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1、凤凰山公租房四标段（912#、9、10#、11、12楼）【大体积砼】施工方案 编 制 人: 审 核 人： 审 批 人： 武汉方圆建筑工程有限公司 2013年3月18日 目 录第一章工程概况3第二章编制依据3第三章施工组织与部署4第四章基础底板大体积混凝土施工8第五章质量标准15第六章保障措施16第一章 工程概况1、工程概况本项目工程为凤凰山公租房四标段912#楼地下室、9、10、11#、12楼，总层高为：人防地下室一层、9#楼26层、10楼26层、11楼26层、12#楼20层，建筑高度：26层的总高度为91。2m,20层的总建筑高度为71。4m，地下室为5。3m，地下室建筑面积为9636。96
2、，9楼建筑面积为21767。5,10楼建筑面积为21767.5，11#楼建筑面积为21897。19，12#楼建筑面积为16794.43,总建筑面积为91836.58。建设单位：武汉光谷地产有限公司设计单位:深圳市广泰建筑设计有限公司勘察单位：武汉丰达地址工程有限公司监理单位：武汉方正工程建设项目管理有限公司施工单位:武汉方圆建筑工程有限公司2、工程量概况序号部位规格备注1地下室底板结构C40P8抗渗2地下室内墙及柱C45P8抗渗第二章 编制依据1、相关文件资料1。1、招标文件、中标通知书及合同文件1。2、光谷地产凤凰山公租房912#、9、10、11#、12#楼建筑、结构全套图纸2、相关标准规范
3、建筑工程质量验收统一标准GB503002001建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002砌体结构工程施工质量验收规范GB502032002建筑地面工程施工质量验收规范GB502092010施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012建筑基坑支护技术规程JGJ1202012第三章 施工组织与部署一、大体积混凝土工程特点及难点1.1施工场地较为狭小，特别是基坑土方开挖时工作面留置较小或未留，只能采取泵送或塔吊料斗输送。基坑周边要
4、避免集中荷载，给混凝土泵的布置和混凝土的运输带来很大困难，须考虑充分。1。2工期紧迫:本工程地下结构要求 2013年6月15日完成，基础底板必须控制在合理时间以内。1。3周边环境：现场为四家施工单位分标段承建，须协调配合，另需严密注意塔吊。1.4工程量大：本工程为912#楼的整体地下室，混凝土浇筑量较大.二、大体积混凝土裂缝产生的原因2。1 水泥水化热 水泥在水化过程中产生大量的热量,是大体积混凝土内部热量的主要来源。大体积混凝土截面厚度大，水化热聚集在结构内部不宜散失,使混凝土内部温度升高，混凝土内部的最高温度,大多发生在浇筑后的 35d,当混凝土的内部与表面温差过大时,会产生温度应力,当混
5、凝土的抗拉强度不足抵抗温度应力时,便开始产生温度裂缝。是大体积混凝土容易产生裂缝的主要原因。2.2 约束条件 结构在变形时，受到一定的抑制而阻碍变形，当早期温度上升产生的膨胀变形受到下部地基的约束而形成压应力,由于混凝土弹性模量小，应变和应力松弛度大,使混凝土与地基连接不牢固，因而压应力较小，当温度下降时，产生较大拉应力，若超过混凝土抗拉强度，混凝土就会出现垂直裂缝. 2.3 外界气温的变化混凝土内部温度由浇筑温度、水泥水化热的绝热温度和混凝土的散热情况三者叠加。外界温度越高，混凝土的浇筑温度也越高。外界温度下降，尤其是骤降，大大增加外层混凝土与混凝土内部的温度梯度，产生温差应力，造成混凝土出
6、现裂缝。 2。4 混凝土的收缩变形混凝土的拌合水中,只有 20%是水化热所必须的,其余 80被蒸发。大量水份的蒸发引起混凝土体积的收缩,从而会产生裂缝。三、施工部署3。1本工程质量目标为:创武汉市光谷地产优质工程，争创黄鹤金奖,设计防水等级为二级,因此地下室底板和外墙混凝土的防裂尤为重要。3。2整体质量方针：塑造精品工程，提供满意服务。 3。3 结构工程目标：创优质结构工程四、混凝土工程部署4。1由公司技术团队成立大体积混凝土施工领导小组。选择、确定商品混凝土搅拌站、混凝土原材料、混凝土配合比及施工方案，解决大体积混凝土施工过程中遇到的问题，及时做出正确的决策，采取有效措施，预防、控制裂缝产生
