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1、州住房公积金管理中心宣恩县办事处办公用房装修工程施工组织设计第一节 工程概况1、工程名称：州住房公积金管理中心宣恩县办事处办公用房装修工程。2、工程主要容有：州住房公积金管理中心宣恩县办事处办公用房装修工程。3、工程工期：100日历天。4、工程质量：合格工程。第二节 施工组织管理我公司作为首批通过ISO-9002 质量体系认证的建筑企业，将在整个施工过程中严格按照ISO-9002 质量标准程序运作。对于一些重点工序作到样板先行、方案先行，优先采用新工艺、新技术、新材料，提高工程的科技含量。同时在材料、设备的选择上均通过招投标方式，并尊重建设单位意见，使工程能够顺利进行。另外在进度控制、财务管理
2、、成本控制、材料管理等方面采用微机管理，实现各项工作的程序化和标准化，以提高工作效率，降低工程成本。本工程采用项目施工法，项目部具有全面的工程施工管理经验，且对工程比较熟悉，与建设单位、监理有良好的配合度。对于保证工期、分包商的配合、解决扰民问题等具有其他单位无法比拟的优势。另外作为上级领导部门的总公司将为本工程提供必要的技术支持、后勤保障、质量、安全体系保障等一系列指导和监督，以使工程能顺利进行。第三节 施工部署一、施工准备(1)技术准备1)装饰施工图纸确定后，立即组织有关人员核对熟悉图纸，同时将各专业提出的施工图问题汇总，会同设计进行图纸会审；2)对现场进行实地测量，提取数据，细化装饰施工
3、图设计；3)完善施工组织设计，进行施工方案和详细的技术交底；4)安排专业人员进行施工材料放样，提出详细的材料和备料计划，经建设单位审核后进行招标定货。(2)施工现场准备施工前的准备工作应根据现场实际情况，合理安排办公区、库房等，安排工人食宿、准备施工机具、材料等。根据原图纸、新的建筑图及施工现场的实际情况进行施工布署。(3)施工劳动力准备本工程装修工程将由我公司专业装饰分公司承担施工任务,专业装饰分公司具有丰富的从事大型装饰工程的施工经验,曾参与多个大型高级精装修工程的施工。在工程施工中将合理安排人员、严格控制施工顺序，确保工程实现进度及质量目标。(4)施工机械准备根据工程周期紧，施工量的要求
4、，我公司将加大施工机械投入以保证施工进度，明年三月底前完工，其他中小型机械按工程需要由公司设备部调用。二、劳动力及机具(1)劳动力安排根据工序安排，预计在整个施工过程中高峰期将超过30人；具体见附件二。(2)主要机具:其他中小型机具，具体见附件一。三、工程指标1、工期指标:工期预计为100日历天。2、质量、安全指标:本工程的质量目标是:合格工程。3、降低成本目标:本工程以确保工程成本低于预算成本做为目标。第四节 施工现场布置根据现场的实际情况，将利用场现有临时房屋作为办公室和库房。对于施工人员的食宿问题将在外面就近解决。一、现场临电:利用原结构施工时留下的临时电源作为临电电源。二、现场临水；利
5、用原结构施工时预埋的管网将作为现场临水水源和消防水源。a)施工进度计划及保证工期措施根据建设单位要求，该工程计划于2017年12月20日开工，于2018年4月1日完工，确保12月份投入使用。根据这一要求，我公司将合理安排人力、物力及施工工序以保证工程能按期完工。1.进度计划：进度计划中尽可能使每道工序、工种、劳动力、完成时间等都能纳入进度计划当中，同时考虑各种因素对计划实施的影响，合理安排交叉作业，以节约工期。2.保证工期措施(1)加强组织管理，公司成立施工领导小组实施全面协调和控制，确保按计划工期完成。(2)对工程施工实行分阶段控制，定时召开工程例会，及时处理施工中出现的问题，制定对策，保证
6、施工顺利进行。(3)加大施工投入，配备足够数量的机械和施工周转材料，提高机械化施工程度。(4)实行分区、分层管理，对施工全过程落实到队、责任到人。(5)严格挑选施工队伍，加强对施工队伍的管理。根据施工需要，及时组织各工种人员进场，满足施工工期。(6)严格按施工组织设计要求安排每一道工序，提前做好施工方案与技术交底，并积极落实。安排好月计划及周计划，每周组织一次检查。对不能及时完成的任务，要分清责任，搞清原因，采取相应的施工措施，并及时对施工进度计划进行调整，保证总体计划的顺利进行。(7)现场的施工机械和设备设专人负责管理，专人维修与保养，保证机械的完好率，满足施工要求。(8)认真做好材料的计划
