、备件供应到现场的措施。8.3关键节点的工期控制：根据本工程的具体要求，需要采取分段交工
41、的办法，因此，在总工期满足要求的前提下，各期各阶段也要按期完成，为此，在施工中要保证关键节点的按时完成。8.3.1资源调配：在阶段节点的进度滞后时，可以利用其他区段的资源进行加强，确保节点工期。8.3.2加强自检和抽检工作，提前发现问题，及时解决，对于不合格品，按照我单位不合格品处理程序严格执行，尽快解决，不能等到甲方、监理验收存在问题时才整改，以免拖延节点工期。8.3.3形成一个上下沟通顺畅的体系，进行信息反馈，现场发现的问题及时通知项目部、汇报有关各方，进行设计变更等形成处理意见，保证工程的动态控制。8.3.4形成良好的施工氛围，多与设计、监理、业主进行沟通，形成良性循环，保持一个齐心协力
42、做好工程的状态。九、安全施工保证措施及承诺9.1管理目标1、建立符合GB/T24001-2004、GB/T28001-2001标准的质量、环境、职业健康安全管理体系；并保持其有效性和适宜性2、合同履约率100%，质量合格率100% ，争创优质工程；3、使顾客满意度达80%以上，并致力于持续改进；4、杜绝重大伤亡、重大机械、重大火灾及重大交通事故；5、减少一般事故，施工现场安全达标合格率100%；9.2安全管理体系成立由项目经理任组长，项目工程师任副组长、各班组长及专职安全员任组员的安全领导小组，同时建立安全生产岗位责任制，执行谁主管生产谁负责安全原则，按不同岗位和根据实际，定期开展安全活动和定
43、期进行安全教育。施工管理人员和班组长每天作业前坚持对工人进行安全技术咨询，保证安全制度的贯彻执行。制定和完善从项目经理、作业队长到操作工人的岗位安全责任制，明确各级管理职责，建立严格的考核制度。派专人配合监理单位工作，随时接受建设单位安全监督机构的监督检查。9.3安全管理岗位职责9.3.1项目经理（副经理）1、负责各项安全生产、劳动保护方针、政策、法规和上级有关安全生产条例、规程、规则的贯彻实施。2、组织审批基层单位上报的安全设计，并督促实施。组织编制和贯彻实施安全技术措施，不断改善劳动条件，消除事故隐患，完成安全生产指标。3、组织、落实安全生产委员会的决议，分析安全生产情况及发展趋势，找出主
44、要问题，制订预防、改进措施，并付诸实施。组织事故现场处理，按照“三不放过”的原则，组织审批事故调查报告和调查处理意见，并上报下达予以结案。督促业务部门及时、准确的填报事故统计资料。4、监督组织安全大检查，及时消除事故隐患，对检查出来的问题组织并督促有关部门认真研究，限期解决。9.3.2项目工程师1、贯彻“管生产必须管安全”的原则，对本单位安全工作负施工管理和技术管理方面的责任。2、编制实施性施工组织设计、施工方案的同时，必须编制安全设计或安全技术措施，经报上级审查批准或认真贯彻实施。3、对于新技术、新工艺进行施工生产时，要提出相应的施工安全技术措施，层层进行技术交底。4、根据施工技术安全规则，
45、制定施工（生产）安全细则，并根据生产情况，技术进步随时加以补充。5、经常深入现场，检查生产操作、工地布置、生产设备和安全生产等方面存在的问题，随时加以纠正。制止违章作业，发现险情有权立即停止施工，将人员撤离现场，并会同有关人员对险情进行处理。9.3.3专职安全员1、监督检查本单位贯彻执行国家有关安全生产，劳动保护的方针、政策、法规和上级颁发的有关规章制度的执行情况。2、参加或组织（按分级权限）审查安全设计、安全技术措施，积极提出改进意见，负责监督贯彻执行。参加检查验收各种施工临时设施和劳动保护设施。对不符合安全规定的，有权制止使用。3、参加工程验收。对不符合劳动安全卫生标准和安全技术规程的应该
46、提出限期改正意见，当情况严重危急人身安全时，有权制止施工。4、参加生产会议，对本单位的安全生产形势、伤亡事故情况和保证安全生产等方面，提出建议和要求。5、督促有关部门制订安全生产规章制度、办法、措施等，并且监督检查执行情况。6、深入现场检查安全生产情况，对查出的严重安全问题填写“监察记录簿”或“监察通知书”，督促限期整改。对违章指挥、违章作业者有权制止。7、参加领导组织的定期和不定期安全检查。分析研究本单位的安全生产动态，总结安全生产的经验和教训，有针对性的提出开展安全无事 故活动的部署安排。9.3.4作业队长1、具体贯彻执行项目经理部下达的安全措施，并组织各班组人员讨论落实。2、以身作责并负责教育各班组