7、，确保大体积混凝土工程质量。 4.2 本工程大体积混凝土全部采用商品混凝土,为确保混凝土浇筑的连续性,必须选择离施工现场近、交通便利、质量稳定、质量体系通过认证、服务信誉好的商品混凝土搅拌站,对搅拌站使用的原材料进行考察，确保原材料符合国家现行标准的规定。商品混凝土供应厂家经过考察确定两家（其中一家备用）,经监理认可后方可使用其产品。4.3 为解决大体积混凝土一次浇筑量大的问题,采用泵送混凝土施工技术。4.4 在施工技术上，提前从选料、配合比设计、施工方法及工艺的选定和测温、保温养护等考虑，采用综合性的措施，有效控制和克服大体积混凝土的裂缝. 4.5 加强内部协调，各部门提前做好工作部署，对可
8、能会出现的问题预先提出解决的办法.施工过程中各职能部门应密切配合，团结协作，搞好各项工作。 4.6 提前做好与建设单位、周边施工单位、政府等有关部门的外部协调工作，确保施工保质保量连续施工完毕。 4。7 提前与交通主管部门取得联系,取得他们的支持与帮助，做好浇筑时混凝土运输车辆的协调管理工作。4。8 现场配备完善的无线对讲系统，提高工作效率，有问题及时传达、沟通、解决.五、施工准备5.1 技术部门提前对商品混凝土供应厂家进行技术交底， 明确对商品混凝土的技术要求，进行资质备案.并要求商品混凝土供应时匀速进场不断档。要求搅拌站按武汉市优质结构工程标准提供其全套商品混凝土技术保证资料。 5。2 技
9、术质量部门组织现场施工人员进行图纸会审，对图纸中不明确点进行汇总后及时与设计单位进行确定。针对工程特点，明确施工方案，制定施工方法、施工步骤,保证混凝土浇筑均衡性和连续性。 5。3 对施工阶段大体积混凝土块体的温度、温度应力及收缩应力进行验算,确定施工阶段大体积混凝土浇筑块体的升温峰值、里外温差及降温速度的控制指标,制定切实有效的温控技术措施，确保将混凝土的应力值控制在允许范围之内。5。4 提前绘制测温点平面布置图,将测温油管布置到位，并进行保护。5。5 施工员对混凝土输送泵操作人员进行上岗操作知识培训。对混凝土工人提前进行泵送知识的培训学习，特别是接管人员及后台混凝土人员加强培训，勤于检查混
10、凝土输送泵及泵管连接，确保泵管连接安全可靠，并根据施工组织设计、方案及工艺标准要求组织所有的混凝土施工员和操作者进行培训,并做好书面的技术、质量、安全等交底。建立责任制，分工周密,按照操作规程规定进行施工。混凝土罐车进场后，由现场专职人员收取、填写混凝土运输单，其余技术资料由现场试验人员收取转交技术部门.5。6 现场设置标养室、试验室，水电线路配合作业,试验设备明细表如下：序号仪器名称单位数量设置1温湿度计台1试验室内2混凝土试模组40试验室内3混凝土抗渗试模组10试验室内4压力机台1试验室内5振动台台1试验室内6坍落度筒个3试验室内7钢板尺个5试验室内8高低温度计支2现场9百叶箱个1现场5。
11、7 人员准备5。7。1 施工管理人员：工程管理部对大体积混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署,配备现场协调、混凝土班组长、质检员、试验工、电工、测温记录等人员管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序和施工质量.5.7.2 施工操作人员:选择具有一级施工资质的施工队伍，配足人员，确保施工顺利进行。 序号工种人数序号工种人数1混凝土工202现场指挥23混凝土泵工64架子工205振捣手66电工47抹灰工88交通指挥29养护工6 5。7。3 人员要求:5.7。3.1 管理人员：施工经验丰富、管理协调能力强，责任心强，实行生产主管负责制. 5.7.3.2 施工人员：素质高、经验丰富、责任心强、管理完善
12、，听从指挥。 5.7。3.3 试验工：经过专业培训考核，具备相应的试验工作资格. 5.8 机具及材料准备5.8。1搅拌站准备 5。8。1。1商品混凝土搅拌站确保站内机械设备完好，确保大体积混凝土施工连续、稳定。 5。8.1.2原材料储备充足，确保原材料供应稳定可靠。 5.8.1.3如搅拌站使用散装水泥,为尽量降低混凝土的出机温度，大体积混凝土施工中使用的水泥要提前24小时进入搅拌站筒苍，杜绝随上料随使用的情况发生。5。8.2施工单位准备 5.8.2。1施工所需各种设备、材料按计划组织进场。5。8.2.2主要机具及材料 名称型号数 量塑料布0.1mm2500m2对讲机5 对振捣器插入式30 根
13、5。8.2。3其它工具：手推车、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管、标尺（控制混凝土浇筑厚度） 、电闸箱、串筒、溜槽等.5。9现场准备 5.9。1 施工前混凝土工长带领班组操作人员熟悉工作环境，确定振捣位置，保证振捣棒等工具落实到位。 5.9.2 浇筑混凝土前，模板支设，止水钢板等安放就位.检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，检查模板稳定性、支撑情况。各工种自检合格后，办理隐检、预检、交接检,并填写混凝土浇灌申请书。审批合格后报监理，取得同意后方可浇筑。 5.9。3 浇筑前检查并清理基础底板内残留杂物. 5。9。4 轴线尺寸、标高等均经过检查，验收完毕