7、与管理。及时、准确地做好采购计划，并保证供应，满足施工要求。(8)成立专门的小组，负责做好工地周围的扰民与民扰工作。(9)搞好施工队伍的后勤管理工作，为施工的顺利进行提供便利条件。第五节 主要项目施工方法一、拆除施工方法（1）拆除顺序： 1）拆除工程在施工前应在现场做好标识，并会同甲方、监理对标识确认后方可进行。 2）切断所水、电、消防等总闸墙面垃圾搬运及分类。 墙面：先拆除墙面中任何表面装饰物、配件、家俱、玻璃等， 然后再进行墙体拆除。 垃圾分类：每个工作面拆除完毕后，立即将垃圾进行合理分类 堆放。 垃圾搬运： 垃圾分类后运至电梯口采用电梯运输的方式到达地面后按指定的位置归类堆放。 （2）技
8、术措施： 1） 专业施工通道防护：进场前必须按业主指定的通道周边用彩条布进行维或封堵，保证非施工人员不得进入施工区。 2） 防坠落：施工前靠外墙窗户必须进行防护，施工至窗户部位时应用夹板临时防止窗户玻璃击碎和其他杂物坠落。 3）防粉尘：在拆除墙体或吊顶面层时难免出现较多粉尘，施工时应及时用洒水的方式以尽量减少灰尘扩散。 4） 噪音：拆除工程噪音是在所难免，而该工程在拆除的同时，业主也在照常上班，因此在拆除的过程必须做到，把所有窗户关闭，拆除物轻拿、轻放。 5）安全、 拆除前必须关闭施工面的水总闸，包括消防喷淋总闸，断开所有电的总开，临用电必须由专人专线临时用电规进行配备，进场施工的工人必须戴安
9、全帽，及配备完整的劳何设施，施工的工人严禁在现场吸烟，使用明火作业时应运离易燃、易曝物品等防火规进行施工，必须配备的灭火器。 （3） 安全技术措施： 1） 在拆除作业前，应检查水、电管线情况确定全部切断后方可施工。 2） 进入施工现场的人员必须配戴安全帽，凡在2米及以上高处作业无可靠防护及施时，必须使用安全带。 3） 电动机械和电动工具必须漏电保护器，其保护零线的电气连接应符合要求。 4） 施工人员进行拆除工作时，应该站在专门搭设的脚手架或其他稳固的结构部分上进行操作。操作人员要戴安全帽、手套、安全带等个人防护用品。 5） 拆除墙体时，严禁采用掏掘和推倒的方法，并采取相应保护措施。 6） 拆下
10、的物料应及时清理，按品种、类别堆放在平整的地面上，高度应符合安全规定，并留有一定的间距，防止倒塌伤人。 7） 拆除堆放的材料场地，要专人看管，加强治安保卫，严禁烟火要配有一定的消防器材，以防万一。 8） 施工现场严禁天关人员出入，严禁吸烟。 （4） 文明施工管理 1） 专运垃圾的车辆应在指定地点停放，出入现场时应有专人指挥，作业时间应遵守有关规定。 2） 拆除工程施工时，设专人向拆除部位洒水降尘。3） 拆除工程完工后，应及时将垃圾清运出场。 4） 对于有价废品的处理，应指定地点停放，并派专人看管等待处理。二、 混凝土及钢筋混凝土工程一、钢筋工程(1)材料要求 钢筋：所有钢筋必须有出厂证明和试验
11、报告单方可进场，进场时按批号、规格分批验收，验收包括标牌及外观检查，并按有关规定抽取试样做力学性能试验，经复检合格后方可使用。钢筋加工过程中发现焊接性能不良或力学性能显著不良时应进行化学成份分析或其它性能试验。工程使用钢筋品种和质量都必须符合设计要求和有关规定。 焊接用电焊条、焊剂的规格、牌号必须符合设计及规要求。钢筋焊接接头必须按规定检验焊接质量。绑扎铁丝2022号铁丝。钢筋保护层垫块采用50mm见方，厚度同保护层，标号比砼构件高一级的细石砼制作，埋2022号铁丝用以与构件钢筋固定。(2)钢筋的制作加工 钢筋的加工主要由钢筋的除锈、调直、接长、切断、弯曲、成型等工序，均采用加工厂机械化施工。
12、A:钢筋的除锈、调直 直径8以下钢筋的除锈、调直钢筋采用调直机直接除锈、调直；直径8以上钢筋的除锈、调直主要采用冷拉来解决。除锈、调直时级钢筋冷拉率不大于4%，级钢筋冷拉率不大于1%。经冷拉的钢筋表面达到光滑、洁净，油渍、漆污及用锤击能剥落的浮皮、铁锈均清除干净；钢筋平直、无局部弯曲。B:钢筋的接长 钢筋的加工接长采用UN1-100闪光焊机闪光焊对接接长，对接接长后作冷拉调整。 钢筋闪光对焊施工，钢筋直径20以下(含20)采用连续闪光焊；钢筋直径20以上采用闪光预热闪光焊。对焊前应清除钢筋端头约150mm围的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，钢筋端头有弯曲，应予调
13、直或切除。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。 焊接参数及焊接电流应根据钢种特性、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。 焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平衡取出钢筋，以免引起弯曲。 取样数量：从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。在同班，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。 外观检查：接头处不得有横向裂纹，与电板接触处不得有明显烧伤，接头处的弯折，不得大于4度，接头处的钢筋轴线偏移，不得大于1/10钢筋直径，同时不得大于2mm。 钢筋加工好后由项目部派专人验