14、。标高控制线已按要求设置完毕。 6.4。5 检查电源、线路并做好照明准备工作。混凝土浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断. 5。9.6 浇筑混凝土的架子、马道搭设完毕，并有良好的安全措施。5.9。7 计量器具、试验器具、振捣棒等检验合格。操作者具有完好的绝缘手段。 5.9。8 浇筑申请得到批准，汇同监理、技术、质检部门对第一车混凝土进行质量鉴定。 5.9。9所有机具在浇筑前进行检查和试运行，配备专职技工，随时检修。5.9.10 混凝土泵设置处，要求场地平整坚实,供料方便，尽量靠近浇筑地点，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。5.9。11 材料部门提前做好有关材料的进场工作,确保施工顺利进行
15、。 5。9。12 加强气象预测预报联系工作，保证混凝土连续浇筑的顺利进行,确保混凝土质量。5.9.13 加强现场指挥和调度，避免车辆拥挤堵塞。在进出场口设置交通协调人员,负责协调罐车的进、出场以及罐车与社会车辆关系.浇筑场内设置交通指挥人员，负责指挥进场罐车的走向、错车、停车.浇筑场内设置调度人员,负责调度进场的罐车停靠在适宜的拖式泵边,以防出现窝泵，抢泵的情况.第四章 基础底板大体积混凝土施工一、工艺流程泵机试运转搅拌站供货核实混凝土配合比、开盘鉴定，混凝土运输单检查混凝土质量、坍落度输送与混凝土同配合比水泥砂浆润滑输送管内壁输送混凝土分层浇筑振捣抹面扫出浮浆、排除泌水养护测温成品保护.二、
16、材料要求2.1 混凝土要求 本工程采用预拌混凝土，其技术指标应符合混凝土结构设计规范GB50010的要求1、混凝土环境类别及耐久性要求2、混凝土强度等级(除图中特别注明外，均按下表采用)地下室混凝土等级表：部位及构件地下室内、外墙、框架柱承台、独基、底板及地梁过梁、构造柱、圈梁基础垫层等级强度C45C40C20C15注：顶板、底板及外墙抗渗为P89#、10#楼混凝土等级表:柱、墙标高基础顶20.37020.370-40.17040。17059。97059。970以上强度等级C45C40C35C30梁、板标高基础顶20.370(含）23.670-40。170（含)43。470以上强度等级C40C
17、35C30注：a。如采用膨胀加强带或后浇带，该部位按提高一级的补偿收缩混凝土采用. b。后浇飘窗及相连部分构造柱、图中采用著名GLx、QLx等采用C25。11#楼混凝土等级表：柱、墙标高基础顶-20。37020。370-40。17040.17059。97059.970以上强度等级C45C40C35C30梁、板标高基础顶-20.370（含）23。37040.170（含)43。470以上强度等级C40C35C30注：a。如采用膨胀加强带或后浇带,该部位按提高一级的补偿收缩混凝土采用。 b.后浇飘窗及相连部分构造柱、图中采用著名GLx、QLx等采用C25.12#楼混凝土等级表：柱、墙标高基础顶20。
18、37020.37040.17040.470以上强度等级C40C35C30梁、板标高基础顶-20.370（含）23。370以上强度等级C35C30注：a。如采用膨胀加强带或后浇带，该部位按提高一级的补偿收缩混凝土采用。b.后浇飘窗及相连部分构造柱、图中采用著名GLx、QLx等采用C25.2.2砂浆：本工程均采用预拌砂浆，砌体施工控制等级为B级。2。3外加剂所有外加剂均应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求，外加剂质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。本工程下述部位采用膨胀混凝土,后浇带处用填充用膨胀混凝土，其它
19、部位用补偿收缩混凝土.下表中膨胀剂的掺量为参照SY-G产品的建议值，外加剂品种和掺量应经试验确定。2。3回填材料当结构板面标高低于建筑标高需要回填找平时，除注明外,填料选用轻质混凝土;其容重 10。0KN/m3,抗压强度不小于0。5MPa。三、混凝土的浇筑为了加快浇灌速度，且不影响6#楼施工,选择白天一台汽车泵，晚上两台汽车泵，依次先承台再底板后墙柱（浇筑至500高即止水钢板逢中处）的顺序浇筑.施工时应从浇筑层下端开始，逐渐上移，以保证混凝土的质量。利用泵管或泵管前连接的软管在底板上皮钢筋的表面上直接布料,在保证混凝土不出现冷缝的前提下，利用软管左右移动，作扇形状散布混凝土，尽量使入模混凝土散
20、布面积大以增加散热与热量交换。 覆盖已浇混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间,以免出现冷缝.四、混凝土的振捣混凝土拌合料在搅拌、浇筑入模后，必须振动捣固，密实成型，结构密实,使拌合料的颗粒之间以不同的震动加速度发生液化，破坏初始颗粒之间不稳定平衡状态，骨料颗粒依靠自重达到稳定位置,游离水分挤压上升，气泡逸出表面,混凝土最终逐渐达到密实状态.从而大大提高混凝土结构耐久性。 4。1 浇筑时，每条泵管配备足够的振捣棒.使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣.根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑层的前后布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点,解决上部混凝土的振实，由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混
21、凝土坡角处，解决下部混凝土的密实，随着混凝土浇筑工作的向前推进,振动器相应跟上，保证整个高度混凝土的质量。4.2 振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土 50100mm 为宜， 消除两层之间接缝，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。可在振捣棒距端部 500mm 处绑红皮筋作为深度标记. 4.3 振捣过程中应将振捣棒上、下来回抽动50100mm，以使上、下振动均匀.每点振捣时间一般为2030 秒,使混凝土表面不显著沉降，不出现气泡，表面泛出灰浆为止。每个流水段应设专人指挥振捣工作,严防漏振、过振造成混凝土不密实、离析的现象产生.防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象
22、，填满振捣棒抽出时造成的空洞. 4.4 振捣器插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动。不应混用，避免漏振。振动器移动间距为 500mm。4。5 插入式振捣器操作要点是：“直上直下,快插慢拔；插点要均匀,切勿漏点插；上下要振动，层层要扣搭；时间掌握好，密实质量佳。 4。6 振捣时应避免碰撞钢筋、模板、芯管、预埋件等。五、泌水处理混凝土拌合物浇筑之后到开始凝结期间,由于骨料和水泥浆下沉，水分上升，在已浇筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合物的含水量增加，产生大量浮浆，硬化后使面层混凝土强度低于内部的混凝土强度,并产生大量容易剥落的“粉尘 。混凝土在采用分层施工浇筑工艺时,
23、必须清除泌水和浮浆，否则会严重影响上下层混凝土之间粘结能力。影响钢筋和混凝土握裹强度，产生裂缝。 大体积混凝土基础底板在浇灌振动过程中，可能会产生大量的泌水,由于混凝土为一个大坡面，泌水沿坡面流至坑底，随着混凝土浇筑向前渗移，最终集中在基坑顶端排除。当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时,改变浇灌方向，从顶端往回浇灌，与原斜坡相交成一个集水坑，并有意识的加强两侧模板处的混凝土浇筑速度，使泌水逐步在中间缩小成水潭,使最后一部分泌水汇集在上表面，派专人随时将积水清除，并用扫帚将混凝土表面浮浆清除。不断排除大量泌水，有利于提高混凝土质量和抗裂性能。六、混凝土表面的处理 基础底板大体积混凝土浇筑施工中，
24、其表面水泥浆较厚， 为提高混凝土表面的抗裂性，在混凝土浇筑到底板顶标高后要认真处理，初步按标高用铝合金大杠刮平混凝土表面，待混凝土收水后,再用木抹子搓平两次,以闭合收水裂缝,然后覆盖塑料薄膜进行养护.七、混凝土的养护7.1 大体积混凝土的养护期间必须严格控制其内外温差,确保不出现有害裂缝，确保混凝土质量,养护是一项十分关键的工序，应根据气候条件采取控温措施，并按需要，测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在 25范围内。 7。2 大体积混凝土养护要达到保湿的目的.保温能使混凝土表面温度不致过快散失，减少混凝土表面的热扩散和温度梯度，从而避免产生表面裂缝；保湿使混凝土在强度发展阶段保持湿润