14、收，运至现场分规格、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地20cm以上。C:钢筋的切断 钢筋的切断采用GJ40A钢筋切割机机械切割，该机械能切割40以下钢筋。 钢筋的断料应先断长料、后断短料，做到长短搭配，减少和缩短钢筋头，以节约钢筋。断料时避免短尺量长料，防止量料时产生累计误差，并在工作平台上标出刻度，以控制断料长度。 下料后的钢筋按不同的规格、尺寸、用途进行编号，并注明根数，分别堆放。 经切断的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋下料长度误差不大于10mm。D;钢筋的弯曲、成型钢筋的弯曲、成型采用GW40弯曲、成型机进行，能弯曲、成型40以下的钢筋。钢筋的弯曲、成型划线时根据弯
15、曲角度扣除弯曲调整值。级钢筋末端作120弯钩，其圆弧弯曲直径(D)不小于钢筋直径(d)的2.5倍，平直部分不小于钢筋直径(d)的3倍。级钢筋末端作90或135弯折时，其圆弧弯曲直径(D)不小于钢筋直径(d)的4倍。 弯起钢筋等中间弯折处的弯曲直径(D)不小于钢筋直径(d)的5倍。 用级钢筋制作箍筋，其末端按抗震要求作135弯钩，弯钩的弯曲直径不小于受力钢筋的直径且不小于箍筋钢筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不小于箍筋钢筋直径10倍。135弯钩抗震箍筋绑扎施工有一定困难，在加工厂加工时，弯成一个135弯钩、一个90弯钩，安装绑扎箍筋就位后再用小扳手扳135弯钩。钢筋接头距钢筋的弯折处距离不小于
16、5倍钢筋直径(d)。(3)钢筋的安装、绑扎A:钢筋加工好后由项目部派专人验收，运至现场分规格、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地20cm以上。钢筋绑扎前应熟悉图纸，钢筋工长应向钢筋工交底，核对钢配料的料牌，核对成品钢筋的形状和尺寸直径等。钢筋安装、绑扎时，钢筋的级别、直径、根数、间距、位置及预埋件规格、数量、位置符合设计要求。钢筋接头类型、位置，同截面钢筋数量，搭接长度符合规要求，钢筋绑扎牢固，清洁，无污染，受力钢筋保护层设置正确无误。B:钢筋的接头 根据工程主体框架结构抗震等级、设计要求执行。本工程柱竖向钢筋采用电渣压力焊接头，其他钢筋接头可采用绑扎接头。C:绑扎接头 绑扎接头
17、中心至长度为1.3倍钢筋搭接长度的围为同一截面。同一截面一根钢筋不得有两个或两个以上接头。同一截面钢筋接头数量受拉区不超过25%，受压区不超过50%。钢筋的接头不得设在梁端、柱端的箍筋加密区。钢筋的接头距钢筋的弯折处距离不小于5倍钢筋直径(d)。D:纵向受拉钢筋的最小锚固长度 纵向受拉钢筋的最小锚固长度La、LaE。La为不考虑地震作用组合的构件，本工程的次梁、楼板。LaE为考虑地震作用组合的构件，本工程的框架柱、梁。纵向受拉钢筋的最小锚固长度不小于300mm。纵向受拉钢筋的最小锚固：钢筋种类砼C25砼C30LdLdLdELdE级钢筋25d25d20d20d级钢筋d2535d35d30d30d
18、d2540d40d35d35dE:三级抗震等级纵向受拉钢筋的搭接长度 三级抗震等级纵向受拉钢筋的搭接长度Ld、LdE。Ld为不考虑地震作用组合的构件，本工程的次梁、楼板。Ld E为考虑地震作用组合的构件，本工程的框架柱、梁。纵向受拉钢筋的搭接长度不小于300mm。钢筋直径大于等于22时，不宜采用绑扎接头，采用电渣压力焊接头。纵向受拉钢筋的搭接长度：钢筋种类砼C25砼C30LdLdLdELdE级钢筋30d25d24d24d级钢筋d2542d42d36d36dd2548d48d42d42dF:受力钢筋保护层厚度：构件类型受力钢筋保护层厚度(mm)板15柱30梁25基础40 钢筋保护层垫块采用50m
19、m见方，厚度同保护层，标号比砼构件高一级的细石砼制作，埋2022号铁丝用与构件钢筋绑扎固定。G:楼层钢筋绑扎顺序： 柱筋梁下筋板下层筋埋设管线板上层筋验收钢筋H:柱子钢筋 柱竖向钢筋接头采用电渣压力焊接头。柱子钢筋接头位置相互错开，同一截面接头面积不超过50%，并且接头不能设置在箍筋加密区，接头位置箍筋加密。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用23个柱箍固定，防止浇筑砼柱筋偏移。柱变截面时，钢筋事先加工成变截面，绑扎时放置正确。柱钢筋上柱钢筋配筋比下柱大时，上柱钢筋按重新插筋留设，插筋锚入下柱不小于一个锚固长度。柱箍筋应垂直受力钢筋，箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋错开设置，箍筋与受力钢筋交叉处均应绑扎扎
20、牢，箍筋转角处与钢筋交叉处绑扎时相邻扎点的铁丝扣成八字形，防止变形。柱子加密部位箍筋，要保证足量准确。I:梁板钢筋 梁的接头位置必须符合设计的规要求，框架结构中上层筋接头一般设在跨中围，下层筋接头一般设置在支座。同截面受拉钢筋接头量不超过25%，受压钢筋不超过50%。板、次梁、主梁交接处，板筋在上，次梁在中，主梁钢筋在下。柱梁交接处，梁钢筋在柱筋侧。现浇板钢筋，短跨筋在下侧，长跨筋在上侧。梁有双排钢筋时，双排筋之间加25钢筋垫铁，间距1000。梁箍筋的接头交错设置，按抗震要求设135弯钩，弯钩平直长度不小于10d。135弯钩制作安装同柱部分。框架节点钢筋十分稠密，钢筋安装时应保证梁顶面钢筋净距
21、不小于30mm，以利砼的浇筑。J:钢筋绑扎允许偏差值符合下表，合格率控制在95%以上.项次分项名称允许偏差1钢筋骨架的宽52钢筋骨架的长度103受力筋的间距104受力筋的排距55箍筋、构造筋间距206受力筋保护层57非受力筋保护层3二、砼工程(1)砼采用现场搅拌，现场配备两台350L砼搅拌机，进行砼作业时使用。(2)准备工作:对已完成的模板、钢筋、予埋件、孔洞、管线等和建设单位、监理、安装部门(主要请、质监站)共同交接和隐蔽验收。(3)砼浇捣顺序：柱梁板。(4)施工缝留设(工程施工可在下列部位留设施工缝)a.柱：板上口。b.楼梯：平台上三个踏步处。c.楼层：楼层原则上不留施工缝，特殊情况必须留
22、设在次梁跨间1/3区域。(5)施工要点a.按先浇柱后浇梁、板顺序浇筑砼，柱砼分层浇筑，分层厚度不大于50cm。浇筑砼前，柱底部应先浇一层与砼砂浆相同的水泥砂浆以免底部产生蜂窝现象。b.柱砼浇筑完成后应停歇1-2小时，使砼初步沉实，再继续浇筑梁板砼，以免柱梁接头缝处的砼出现裂缝。c.梁板砼顺次梁方向浇筑。d.要特别重视结构的保护层及雨蓬，楼梯结构的负弯矩部分钢筋的位置。e.砼振捣 砼采用插入式振动棒振捣，现浇板用平板式振动器复振。 砼振捣要均匀，做到棒棒相接，不漏振，如在浇捣时发现预埋件位移、跑模，必须立即停止浇捣，整改后方可继续浇捣。砼振捣要捣好以下几个部位：主筋的下面钢筋密集处，模板阳角处，
23、柱梁接头处。砼振捣不得接触到钢筋和模板。f.砼养护砼浇筑12小时后及时养护，使砼保持湿润状态，养护时间不少于7天。三、砌块墙施工方法1、作业条件 (1) 砌筑前，墙基层应经验收合格；砌筑加气混凝土墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。 (2) 墙体及构造柱植筋工程经试验合格。 (3) 在结构墙、柱上标好+500mm 标高水平线、加气混凝土墙立边线、门口位置线。 (4) 做好地面垫层；在砌块墙底部，砌好踢脚板高度的煤矸砖或多孔砖墙或浇筑混凝土基础带。 (5) 砌筑前1d，应将加气混凝土砌块及与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。 (6) 按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端
24、，在两相对皮数杆之间拉准线。 2、工艺流程 （1）砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层灰缝厚大于20mm 时，应用细石混凝土找平铺砌，用M5.0 混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌筑，转角处相互咬砌搭接。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。 （2）灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。灰缝宜用外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。（3）砌到接近上层板底部时，应用普通煤矸砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60度左右，砂浆应饱满密实。 （4）墙体洞口上部应放置26mm 钢筋，伸过洞口每边长