25、，防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。 7.3 在基础底板上铺放一层塑料薄膜加一层土工布或麻袋覆盖，浇水,保证塑料布内外湿润。塑料布应叠缝，以减少水分的散发，并持续养护14天以上. 7。4 为保证混凝土内部与混凝土表面温差小于 25， 表面温度与大气温度之差小于 25,采用塑料薄膜覆盖养护的同时，还要根据实际施工时的气候、测温情况、混凝土内表温差和降温速率，通过热工计算来随时调整养护措施。 7。5 在养护过程中,如发现遮盖不好，表面泛白或出现干缩细小裂缝时,要立即仔细加以覆盖，加强养护工作采取措施，加以补救. 7.6 为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬
26、化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土浇筑完毕后，在12h 内加以覆盖.混凝土养护时间不得少于 14d。 八、商品混凝土的运输8。1 选用搅拌站应距现场3公里以内，采用混凝土罐车进行场外运输，要求每辆罐车的运输、浇筑和间歇的时间不得超过0。5小时,混凝土从拌筒中卸出到浇筑完毕的时间不超过1 小时，罐车运输的间隔时间不得超过 15 分钟。 8。2 混凝土运输车到达现场后，每车混凝土的坍落度都需进行目测，对混凝土搅拌车每 10车不应少于一次检测(塌落度筒检测）.从搅拌车运卸的混凝土中，分别取 1/4 和 3/4 处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度之差不得超过 3cm。当实测坍落度不能满足
27、要求时，应及时通知搅拌站，严禁私自加水搅拌。 8.3运输车给混凝土泵喂料前,应中、高速旋转拌筒，使混凝土拌和均匀。 8。4根据实际施工情况及时通知混凝土搅拌站调整混凝土运输车的数量， 以确保混凝土的均匀供应. 8。5 混凝土运输车及混凝土泵数量: 进行基础底板大体积混凝土浇灌时，配备 6 台混凝土 HBT80 型拖式泵,每台混凝土泵需配备 8 辆混凝土搅拌运输车。计算详见附件一九、混凝土的泵送 9。1 泵的选型根据工程的结构形式、场地平面特征及泵的主要技术参数（混凝土泵的主要参数即混凝土泵的实际平均输出量和混凝土泵的最大输送距离），本工程选用37米汽车泵来满足大体积混凝土施工的需要.9.2 混
28、凝土泵布置要求9.2。1 设置在平整、坚实的具有重车行走条件的位置；9.2.2 多台混凝土泵同时浇筑,选定的位置使各自承担的浇筑量接近,达到同时浇筑完毕；9。2.3 停放地点要有足够的场地,保证混凝土搅拌车供料、调车的方便; 9.2。4 停放位置接近排水设施，供水、供电方便； 9.2.5 靠近浇筑地点；混凝土泵作业范围内，无障碍物。 9。3 泵送混凝土的浇筑9。3.1 根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及场地大小,预先划分好混凝土浇筑区域。 9.3.2 泵送顺序:采用混凝土输送管输送混凝土，由远及近浇筑。配以布料杆、布料斗、吊斗予以配合浇筑。
29、9.3.3 区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过 150min. 9。3.4 浇筑水平结构时,不得在同一处连续布料,应在 23m 范围内水平移动布料。混凝土按 1：61:10 坡度分层浇筑，且上层混凝土应超过下层混凝 600mm 以上。 9。3.5 灌注高度大于 2m 时，应采用溜管或串筒下料,出料管口至浇筑层自由高度不宜大于1。5m，严防混凝土离析。 9.3.6 混凝土在最短的时间内均匀无离析地排出,满足混凝土泵泵送速度.9.4 泵送的要求9。4.1混凝土浇筑前应提前将泵车放置在指定位置。 9。4。2 混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水湿润混凝土输送泵的料斗、活塞及输送管道内壁
30、等直接与混凝土接触的部位。 9。4.3 经泵送水检查，确认混凝土泵及输送管中没有异物后，采用与将要泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆润泵。水泥砂浆分散布料，不得集中浇筑在同一处。9。4。4开始泵送时应使混凝土泵处于慢速、匀速并随时反泵状态，泵送速度要先慢后快，逐步加速，同时要观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待其运转正常后，方可正常速度进行泵送。 9。4。5泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转. 9.4.6混凝土泵送供应应保证连续工作，如中断,其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。 9。4。7当泵送出现困难时，不得强行输送，应立即查明
31、原因，采取措施排除,一般可用木棒敲击弯管部位，并进行满速泵送或反泵，以疏通管路. 9。4。8混凝土泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土,以防止吸入空气，产生阻塞。不得将拆下的输送管内混凝土洒落在未浇筑的地方，以避免再次浇筑质量不合格。 9。4.9预计泵送间歇时间超过 45min 或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水、压力空气或其它方法冲洗管内残留的混凝土。 第五章 质量标准一、原材料1。1 混凝土浇筑前，商品混凝土随车要有搅拌站的开盘鉴定、配合比、原材及外加剂的试验单、检测报告。 1。2 现场验收商品混凝土按委托单中的项目仔细校对，认真填写混凝土运输单,混凝土运输单按批装订成册，做好分析
32、。 二、试验2。1 标养试块 混凝土浇筑时由专职试验工取样，每 100m3混凝土留置一组 28d 标养试块，不超过 100 m3的按 100m3留置。当连续浇筑混凝土超过 1000 m3时，每 200m3混凝土留置一组 28d 标养试块. 2.2 结构实体检测用同条件试块 2.2.1 同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设） 、施工等各方共同选定. 2。2。2 对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级,均应留置同条件养护试件。 2。2。3 同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于 10 组，且不应少于 3 组。 2。2.4 同条件试件拆模
33、后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法. 2.2.5 同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与标准养护条件下 28d 龄期试件强度相等的原则确定。 2。2。6 等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到 600d 时所对应的龄期，0及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于 14d，也不宜大于 60d。 2。2。7 同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ107 的规定确定后,乘折算系数取用；折算系数宜取为 1.10,也可根据当地的试验统计结果作适当调整。 2。3 抗渗试
34、块:每 500m3 留置一组抗渗试块,同时需留置抗压强度试块。三、混凝土施工3。1 浇筑混凝土前，由混凝土工长进行班前交底,说明浇筑方法，路线布置，技术要点及质量标准. 3。2 浇筑前组织好施工人员,安排好班组交接时间。 3.3 设专门的振捣手，划分负责区域。 3。4 浇筑底板混凝土时，润泵的砂浆不能集中，要分摊均匀。可先卸到铁皮上，再用铁锹分铺。 3.5 浇筑混凝土时，挂线控制标高。浇筑完毕后，及时清理浮浆。 3.6 浇筑混凝土时，设专人看筋,移位钢筋应及时复位. 3.7 技术、质检、生产、试验、材料部门人员坚守岗位，各司其职。确保拆模后混凝土无空洞蜂窝，无漏筋现象，无缝隙夹渣层现象。 第六
35、章 保障措施一、成品保护1.1 已浇筑的基础底板必须在混凝土强度达到上人无脚印以后方准上人，或安装结构支架和模板避免集中荷载过早造成底板出现裂缝. 1。2 浇筑混凝土时配备看筋人员，及时将钢筋复位,同时配备看模板人员，避免出现跑模、跑浆等. 1.3 混凝土浇灌前搭设施工马道,防止踩踏钢筋. 1。4混凝土浇筑后,应及时采取有效养护措施,严防脱水和收缩裂缝。 1.5混凝土后浇带两侧混凝土浇筑后，应用盖板封闭严密，避免杂物进入，污染钢筋。二、安全措施2。1 所有人员高处作业时必须戴好安全帽，系好下额带。进入现场严禁吸烟及携带易然易爆物品。严禁酒后上岗作业. 2。2 浇筑混凝土时，必须搭设专用马道，并