25、度不小于500mm。 （5）砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱预埋拉结筋，每5001000mm 高设一道26mm 钢筋，伸入砌块墙水平灰缝不小于700mm。当漏留拉结筋时，则可用粘结砂浆(体积配合比为：水泥：107 胶：中砂=1：102：2)，在砌块端头与立墙接角面各涂抹5mm 厚的粘结砂浆，挤塞严实，将多余砂浆刮平。当墙高大于3m 时，常加设一水平混凝土带；如设计无要求，一般每隔1.5m 加设26mm 或36mm 钢筋带，以增强墙体的稳定性。 （6）砌块与门口的联结：当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土，按洞口高度3m 以每边砌筑三块，洞口高度大于2m 时，每边砌筑四块，安装
26、门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土预埋木砖钉牢；当采用先立口时，在砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm 厚挤压密实。同时校正墙的垂直度、平整度和位置。然后再在每侧均匀钉三个长钉，与加气混凝土固定。 （7）加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。 四、墙面抹灰施工方法1、工艺流程 清补基层、墙面洒水检查墙面垂直平整及归方地面，确定厚度抹阴阳角标准标志块抹墙面标志块阴阳角找方墙、柱及门洞口做护角铺钉铁丝网墙面抹标筋抹底层灰抹中层灰罩面灰验收 2、 施工方法 （1）清补基层、墙面浇水砼墙和砌体基层清扫干净，用1:2.5砂浆填补缝隙缺损，太光滑的要适当凿毛。然后检查门框、窗
27、框，看是否有倾斜、松动现象，若有，应找正加固，并填实缝隙。对空心砖基层抹灰前24小时在墙面上喷水25遍，每遍喷水时间间隔应不少于15分钟，喷水量以渗入砌体810mm为宜。喷水要均匀，不得漏面。对砼基层浇水一遍，冲去墙面渣末，然后用1:2.5水泥浆在墙上刮糙，即用铁抹子将砂浆刮成鱼鳞状厚约35mm。 （2）按抹灰标准吊垂直、规方、找规矩 一般可先在地面上弹出十字线作为准线，经检查墙面基层平整度、方正度和垂直度后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，最大不得大于25mm，墙面凹度较大时要分层衬平（水泥砂浆每层厚度宜为79mm）。 （3）抹阴阳角标准标志块 按地面上弹出的十字线，先将房间规方，在墙上部
28、2m左右高度，距离两边阴角1020cm处，用1:2.5砂浆，各做一个标准标志块（灰饼），厚度以墙面平整度为准（大小5cm见方），以这两个标准标志块为依据，再用托线板靠吊垂直，确定墙壁下部对应的两个标志块厚度，其位臵在踢脚板上口，使整个墙面上的灰饼保持在同一平面上，灰饼的垂直和水平距离，控制在刮尺长度以。 （4）抹墙面标志块 在墙角（阴角）左右两个标准标志块附近钉上钉子，拴上小线，拉水平通线（小线要离标志块面1mm），每隔1.21.5m左右加做若干个标志块，厚度与标准标志块一致，凡门窗口阳角、砼墙柱垛角处必须做标志块。 （5）墙面抹标筋（冲筋） 用与抹灰层相同砂浆冲筋，上下标志块之间先抹一长条宽
29、约50100mm的灰埂，厚度与标志块相同，作为墙面抹灰的标志。冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，可冲横筋，也可冲立筋，根据施工操作习惯而定。做标筋的方法：待灰饼（标志块）稍干，洒水润湿墙面，用抹底灰的砂浆将同一垂直线上下的两个标志块中间先抹一层，再抹第二层凸出成八字形，要比灰饼凸出10mm，然后用木杠紧贴灰饼左上右下搓，直到把标筋搓得与标志块相平为止。同时将标筋的两边用刮尺修成斜面，使其与抹灰层接荐平顺。 （6）抹底灰 抹灰前再喷水一遍，喷水后在砼基层刷108胶浆（水泥：108胶水：水=1:0.15:4），刷浆后应立即抹灰，不得在素水泥浆干燥后再进行抹灰。由上而下在标筋中间将7厚1:3底灰
30、抹于墙上，用刮尺挤着标筋刮平，刮尺操作用力要均匀，不能将标筋刮坏或产生凹凸不平的现象，然后用木抹子修补、压实、搓平。若抹灰层较厚可分两遍或多遍抹成，每遍厚度约57mm，抹完底层灰后须平整，阴阳角须方正。（7）抹中层灰 干至六层后，可开始抹6厚1:3的中层灰，厚度略高于标筋，抹后即用中短刮板按标筋刮平，局部凹陷处应补抹砂浆，然后再刮，直至普遍平直为止，紧接着用木抹子搓磨一遍，使表面平整密实，墙面阴角先用方尺上下核对方正，然后用阴角器上下抽动搓平，使室各角方正，然后全面检查抹灰层是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接以及抹灰面接搓是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，按
31、质量标准及时整修。（8）抹面层（罩面） 当底灰六、七成干时，即可开始抹罩5厚1:2.5面灰，底灰太湿影响平整6度，太干易使面层脱水太快而影响粘结，造成面层空鼓、脱皮（如底灰过干应浇水湿润）。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法要符合下面规定。项次项目普通抹灰允许偏差(mm) 检验方法1立面垂直度4用2m垂直检测尺检查2表面平整度4用2m垂直检测尺检查3阴阳角方正4用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度4拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度4拉5m线，不足5m拉通线
32、，用钢直尺检查3、质量要点及保证措施 3.1.抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。 3.2.室抹灰严格按设计要求的工序进行，在基层处理完后，抹灰层厚度加强控制，一次抹灰厚度不宜超过10mm。 3.3.各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。 3.4.抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱落、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。 3.5.隔层抹灰时间间隔不宜太近。 3.6.压光时应自上而下，自右而左圆圈形抹压。 3.7.墙阳角抹灰，先将靠尺贴在墙角的面上，用线锤找直，然后在墙角另一面顺靠尺抹灰，接着取下靠尺，再贴在抹完砂浆的那侧，将
33、另一侧抹好，最后用阳角抹子抹成圆角。 3.8.护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑，管道后的抹灰表面应平整。 3.9.室抹灰工程，应待给排水穿墙、穿楼层套管安装固定后进行，抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板填嵌密实，抹底灰后修抹预留洞口，电气箱、槽盒周边光滑平整。 3.10.砂浆按规定配合比配制，搅拌均匀，其人工抹面稠度为80100mm。4、安全、文明施工措施 4.1严格遵守各项安全管理规章制度 4.2抹灰应按规定搭设操作架或平台，不准在门窗、电气设备等物体上搭架或摆跳板。阳台及高于3米以上的临空面外侧必须挂设安全网，严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。 4.3楼梯抹灰禁用楼梯
34、，严禁上下作业。 4.4室抹灰使用木凳，金属支架应搭设平稳牢固，脚手架跨度不得大于2米。架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度不应超过两人。 4.5抹灰施工楼面必须清理干净，落地灰在下班时必须及时回收，做到工完料清。五、墙乳胶漆平涂施工方法1、适用围本工艺适用于水泥砂浆、混合砂浆、粉刷石膏、石棉水泥板、混凝土板、石膏板、木质胶合板、纤维板、油漆涂层等室基层上进行乳胶漆的施工。2、施工准备(1)材料准备A、腻子:以用符合建筑室用腻子要求的成品腻子。现场调配的腻子应坚实、牢固、不得粉化、起皮和开裂。B、木基层封闭涂料:醇酸清漆、醇酸稀释剂。C、底涂料:水性或溶剂型涂料，与面涂料有良好的配套性。D、面
35、涂料:应符合合成树脂乳液墙涂料的规定。(2)工具和用品准备油灰刀，砂纸，腻子刮板，腻子托板，辊筒刷，排笔，油漆刷，手提式电动搅拌机，过滤筛，塑料桶，匀料板，钢卷尺，粉线包，薄膜胶带，遮挡板，人字梯，跳板，塑料防护眼镜，口罩，手套，工作服，胶鞋。(3)技术准备A、基层检查验收基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下，PH值小于9。通常新抹的基层在通风状况良好的情况下，砂浆抹面夏季应干燥10天、冬季20天以上。混凝土夏季3周，冬季4周。未经检验合格的基层不得进行施工。B、样板施工面积较大时，应按设计要求作出样板，经设计、建设单位认可后，作为验收依据。C、现场门窗、灯