36、搭设护身栏。 2。3 清输送管时，管端设挡板或安全罩,管端严禁站人，以防喷射伤人。 2.4 混凝土输送使用的泵管、卡具，使用前应仔细检查，对于磨损严重、存在裂缝的泵管及变形破损卡具禁止使用。 2.5 使用振捣棒前检查部件和软管，接线是否正确，试行运转后,方可使用。 振捣器在检修或作业间断时，应切断电源。 2.6 振捣棒应单设电源线和电源箱，箱内要有漏电保护器,电机外壳做好接零保护，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机,随时挪动，不得拖拉，振捣手穿胶鞋，戴绝缘手套。 2。7 布料杆架子要独立，不得与模板连接。 。8 混凝土吊斗不得乘人，吊斗口应严密以防其自动开启而导致伤人。 2。9 泵车四周设立
37、安全标识，设专人调度车辆。 2。10 泵车施工时观查灰斗混凝土量,以防无混凝土时灰斗压力过大，石子伤人。2。11 严格加固弯头及泵车锥形管以防爆管伤人。2.12 布料杆清洗输送管时，杆端附近不许站人，防止出料口喷射伤人. 2。13 风力超过 6 级时，禁止使用布料杆布料。三、环保及文明施工3。1 现场内设专人打扫卫生、洒水，保持现场干净整洁,无扬尘。 3.2 振捣棒采用低噪音振捣棒。 3.3 现场施工的操作工人在施工时，要有意识地控制说话的音量，以避免人为产生的噪音，减小噪音对周边居民的影响.严禁打闹、嬉戏或大声喧哗。 3。4 加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵
38、、混凝土罐车平稳运行、协调一致,禁止高速运行。要求商品混凝土供应商加强对混凝土泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换. 3.5 水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁,减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。 3.6 施工现场铺设混凝土硬化路面，以确保降低施工现场扬尘污染。 3。7 本工程混凝土内所掺的外加剂的氯离子含量及氨含量、游离甲醛、游离萘成分含量等有害物质含量均在控制指标内，避免对钢筋和大气的不利影响。附件一：混凝土最大浇筑量时需要混凝土运输车及混凝土泵数量以混凝土浇筑量最大浇筑区域为例：
39、（1）混凝土单位时间最小浇筑量（m3/h） Q=FH/T Q-混凝土单位时间最小浇筑量(m3/h) ； F混凝土浇筑区面积（m2） ,取552m2； H-浇筑厚度（m），取 3.55m 厚基础底板计算； T下层混凝土从开始浇筑到初凝为止所允许的时间（h） ，取 10h 计算.Q=5523。55/10=195。9m3/h (2)混凝土泵数量 N Qh /Q ma18 N混凝土泵台数； Qh每小时计划混凝土浇筑量（m3/h） ，取200m3/h； Qma18所选泵的额定输送量（m /h） ，取 80m3 /h; 混凝土泵的效率系数,取 0.5。 N200(800。5)5 取 4台地泵加2台汽车泵
40、（3）Q1= Qmax1 式中：Q1每辆混凝土地泵的实际输出量(m3/h） ； Qmax-每辆混凝土地泵的理论最大输出量（m3/h） ； 1-配管条件系数,取 0。9； -作业效率,取 0.5。 将各值代入上式可得一辆混凝土地泵的实际输出量： HBT80 地泵 Q1=800。90.6=43。2（m3/h) （4）现场混凝土地泵共需配置的混凝土运输罐车台数,可按下式计算混凝土地泵： N1=Q1/(60V） (60L/S)+T 式中:N1混凝土运输车台数（台） ;Q1每台泵的实际输出量（m3/h），取 43.2m3/h； V每台混凝土运输车的容量，取最小 8m3； L罐车往返一次行程（Km） ,取 30Km；S-平均车速,取 30Km/h； T一个运行周期总停歇时间（min)。考虑每车现场等候时间 10min，浇筑、冲洗、装料时间 30min,共 40min. 将各值代入式中可得: N1=43.2/（608） (6030/30)+40=9 台,取 9台混凝土罐车。 考虑交通堵塞、车辆故障等不确定因素，为保证现场四台混凝土地泵的正常工作，共需配备不小于 56 辆混凝土运输车，满足该段底板砼浇筑区域的的连续浇筑，避免因混凝土的供应不及时而造成混凝土的质量隐患，确保大体积混凝土顺利浇筑成功。