36、具、电器插座及地面等应进行遮挡，以免施工时被涂料沾污。D、人员施工班组应有技术负责人，主要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导。3、工艺程序本涂料施工应在室门窗、灯具安装完毕之后进行。先做天花板，再做墙面，最后做分色线。4、施工操作方法(1)基层处理首先清除基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平，并待其干燥;较小的孔洞、裂缝用水泥乳胶漆腻子修补。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。木质基层应将木毛砂平。对基层原有涂层应视不同情况区别对待:疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除;粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛;
37、不耐水的涂层应全部铲除。 对门窗框、玻璃等不需施工部位的成品、半成品应在施工前进行保护，以防污染。(2)刷底胶(木质及油漆面除外)如果墙面较疏松，吸收性强，可以在清理完毕后的基层上用滚筒均匀的涂刷一至二遍胶水打底(丙烯酸乳液或水溶性建筑胶水加3-5倍稀释即成)，不可漏涂，也不可涂刷过多造成流淌或堆积。(3)木质基层封闭在木质基层上用油漆均匀地涂刷一遍醇酸清漆稀释液(清漆:稀释剂=3-4:1)，干燥1-2天。(4)局部补腻子基层打底干燥，先用腻子找补不明显不平之处，干后砂平。成品腻子使用前应搅匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节。(5)满刮腻子基层平整度不够、麻面或木质基层需满刮腻子。操作时将置于托板
38、上，用抹子或橡皮刮板进行刮涂2-3遍腻子，每遍腻子不可过厚。腻子干后应及时砂纸打磨，不得磨得波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。(6)刷底涂料将底涂料搅拌均匀，如涂料交稠，可加适量自来水稀释。用滚筒刷或排笔均匀涂刷一遍。注意不要漏刷，也不要刷得过厚。底涂料干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。(7)刷面涂料将面涂料按产品说明书要求的比例用水稀释并搅拌均匀。墙面需分色时，先用粉线包弹出分色线，涂刷时交色部位留出1-2cm余地。一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布，另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。应防止透底和流坠。每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷，并应一次完成。以免出现接痕。第一遍干透后，再
39、涂第二遍涂料。一边涂刷2-3遍涂料，是不同情况而定。涂刷末遍涂料前，亦可用细砂纸将上道涂层轻轻砂光以提高装饰效果。 易被交叉作业污染的部位应较后进行施工，分色线处应先涂浅色涂料，后涂深色涂料。5、注意事项(1)涂料使用前应核对标签，并仔细搅拌均匀，用后需将盖子盖严。(2)涂料的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件，通常应在5以上。如果涂料在贮存中冻结，应置于较高温度的房间中任其自然解冻，不得用火烤。解冻后的涂料经确认未发生质变方可使用。(3)涂料调色最好由生产厂或经销商完成，以保证该批涂料色彩的一致性。如果在施工现场需要调色，必须使用厂家配套提供或指定牌号、产地的色浆，按使用要求和比例，由
40、专人进行调配。(4)有的聚氨酯含有较多的游离甲苯二异氰酸酯，在涂刷挥发过程中会导致乳胶漆泛黄。应避免聚氨酯和乳胶漆同时施工，最好是在聚氨酯类油漆完全干透后再刷乳胶漆。(5)室装饰施工往往会有其它工种的交叉作业，应注意涂料工程的成品保护。已经施工的墙面如受到脏无污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严重时重新涂刷。如果不慎沾上油漆，应在油漆干燥前，用稀释剂将其擦去。(6)涂层干后，在交工前不得长时间浸水，以免发生质量事故。(7)涂刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管。六、石膏板隔墙施工一、场地准备 1、安装现场保持干燥，地面不应有积水。 2、安装前，需对现场进行清洁，清除积垢、灰尘、油污、杂物。 3
41、、在安装位置上残留的水泥，必须铲除，地面不平整应予修复。 4、接缝施工，现场温度应高于5摄氏度，低于40摄氏度，否则禁止施工。 二、检查材料 1、安装前应核对材料品种、规格、数量无误。 2、石膏板应干燥、平整、纸面完整无损。受潮、弯曲变形、板断裂、面纸起鼓等均不得使用。 3、轻钢龙骨应平整、光滑、无锈蚀、无变形。 4、填缝料应干燥、无受潮、无板结。 三、龙骨安装 1、分别在天花和地坪上固定上下U型龙骨。可采用膨胀螺栓、射钉等锚固件，两个相邻固定点间距不大于600mm。 2、C型龙骨长度一般比隔墙净高短5mm，将C型龙骨卡入上下U型龙骨时，开口方向应保持一致，上下不要倒置，以保证C型龙骨的通贯孔
42、在同一水平面上。 3、C型龙骨裁剪后，一般裁剪的一端朝上，龙骨间距按设计规。一般为600mm或400mm，但不宜大于600mm。 4、校正C型龙骨垂直度。 5、U型龙骨和C型龙骨之间不宜完全固定，在石膏板安装时可适度微调，以适合石膏板尺寸的允许公差。 6、先安装一侧石膏板。 7、隔墙管线安装验收完毕后，在安装另一侧石膏板。 四、门窗开洞制作 1、沿地U型龙骨在门洞位置断开。 2、在门、窗洞两侧位置竖立附加C型龙骨，C龙骨开口背向门、窗洞。 3、在门、窗洞上口用U型龙骨收头，在其与上U型龙骨间插入C型龙骨（如门、窗宽大于1800mm应另采取加固 措施），间距与其他C型龙骨间保持一致。 4、门、窗
43、框C型龙骨距离150mm处需增加一根竖龙骨，以起加强作用。 五、挂重物处龙骨处理 1、根据设计要求，对悬挂设备的龙骨作加强处理。 2、在悬挂设备的位置，设置安装平板构件，以便设备的固定。 六、管线安装 各种藏管线和插座从未装石膏板一侧安装。 七、填充物安装 1、填充物可为岩棉、玻璃棉。 2、填充物必须按照要求安装牢固，不得松脱下垂。 3、填充物厚度由设计师确定。 八、石膏板安装 1、石膏板应从墙的一端头开始，按照C型龙骨方向顺序安装。 2、相邻两石膏板自然靠拢。 3、石膏板下口离地大于10mm，避免直接与地坪接触。 4、石膏板上口应同楼板顶紧，不留空隙（隔声、防火隔墙例外）。 5、龙骨两侧单层
44、石膏板必须错缝安装。 6、同侧外两层石膏板必须错缝安装。 7、当隔墙高度大于石膏板进行竖向拼接时，两侧石膏板及同侧外两层石膏板横向接缝必须错开。 8、门框部位石膏板应将拼缝隙留在门楣上，门框到墙顶端不能有通缝。 9、自攻螺钉应用电动螺钉枪一次打入。 10、自攻螺钉应陷入石膏板表面0.5mm1mm深度为宜。 11、自攻螺钉距包封边1015mm为宜，距切割边1520mm为宜 九、石膏板表面处理 1、接缝处理 杰森提供一系列接缝产品包括杰森填缝料、杰森接缝纸带和杰森不开裂接缝纤维带，用户可根据要求的施工速度、安装的简便程度和工作的特点来选择不同的接缝材料。 2、抹灰处理 石膏板表面可涂抹25mm厚的
45、杰森满批石膏腻子。 十、石膏板表面装饰 当采用较重的乙烯基墙纸时，须向厂家咨询有关信息，以利于基层涂料的施工。 十一、安装安全与健康 吊顶系统的安装应注意安全、健康。 无论是石膏板还是轻钢龙骨均应在通风良好的环境中切割至所需的长度，并注意轻钢龙骨 的边角可能会比较锋利，应使用相应的防护工具。 七、实木门安装准备1、安装条件 (1)木门必须采用预留洞口的安装方法，严禁边安装边砌口的做法。 (2)木门须在安装洞口地面工程(如：地砖、石材)安装完毕后，同时在墙面腻子刮完并打磨平整后(墙面需贴墙砖、石材处的洞口，须全部贴齐洞口侧边)，方可进行安装作业。 (3)安装洞口墙体湿度25%，应在安装墙体上做好
46、防潮隔离层。 (4)安装现场环境整洁、无杂乱、无交叉作业。 2、安装工具 电锤、木工榔头、刨子、平锉、细齿锯(钢锯)、螺丝刀、角尺、卷尺、吊线锤、水平尺、电钻、开孔器、戳子、相应规格钻头。 3、安装材料 铁片连接件、60铁钉、25和20自攻螺丝、502胶、毛巾或棉纱、木削、小木条、猪毛刷、发泡胶、乳白胶、门锁、合页、门吸、墙体隔潮材料。 4、实木门安装顺序（1）组装门套。先将门套和立板找出，根据背面编号对好接合口，采口要在同一平面上，在接口处涂上胶水。 （2）安装门套。将组装牢固的门套整体放进门洞，用小木条将门套四周大致固定好，门套两面要与墙体在同一平面上，然后检查门套整体与地面是否垂直，门套顶板与两立板的两个角是否直角，门套立板有无弯曲，把铁片扭转两端，使之包住墙体。 （3）安装门扇。先开合页槽，合页槽与门扇两端的距离以门扇高度的1/10为宜。 （4）安装门锁。装完要检查门扇、门锁开关是否灵活，留缝是否灵活，留缝是否符合规。
